电缆原材料检验规程
电缆管理检验制度
电缆管理检验制度1. 引言电缆是现代电力系统中不可或缺的组成部分，它在输送和分配电能方面起着重要的作用。
然而，由于长期使用和环境变化的影响，电缆存在老化、损坏和故障的风险。
为了确保电缆的安全运行和延长其使用寿命，制定一套完善的电缆管理检验制度至关重要。
2. 目的本文档的目的是为了规范电缆管理检验工作，确保电缆设备的正常运行和安全性。
通过制定相应的检验标准和程序，保证电缆的质量，提高系统的可靠性和安全性。
3. 适用范围本制度适用于所有使用电缆的单位和组织，包括但不限于电力系统、工业企业、建筑工地等。
4. 术语定义•电缆：指用于输送电能的电气线缆。
•管理检验：指对电缆进行定期检查、测试和评估的工作。
•质量评估：通过对电缆的性能、结构和安全性进行定量和定性的评估，以判断其质量是否满足要求。
•故障检测：通过各种手段和方法对电缆进行故障检测，包括视觉检查、电气测量、热敏测量等。
5. 检验内容和标准5.1 外观检查外观检查主要针对电缆外部的损坏和老化情况进行评估，标准如下： - 电缆外皮无明显破损和裂纹； - 电缆接头接地良好，无脱落和松动； - 电缆标识清晰可见。
5.2 绝缘性能测试针对电缆绝缘的性能进行检测，使用以下测试方法： - 绝缘电阻检测：测量电缆绝缘电阻是否满足规定的要求； - 绝缘耐压测试：通过施加规定的电压，检测电缆绝缘是否能够承受正常运行时的电场； - 介质损耗测试：检测电缆绝缘材料的损耗特性，包括介质损耗角正切和电容率。
5.3 电气性能测试对电缆的电气性能进行测试，包括以下项目： - 电阻测试：测量电缆的电阻，判断是否存在导体接触不良或断路； - 电感测试：检测电缆的电感，判断是否存在线圈短路或绕组接触不良的问题； - 电容测试：测量电缆的电容值，判断是否存在介质击穿或绝缘材料老化的情况。
5.4 热敏测量通过对电缆进行热敏测量，评估其运行过程中的热量分布，检测电缆是否存在潜在的故障点，例如： - 热像仪检测：使用热像仪对电缆进行定期扫描，监测温度异常情况，判断是否存在过载、接地故障等问题。
电力电缆排管质量验收评定标准
力排管工程文件编号：第1 页共7 页标题：电力电缆排管施工及验收标准1、目的为保证电力电缆排管质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本标准。
2、范围本规程适用于我公司电力电缆排管建及改造工程的施工与验收。
3、标准性引用文件GB50202 《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50203 《砌体工程施工质量验收标准》GB50204 《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50303 《建筑电气工程施工质量验收标准》4、通用要求：4.1本标准将一条或一个标段的电力电缆排管工程定为一个单位工程；每个单位工程分为假设干个分部工程；每个分部工程分为假设干个分项工程；每个分项工程分为假设干一样单元工程；每个单元工程中有假设干检查〔检验〕工程。
电力排管施工工程类别划分表单位工程分部工程分项工程单元工程〔单位〕电力排管米原材料及器材钢材、铁件KG电水泥、砂、石、砖批块沟体定位处根底施工工程基坑深度处现场浇注处材料处接地工程接地装置连接处接地装置敷设处接地电阻处排管敷设处排PVC 管排管连接处管回填土处安装钢管钢管敷设处钢管连接处回填土处排管安装PE 管电力排管工程电缆工作井工程PE 管钻孔PE 管的连接PE 管的拖管工作井圈梁工作井盖板工作井底板工作井砖砌工作井粉刷排管出口尺寸井内外表平坦度集水井处处处处处处处处处处处4.2检查〔验收〕工程分类原则：检查〔验收〕工程分为：关键工程、重要工程、一般工程。
4.2.1关键工程：系指影响工程性能、强度、安全性和牢靠性的且不易修复和处理的工程。
4.2.2重要工程：系指影响工程构造尺寸但可修补和返工处理的工程。
4.2.3一般工程：系指一般不影响施工安装和运行安全的工程。
4.3检查〔验收〕工程评定规定：施工质量评定标准是按单元工程、分项工程、分部工程、单位工程制定，均分为优良、合格与不合格三个等级，具体规定如下：4.3.1单元工程：4.3.1.1优良级：●关键工程必需 100％的符合规定要求且小于规定误差允许范围的 80％定为优良级；●重要工程、一般工程必需100％地到达本规定要求；●全部检查工程中有80％及以上到达优良级规定。
电缆管理、检验制度
电缆管理、检验制度电缆是现代电力输送和通信的关键组成部分，其质量和安全性对各种应用都具有重要意义。
为了确保电缆的可靠性和性能，制定和实施科学的电缆管理和检验制度至关重要。
本文将介绍电缆管理和检验制度的相关内容，旨在提高电缆的管理水平和质量控制。
