《精益管理系统》题库答案
20246s精益管理考试题及答案(3篇)
2024年6s精益管理实战 6s精益管理考试题及答案(3篇)6s精益管理实战 6s精益管理考试题及答案篇一实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、标准化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目的。
主要有以下几点：一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理施行的重要意义。
施行精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有方案、事事有总结，杜绝管理上的破绽，消除管理上的盲点，进步管理效能。
各部门要着力培养人才，通过培训进步职工思想意识，标准职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假设把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头",把基层人员比作"身体",假设一个企业，每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长",就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进展数字分析，提升管理程度。
各部门职工应不断进展专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。
数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、比照表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪消费过程。
前期数据分析加上实际跟踪数据进展比照，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处分等手段，引导、培育、推进精益化管理。
标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止破绽与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监视、控制、考核体系，使企业管理根底工作更加标准化和系统化。
《精益管理系统》题库答案
11.丰田生产系统两大支柱之一自働化 Jidoka，其核心本质为：必要 的时间，生产必要数
量的，必要产品（ⅹ）
ห้องสมุดไป่ตู้
（C ）的东西 A.成本 B.时间 C.价值 D.金钱 3.精益五大原则（A、B、C、E、F ） A.价值 B.价值流 C.流动 D.推动 E.拉动
F.尽善尽美 4.以下哪几项是小批量的好处（A、C、D、E）。 A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和
返工的成本低 E.物料流动快 5.过量生产的发生原因往往有以下几个（ABCDE ） A.提前生产产品以备市场需求波动 B.“生产线停线”是罪恶的想法
C.提倡节约 D.流程再造 5. 精益生产的核心思想是（ A ）。 A.消除浪费 B.节约成本 C.降本增效 D.减少返工 6. 根据我们的客户和服务对象的需求，来指导工作，以实现多方共 “赢”的方式称为 （ A ）。 A.拉动 B.推动
C.撬动 D.引导 7 . 过量的物品存放在现场会导致（A ）。 A.加大占用空间 B.方便员工取用 C.减少移动 D.提升效率 8. 下列不属于动作浪费的是（C ） A. 走动 B. 左右手交换 C. 库存
C.订单预测有误，计划管理错误 D.换模切换时间长 E.客户需求周期太短，不能接单生产（MTO) 6.识别浪费要遵循“三现“原则，分别为哪”三现“（A、B、C ） A.现场 B.现物 C.现实 D.发现 7.丰田生产系统两大支柱之一自働化 jidoka，核心本质（ABD ） A.有异常就停止 B.决不生产不良品 C. 必要的时间，生产必要数量的，
11. 流动思想的最终目标是实现（D ） A. 零库存 B. 拉动式生产 C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程中的停滞 12. 下面不属于七大浪费的是（C）。 A.等待浪费 B.动作浪费
精益管理考试题库及答案
