螺纹连接PPT课件
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提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率PPT课件
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03
确保工程质量
合格的钢筋直螺纹连接接 头能够保证结构的稳定性 和安全性，降低工程质量 风险。
提高施工效率
减少返工和整改，加快施 工进度，降低工程成本。
促进技术进步
提高钢筋直螺纹连接接头 一次合格率，有利于推动 相关技术的进步和发展。
02 钢筋直螺纹连接接头现状 分析
当前钢筋直螺纹连接接头合格率情况
案例二
某高速公路项目，在桥梁和隧道等关键部位 ，采用钢筋直螺纹连接技术，通过优化施工 流程和加强质量检测，成功提高了接头一次 合格率，确保了工程的安全性和稳定性。
经验总结与推广
经验总结
从上述成功案例中，可以提炼出一些共性的经验，如严格控制材料质量、优化工艺参数、加强质量检测等。这些 经验可以为其他类似工程提供有益的借鉴和参考。
当前钢筋直螺纹连接接头的一次 合格率较低，不能满足施工要求， 需要采取有效措施提高合格率。
不同批次、不同生产厂家生产的 钢筋直螺纹套筒存在质量差异，
导致连接接头质量不稳定。
工人操作技能水平参差不齐，部 分工人对钢筋直螺纹连接工艺不 熟悉，容易造成连接质量不符合
要求。
常见问题及原因分析
钢筋直螺纹连接接头松动
严格控制材料质量
总结词
确保钢筋原材料质量是提高直螺 纹连接接头合格率的基础。
详细描述
选择正规、信誉良好的供应商， 确保钢筋规格、型号符合设计要 求，进场时进行质量抽检，确保 原材料质量合格。
优化加工设备和工艺参数
总结词
先进的设备和合理的工艺参数是提高接头合格率的关键。
详细描述
定期对加工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；通过试验确定最佳 的工艺参数，如切削速度、进刀量等，以提高钢筋直螺纹的加工质量。
最新-螺栓连接紧固原理介绍-PPT课件
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑤垫圈过大：(GB/T 97.1-2019 表1中M5~M36：垫圈内径大于螺纹大径0.3mm~1mm) 错误做法：由于缺少合适的垫圈，便用内径较大的垫圈代替 这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小，垫圈的承压力或锁止力下降，在振动和冲击载荷作用下，螺栓易松动 ⑥扭矩不符： 错误观点：认为螺栓应“宁紧不松”，于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩 造成后果：导致螺栓滑扣，甚至拧断 错误做法：对于需用扭矩拧紧的重要螺栓，又图省事用活动扳手去拧 造成后果：因扭矩不足而松动，酿成故障
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑦锁止不当：重要螺栓装配后应采取防松装置锁止 采用开口销锁止时，常见的错误是用过细的开口锁或半片开口锁锁止 采用弹簧垫圈锁止时，常见的错误是垫圈开口错距过小，失去弹性 采用锁片锁止时，常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处 采用双螺母锁止时，常见的错误是将较薄的螺母装在外面，而且拧得不紧 ⑧虚假坚固： 螺栓、螺母或孔的螺纹内有锈渍、水垢、铁屑、砂粒、毛刺等 装配前予以清除，在拧紧螺栓时，由于杂质的阻滞作用，表面上扭矩值达到了要求，但实际上连接件并未真正压紧
四、螺栓使用注意事项
4、螺栓连接的防松，关键在于防止螺纹副的相对转动，常见的螺栓放松方法有三种： 摩擦防松 弹簧垫片防松 双螺母防松 自锁螺母防松 机械防松 开口销防松 止动垫片防松 永久防松 冲边法防松 粘合防松
四、螺栓使用注意事项
5、螺栓拆卸常见问题 拧松管道、阀门的法兰盘螺栓时： 应先松远离身体的一半螺栓，使残存的油、汽、水从对面排出，以防被喷淋、烫伤 螺栓有胶水拧不开的情况： 大多数胶水是有机溶液，可以用香蕉水或酒精浸泡半个小时，或用酒精棉花盖在螺栓上，时间长点，就可将胶水溶解 螺栓生锈拧不开的情况： 喷WD-40，等半小时后，喷雾会渗透到螺栓中间溶解锈块 其他方法：震动、润滑、火烤、电钻 螺栓滑牙拧不开的情况： 可用腐蚀性溶液，把螺栓慢慢腐蚀掉，如稀硫酸、盐酸 金属用酸，塑料用碱
6、螺栓使用常见误区 ⑤垫圈过大：(GB/T 97.1-2019 表1中M5~M36：垫圈内径大于螺纹大径0.3mm~1mm) 错误做法：由于缺少合适的垫圈，便用内径较大的垫圈代替 这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小，垫圈的承压力或锁止力下降，在振动和冲击载荷作用下，螺栓易松动 ⑥扭矩不符： 错误观点：认为螺栓应“宁紧不松”，于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩 造成后果：导致螺栓滑扣，甚至拧断 错误做法：对于需用扭矩拧紧的重要螺栓，又图省事用活动扳手去拧 造成后果：因扭矩不足而松动，酿成故障