一、电缆管理制度1.1 电缆管理的重要性电缆作为现代电力设施的基础设备之一，其管理对电力系统的稳定运行和安全保障具有重要意义。
良好的电缆管理制度能够提高电缆的使用寿命，减少故障发生的概率，保证电力输送的可靠性。
1.2 电缆设备台账的建立建立电缆设备台账是电缆管理的基础和前提。
台账应包括电缆的基本信息，如型号、规格、长度等，以及安装日期、检验记录等相关信息。
通过建立台账，可以做到对电缆设备进行全面、准确的管理和监控。
1.3 电缆设备维护与保养定期的维护与保养可以延长电缆的使用寿命和维持其正常运行。
电缆维护应包括清洁、检查接头的连接情况、防腐等措施。
对于老化或有损坏的电缆，应及时更换或进行修复，以保证电力系统的稳定性。
1.4 电缆设备的标识与归档通过对电缆设备进行标识和归档，可以方便对电缆设备进行管理和追溯。
标识应包括电缆的编号、位置、使用情况等信息，并将这些信息与台账进行关联。
归档应包括电缆设备的技术资料、维护记录等重要信息，以备后续查阅和参考。
二、电缆检验制度2.1 检验目的与原则电缆检验的目的是确保电缆的质量和安全性，防止因质量问题导致的事故和故障。
检验应以科学、客观、全面的原则进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.2 电缆质量检验电缆质量检验是通过对电缆的外观、绝缘、导电性能等进行检测，以评估电缆的质量状况。
检验项目包括外观检查、尺寸测量、电气参数测试等，通过检验结果可以判断电缆是否符合相关标准和规定。
2.3 电缆安全性检验电缆安全性检验是通过对电缆的耐压性能、绝缘强度等进行测试，以评估电缆的安全性能。
检验项目包括电压与电流分布测试、局放测试等，通过检验结果可以判断电缆是否存在绝缘破损、局部过热等问题。
电缆出厂检验项目
电缆出厂检验项目电缆是现代社会不可或缺的重要设备，被广泛应用于电力、通信、交通等各个领域。
为确保电缆的质量和安全性能，电缆出厂前需要进行一系列的检验项目。
本文将介绍电缆出厂检验的相关内容。
一、外观检查外观检查是电缆出厂检验的首要步骤。
操作人员应仔细观察电缆的外观，包括电缆的颜色、光泽、表面是否平整、是否有明显的划痕或损伤等。
同时，还需检查电缆的标志、标牌等是否齐全、清晰可辨。
二、尺寸检查尺寸检查是为了验证电缆的尺寸是否符合标准要求。
操作人员使用专用工具测量电缆的外径、内径、绝缘层厚度等参数，并与产品技术要求进行比对。
如果尺寸不合格，将会影响电缆的安装和使用效果。
三、电气性能测试电气性能测试是电缆出厂检验的重要环节之一。
常见的电气性能测试项目包括电阻测试、绝缘电阻测试、耐压试验等。
电阻测试是为了检查电缆的导电性能，绝缘电阻测试是为了检测电缆绝缘层的质量，耐压试验是为了检验电缆的耐电压能力。
四、机械性能测试机械性能测试是为了确定电缆在运输、安装和使用过程中的耐受能力。
常见的机械性能测试项目包括拉伸试验、挠曲试验、冲击试验等。
拉伸试验是为了检查电缆的拉伸强度，挠曲试验是为了检测电缆的柔韧性能，冲击试验是为了检验电缆的抗冲击能力。
五、燃烧性能测试燃烧性能测试是为了验证电缆的阻燃性能。
电缆在火灾发生时，其阻燃性能直接关系到人员的生命安全和财产损失。
常见的燃烧性能测试项目包括垂直燃烧测试、烟密度测试、脱落火星测试等。
六、环境适应性测试环境适应性测试是为了验证电缆在不同环境条件下的使用性能。
常见的环境适应性测试项目包括耐候性测试、耐氧化性测试、耐湿热性测试等。
这些测试项目能够评估电缆在各种恶劣环境下的抗老化和抗腐蚀性能。
电缆出厂检验项目涵盖了外观检查、尺寸检查、电气性能测试、机械性能测试、燃烧性能测试和环境适应性测试等多个方面。
通过对这些项目的检验，可以确保电缆的质量和安全性能，保障电力、通信、交通等领域的正常运行。
141电缆原材料检验规程-19页精选文档
浙江锦宇线缆有限公司电缆原材料检验规程版本：A1 目的为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。
2 范围本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。
3 职责本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。
4 引用标准TD/GFD 141《原材料采购规范》YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》5 检验判定准则原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。
6 检验标准及规程6.1 铝塑复合带6.1.1 检验标准6.1.1.1 铝塑复合带表观：平整、光滑、无杂质、无折皱。