精益管理考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 批量生产B. 精益生产C. 质量控制D. 成本削减答案：B2. 5S管理法中的“整顿”指的是什么？A. 整理物品，去除不需要的东西B. 清洁工作场所，保持环境整洁C. 将物品分类并放置在固定位置D. 定期检查和维护设备答案：C3. 精益管理中，哪个工具用于识别和减少生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 平衡计分卡D. 六西格玛答案：B4. 以下哪个不是精益管理的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 质量控制答案：D5. 精益管理中，持续改进的理念被称为什么？A. PDCA循环B. 5S管理C. 六西格玛D. 精益生产答案：A二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）1. 精益管理的基本原则包括哪些？A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 完美答案：ABCDE2. 在精益管理中，以下哪些是减少浪费的方法？A. 减少库存B. 提高生产速度C. 优化生产流程D. 增加员工数量E. 标准化作业答案：ACE3. 精益管理中的“拉动”系统是指什么？A. 根据客户需求安排生产B. 根据生产能力安排生产C. 根据库存水平安排生产D. 根据市场预测安排生产E. 根据订单数量安排生产答案：AE4. 精益管理的实施步骤通常包括哪些？A. 价值流分析B. 流程优化C. 持续改进D. 员工培训E. 质量控制答案：ABCD5. 精益管理中，以下哪些是提高生产效率的方法？A. 减少换模时间B. 增加设备数量C. 减少非生产时间D. 增加班次E. 优化工作站布局答案：ACE三、判断题（每题1分，共5题，共5分）1. 精益管理只适用于制造业。
（错误）2. 精益管理的目标是最大化利润。
（错误）3. 精益管理强调减少浪费和提高效率。
（正确）4. 精益管理中的“流动”指的是物料的连续流动。
精益管理系统题库10.26
一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员生产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
精益管理考试题及答案
精益管理考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 规模经济B. 最大化利润C. 持续改进D. 成本领先答案：C2. 在精益管理中，“拉动系统”是指什么？A. 由供应商推动的生产方式B. 由客户需求拉动的生产方式C. 由生产计划部门推动的生产方式D. 由销售人员推动的生产方式答案：B3. 5S是精益管理中的一个重要工具，其中“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品B. 将工具和设备摆放整齐C. 持续的自我改进D. 标准化工作流程答案：B4. 精益管理中的“价值流图”是用来做什么的？A. 展示产品从原材料到成品的整个生产过程B. 展示公司的财务流程C. 展示员工的工作流程D. 展示公司的市场营销策略答案：A5. 以下哪项不是精益管理的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 高员工满意度答案：D6. 持续改进（Kaizen）在精益管理中意味着什么？A. 一次性的大范围改进B. 逐步的、持续的小改进C. 定期的设备维护D. 员工的定期培训答案：B7. “Just In Time”（JIT）生产方式的主要目标是什么？A. 减少库存，提高响应速度B. 增加生产规模以降低成本C. 提高产品的多样性D. 增加产品的复杂性以满足不同客户的需求答案：A8. 在精益管理中，哪个工具用于识别流程中的非增值活动？A. 价值流图B. 5SC. 看板系统D. 标准作业答案：A9. 精益管理中的“单件流”是指什么？A. 每次只生产一件产品B. 每次只运输一件产品C. 每次只处理一个订单D. 每次只采购一件原材料答案：A10. 以下哪项是精益管理中用于减少设备故障和停机时间的方法？A. TPM（全面生产维护）B. PDCA（计划-执行-检查-行动）C. TQM（全面质量管理）D. Six Sigma（六西格玛）答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分）11. 精益管理的基本原则包括哪些？（）A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 尽善尽美答案：ABCDE12. 在精益管理中，以下哪些属于浪费？（）A. 过度加工B. 库存积压C. 员工培训D. 等待时间E. 不必要的运输答案：ABDE13. 5S是精益管理中用于改善工作环境和工作流程的工具，它们包括哪些？（）A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁E. 素养答案：ABCDE14. 精益管理中的“看板系统”可以用来实现什么？（）A. 控制库存B. 提高生产效率C. 减少等待时间D. 改善员工沟通E. 标准化工作流程答案：ABCE15. 以下哪些是精益管理中用于提高生产效率的方法？（）A. 标准化作业B. 减少换模时间C. 增加员工数量D. 减少不良品E. 增加生产设备答案：ABD三、简答题（每题5分，共20分）16. 请简述精益管理中“价值”的定义。
