第六章_翻边整形模设计
翻边整形模讲稿-20100905
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翻边整形模
• • 6.3.3 定位板定位。 应用条件：通过制件与托料块型面贴合不足以使制件稳定定位，制件 上也没有合适可用的孔，必须通过制件外轮廓限制定位。此方案设计加工以 及操作比形状定位及孔定位复杂。
• • 5.5.3 挂台 挂台是在托料或压料块上加工的凸台，利用凸台和模座，镶块或盖板 的干涉限位
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• 5.6 起吊和翻转
由于压料块和托料块通常都比较大， 需要加工起吊和翻转螺纹孔，用来搬 运和翻转。 • 起吊孔布臵尽量在边上，均匀，保证 起吊平衡 • 相对翻转孔应该同轴，保证翻转时铸 件不致倾斜
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• • • 6.3.1 外形定位。 应用条件：制件形状较为复杂，通过与托料块的贴合能够使制件稳定定 位。此方案减少辅助机构，设计加工以及操作都最为方便简单，宜优先采用。
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• • 6.3.2 孔定位。 应用条件：通过制件与托料块型面贴合不足以使制件稳定定位，制件 上有合适可用的孔。此方案设计加工以及操作都较为方便简单，但是应该考 虑制件在成型过程中可能出现的定位孔位置或形状的变化使取件困难。
晓光模具技术部培训
翻边整形模
技术部
2013-7-13
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翻边整形模
• 一 对工序内容的分析
• 二 结构类型简介 • 三 结构设计
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• 一 对工序内容的分析：
• Ⅰ.本序冲压方向和送料方向，本序数模中心位 置。 Ⅱ.翻边整形区域，翻整前后形状的对比。 从工艺调工艺数模后将本序数模与前序数模 显示并进行对比，了解制件大概长宽，向上还 是向下翻整，翻整区域大小，分形线位臵，分 形线是直线还是曲线。
第4部分翻边整形模
通用模具结构第4部分：翻边整形模1 范围本标准规定了我公司汽车覆盖件翻边整形模的技术要求2 冲压力的计算2.1 弯曲成形力的计算表12.2 压料力1压料力一般为压弯力的15%-30%2.2.1 P为冲压开始点的压料力外板：P=0.3P Z（N）内板：P=（0.15-0.2）P Z（N）2.2.2 弹簧等压力源尽量设在成形部位附近图12.2.3 视压料板形状确定是否兼负平衡作用，如存在平衡力的因素，压料力应大于计算压力。
2.2.4 上弹簧压料和下气垫压料同时使用时，主要考虑向下翻边时的上压料力。
2.2.5 内板件在成形时，如有向外拉料的可能时（如图2），应加大压料力，计算方法与外板相同。
图22.3 弯曲整形力的计算弯曲整形力P=F*qF：为整形部分的投影面积（mm ）q：为整形所需的单位压力（MPa），见数据表2：表2材料材料厚度材料材料厚度＜3 3-10 ＜3 3-1008-20号钢80-100 100-120 8TiL 120-150 150-180 20-35号钢100-120 120-150 10TiL 150-180 180-2103 工作行程23.1 ※※※※※※※※※※※※※※※※翻边行程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※3.1.1 平面及断面形状为直线时，制件末端距凹模圆角R 切点3mm，如图33.1.2 翻边线为折曲线时，在冲压方向上保证翻边行程L不变。
图43.1.3 翻边凸缘宽度不等时，按照翻边宽度最宽处考虑，压入深度沿冲压方向同时开始翻边。
图53.1.4 折弯线和翻边在同一条线上时——折弯部比翻边高度深时，L＞l1 压入深度取L值。
34图6 ——翻边高度超出折弯线时，压入深度渐渐变化。
图7——凹模端部弧度大的情况下，如图所示加出余量：图8——翻边线变化大，一个冲压方向不能成形，要分成两序完成，两序相接处最少要重合40mm。
图93.2 压件器工作行程计算图105翻边顶出器工作行程的设定原则上为确保压件器脱开冲压件后才允许翻边顶出器工作。
冲压模具毕业设计翻边模设计
刃口尺寸的调整方法：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，进行适当的调整
刃口尺寸的确定注意事项：刃口尺寸的确定要符合冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，以保证冲压件的质量和生产效率。
刃口尺寸的确定原则：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度来确定
刃口尺寸的计算方法：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，利用公式进行计算
