水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置危废运营管理
运营管理水泥窑协同处置危废现状及发展趋势存在的主要问题危险废物经营记录薄管理1水泥窑协同处置危废现状及发展趋势☆ 2014年前---发展缓慢始于2000年左右。
截至2014年底，我国水泥企业中仅有16家获得《危险废物经营许可证》，北水、华新和河北金隅红树林3家开展了多类别危废协同处置业务，其他为单一危险废物协同处置企业。
：ü缺乏相关政策措施支持和标准规范引导，水泥企业跨界经营存在一定风险和不确定性。
ü水泥市场求旺盛，效益好，缺乏协同处置危险废物的内在动力ü 经济效益不明显☆ 2014年后---爆发式增长近两年我国建成、在建和规划建设的水泥窑协同处置危险物项目超过百余项。
ü 水泥行业脱困需要ü 部分区域处置能力需求增大ü 相关标准规范陆续出台☆ 政策支持ü2013年《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》这两项重要国标发布。
ü2013年两高出台了环境污染犯罪司法解释，非法倾倒、排放、处置3吨以上危废入刑。
ü2016年《固体废物污染环境防治法》，取消危险废物省内转移审批手续。
ü2017年环保部出台“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案，各省近期均推出省级危废规范化管理督查方案。
ü2018年起实施《环境保护税法》，危废税额1000元/吨。
ü各省市陆续出台“十三五危险废物设施建设规划”。
ü开展协同处置的水泥企业可以享受不错峰或少错峰政策。
l截至2019年6月30日，全国共有77家水泥厂开展协同处置危废，核发危废经营许可资质量476万吨/年。
l另有148个项目正在开展环评或建设，合计设计能力1307万吨/年。
数据说明：水泥窑协同处置危废资质核准量占比约4.93%水泥窑协同处置危废项目占比约3.11%2474家77家9661万吨/年476万吨/年p 项目现状水泥窑协同处置危废项目占比约28.1%274家77家l 全国危废项目占比：l 处置类（焚烧、填埋、协同处置）项目占比：l 全国危废资质核准量：华北 18 家l 北京 2l 河北 7l 山西 6l 内蒙古 2l天津 1东北 3 家l 吉林 2l辽宁 1华东 25 家l 浙江 11l 福建 6l 江苏 3l 安徽 2l 江西 2l山东 1华中 6 家l湖北 2 河南 3 湖南 1西南 8 家l重庆 3 云南 3 四川 1 贵州 1西北 12 家l 陕西 10l 青海 1l新疆 1华南 5家l 广西 4 l海南 1p 已投运项目区域分布情况数据说明： 截至2019年6月30日p 集团分布情况（已运行项目）金隅冀东 12 家红狮 12家中建材系8家（南方+中联+中材）海创 13家（海螺+尧柏）其它：32家l金圆 4家l 华新 2家l 京兰 2家l 华润 1家 ……其 它p 处置类别情况（已运行项目）综合类别经 营 许 可 数 量 核 准 经 营 规 模单一类别16家61家128.7万吨/年347.3万吨/年78.5海 创（海螺+尧柏）59.86万吨/年红 狮94万吨/年金 圆26.4万吨/年京 兰8.3万吨/年华 新4.2万吨/年其 他78.5万吨/年中建材系（南方+中联+中材）64.2万吨/年金隅冀东45.1万吨/年说明：1) 未统计单一资质HW33氰化尾渣p 各集团核准经营规模情况（已运行项目）1.水泥窑协同处置危废发展趋势010203p发展趋势未来3-5年，国内水泥窑协同处置危废项目仍将以无害化处置为主。
水泥协同窑处置危险废物合作方案稿