试题(2套)
精益管理理论知识试卷部门/班组：姓名：工号：分数：（试卷满分100分，附加题10分，考试时间40分钟，请使用黑色中性笔答题。
）一、单选题（共20题，每题1分）1.精益车间建设的基本步骤遵循七步法，分别是成立组织、制定计划、对标诊断、完善制度、重点突破、评价总结和（ C ）。
A.后续整改B.经验分享C.持续提升2.标识管理属于5S管理中（ D ）的范畴。
A.整理B.清扫·C.清洁D.整顿3.看板的三大作用不包括（ C ）。
A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C.识别浪费D.控制生产系统动态的自我完善4.精益生产的经营思想是（ D ）。
A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型5.（ A ）是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。
A.准时B.便利C.短距离6.降低库存会( B )。
A.造成客户要等待其订单完成B.减少被占用的时间或现金C.造成工人要等待，因为他没有事干D.减少给客户选择产品的机会7.安全日历是（ B ）的安全管理方式。
A.中国B.国际通用C.中车集团D.四方股份8.自働化是一种( D )。
A.减少浪费和不合理活动的方法B.减少错误和不良品的方法C.改善生产和流线情况的D.提高生产率和质量的方法9.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、( A )、人与设备分离。
A.培养多能工B.单能工C.生产D.生产任务10.精益生产起源于？（ B ）A 美国B 日本C 德国D 中国11.公司什么地方需要整理整顿？（ C ）A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库12.节拍是相对（ B ）而言的，我们说节拍是指某条生产线的生产节拍。
A.产品B.生产线C.车间13.以下正确的设备管理观念是（ D ）。
A.我是生产人员，你是维修人员B.设备我负责，维修你负责C.只要稼动率，不要可动率D.要注重团队合作14.安全日历放在工位管理板日常使用，工位长负责每日的安全填写，当出现轻微安全事故时在安全日历相应的日期涂上（ A ）。
精益TnPM全员答题题库
精益TnPM全员答题题库单选题：1、“七源”的英文简称是（ C ）A、7SB、7ZC、7HD、7T2、以下“污染源”源头出处不正确的是（ D ）A、废渣B、沙尘C、废水D、漏气3、关于浪费源表述不正确的是（ B ）A、任何不产生任何附加价值的事、物B、必要的非增值活动不是浪费C、企业运营中的非增值环节D、不必要的非增值活动属于浪费4、不属于“故障源”源头出处的是（ A ）A、新人上岗B、操作不当C、设备失修D、设备固有缺陷5、关于“缺陷源”表述不正确的是（ D）A、原材料会引起的缺陷B、设备故障会引起的产品质量缺陷C、操作不熟悉或者是员工无意识引起的误操作、误动作会引发质量缺陷D、设备精度劣化不会引发产品不良6、人们感知信息的来源第一位的是（ A ）A、视觉B、听觉C、触觉D、嗅觉7、人们对信息表述方式感知更强烈的是（ D ）A、文字B、图形C、表格D、颜色8、下列选项中正确的是（ B ）A、员工在生产现场发现六源问题首先需要口头上报车间推进员B、员工在生产现场发现六源问题直接填写《六源发现与解决记录卡》C、员工在生产现场发现六源问题直接与机修人员联系整改D、员工在生产现场发现六源问题直接口头上报六源模块负责人9、开展六源活动步骤正确顺序是（ C ）A、③①⑤②⑦④⑥B、③①⑤④⑥⑦②C、③⑦②①⑤④⑥D、③②⑦①⑤④⑥①制定措施②六源登记③寻找六源④评价效果⑤实施措施⑥成果展示/激励⑦六源记录10、天弘公司员工七源提出初审采纳由（ B ）执行A、车间推进员B、班组推进员C、解决人D、发现人11、关于资产密集型企业的描述，以下不正确的是（）A（A）设备资产密集，意味着企业设备投入巨大，但在生产服务中的重要性并不大（B）一般可分为生产型、制造型、运营型和服务型（C）汽车、家电、机械加工等，一般可列为制造型（D）运行型的特点是产品就是服务的结果，设备设施是服务的平台12、TnPM的“四个全”中，哪一个是特别突出的“过程” （）D（A）全员（B）全系统（C）全效率（D）全规范13、TnPM的七源是指（）A（A）污染源，清扫困难源，故障源，浪费源，缺陷源，危险源、泄漏源（B）污染源，损失源，故障源，浪费源，缺陷源，危险源、泄漏源（C）污染源，噪音源，故障源，浪费源，缺陷源，危险源、泄漏源（D）污染源，损失源，噪音源，浪费源，缺陷源，危险源、泄漏源14、TnPM自主维护的前期准备不包括（）A（A）制订自主维护技能分级标准（B）安全防范（C）人为劣化教育（D）了解设备和必要的技术准备15、下面哪个不是可视化管理的管理要点（）D（A）展示和沟通（B）控制（C）安全（D）分类放置16、下面哪个不属于现场四要素（）B（A）6S管理（B）自主维护管理（C）发现和清除六源活