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑦锁止不当：重要螺栓装配后应采取防松装置锁止 采用开口销锁止时，常见的错误是用过细的开口锁或半片开口锁锁止 采用弹簧垫圈锁止时，常见的错误是垫圈开口错距过小，失去弹性 采用锁片锁止时，常见的错误是将锁片锁在螺母的棱角处 采用双螺母锁止时，常见的错误是将较薄的螺母装在外面，而且拧得不紧 ⑧虚假坚固： 螺栓、螺母或孔的螺纹内有锈渍、水垢、铁屑、砂粒、毛刺等 装配前予以清除，在拧紧螺栓时，由于杂质的阻滞作用，表面上扭矩值达到了要求，但实际上连接件并未真正压紧
四、螺栓使用注意事项
4、螺栓连接的防松，关键在于防止螺纹副的相对转动，常见的螺栓放松方法有三种： 摩擦防松 弹簧垫片防松 双螺母防松 自锁螺母防松 机械防松 开口销防松 止动垫片防松 永久防松 冲边法防松 粘合防松
四、螺栓使用注意事项
5、螺栓拆卸常见问题 拧松管道、阀门的法兰盘螺栓时： 应先松远离身体的一半螺栓，使残存的油、汽、水从对面排出，以防被喷淋、烫伤 螺栓有胶水拧不开的情况： 大多数胶水是有机溶液，可以用香蕉水或酒精浸泡半个小时，或用酒精棉花盖在螺栓上，时间长点，就可将胶水溶解 螺栓生锈拧不开的情况： 喷WD-40，等半小时后，喷雾会渗透到螺栓中间溶解锈块 其他方法：震动、润滑、火烤、电钻 螺栓滑牙拧不开的情况： 可用腐蚀性溶液，把螺栓慢慢腐蚀掉，如稀硫酸、盐酸 金属用酸，塑料用碱
螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找 出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
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原料控制
对原料进行严格检验，确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及 时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验， 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
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在选择测量工具时，应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具 进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁，避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量， 应采用多次测量取平均值的方 法，以减小误差和提高测量精
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牙型角（α） 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
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卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径，需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径，需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
电子课件-《机械基础(第六版)》-A02-3658 2第二章 螺纹连接和螺旋传动
§2—2 螺纹标记
2．55°密封管螺纹的标记
（1）由螺纹特征代号和尺寸代号组成 Rp3/4——尺寸代号为3/4的右旋圆柱内螺纹 R13——尺寸代号为3的与圆柱内螺纹配合的右旋圆锥外螺纹 （2）左旋螺纹在尺寸代号后面加注“LH” Rc3/4LH——尺寸代号为3/4的左旋圆锥内螺纹
（3）螺旋副的特征代号为“Rp/R1”或“Rc/R2” Rc/R23——尺寸代号3、右旋圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的螺旋副
§2—1 螺纹的基本知识
二、螺纹的形成
某一平面图形沿圆 柱（或圆锥）表面 上的螺旋线运动， 形成的具有相同断 面的连续凸起和沟 槽称为螺纹
§2—1 螺纹的基本知识
外螺纹：在圆柱 （或圆锥）外表 面上形成的螺纹
内螺纹：在圆柱 （或圆锥）内表 面上形成的螺纹
§2—1 螺纹的基本知识
三、螺纹的种类
常见螺纹的种类、特征代号和牙型
（1）单线螺纹的尺寸代号 单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距” 粗牙普通螺纹不标螺距，细牙普通螺纹必须注出螺距
§2—2 螺纹标记
“M8×1”——公称直径8mm、螺距1mm、单线细牙螺纹 “M8”——公称直径8mm、螺距1.25mm、单线粗牙螺纹