水泥窑协同处置工业危险废物项目合作方案【东江环保股份有限公司】（下称“甲方”），是在香港和深圳两地上市的国内危废处理处置及利用的龙头企业和综合环保运营商，专注于“废物处理及处置”、“资源综合利用”及“环境服务”三大核心领域，致力于为客户提供综合环保解决方案，辖下有50多个分子公司遍布全国各主要的经济发达区域，共有处理处置46类危险废物的资质，有几万家客户资源，长期致力于为客户提供一站式的全方位工业危废资源化及无害化服务；【乙方】（下称“乙方”）甲乙两方经过初步交流协商后，一致认为依托甲方在国内危废处理方面领先的经验技术、危废处理处置设施的全国布点、危废市场的开拓能力和认知、全方位服务及客户资源以及乙方在协同处理方面的经验、技术和水泥企业设施等进行强强联合，将有利于各自的业务发展，加强双方在国内危废市场的影响力，所以双方愿以真诚合作、互惠互利的原则在工业危废协同处置领域合作。
双方一致同意下列各项合作原则：1.合作方式：双方以***为协同处置依托设施，成立一家专门针对危废协同处理业务的合资公司（下称“运营合资公司”）运营合资公司名称拟为：_____________。
2.主营业务：合资公司将以水泥窑协同处置工业危废为主营业务，业务范围包括向客户提供工业危废和市政污泥收集、暂存、预处理、配伍及检测等配合主营业务的配套服务并投资于配套服务的相关设施设备，为协同处置工业危废提供前提条件.3.项目投资范围：合资公司的投资范围只针对水泥窑协同处置专用设施及设备，其中包括危废收集、暂存、预处理、配伍、投料设备及检测等设施设备及经营用地；投资总额根据实际需要确定。
4.股权比例及董事会的组成：合资公司由甲方占股60%，乙方占股40%，董事会由5名成员组成，其中甲方3名，乙方2名;合资双方按股权比例进行投融资及担保。
5.项目合法性手续流程：以***为协同处置依托设施，由合资公司作为项目主体尽快委托合资格单位编写环评及可研报告，并送有关政府部门立项及核准，所产生费用由一方或双方共同垫付，以后由合资公司承担，危险废物处理资质以合资公司名义申请由合资公司持有。
水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置固废方案背景随着经济的发展和人们生活水平的提高，固体废物愈加多样化、复杂化、有毒有害化，对于环境的污染和人类的健康造成巨大的威胁。
水泥窑废气在高温条件下，可将臭氧消耗物和NOx进行还原或氧化分解，达到减少废气对环境的污染作用。
水泥窑废气的特点使其可以广泛应用于由含有危险废物制成的固体废物的协同处置中，能达到固废无害化处理和资源化利用的目的。
水泥窑协同处置固废方案水泥窑协同处置方案是指危险废物和其他固废经过预处理后，与水泥生产过程相结合，利用水泥窑进行无害化处置和资源化利用的方法。
该方案的科学性、经济性和可行性已得到国内外的广泛认可。
危险废物主要有以下几种：1.化工类废物：包括废酸、废碱、废油和废涂料。
由于其含有大量有毒有害化学物质，需采取特殊措施处理。
2.医疗废物：包括被感染的医用废品、药品过期废品和废旧器械等。
对人体健康和环境造成威胁，需要采取科学严谨的处置措施。
3.电子废物：包括废旧电子产品、电线电缆等，含有各种有毒有害的金属元素，如铅、汞、镉等。
处置流程1.废物的先进预处理：将固体废物进行物理、化学、生物等多种方式先进处理，降低它对环境和人体造成的危险性。
2.水泥窑协同处置过程：将经过处理后的固体废物，与水泥生产的石灰石、粉煤灰等材料混合，通过高温下煅烧，破坏有机物，吸收有害物质，达到无害化处理和资源化利用效果。
3.烟气净化：在水泥生产中，可能会产生大量有害气体的产生，需要对废气进行净化，以避免对环境造成污染。
常用的烟气净化技术有湿法除尘、电除尘和脱硝等。
##优点1.处理成本低：与传统的危险废物处置方法相比，水泥窑协同处置固废的成本较低，特别是在大量减少危险废物的处置费用方面具有明显优势。
2.资源化利用：水泥窑协同处置的过程中，固体废物在高温下煅烧，可转化为水泥成分之一的矿物质，具有很高的资源化利用价值。
3.环境效益明显：利用水泥窑进行废物协同处置可以大大减少固体废物的排放，避免了危险废物对生态环境的破坏。
水泥协同处置方案
水泥协同处置方案随着城市化进程的不断推进，城市垃圾数量不断增加，垃圾处理成为了城市治理中极为关键的一环。
