滑膜方案
滑膜施工方案
滑膜施工方案在建筑和工程施工领域，滑膜施工是一种常见的技术应用，它旨在提高结构的防水性能，延长建筑物的使用寿命。
滑膜施工方案的设计与实施至关重要，下面将介绍一套完整的滑膜施工方案。
1. 施工前准备在进行滑膜施工前，首先需要进行现场勘察和设计。
根据工程的实际情况和要求，确定滑膜的材质、厚度以及施工方式。
同时，对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域平整、清洁。
2. 材料准备滑膜施工的关键材料是滑膜卷材，根据设计要求选择合适的材质和规格。
此外，还需要准备焊接设备、焊接材料、甲醇、清洁剂等辅助材料，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工工艺3.1 铺设滑膜首先，在施工现场进行滑膜的铺设，确保滑膜与基层之间没有空隙和褶皱。
在铺设过程中要保持滑膜的整洁和平整，同时避免尖锐物体划破滑膜表面。
3.2 焊接处理滑膜之间的接缝需要通过热风焊接或热熔焊接的方式进行处理，确保接缝的牢固和密封性。
焊接过程中要注意温度控制和压力均匀，避免出现焊接不牢固或渗漏的情况。
3.3 辅助工作在滑膜施工过程中，还需要进行一些辅助工作，如清洁滑膜表面、加固角部处理、设置防水层等，确保施工质量和效果。
4. 施工验收施工完成后，需要进行滑膜的验收工作。
检查滑膜表面是否平整、无破损或渗漏，确认滑膜的焊接是否牢固、密封，以及滑膜与周围构件的连接是否紧密。
只有通过验收并达到要求的施工标准，才能交付使用。
结语滑膜施工方案的设计和实施对于工程的防水性能和使用寿命至关重要。
通过科学合理的施工方案、严格的施工操作和严格的验收要求，可以确保滑膜施工的质量和效果。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，提供一定的参考价值。
滑膜安全方案
1.滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流程示意，操作人员必须严格遵照执行。
3．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
4．施工现场应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低电压电灯。
5．参加高空作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
6．应遵守施工安全操作规程有关规定。
滑升模板在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
7．平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠壁，经验收后方可使用。
8．为了防止高空物体附落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高外搭设保护棚，应十分可靠，并在上部铺一层6～8mm钢板防护。
9．设备应敷设接地线装置，平台上振动器、电机等应做接地或接零保护。
10．通讯设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。
11．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
滑升模板在提升时，应统一指挥，并有专人负责监测千斤顶，滑升中出现不正常情况时，立即停止滑升，找出原因并采取相应措施后方准继续滑升。
拆除模板支架安全技术交底1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。
3．拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。
4．拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204―2002）规定。
5．拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。
6．打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。
7．用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
滑膜摊铺机施工方案
滑膜摊铺机施工方案一、项目概况滑膜摊铺机施工方案是针对滑膜材料的铺设工程而制定的施工方案。
本方案旨在确保滑膜材料的准确铺设以及施工流程的高效进行。
二、施工准备1. 资料准备：根据工程要求，准备好滑膜摊铺机的使用手册、施工图纸以及相关验收标准等资料。
2. 机械准备：保证滑膜摊铺机设备的完好性，包括润滑油、燃料等配件的充足备货。
3. 环境准备：确保施工现场整洁有序，清理杂物和障碍物，为滑膜摊铺机的操作创造良好条件。
4. 人员准备：组织专业的施工人员，包括机械操作员、施工工人和安全监管人员等，确保施工过程的安全和高品质的完成。
三、施工流程1. 调试滑膜摊铺机：根据设备使用手册的指导，进行滑膜摊铺机的调试工作，确保设备运行正常。
2. 准备滑膜材料：按照设计要求准备好滑膜材料，确保材料的规格和质量符合要求。
3. 施工现场布置：根据工程图纸确定施工范围，进行距离和标线的设置，确保滑膜摊铺机能够准确铺设材料。
4. 滑膜摊铺机操作：由专业的机械操作员操控滑膜摊铺机进行铺设工作。
操作员应确保设备的平稳运行，铺设的滑膜应平整、紧密。
5. 质量检查与修复：在铺设滑膜的过程中，随时对铺设质量进行检查，如发现问题应及时修复或更换滑膜材料。