（2）多线螺纹的尺寸代号 多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距” M16×Ph3P1.5 ——公称直径16mm、螺距1.5mm、导程3mm、双线螺纹
§2—3 螺纹连接
5．内六角圆柱头螺钉
螺钉 GB/T 70.1 M10×35
表示：内六角圆柱头螺钉，规格尺寸（螺纹大径d）
为10mm，公称长度l为35mm
§2—3 螺纹连接
6．开槽锥端紧定螺钉
螺钉 GB/T 71 M6×15
表示：开槽锥端紧定螺钉，规格尺寸（螺纹大径d） 为6mm，公称长度l为15mm
机械制图-连接件及常用件的画法PPT课件
车外螺纹
车刀沿轴向移动
车内螺纹
⒉ 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀纹
退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
⒊ 螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。 牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
⑵ 螺纹的大径和小径
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 螺纹终止线
小径圆约画3/4圈
小径≈0.85d 画粗实线
外螺纹剖视画法：
A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
只能传递单方向的动力。
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
螺纹代号 公称直径 ×螺距(导程/线数) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径
长：L 中等：N
公差带代号
短：S
☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
车刀沿轴向移动
车内螺纹
⒉ 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾
螺纹收尾
退刀纹
退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
内退刀槽
⒊ 螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹
的轮廓形状。 牙型
常用的有：
三角形
梯形
锯齿形
⑵ 螺纹的大径和小径
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 螺纹终止线
小径圆约画3/4圈
小径≈0.85d 画粗实线
外螺纹剖视画法：
A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
只能传递单方向的动力。
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
螺纹代号 公称直径 ×螺距(导程/线数) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径
长：L 中等：N
公差带代号
短：S
☆粗牙螺纹允许不标注螺距； ☆单线螺纹允许不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
直螺纹连接技术ppt课件
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②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
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用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
超全钢筋直螺纹连接技术培训课件
02. 施工机具
1、钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机； 2、限位挡铁（不同规格的钢筋需调整）； 3、螺纹环规：包括通规、止规等； 4、力矩扳手及普通扳手等。
02. 施工机具
直螺纹套丝机
机具特点
钢筋直螺纹套丝机是一种 钢筋直螺纹滚轧设备，该机可 用于加工16~40mm ⅡⅢ级带 肋钢筋。
02. 施工机具
4
外观检查
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外形检查
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螺纹尺寸
量具名称
检验要求
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
卡尺或专用量规 通端螺纹塞规
应满足规定的要求 能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规 目测
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