在垃圾处理中，水泥协同处置成为了一种主流的处理方式。
本文将从水泥协同处置的概念、优点、技术路线以及应用前景等方面进行介绍。
概念水泥协同处置（Cement Kiln Co-processing, CKC）是指将废弃物、危险废弃物或回收材料与水泥原材料混合使用，共同进入水泥窑炉进行高温热解，从而实现对废弃物的协同处置。
优点水泥协同处置相比传统垃圾处理方式具有诸多优点：1.充分利用废弃物资源。
CKC可以将废弃物等低附加值资源转化为高附加值水泥材料，减少仅进行填埋或焚烧的废弃物数量。
2.减少二氧化碳排放。
水泥窑炉的高温热解可以最大限度地燃烧混合原料中的有机物，从而减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.减少对自然资源的占用。
水泥协同处置可以在不增加使用原材料的前提下完成废弃物的处置，减少了对自然资源的占用压力。
4.处置效率高。
水泥窑炉的高温热解可以在短时间内充分完成废弃物的处置，效率较高。
技术路线水泥协同处置的技术路线主要包括以下三个环节：1.废弃物预处理。
对于废弃物中的大块物料进行破碎，将废弃物处理成符合水泥生产要求的小颗粒。
2.废弃物进料。
将预处理好的废弃物与水泥原料、燃料等混合，在水泥窑炉中共同进入热解室。
3.煅烧过程。
水泥窑炉中的高温作用可以将混合原料中的有机物进行热解，同时完成水泥的煅烧过程。
应用前景水泥协同处置作为一种高效、可持续的废弃物处理方式，在国内外得到了广泛的推广和应用。
预计未来将继续发扬水泥协同处置的优点和特点，应用范围将随之逐步扩大。
同时，随着科技的发展和应用不断的推陈出新，水泥协同处置将更加高效、绿色和环保。
总之，水泥协同处置作为一种主流的废弃物处理方式，已经不仅仅是水泥生产的附属产业，而成为了城市垃圾处理中的主要方式之一。
从环保、经济等多个方面考虑，水泥协同处置无疑是一种可持续的垃圾处理方式，具有广泛的应用前景。
水泥协同窑处置危险废物合作方案稿
水泥协同窑处置危险废物合作方案稿一、背景随着工业化进程的加速，危险废物的产生量不断增加。
这些危险废物如果得不到妥善处置，将对环境和人类健康造成严重威胁。
水泥协同窑处置危险废物作为一种新型的处置技术，具有处置量大、处置效果好、资源利用率高等优点，逐渐成为危险废物处置的重要手段之一。
为了推动水泥协同窑处置危险废物技术的应用和发展，提高危险废物处置的效率和安全性，我们制定了本合作方案。
二、合作目标本次合作旨在充分发挥双方的优势，共同建立一套高效、安全、环保的水泥协同窑处置危险废物的体系，实现危险废物的无害化、减量化和资源化处置，同时降低处置成本，提高企业的经济效益和社会效益。
三、合作双方的优势（一）水泥生产企业1、拥有先进的水泥生产设备和技术，具备稳定的生产能力和完善的质量管理体系。
2、水泥窑的高温、长停留时间和碱性环境等特点，为危险废物的处置提供了良好的条件。
3、具备专业的技术人员和管理团队，能够保障生产过程的安全和稳定运行。
（二）危险废物处置企业1、具有丰富的危险废物处置经验和专业的技术团队，熟悉危险废物的特性和处置要求。
2、拥有完善的危险废物收集、运输和储存体系，能够确保危险废物的安全转运和暂存。
3、了解相关的法律法规和政策要求，能够为合作项目提供合规性保障。
四、合作内容（一）危险废物的收集和运输1、危险废物处置企业负责收集产生单位的危险废物，并按照相关规定进行分类、包装和标识。
2、选择合适的运输方式和运输路线，确保危险废物在运输过程中的安全，防止泄漏、遗撒等事故的发生。
3、运输车辆应具备相应的资质和安全设施，并定期进行检查和维护。
（二）危险废物的储存和预处理1、水泥生产企业提供专门的危险废物储存场地，并按照相关标准和规范进行建设和管理。
2、危险废物处置企业对收集到的危险废物进行预处理，如破碎、搅拌、干燥等，以提高其在水泥窑中的处置效果。
3、对储存的危险废物进行定期监测和检查，确保其质量和安全性。