材料处理：对材料进行热处理、表面处理等，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性
翻边模的工艺参数设计
PART FIVE
冲压工艺方案的确定
确定冲压工艺方案的目的：提高生产效率，降低成本，保证产品质量
冲压工艺方案的选择：根据产品形状、尺寸、材料等因素选择合适的冲压工艺方案
冲压工艺方案的设计：包括模具设计、冲压设备选择、冲压工艺参数设定等
退火：将模具材料加热到一定温度后保温一定时间，消除应力，提高塑性和韧性
调质：将模具材料加热到一定温度后保温一定时间，然后冷却，提高硬度和韧性
渗碳：将模具材料加热到一定温度后渗入碳元素，提高表面硬度和耐磨性
模具材料的选用原则
材料强度：应满足模具的使用寿命要求
材料硬度：应与冲压件的硬度相匹配
材料耐磨性：应具有良好的耐磨性，减少磨损
冲压工艺方案的优化：根据生产实际情况，对冲压工艺方案进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
冲裁间隙的确定
冲裁间隙的定义：冲裁过程中，冲头和被冲材料之间的最小距离
冲裁间隙的确定方法：经验公式法、试验法、计算机模拟法等
冲裁间隙的确定原则：保证冲裁质量、提高生产效率、降低成本等
冲裁间隙的影响因素：材料性质、冲头形状、冲压速度等
寿命预测的重要性：合理预测模具寿命，有助于优化生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。
冲压模具翻遍整形模毕业设计说明书
汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。
由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻边成型模。
由于模具尺寸较大且不对称，模具的模座和冲头等不是标准件，要另行设计。
在模具设计过程中，主要进行了上下模座的设计，上下垫板的设计，落料和冲孔部分的设计，刃口尺寸的设计及计算，翻边部分的设计及计算，冲裁力的计算，翻边力的计算，压力机的选择，相关标准件的选择，考虑加工的工艺性等。
因被加工的零件窄且长，成形、翻边时不易定位，可能使翻边高度不均匀，在模具设计完成后根据实际加工情况，重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。
在模具设计过程中，运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。
考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大，整副模具将增加制造和安装的难度，经过经验及相关计算，可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。
关键字：模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。
Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the foundation, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding down edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding down edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design based on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to compare greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引言 (1)第1章设计任务书 (2)第2章确定工艺方案 (3)第3章相关计算 (4)3.1内孔翻边的工艺计算 (4)3.1.1翻边件的口部壁厚 (5)3.1.2翻边力P和翻边功A (5)3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸 (5)3.2内凹外缘翻边的计算 (6)3.3翻边凹模刃部的入模量 (7)第4章初步选定压力机 (9)4.1压力机类型的选择 (9)4.2压力机规格的选择 (9)第5章模具安装 (11)第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 (12)6.1模具材料的选用 (12)6.2模具的总体设计 (12)6.3工作零件的结构设计 (12)6.4 模架、模柄的选择 (14)6.5螺钉的选择 (14)第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 (15)7.1 产品分析 (15)7.2 成型零件结构与分析 (15)7.3 工艺分析 (15)7.3.1工艺基准选择 (16)7.3.2装夹方式的选择 (16)7.3.3加工顺序安排 (16)7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程 (17)7.5 分析与小结 (17)第8章选定设备 (19)总结 (20)参考文献 (22)引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