通端螺纹塞规
04. 施工工艺
04. 施工工艺
钢筋丝头加工工艺
加工前检查→滚轧丝头（剥肋）→丝头 质量质检→带帽保护→丝头质量抽检→ 存放待用
01
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01. 剥肋
02. 丝头检查 03. 带帽保护 04. 质量抽检
03
04
滚轧丝头
使用钢筋剥肋滚 压直螺纹机将待 连接钢筋的端头 加工成螺纹。
丝头检查
采用螺纹环塞规 对丝头进行检查
平头切断机
机具特点
用于切断建筑工程中各种普 通碳素钢和螺纹钢，也可以切断扁 钢、方钢及角钢（需更换刀片）， 该机是建筑行业和机械行业中的一 种理想断料设备，特别适用于钢筋 直螺纹连接时的钢筋断料。
02. 施工机具
螺纹环塞规
机具特点
螺纹环塞规是一种“量具”， 是用来检测标准外螺纹中径的，两 个为一套，一个通规，一个止规。 两个环规的内螺纹中径分别按照标 准螺纹中径的最大极限尺寸和最小 极限尺寸制造的，精度非常高。
钢筋直螺纹连接ppt课件
端头平整，牙型完整，丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整， 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
成品合格丝头
不合格丝头
精品课件
带保护帽
存放备用
精品课件
精品课件
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目 包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
精品课件
精品课件
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、 分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
精品课件
2、机械连接定 义及等级划分
精品课件
精品课件
外观图片
剖面图片
丝头
精品课件 套筒
精品课件
接头的抗拉强度等级划分
精品课件
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺 及检查项目
精品课件
当钢筋接头安装完成后，施工单位质检员应抽取该 检验批的10%做扭矩检测，质检员需根据抽检情况填写 《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》，并在抽检合格 的钢筋套筒上做黄色标记。
当钢筋接头安装完成后，监理单位应对施工单位质 检员检测丝头连接的50%做扭矩检测，根据抽检情况填 写《现场钢筋丝头连接质量检验记录表》，并在抽检合 格的钢筋套筒上做红色标记。
精品课件
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第七章 螺纹联接
联接分机械动联接和机械静联接
机械静联接分可拆联接和不可拆 联接
§7-1 螺纹的主要参数、类型及 应用
1
一、螺纹：
1 螺旋线的形成
2 螺纹的主要类型
3 联接螺纹、传动螺纹；米制螺纹、英制 螺纹；外螺纹、内螺纹；单线螺纹、多 线螺纹；右旋螺纹、左旋螺纹
4 按轴面牙形分： 三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯 齿形螺纹、管螺纹等
强度条件式
ca 4 1d.132Q
d1
4 1.3Q
由d1查d
3、承受工作剪力的紧螺栓联接
假设螺栓均匀受载，不计Qp
剪切强度条件：
F
1 4
d
2 0
挤压强度条件
F
pd0Lmin p
42
§7-6 螺纹联接件的材料及许用 应力（自学）
例 图示凸缘式刚性联轴器，用4个M16螺栓联 接，螺栓中心圆直径D1 = 155mm。联轴器传 递的转距M = 500Nm 。螺栓材料为45钢，σs = 360MPa,接触面摩擦系数f =0.15，安装时不控 制预紧力。试校核螺栓强度。
5、螺距P
6、导程S----- S=Np
7、螺纹升角----- arctaSnarctnanP
8、牙型角-------牙侧角=
d2 /2
d2
9、接触高度h-----旋合后接触面的径向高度
9
§7-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
一、矩形螺纹 （=0º）
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F' : 螺母所受轴向载荷 Ft: 由T1产生的圆周力
危险应力
1.3F 01.31.9 213011 .6M 1 P1a1 .8M 8
4d1 2
1.8 33 2 5 4
强度足够
45
例 在图示压力容器中，已知容器中气体压强p = 1.2MPa，容器内径D = 400mm，容器盖用16 个螺栓联接，螺栓材料为45钢σs=360MPa ，安 装时不控制预紧力。求螺栓直径
F F
3、受轴向载荷的螺栓联接
Qp
F
Qp
QQpF
Q Qp
一、松螺栓联接的强度计算
4F d12
4F
d 1 由d1查d
二、紧螺栓联接的强度计算
拉扭联合作用 第四强度理论
ca 2 32
0.5 ca1.3