6.1.1.2 铝塑复合带厚度:0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm）6.1.1.3 铝塑复合带宽度:标称宽度±0.5mm。
6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率抗拉强度应≥54MPa断裂伸长率应≥15%6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度剥离强度应≥6.13N/cm6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度热合强度应≥17.5N/cm6.1.2 检验和试验方法6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm 左右。
用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。
6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少于3盘。
a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm 、千分尺：分辨率：0.001mm 。
电缆的检查、检修制度[1]
![电缆的检查、检修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c0f4f6d4a35eefdc8d376eeaeaad1f347931176.png)
电缆的检查、检修制度1. 规章制度目的本规章制度的目的是确保企业电缆的正常运行、安全可靠，提高电缆的使用寿命，并对电缆的检查和检修进行规范管理。
本制度适用于企业所有电缆的检查和检修工作。
2. 管理标准2.1 检查标准2.1.1 定期检查：完成以下内容的定期检查，频率为每月一次。
•检查电缆的运行情况，包括温度、湿度等环境条件。
•检查电缆绝缘状况，确保绝缘良好，无明显损伤。
•检查电缆的接头是否松动或腐蚀，如有问题及时处理。
•检查电缆的固定是否牢固可靠，如有松动及时紧固。
•检查电缆标识是否清晰可读，如有模糊或不清晰需更换。
2.1.2 临时检查：对重要电缆进行临时检查，频率为每周一次。
•在设备停机维修前，检查电缆的绝缘状况，发现问题及时报告。
•检查电缆的接头连接是否牢固，如有问题及时处理。
•检查电缆固定和支架是否完好，如有松动及时处理。
2.2 检修标准2.2.1 预防性维护：根据电缆检查情况，进行预防性维护，确保电缆的正常运行。
•定期清洁电缆，并保持干燥，预防湿气对绝缘的影响。
•根据检查情况，及时更换老化的电缆绝缘材料。
•对电缆接头进行定期紧固，防止松动或腐蚀。
2.2.2 故障处理：当发现电缆存在故障时，应采取相应的措施进行处理。
•对绝缘被损坏的电缆进行更换或绝缘修复。
•对接头松动或腐蚀的电缆进行紧固或更换。
•对损坏的固定和支架进行修复或更换。
2.2.3 工作记录：对每次检修进行详细的工作记录，包括检修日期、检修人员、检修内容等。
3. 考核标准3.1 检查考核3.1.1 定期检查考核：根据定期检查结果，评估检查工作的质量和效果。
•检查记录的完整性和准确性。
•检查是否按照规定的频率进行检查。
•检查是否发现问题并及时处理。
3.1.2 临时检查考核：根据临时检查结果，评估检查工作的质量和效果。
•检查记录的完整性和准确性。
•检查是否按照规定的频率进行检查。
•检查是否发现问题并及时报告。
3.2 检修考核3.2.1 预防性维护考核：根据预防性维护工作的质量和效果，评估工作人员。
电缆检验规范标准
电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。
电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。
2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。
- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。
- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。
- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。
- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。
3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。
2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。