2016-国家-水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策(公告 2016年 第72号)
附件水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，推动水泥窑协同处置固体废物技术装备和污染防治技术进步，促进水泥行业的绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策所称水泥窑协同处置固体废物是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
处置固体废物的类型主要包括危险废物、生活垃圾、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等。
（三）本技术政策为指导性文件，主要包括源头控制、清洁生产、末端治理、二次污染防治以及鼓励研发的新技术等内容，为环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供指导。
（四）利用水泥窑协同处置固体废物，应根据产业结构发展要求、城市总体规划、环境保护规划和环境卫生规划等，结合现有水泥生产设施，合理规划、有序布局。
水泥窑协同处置固体废物应作为城市固体废物处置的重要补充形式。
—2—（五）水泥窑协同处置固体废物污染防治应遵循源头控制、清洁生产与末端治理相结合的全过程污染控制原则，鼓励采用先进可靠、能源利用效率高的生产工艺和装备及成熟有效的污染防治技术，加强技术引导和精细化管理。
水泥窑协同处置固体废物应保证固体废物的安全处置，满足污染物达标排放的要求，不影响水泥的产品质量和水泥窑的稳定运行。
（六）开展协同处置固体废物的水泥企业应强化企业环保主体责任，建立健全环保监测体系和环境管理制度，确保协同处置废物全过程污染物稳定达标排放；完善环境风险防控体系和环境应急管理制度，编制可行的应急预案，积极防范和提高应对突发环境事件的能力。
二、源头控制（一）协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。
处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模2000吨/日及以上的水泥窑。
水泥窑协同处置规划方案
水泥窑协同处置规划方案背景水泥生产过程中，可以通过水泥窑协同处置来降低固体废物的排放量，提高水泥生产效率，达到节能减排的效果。
同时，在多个固体废物协同处置时，可以实现相互协同的效果，提高了处理效率并降低了处理成本。
因此，制定一套水泥窑协同处置规划方案，对于促进我国水泥产业的可持续发展和环境保护意义重大。
目的本文旨在制定一套水泥窑协同处置规划方案，以促进我国水泥产业的可持续发展和环境保护。
内容1.水泥窑协同处置的概念水泥窑协同处置是指利用水泥窑高温处置能力，对多种固体废物进行协同处理，如城市生活垃圾、农业废弃物、工业废渣等。
水泥窑协同处置既能减少固体废物的排放，也能提高水泥生产效率，并达到节能减排的目的。
2.水泥窑协同处置技术水泥窑协同处置技术是指将固体废物投入水泥窑，通过高温煅烧使得固体废物分解、燃烧。
水泥窑协同处置的固体废物主要来源于城市垃圾、农业废弃物和工业废渣等。
3.水泥窑协同处置的优势水泥窑协同处置有多项优势，包括：•有效降低固体废物的排放；•提高水泥生产效率；•节能减排；•减少土地资源的占用；•增加环保治理的灵活性。
4.水泥窑协同处置的规划方案制定水泥窑协同处置规划方案是积极推进水泥窑协同处置的重要步骤。
4.1.确定协同处置的对象首先需要确定水泥窑协同处置的对象，目前适合进行水泥窑协同处置的固体废物主要包括：城市生活垃圾、农业废弃物和工业废渣等。
4.2.确定协同处置的时间和区域水泥窑协同处置需要根据时间和区域的因素进行规划，包括：•时间：根据不同固体废物的特征和处理技术，确定处置时间；•区域：根据水泥窑的位置、综合利用效益、固体废物来源等因素，确定协同处置区域。