翻边翻边整形翻孔设计规范
7 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
8 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
b)翻孔高度h＜5时的结构尺寸：如图9、10。
c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构
制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格，即M5和M6。
一般制件的翻孔，在翻孔前属于冲底孔，然后翻孔，而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。
自攻螺丝钉标准翻口凸模。
t
dm5
d1
l
L
备注
0.6-1.2
10+0.012+0.006
制件的向上翻边结构尺寸
制件的向下翻边结构尺寸
制件翻边时与翻孔的合序的结构尺寸
曲线翻边镶块的分块方法：
翻边镶块分块时应注意以下几点：
a)制造、维修方便；
b)镶块不易过大或过小，单件重不大于25公斤，大于25公斤时应打起重螺孔；
c)经淬火不易变形；
d)要符合零件尺寸比例要求。
(7)一般制件翻边成形的特点
(3)圆筒盖的翻边
特点：翻边时必须用压料板压料，否则翻后的边起皱，边高低不平。
制件翻边时用孔定位。
(4)平板压弯结构尺寸的确定
a)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度H＞8；翻孔高度h＞5时的结构尺寸。
b)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度＜8，翻孔高度h＞5时报结构尺寸。
(5)翻孔（翻口）的结构尺寸
模具翻边设计
翻边与弯曲不同，弯曲主要是折弯线为直线，切向没有变形， 而翻边时的折弯线为曲线，切向有变形，并且常常是主要的变 形。
5.2 翻边
5.2.1内缘翻边 一、圆孔翻边 (一) 圆孔翻边的变形特点
图5-12 圆孔翻边应力状态
图5-13 圆孔翻边应力—应变分布
5.2 翻边
如图5-12所示， 翻边变形区切向受拉应力σ θ ，径向 受拉应力σ P，而板厚方向应力可忽略不计，因此应力状 态可视为双向受拉的平面应力状态。 圆孔翻边时，应力和切向应变的分布情况如图5-13所 示。切向应力σ θ 为最大主应力，径向应力σ P是由凸模对 板料的摩擦作用引起的，其值较小。应力沿径向的分布是 不均匀的，在底孔边缘处，切向应力σ θ 达到其最大值， 而径向应力σ P为零，因此该处可视为单向拉伸应力状态。 切向应变为拉应变，沿径向的分布也是不均匀的，在底孔 边缘处其值最大，越远离中心，其值越小。 可见，翻孔时底孔边缘受到强烈的拉伸作用。变形程 度过大时，在底孔边缘很容易出现裂口。因此翻孔的破坏 形式就是底孔边缘拉裂。为了防止出现裂纹，需限制翻孔 的变形程度。
5.2 翻边
• 翻边件的直径尺寸一般都要求不严，只有用作轴 套使用时，才对内径尺寸要求较严。这时，可参 考拉深模尺寸计算方法，先确定翻边凸模的直径 尺寸及公差。再由翻边间隙值确定翻边凹模的直 径尺寸，也可取约为0.75，为板料厚度。单2.2外缘翻边 外缘翻边是在板料边缘进行的翻边，翻边线都是非封 闭的轮廓。 外缘翻边按变形特点可分为两类：即伸长类和压缩类； 当翻边线为内凹弧时，变形特点与翻孔是相同的，主 要变形是切向受拉伸，因此称为伸长类翻边。 而当翻边线为外凸弧时，变形特点与翻孔完全不同， 与拉深是相同的，主要变形是切向受压缩，因此称为压缩 类翻边。 外缘翻边前的工序件可以是平面件，也可以是曲面件。 按结构形式可分为四种：即伸长类平面翻边和曲面翻 边、压缩类平面翻边和曲面翻边。本书只介绍平面外缘翻 边。
毕业设计论文―挡板工艺编制及翻边模设计毕业设计正文-精品_百概要
学号:24071900165南湖学院毕业设计题目:挡板工艺编制及翻边模设计作者邓靖届别2011系别机械与电子工程系专业机械制造及其自动化指导老师伍若峰职称高级工程师完成时间2011.05摘要现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的是对冲压模具的设计与制造的要求越来越高。
冲压模具是冲压生产的主要工艺装备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响很大。
因此,研究冲压模具的设计,提高冲压模具的各项技术指标,对冲压模具设计和冲压技术的发展是十分必要的。
本文根据挡板的结构持点,编制加工挡板的工艺规程,并在在落料、冲孔的基础上,设计了一套翻边模具,对挡板进行翻边,详细介绍了翻边模具设计要点。
对类似工件的批量生产具有一定的参考作用。