4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。
5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。
6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。
4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。
5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。
通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。
标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。
电线电缆用半导电带采购与检验规范
电线电缆用半导电带采购与检验规范电线电缆用半导电带采购与检验规范1 范围本规范规定了电线电缆用半导电带（以下简称导电带带）的产品代号、表示方法、技术要求、试验方法、检验验收规则及包装、运输和贮存，适用于电力电缆、橡套电缆的屏蔽层、导体及绝缘屏蔽用半导电带。
2 职责原材料检验员、采购员应严格按规程执行，并对结果负责。
3 产品代号及表示方法3.1 产品代号：半导电-B；无纺布带-WFD；尼龙带-NLD。
3.2 表示方法示例：半导电尼龙带厚度0.12mm，表示为：BNLD12；半导电无纺布带厚度0.2mm，表示为：BWFD20。
4 技术要求4.1 半导电尼龙带是由尼龙基纤维双面涂覆均匀电特性的半导电化合物且有很好的轻度及半导电性能。
半导电无纺布带是由聚酯无纺布纤维双面涂覆均匀电特性的半导电化合物。
4.2 半导电带纤维应分布均匀，表面平整、无皱纹、折痕和磨损、幅边无裂口，成盘后卷绕紧密，盘面光滑，不应有疵点扯裂和不正常粘合。
4.3 半导电包带每盘带内允许有三个接头。
接头与断头之间的距离至少不小于10m，抗张强度应不小于原标准的80%，厚度应不超过原标准的1.5倍。
4.4 导电带厚度、宽度及公差导电带厚度、宽度及公差见表1表1 导电带厚度、宽度及公差型号厚度(mm) 公差(mm) 宽度(mm) 公差(mm)BNLD12 0.12 ±0.0215 20 25 30 3540 45 50 55 60±2BNLD14 0.14 ±0.02BWFD15 0.15 ±0.05BWFD20 0.20 ±0.054.5 导电性能指标导电带性能指标见表2。
表2 导电带性能指标序号项目项目半导电尼龙带半导电无纺布带1 厚度0.12 0.14 0.15 0.202 单重g/m 2 90±10 110±10 80±10 110±103 抗张强度(纵向) N/cm ＞120 ＞120 ＞50 ＞604 断裂伸长率(纵向) % ＞25 ＞25 ＞12 ＞125 表面电阻率Ω＜1500 ＜1500 ＜1500 ＜15006 体积电阻率Ω·cm ＜10 5 ＜10 5 ＜10 6 ＜10 67 长期稳定性℃145 145 145 1458 瞬间稳定性℃230 230 230 2305 试验方法5.1 外观应在自然光线下用正常目力检查，外观应符合4.2 中规定。
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精品浙江锦宇线缆有限公司电缆原材料检验规程版本：A1 目的为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。
2 范围本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。
3 职责本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。
4 引用标准TD/GFD 141《原材料采购规范》YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》5 检验判定准则原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。
6 检验标准及规程6.1 铝塑复合带6.1.1 检验标准6.1.1.1 铝塑复合带表观：平整、光滑、无杂质、无折皱。
6.1.1.2 铝塑复合带厚度:0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm）6.1.1.3 铝塑复合带宽度:标称宽度±0.5mm。