4.3.制定处置方案根据所选固体废物和处置区域的特点，制定相应的水泥窑协同处置方案，包括固体废物处理方法、处理量等。
4.4.建立监管机制建立水泥窑协同处置的监管机制，包括环保审批、运输管理、环境监测等，确保水泥窑协同处置的安全性和环保性。
生活垃圾水泥窑协同处置装备使用计划方案(一)
生活垃圾水泥窑协同处置装备使用计划方案一、实施背景随着城市化进程的加快和人口的增加，生活垃圾的产生量也在不断增加。
同时，传统的垃圾处理方式如填埋和焚烧对环境造成了严重的污染和资源的浪费。
因此，寻找一种高效、环保的生活垃圾处理方式变得尤为重要。
水泥窑协同处置是一种将生活垃圾与水泥生产过程相结合的新型处理方式。
通过将生活垃圾投入到水泥窑中进行热解和燃烧，可以实现垃圾的无害化处理，并将垃圾中的有机物和无机物转化为水泥生产的原料。
这种处理方式不仅可以减少垃圾的体积和污染物的排放，还可以实现资源的循环利用，达到环境保护和可持续发展的目标。
二、工作原理生活垃圾水泥窑协同处置装备是一种专门用于将生活垃圾投入到水泥窑中进行处理的设备。
其工作原理如下：1.垃圾投放：将生活垃圾通过输送带或其他方式投放到生活垃圾水泥窑协同处置装备中。
2.热解和燃烧：装备中的燃烧室通过高温燃烧的方式对垃圾进行热解和燃烧，将垃圾中的有机物和无机物转化为水泥生产的原料。
3.废气处理：装备中的废气处理系统对燃烧产生的废气进行处理，去除其中的污染物，减少对环境的影响。
4.水泥生产：经过处理的垃圾转化为水泥生产的原料，用于生产高质量的水泥产品。
三、实施计划步骤1.装备选型：根据生活垃圾的产生量和处理能力需求，选购适合的生活垃圾水泥窑协同处置装备。
2.建设场地准备：根据装备的尺寸和要求，进行场地的平整和基础设施的建设。
3.安装调试：将装备按照要求进行安装，并进行调试和试运行，确保其正常工作。
4.运行管理：建立装备的运行管理制度，包括设备的维护保养、操作规程和安全管理等。
5.垃圾投放：建立垃圾投放的机制和流程，确保垃圾的及时投放和装备的正常运行。
6.水泥生产：将经过处理的垃圾转化为水泥生产的原料，用于生产高质量的水泥产品。
四、适用范围生活垃圾水泥窑协同处置装备适用于城市和农村地区的生活垃圾处理。
由于其处理能力较大，适用于大中型城市和人口密集的地区。
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水泥窑协同处置固废方案
城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点，而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势，是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。
本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程，并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。
一、背景
改革开放以来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平迅速提高，城镇化进程不断加快，城市生活垃圾产量一直在增加。
近年来，我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1]，此外，国存量垃圾堆放量已超过80亿吨，既占用土地又污染环境。
另外，由于我国垃圾分类收集重视不够，垃圾基本是混合收集，垃圾含水量高、热值低、有机成分高，垃圾成分随地区、季节等变化较大。
目前，我国城市生活垃圾无害化处理方式包括：卫生填埋、高温堆肥和焚烧，图1为2014年我国垃圾处理方式比例，显示我国仍然以填埋为主[2]。
但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点，近年来比例上升很快，可以预见，焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。