按拉伸计算、把б加大30%考虑剪 应力的影响
1、只受预紧力的紧螺栓联接
ca
41.3Qp d12
f
当滑块沿斜面等速上升时 F tF ta n ) (
11
当滑块沿斜面等速下滑时： F tF ta n )(
12
二、非矩形螺纹 （≠0º 如三角形螺纹、梯形螺纹等）
不计螺纹升角的影响，则有：
FFN1cos或 FN1cFos
13
螺纹上的摩擦力为：
FfF N 1fcFo fsFcfo sFf
输入功： W 1 2 T 1 F d 2 t( g )
效率：
W2 tg W1 tg()
16
分析：
升角 ，时，螺旋 。 副 arctanf 即，则 ，
cos
对矩形螺纹=，其螺旋副效率最高， 所以矩形螺纹常用于传动。
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当螺母松退时：
TFt d22Fta n()d22 分析：
若，自锁。 越大，易自锁。即角越大，自锁性 越好，所以， 一般三角形螺纹、管螺纹等多用于联接。
Ob
b
m
Om
λb
b
λm
m
Cb Cb Cm
QQp Cb F Cb Cm
QpQp Cm F Cb Cm
Cm Cb Cm
—螺栓、地基的相对刚度
推荐Qp‘ 1）有紧密性要求Qp’ =(1.5~1.8)F
2）一般联接载荷稳定Qp‘ =(0.2~0.6)F
3）一般联接载荷不稳定Qp‘ =(0.6~1)F
2
1)、三角形螺纹（普通螺纹） 牙型角=600
2)、矩形螺纹（牙型角 =00 ）
3)、梯形螺纹（牙型角 =300 ）
4)、锯齿形螺纹
5)、管螺纹=550
二、螺纹主要参数
1、大径d-----公称直径
2、小径d1----强度计算时的计算直径 3、中径d2----确定螺纹几何参数和配合性质的直径 4、线数n-----一般n4
T2---支撑面间的摩擦力矩
27
28
二、螺纹联接的防松
29
7.5 螺纹联接的强度计算 1、受横向载荷的螺栓联接
1）、普通螺栓联接
F/2 F
F/2
30
平衡条件—— fQpZiKsF
Qp KsF f Zi
f—接触面间摩擦系数
Ks—防滑系数 1.1~1.3 Z—螺栓个数 i—接合面数
2）、配合螺栓联接
解：计算每个螺栓所受的 工作载荷
pD2 / 4 F
Z 1.24002 9425N
416
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写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
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谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
2、承受预紧力和工作拉力的紧 螺栓联接
总拉力 QQp F
p
Q Q p F Q p F
tgb
Qp b
Cb
Q Qp
F
F
tgm
Qp m
Cm
Ob
b
m
Qp —残余预紧力
Om
λb
b
λm
m
Cb、Cm—螺栓和被联接件的刚度
p
F tgb Cb F Cb F
FF tgm Cm
Cb Cm
Q
F
Qp
F
Qp
其中：
f 为当量摩擦系数： f f tan
cos
14
1、对非矩形截面的受力分析（分析同矩形截面）：
当滑块沿非矩形截面 等速上升时
F t F ta n ) (
当滑
15
2、旋紧螺旋副时的效率：
有用功：
W 2F PF d2t g
18
7.3 螺纹联接的基本类型 及标准联接件
一、螺纹联接的基本类型
19
1、普通螺栓联接
20
F/2 F
F/2
21
2、双头螺柱联接
22
3、螺钉联接
23
24
其它类型的联接： 紧钉螺钉联接、地脚螺栓联接、吊环
螺栓 联接等。
二、标准螺纹联接件
25
26
7.4 螺纹联接的预紧和防松
一、螺纹联接的预紧 1、拧紧力矩 TT1T2 其中：T1---螺纹阻力矩
解：1）计算每个螺栓所 需的预紧力
螺栓联接的横向载荷
F2M25006.45 kN D1 155
44
取ks =1.2,则每个螺栓所需的预紧力
Qp0kfsF iz0 1..1 2 561.4 451.2 9kN
2）强度校核
查表14-1螺栓d1=13.835
查表14-2 0 .3 s3 0 .3 3 3 6 1.8 0 1 M 8
联接分机械动联接和机械静联接
机械静联接分可拆联接和不可拆 联接
§7-1 螺纹的主要参数、类型及 应用
1
一、螺纹：
1 螺旋线的形成
2 螺纹的主要类型
3 联接螺纹、传动螺纹；米制螺纹、英制 螺纹；外螺纹、内螺纹；单线螺纹、多 线螺纹；右旋螺纹、左旋螺纹
4 按轴面牙形分： 三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯 齿形螺纹、管螺纹等
强度条件式
ca 4 1d.132Q
d1
4 1.3Q
由d1查d
3、承受工作剪力的紧螺栓联接
假设螺栓均匀受载，不计Qp
剪切强度条件：
F
1 4
d
2 0
挤压强度条件
F
pd0Lmin p
42
§7-6 螺纹联接件的材料及许用 应力（自学）