6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率抗拉强度应≥54MPa断裂伸长率应≥15%6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度剥离强度应≥6.13N/cm6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度热合强度应≥17.5N/cm6.1.2 检验和试验方法6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm 左右。
用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。
6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少于3盘。
a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm 、千分尺：分辨率：0.001mm 。
b) 试样制备: 取三段铝带试样，每段长度应使夹持两钳口之间的自由长度不小于85mm ，试样宽为被测电缆所用铝带的宽度。
用游标卡尺在每段试样中部标出长50mm 的标距。
c) 试验条件: 拉伸速度=（50±10）mm/min ，仲裁时（10±2）mm/mind) 试验步骤:(1) 将试样夹持于拉力试验机的上、下钳口内，夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。
(2) 启动拉力试验机，加载须平衡，速度均匀，无冲击，直到试样破断为止，记录这一过程中试样所承受的最大拉力，取三位有效数字。
取下试样将断口小心对齐、挤紧，测量并记录破断时两标记线间的距离，精确到0.1mm 。
e) 试样截面积:试样厚度（不含涂塑层）应在试样标距的两端及中间处测量，精确到0.002mm ；试样宽度应在试样的两端及中间处测量，精确到0.05mm ；试样的原始截面积应取三处测定的截面积中的最小值。
f) 试验结果及计算: 抗拉强度: S F =δ 断裂伸长率: %10001⨯=-L L L ε 式中：δ —抗拉强度 MPa 式中：ε—断裂伸长率 % F —最大负荷 N L1—断裂时试样两标记的间距mm S —试样实测面积 mm2 L0—拉伸前试样两标记线的间距mm 6.1.2.4 对照拉力试验机操作规程对抽取的试样作剥离强度试验。
a) 试验设备: 拉力试验机、分度值：0.02mm 游标卡尺、锋利刀片、分度值：0.05mm 钢直尺。
b) 试样制备: 用钢直尺和锋利刀片在抽取三个试样的铝塑复合带中分别划出长150mm 宽15mm 的条形试样。
c) 试验条件: 剥离角度=1800, 剥离速度=（100±5）mm/min d) 试验步骤:将试样一端的塑与铝分开，50mm 左右，把分开的塑膜夹于拉力机的上夹头，铝带夹于下夹头。
按试验条件的规定，对试样进行剥离，进入正常剥离后，每隔8秒记录一个剥离力，精确到0.1N ，记录次数不少于7次。
e) 结果计算:(1) 每个试样由每隔8秒记录的剥离力取算术平均值，求得平均剥离力。
(2) 每个试样的剥离强度按下式计算：剥离强度: 0B F F式中：F —试样的剥离强度，N/mmF 0 —试样的平均剥离力，N B 0 —试样的实测宽度，mmf) 试验结果取3个试样各自剥离强度的平均值。
6.1.2.5 铝塑复合带—塑间的热合强度a) 试验设备: 分度值：0.02mm 游标卡尺、电熨斗. b) 试样制备:取两块规格相同且平整的铝塑复合带，对齐放在水平的木板上，用加热到150±2℃的电熨斗施加一定压力进行粘接，粘牢后，待其冷却再按铝塑复合带的剥离试验方法进行。
6.2 钢塑复合带6.2.1 外观质量6.2.1.1 钢塑复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无折皱、无花斑以及无其它机械损伤等缺陷。
6.2.1.2 分切的钢塑复合带侧边应平整，侧边不平度不大于2mm ，并且端面无卷边、缺口、毛刺和其它机械损伤。
6.2.2 规格尺寸 单位：mm6.2.3 钢塑复合带的机械特性6.2.4 检验和试验方法具体参照铝塑复合带6.1.2条款。
6.3 镀锌钢绞线6.3.1 外观质量6.3.1.1 钢绞线排线应平整、整齐、无压线、乱线、松线等不良现象。
6.3.1.2 钢绞线表面应光滑、光洁、光亮、无生锈、毛刺、油污以及杂物等。
6.3.2 规格尺寸6.3.3 包装和标识6.3.3.1 钢绞线应用牢固的木盘或铁盘缠绕，并有防潮和防机械损伤等措施。
6.3.3.2 包装木盘或铁盘上应标明产品名称、型号规格、长度、净重、生产厂名和生产日期等。
6.3.4 交货长度的检验6.3.4.1 每盘镀锌钢绞线的长度应是1050m的整数倍，且长度误差为+500。
6.3.4.2 根据订货要求验收条款执行。