与传统的垃圾焚烧相比，焚烧发电所需建设与运营的费用较高，且产生的灰渣需要二次处理。
城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包
括底灰和飞灰，其主要化学成分与水泥原料相似，且具有一定的胶凝活性二、水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国外水泥窑协同处置生活垃圾的现状
国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。
截止到目前，在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。
据统计，2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上，2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上，美国为30%左右。
我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。
目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。
2.2 水泥窑协同处置生活垃圾的主要方案
水泥窑协同处置生活垃圾的核心是在水泥的生产过程中，充分利用城市生活垃圾中的可燃成分和灰渣材料，结合水泥窑的生产特点，应用适当的技术解决方案，使垃圾减量化、无害化、资源化、能源化。
主要的处理方案可以大致进行如下分类：
2.2.1 垃圾以固态形式入窑
2.2.1.1将垃圾直接掺入其他物料制成衍生生料或低热值燃料再进行水泥窑处理
该项技术是将生活垃圾制成低热值燃料或者衍生生料，再利用水泥窑处置。
生活垃圾进场后，布撒石灰消毒防腐，分选出部分或全部的建筑垃圾后，进行脱水、破碎，然后调整石灰饱和系数，加入改性助烧剂和粘结剂，最终成型。
调整石灰饱和系数是通过加生石灰、熟石灰、石粉、电石渣及其它含钙材料中的一种或多种，以使灰渣中能生成适当的硅酸盐矿物、铝酸盐矿物、铁酸盐矿物等，避免水泥熟料质量造成较大波动。
如果目标为低位值燃料，则可加入沥青、焦油、废油、糊精、有机合成胶等胶粘剂，加入硝酸盐、环烷酸盐等为主要组分的助燃剂。
如果目标为衍生生料，可加入各种工业废渣、尾矿、含碳原料，如建材院的技术。
这种技术路线需要当地能够利用各种可以参与生活垃圾配料的废弃物。
2.2.1.2 采用微生物发酵干化制备垃圾RDF以供水泥窑替代燃料
RDF技术是建立专门的生活垃圾预处理厂，对混合生活垃圾进行破碎和发酵干化等系列处理之后，选出可燃部分，对其进行二次的破碎、加入添加剂、成型和筛分，制成RDF。
RDF具有含水量低、热值高的特点,可用作水泥工业的替代燃料。
主要流程见图2。
该技术强
化了对混合生活垃圾的预处理，制成的RDF产品在水泥工业的使用可降低企业资源能源的消耗成本，该过程不必对原有水泥窑系统进行太大改造,利于技术推广。
图2 典型的RDF水泥协同处置生活垃圾工艺流程图
2.2.2 垃圾焚烧后以气态形式入窑
2.2.1.1 炉排炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(凯盛)
图3 炉排炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图
垃圾由运输车运送至垃圾坑储存，垃圾坑采用全密闭负压结构，负压通过垃圾库引风机产生，排出的臭风引入空预器，利用垃圾焚烧的高温烟气加热至220℃作为助燃风。
新鲜垃圾倒入储坑后生物干化后，可以降低水分，提高热值，干化后的垃圾经过行车抓斗输送到炉排炉里干燥、燃烧、燃尽，焚烧炉燃烧后出口烟气温度为850~950℃，高温烟气通入窑尾分解炉，与分解炉的高温烟气混合，然后，从下至上经过旋风筒与自上而下的生料换热。