动（D）可视化与定置化管理17、关于6S活动的推行流程，说法错误的是（）D（A）按照PDCA原则分四个阶段（B）第一阶段是建立组织，制定计划和划分责任区域等（C）第三阶段是教育培训和6S活动开展（D）6S素养的养成靠习惯和自觉，因此一定要制订严格的处罚措施18、对6S活动表述正确的是（）A（A）从形式化到品格化的过程（B）搞卫生、大扫除（C）只做设备的表面清洁（D）整理整顿没做好，一样可以很好开展好6S19、天弘公司对7源的解决原则是（）A（A）自主解决和集中优势力量组成攻关小组进行课题攻关（B）加大对违规人员的考核力度（C）请外部专业单位来研究解决（D）利用停机检修的时候进行解决20、应用现场可视化管理的目的是（）D（A）监视现场的一举一动（B）方便领导集中管理（C）把现场变得更漂亮（D）引导操作者正确行为，预防失误操作21、关于可视化定置化管理，描述正确的是（）A（A）让正确的行为易于实现，让失误难于发生（B）保证每一车间都有视频监控（C）保证每一台设备都有安全警报装置（D）可视化和定置化管理的目的是一样的22、发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法是（）C（A）引进先进诊断仪器（B）引进熟练的维修工人（C）经常为设备做基础保养（D）引进先进设备23、对设备的清扫必需做到（）B（A）请清洁工人帮忙清扫（B）员工自己动手，且进行全面清扫（C）清扫标准要非常高，一尘不染（D）严格按周期清扫，时间未到不准清扫24、关于TnPM的“五个六”，描述不正确的是（）B（A）6S是基础，6Z是我们不断追求的目标（B）零库存就是指备件零库存（C）缺陷源是指产品质量的缺陷源（D）企业教练法则是有效的工具之一25、关于七源的描述，正确的是（）C（A）七源的问题点全部要由一线员工提出（B）七源解决与改善活动，一定要分开管理（C）分析七源的工具主要why-why分析法、PM分析法、5W2H分析法等（D）七源活动，不宜与企业开展的其他活动进行整合26、关于自主维修的开展，描述正确的是（）B（A）目的是培养员工熟练掌握最先进的维修技术（B）使现场设备的保养、维护和维修成为工人的自觉行为（C）操作员工拥有非常专业的设备结构知识（D）主要借助先进可靠的诊断仪器设备来识别设备故障27、TnPM推进准备阶段工作中，一般第一步是（）C（A）编写推进计划（B）确定组织架构（C）现状把握（D）召开启动大会28、AM初期清扫的注意事项，描述不正确的是（）B（A）彻底清扫每一个部位，不留死角（B）因为清扫很快会脏，所以可以暂时放弃清扫（C）确保清扫中的安全（D）先从重点示范机台做起，彻底清扫，树立榜样29、关于TnPM协调员的选择，说明正确的是（）A（A）要有一定的管理魄力（B）因为工作压力较大，所以要选择男士（C）与工作热情相比，工作能力更加重要（D）不需要了解设备专业知识30、关于TnPM的描述，不正确的是（）B（A）TnPM的核心模块是以自主维护为基础的三闭环维保体系（B）TnPM与设备管理没有关系，不是一回事（C）致力于追求最高的设备综合效率（D）制订规范，执行规范，评估效果31、下面哪个不属于实用有效的改善方法？（）D（A）重排（B）消除（C）简化（D）组合32、下面 哪个不属于小组六项改善活动的原则（）B（A）接受各种不同的观点，甚至是反对意见（B）营造宽松的气氛，让大家畅所欲言，思维和主题越发散越好（C）活动形式应丰富多彩（D）以开放式的方式进行讨论33、关于OPS（改善提案）的说法，正确的是（） B（A）不一定要制订相关的奖励措施或激励机制（B）要引导和鼓励员工积极主动的提出并实施（C）改善提案是指一页式的改善活动（D）改善提案只注重改善前后的效果对比34、关于OPS中如何识别改善点，下面说法不正确的是（）：B（A）我们身边常见的问题；（B）领导布置的任务，交代什么改善什么；（C）开小组会，每个人分别在纸上写出要改善的问题；（D）产品检查或试验数据/记录。
精细化管理知识试题题库(附答案)
精细化管理知识试题题库（附答案）一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员生产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
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必要产品 D.不做机器的看守人 8.大部分人都不动脑筋，像“行尸走肉”般，对于规定被动执行，对 于不合理的 不去积极寻找改善途径，以下不符合的浪费各类有哪些（ACD ） A.无效动作 B.管理浪费 C.多余加工 D.过量生产 9.什么是 ECRS 原则（ABCD ） A.消除 B.重排
C.合并 D.简化 10.以下属于多余加工浪费的有（ABD ） A.重复检查 B.返工/返修 C.拆装包装箱 D.夹层烘弯工序中的压粉 三、判断题： 1.生产运作的不平衡。例如生产系统的进度安排不符合客户的需要而 是 生产系统本身决 定，或是一个不均衡的工作节拍，在日语里称为 muri 超负荷（ⅹ） 2.价值流的定义：按一定顺序为客户创造价值的一系列活动，不考虑