6.3.4.3 合格证和质保书检验员应对每批进厂的镀锌绞线进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.4 聚酯带6.4.1 检验标准6.4.1.1 外观表面及切口平整、光洁、无折皱。
6.4.1.2 聚酯带的厚度：0.038±0.005mm6.4.1.3 聚酯带的宽度及偏差6.4.1.4 检测聚酯带的电气性能体积电阻率应≥1×1013Ω·m6.4.1.5 聚酯带抗拉强度及断裂伸长率抗拉强度应≥120MPa断裂伸长率≥80%6.4.2 检验和试验方法6.4.2.1 每批抽样中100%目测表观。
6.4.2.2 取样每批取样盘数为2卷作测试对象，批量大时，不多于3盘。
截取50cm长。
6.4.2.3 用钢直尺测出宽度（mm），用精度为0.001的千分尺测出厚度三处，取平均值（h）。
6.4.2.4 用拉力试验机测其抗拉强度和断裂伸长率，在已取的试样上裁取长200㎜宽30㎜3个样条（注意样条两边必须光滑、无缺口），试验方法具体参照铝塑复合带2.3条的试验方法和计算公式进行。
6.4.2.5 体积电阻率a) 试验设备: 数字绝缘电阻测试仪、电极箱、千分尺、圆形裁刀。
b) 试样制备: 用圆形裁刀切出圆形试样，表面必须平整光滑无缺陷。
c) 试验步骤:具体参照6.7.2.6的试验方法和计算公式进行。
6.5 扎带6.5.1 检验标准6.5.1.1 扎带的表观色泽应清晰均匀一致，双色带不得串色，表面光滑，边缘整齐，卷绕平整紧实。
6.5.1.2 扎带的厚度：0.08±0.01(mm)6.5.1.3 扎带的宽度：4.3±0.2(mm)6.5.1.4 抗拉强度断裂伸长率抗拉强度≥60MPa断裂伸长率≤10%6.5.2 检验和试验方法每批10%抽取，但至少4箱，每箱中取一圈截取50mm左右。
6.5.2.1 抽样中100%目测表面。
6.5.2.2 宽度B（mm）用精度0.02mm的游标卡尺测量。
6.5.2.3 厚度用精度为0.001mm的千分尺测量三处，取平均值H（mm）6.5.2.4 抗拉断力与断裂伸长率用拉力机试验，具体同聚酯带2.4条的方法和计算公式进行计算。
6.6 色母粒6.6.1 检验标准色母粒颗粒大小应均匀，并验证供方在有效期内的检测报告或质检单。
色泽鲜艳，无色点及色纹出现；并包装严密，无裂缝。
6.6.2 检验方法6.6.2.1 每批抽取2~5包目测色母粒的外观包装。
6.6.2.2 合格证或质保书检验员应对每批进厂的色母料进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.7 绝缘料6.7.1 检验标准6.7.1.1 检查绝缘料颗粒、包装及外观。
颗粒均匀一致、表面光滑、无杂质、包装严密、无裂缝、干燥。
6.7.1.2 绝缘料的技术要求6.7.2 检验和试验方法6.7.2.1 对1.1要求除包装100%目测检验外，其他要求每批抽取3包绝缘料进行目测。
对1.2技术要求每批抽取1包，称取2㎏绝缘料进行试验。
6.7.2.2 溶体流动速率a) 试验设备: 熔融指数测定仪、精度0.1mg 的分析天平。
b) 试样取4～6g 颗粒状的绝缘料。
c) 试验条件: 设定温度：190℃，负荷2.16㎏砝码。
d) 试验步骤:(1) 加料：当温度到设定温度后，恒温15分钟即可加料，加料前取出料杆，置于耐高温物体上，切记要避免料杆头部碰撞受损坏，。
将试料用漏斗装入料筒内，并用压料杆压实（以减少气泡），再插入料杆，套上砝码托盘，加上所需砝码。
(2) 手动操作：打开计数器开关，按下手动操作开关，当料下降至料杆下环线标记和料筒口相平时，切除已流出的样条，计数器复位，开始计时，每2分钟用切割刀切取一次，样条长度在1～2㎝左右为宜，共需5根样条。
这5根样条重量中最大称重量减去最小称重量的值必须小于或等于这5根样条重量的算术平均值的10%视为有效，否则应重新试验，切取样条；切割样条应在料杆的上下环形标记线之间，如果发现在规定预热时切取样条，而料杆的上下标记线不在此位置，应调整下一次的试验的加料量。
(3) 称重计算结果：用分析天平称出5根样条的重量溶体流动速率按下式计算， MFR=W ×5min式中 MFR ——溶体流动速率g/10min W ——每2分钟切取样条重量的算术平均值g 6.7.2.3 密度a) 试验设备: MH-200E 电子比重计。
b) 试样取8～11g 颗粒状的绝缘料为宜。
c) 试验设备校正:插上电源设备预热30分钟，打开设备电源按钮/ON OFF 显示界面出现Hi g 00.0,再取下右后方盖板，按住校准键不放，显示CAL 时放手，然后按PRINT 键，出现0CAL ︒及.10000放上100g 砝码于秤盘上，再按PRINT 键，出现.10000︒，再出现END 后，才能取下砝码，后按○F 键，回到待测模式。