例 图示凸缘式刚性联轴器，用4个M16螺栓联 接，螺栓中心圆直径D1 = 155mm。联轴器传 递的转距M = 500Nm 。螺栓材料为45钢，σs = 360MPa,接触面摩擦系数f =0.15，安装时不控 制预紧力。试校核螺栓强度。
5、螺距P
6、导程S----- S=Np
7、螺纹升角----- arctaSnarctnanP
8、牙型角-------牙侧角=
d2 /2
d2
9、接触高度h-----旋合后接触面的径向高度
9
§7-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
一、矩形螺纹 （=0º）
10
F' : 螺母所受轴向载荷 Ft: 由T1产生的圆周力
危险应力
1.3F 01.31.9 213011 .6M 1 P1a1 .8M 8
4d1 2
1.8 33 2 5 4
强度足够
45
例 在图示压力容器中，已知容器中气体压强p = 1.2MPa，容器内径D = 400mm，容器盖用16 个螺栓联接，螺栓材料为45钢σs=360MPa ，安 装时不控制预紧力。求螺栓直径
F F
3、受轴向载荷的螺栓联接
Qp
F
Qp
QQpF
Q Qp
一、松螺栓联接的强度计算
4F d12
4F
d 1 由d1查d
二、紧螺栓联接的强度计算
拉扭联合作用 第四强度理论
ca 2 32
0.5 ca1.3
按拉伸计算、把б加大30%考虑剪 应力的影响
1、只受预紧力的紧螺栓联接
ca
41.3Qp d12
f
当滑块沿斜面等速上升时 F tF ta n ) (
11
当滑块沿斜面等速下滑时： F tF ta n )(
12
二、非矩形螺纹 （≠0º 如三角形螺纹、梯形螺纹等）
不计螺纹升角的影响，则有：
FFN1cos或 FN1cFos
13
螺纹上的摩擦力为：
FfF N 1fcFo fsFcfo sFf
输入功： W 1 2 T 1 F d 2 t( g )
效率：
W2 tg W1 tg()
16
分析：
升角 ，时，螺旋 。 副 arctanf 即，则 ，
cos
对矩形螺纹=，其螺旋副效率最高， 所以矩形螺纹常用于传动。
17
当螺母松退时：
TFt d22Fta n()d22 分析：
若，自锁。 越大，易自锁。即角越大，自锁性 越好，所以， 一般三角形螺纹、管螺纹等多用于联接。
Ob
b
m
Om
λb
b
λm
m
Cb Cb Cm
QQp Cb F Cb Cm
QpQp Cm F Cb Cm
Cm Cb Cm
—螺栓、地基的相对刚度
推荐Qp‘ 1）有紧密性要求Qp’ =(1.5~1.8)F
2）一般联接载荷稳定Qp‘ =(0.2~0.6)F
3）一般联接载荷不稳定Qp‘ =(0.6~1)F
2
1)、三角形螺纹（普通螺纹） 牙型角=600
2)、矩形螺纹（牙型角 =00 ）
3)、梯形螺纹（牙型角 =300 ）
4)、锯齿形螺纹
5)、管螺纹=550
二、螺纹主要参数
1、大径d-----公称直径
2、小径d1----强度计算时的计算直径 3、中径d2----确定螺纹几何参数和配合性质的直径 4、线数n-----一般n4
T2---支撑面间的摩擦力矩
27
28
二、螺纹联接的防松
29
7.5 螺纹联接的强度计算 1、受横向载荷的螺栓联接
1）、普通螺栓联接
F/2 F
F/2
30
平衡条件—— fQpZiKsF
Qp KsF f Zi
f—接触面间摩擦系数
Ks—防滑系数 1.1~1.3 Z—螺栓个数 i—接合面数
2）、配合螺栓联接
解：计算每个螺栓所受的 工作载荷
pD2 / 4 F
Z 1.24002 9425N
416
46
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
47
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
2、承受预紧力和工作拉力的紧 螺栓联接
总拉力 QQp F
p
Q Q p F Q p F
tgb
Qp b
Cb
Q Qp
F
F
tgm
Qp m
Cm
Ob
b
m
Qp —残余预紧力
Om
λb
b
λm
m
Cb、Cm—螺栓和被联接件的刚度
p
F tgb Cb F Cb F
FF tgm Cm
Cb Cm
Q
F
Qp
F
Qp
其中：
f 为当量摩擦系数： f f tan
cos
14
1、对非矩形截面的受力分析（分析同矩形截面）：
当滑块沿非矩形截面 等速上升时
F t F ta n ) (
当滑
15
2、旋紧螺旋副时的效率：
有用功：
W 2F PF d2t g
18
7.3 螺纹联接的基本类型 及标准联接件
一、螺纹联接的基本类型
19
1、普通螺栓联接
20
F/2 F
F/2
21
2、双头螺柱联接
22
3、螺钉联接
23
24
其它类型的联接： 紧钉螺钉联接、地脚螺栓联接、吊环
螺栓 联接等。
二、标准螺纹联接件
25
26
7.4 螺纹联接的预紧和防松
一、螺纹联接的预紧 1、拧紧力矩 TT1T2 其中：T1---螺纹阻力矩
解：1）计算每个螺栓所 需的预紧力
螺栓联接的横向载荷
F2M25006.45 kN D1 155
44
取ks =1.2,则每个螺栓所需的预紧力
Qp0kfsF iz0 1..1 2 561.4 451.2 9kN
2）强度校核
查表14-1螺栓d1=13.835
查表14-2 0 .3 s3 0 .3 3 3 6 1.8 0 1 M 8