分解炉燃烧烟气温度大于850℃，停留时间在7秒以上，烟气里的有毒有害物质的分子结构被彻底破坏，从而达到国家排放标准排放。
炉排炉排出的炉渣经除铁后，送入水泥原料磨作为水泥原料，实现资源的循环利用，重金属有害元素经回转窑高温煅烧后固溶在熟料里。
垃圾在储存过程中生成的渗滤液为高浓度有机污水，经过滤处理后，喷射至分解炉高温蒸发氧化处理，完全分解有机成分，实现无害化。
2.2.1.2 垃圾焚烧气化炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(海螺)
CKK技术是在水泥窑系统外建立平行的垃圾焚烧气化炉，然后将焚烧后的烟气和炉渣导回窑系统中处置。
主要流程见图4。
整个生活垃圾处置过程在封闭式负压环境中进行，无粉尘和臭气的泄露的问题，垃圾焚烧产生的烟气经过窑系统的高温分解和高效除尘系统浄化
后可达标排放，炉渣可作为替代生料被固定于水泥熟料中，或作为混合材而最终被固定在水泥混凝土中。
图4 垃圾焚烧气化炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图
利用水泥窑炉焚烧城市生活垃圾，其灰渣直接混入灼烧基生料中，参与熟料煅烧的固相反应，可以既可避免有害物质的排出，又可减少对矿山资源的耗费，真正实现垃圾处理的“三化”目标;利用水泥窑烧成系统代替垃圾焚烧处理工艺的尾气净化系统，简化了处理流程，降低了相应的投资;缓解占地，节省建设投资;化解水泥行业过剩产能，促进绿色转型发展。
2.2.1.3 回转式焚烧炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(院)
垃圾由垃圾专用车运输进厂后先经地衡进行称重，再运输至卸料平台，经卸料门卸至垃圾贮坑储存，并由抓斗将垃圾按进厂时间在池
分开堆放，再由垃圾吊车和抓斗将垃圾运送到垃圾料斗，经垃圾推料器，把垃圾均匀喂入回转式垃圾焚烧炉;从窑头抽取的887℃热风作为焚烧炉燃烧气体，垃圾燃烧后的热烟气进窑尾系统，垃圾在焚烧炉的焚烧温度控制在1200℃左右，在此温度段垃圾焚烧气停留2秒，在850℃以上温度停留5秒以上;气体进入预热分解系统后，与生料进行热交换，同时分解部分有害物质，做到垃圾处理的资源化、无害化、减量化。
流程图见图5所示。
图5 回转式焚烧炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图
2.2.1.4 热盘炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(丹麦史密斯)
热盘炉的工艺流程和结构如图6所示，其底部设有可调节转速的圆形炉盘(1～4 r/h)，可燃废弃物(垃圾)通过计量后进入炉。
窑三次风、部分高温生料和可燃垃圾一同进入热盘炉，在慢速旋转的圆盘上开始充分地氧化燃烧，从物料进口到炉渣和生料混合物卸出，在圆盘上大
约要运转270°。
卸出的残渣向下落入窑尾，细小的飞灰和生料则随1050 ℃左右的高温气体进入分解炉。
按可燃垃圾的性质，调节圆盘的转速，使其能在炉有足够的时间，达到充分燃烧的目的。
当烧成系统出现意外故障时，设在热盘炉上方的冷生料仓可以直接放入生料进炉，阻断垃圾燃烧，使热盘炉上的火很快熄灭，避免水泥窑系统不正常时环保超标排放。
图6 热盘炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图
三、结语
水泥窑协同处置生活垃圾可充分利用垃圾自身的热量和燃烧后的灰渣，与水泥生产工艺有机结合，大大减少了传统垃圾焚烧发电项目的环保运营成本，最大程度的实现垃圾处理的减量化、无害化、资源化、能源化，使垃圾“变废为宝”。
利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾对水泥线影响风险可控，产品不会对环境安全性造成危害，具有明显的环境效益和社会效益，未来必将成为垃圾处理的优选方式之一。