时使用等（ⅹ）
11.丰田生产系统两大支柱之一自働化 Jidoka，其核心本质为：必要 的时间，生产必要数
量的，必要产品（ⅹ）
（C ）的东西 A.成本 B.时间 C.价值 D.金钱 3.精益五大原则（A、B、C、E、F ） A.价值 B.价值流 C.流动 D.推动 E.拉动
F.尽善尽美 4.以下哪几项是小批量的好处（A、C、D、E）。 A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和
返工的成本低 E.物料流动快 5.过量生产的发生原因往往有以下几个（ABCDE ） A.提前生产产品以备市场需求波动 B.“生产线停线”是罪恶的想法
《精益管理系统》题库答案
单元 1《精益管理系统》题库 一、单选题 1. 以下哪一种情况不属于浪费( D )。 A.过度加工 B.移动 C.返工 D.故障修理 2. 下面选项中不属于精益五大原则的是（C ）。 A.价值流 B.拉动
C.推动 D.流动 3. 我们所关注的价值应是从整个产品出发，并站在（ D ）的立场上 来分析。 A.自己 B.同事 C.公司 D.客户 4. 现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以( B )为目标。 A.减少员工 B.创造价值
非增值 NVA 的活
动（ⅹ）
3.价值流往往要从 2 个维度 3 个层面分析，3 个层面是指信息流、物 料流、作业流（√）
4.价值流是指企业将原材料加工为成品过程中对产品赋予价值的全 部活动（√）
5.企业各种流程业务之间彼此等来等去，不能及时对接，这算是多余 动作的浪费
（ⅹ）
6.精益核心思想是通过减少无附加价值的浪费，不断压缩从客户下单 的那一刻起直到我
C.提倡节约 D.流程再造 5. 精益生产的核心思想是（ A ）。 A.消除浪费 B.节约成本 C.降本增效 D.减少返工 6. 根据我们的客户和服务对象的需求，来指导工作，以实现多方共 “赢”的方式称为 （ A ）。 A.拉动 B.推动
C.撬动 D.引导 7 . 过量的物品存放在现场会导致（A ）。 A.加大占用空间 B.方便员工取用 C.减少移动 D.提升效率 8. 下列不属于动作浪费的是（C ） A. 走动 B. 左右手交换 C. 库存
C.库存过多 D.无效动作 E.过度加工 F.等待浪费 15. 烘弯上片工序中，拿取胶带，往返料架间的走动，重复的弯腰、 转身，此类浪费应该 属于（ D ） A.过量生产 B.搬运浪费 C.库存过多 D.无效动作 E.过度加工
F.等待浪费 G.不良缺陷 H.管理浪费 二、多选题： 1.增值的定义，以下说法正确的是（A、B、C ） A.客户愿意付费的工作 B. 材料/信息转换成客户需要 C. 第一次就做对 D.无价值的，但在现有条件下不得不做以此来满足客户 要求的行为 2.大野耐一说过：浪费是一切增加（ A ）和（ B ），但不能给客户 创造
们收到货款所用的时间。（√）
7.搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力等 等，以及间接造成
库存、管理上的浪费（√）
8.有三种浪费出现在〝做事情的地方〞：不良善后、过度加工作业环 节、多余动作（√）
9.搬运浪费产生的根源往往是指令信息迂回、滞后、断点越多（√） 10.要消除过度加工的浪费，常常运用“经济动作”原则，如：缩短 距离，两手同
11. 流动思想的最终目标是实现（D ） A. 零库存 B. 拉动式生产 C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程.动作浪费
C.时间浪费 D.加工本身浪费 13. 长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或 最终产品，此种浪费称为（A）。 A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存 D.多余的加工 14. （ C ）哪类浪费会掩盖企业很多问题，成为七大浪费之恶 A.过量生产 B.搬运浪费
D. 单手空闲 9. 17、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移 至下一个，工位之间 没有在制品作为缓冲，这种技术是（C ） A. 连续流 B. 顺序流 C. 单件流 D. 快速流 10. 拉动”一词是指（B ） A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序
C. 上、下工序同步进行 D. 以上皆不是
C.订单预测有误，计划管理错误 D.换模切换时间长 E.客户需求周期太短，不能接单生产（MTO) 6.识别浪费要遵循“三现“原则，分别为哪”三现“（A、B、C ） A.现场 B.现物 C.现实 D.发现 7.丰田生产系统两大支柱之一自働化 jidoka，核心本质（ABD ） A.有异常就停止 B.决不生产不良品 C. 必要的时间，生产必要数量的，