关键词:机械;冲压;模具;翻边;ABSTRACTThe rapid development of modern industry to stamping technology are more widely, followed by stamping die design and manufacture demand more and more. Stamping tooling is the main stamping technology and equipment, its design is reasonable for stamping's surface quality, size accuracy, productivity and economic benefits etc affected.Therefore, the stamping mould design, improve stamping mould technical indexes of stamping mould design and stamping technology development is very necessary.According to the point, the structure of the paddle, preparation of processing the paddle procedure, and in blanking, punching basis,designed a set of flanging mold, to paddle to flanging, introduces flanging mold design points. The batch production of similar workpiece has certain reference function.Keywords: machinery; Stamping; Mould; Flanging;目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................. II 目录 ....................................................................................................................... III 第一章绪论 .. (11.1引言 (11.2.1冲压模相关介绍 (11.2.2冲模在现代工业生产中的地位 (21.2.4 冲压模具水平状况 (31.2.5我国冲模今后发展趋势 (51.3总结 (5第二章工件工艺性分析及方案确定 (62.1零件工艺分析 (6第三章排样及计算材料利用率 (73.1计算预冲孔大小 (73.2确定排样方式 (73.3计算材料利用率 (8第四章冲裁力计算 (104.1.落料力F落 (104.2卸料力F 卸 (104.3冲孔力F冲 (104.4顶件力F顶 (114.5翻边力F翻 (114.6总冲压力F总 (11第五章冲压设备的选用及压力中心的计算 (12 5.2 冲裁压力中心计算 (13第六章模具设计 (146.1 凸凹模的间隙的设计 (146.2翻边凸模圆角半翻孔模工作部分的设计 (15 6.3翻边模主要零部件 (156.3.1 凸模组件及其结构设计 (156.3.2凹凸模设计 (166.3.3凹模设计 (166.3.4模柄的设计 (176.4 模具的装配 (176.5模具的工作过程 (18装配图 (19参考文献 (20致谢 (21第一章绪论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
第六章 翻边整形模设计
翻边整形模常见结构：
1、向下翻边
图1
3、上下翻边
图2
第六章 翻边整形模设计
铸 造 减 轻 孔 设 计
铸 件 壁 厚 设 计
翻 边 变 形 对 策
退 料 块 及 定 位 块 的 形 状
翻 边 顶 出 器 的 安 装 标 准
翻 边 模 刃 口 的 种 类 及 使 用
HT250、HT300、钼铬合金铸铁 制件翻边时延伸率或收缩率不大，但形状变化大时。
翻边整形模刃口的种类及使用
翻边凹模标准形式
铸造镶块形式
B≥1.5*A A＞60mm时设加强筋，凹模圆角需标注于模具图上。
翻边整形模刃口的种类及使用
翻边凹模标准形式
钢材镶块形式
一般B≥1.5*A。 A不小于40mm。 C及凹模R一定要在图纸中指出。
翻边整形模刃口的种类及使用
凹模的分块
角部翻边凹模
角部翻边，凹模磨损较严重，应注意以下事项：
根据型面起伏决定钢口镶块的结构形式：
翻边整形模刃口的种类及使用
凹模的分块
角部翻边凹模
翻边高不足10mm时，可以不要镶块钢口
翻边整形模刃口的种类及使用
凹模的分块
角部翻边凹模
伸长翻边（伸长率15%以上），凹模工作表面需硬化处理。 伸长率=（L－l）/l*100%
第六章 翻边整形模设计
整形模应用范围
假如一个零件的切边时假如切边刃口角度很大， 则会产生钝切或锐切问题，这二种情况，第一 种容易产生毛刺，第二种则刃口会发生强度不 足的情况。这时就需要对切边线所在面做相应 处理，比如拉延时先把切边线所在面拉平，以 保证有好的切边刃口。然后后序再把切边线所 在面整回数模形状。
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