6. 竣工验收：滑膜摊铺机施工完成后，进行竣工验收工作。
根据验收标准对铺设质量、施工标准等进行检查，确保达到设计要求并通过验收。
四、安全保障1. 安全培训：在施工前，对施工人员进行相关的滑膜摊铺机操作培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
2. 安全设备：施工现场应配置完善的安全设备，包括防护网、安全标识牌、防护帽等，在施工过程中随时保障施工人员的人身安全。
3. 安全管理：制定详细的施工安全管理方案，包括施工人员的安全责任、应急预案等，确保施工过程中的安全。
五、施工总结滑膜摊铺机施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。
通过科学合理的施工准备、流程安排和安全保障，可以提高施工效率，保证施工质量，确保工程的安全和可靠性。
粮仓支护滑膜专项方案
粮仓支护滑膜专项方案粮仓支护滑膜专项方案：建设规模：包含建设浅圆仓24座（总仓容20万吨）、控制室、空压机房、塔架、栈桥、仓间罩棚等附属设施工程。
本工程浅圆仓24个，4×6排列。
本工程地基与基础为旋挖成孔灌注桩基础，其单桩竖向承载力特征值为1800KN。
基础为钢筋混凝土环形基础，混凝土强度等级为C35混凝土。
浅圆仓设计钢筋混凝土筒体结构，砼强度等级为C35。
仓体内径为25m，仓壁厚280mm，一1.000 m至24.45m采用滑模施工；仓顶高度5.55m，屋面锥壳结构，总高度30m。
滑模施工方案的选择1、本工程拟在标高一1.000m以上体采用滑模施工，模板组装由从环形基础面开始，滑模到仓顶下环梁底标高24.45m后，然后再进行其他工序施工。
2、施工流水段划分：（1）本工程24个浅圆仓分为4个施工流水段，滑模，每个施工流水段6个浅圆仓。
（2）一个施工流水段6个浅圆仓滑模机械机具组装→滑模施工→拆除机械机具→第二施工段6个浅圆仓滑模机械机具组装→滑模施工→拆除机械机具……依次循环施工。
仓体滑模机械机具拆除后进入仓顶结构施工。
3、施工基本程序：混凝土采用商品混凝土，用汽车混凝土输送泵送至仓壁滑模工作面进行浇注。
钢筋绑扎采用人工操作。
电焊工配合焊接竖向钢筋，骨架及支承杆。
施工人员上下通道设在靠近仓外壁搭设的扣件式钢管脚手架螺旋攀梯。
4、塔式起重机：混凝土浅圆仓施工计划投入QTZ63塔式起重机4 台，承担浅圆仓施工的同时，还可以承担工作塔等项目施工。
5、模板及操作平台系统：钢模板（2009）、槽钢[8 制作的围圈、单横梁双立柱式“门”字型提升架，横梁采用双排[12 槽钢制作，立柱采用[14槽钢制作]、挑架式操作平台、钢拉杆及中心环。
6、液压提升系统：液压控制台、液压控制柜、千斤顶、支承杆。
千斤顶主要采用GYD一60型，采用Φ48×3.5的钢管作支承杆。
施工准备工作1、技术准备：滑模施工前必须根据图纸及专项滑模施工方案进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其它工种配合的方式。
滑膜施工方案(闸墩)
6.1滑模制作由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。
根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。
当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。
滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
6.2施工前准备滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。
（1）千斤顶调试a耐压：加压12MPa，5分钟不渗不漏；b空载爬升：调整行程30mm；c负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。
由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用6台千斤顶。
（2）工作面准备施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。
施工现场需敷设一条3*25+1*10动力电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。
为保证混凝土质量，加强混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条φ25mmPVC管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。
6.3滑模安装滑模第一次安装在工作面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。
同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。
后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。
7滑模施工7.1滑模施工工艺滑模施工的显著特点是：钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。
要求各工种互相配合，互相适应。
滑模施工工艺流程为：钢筋绑扎——混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升——钢筋绑扎。
（1）混凝土浇筑：由搅拌站供料，自卸汽车运至工地装吊罐，门机悬吊吊罐入仓，工作面布置溜槽下料，人工平仓，插入式振捣器振捣。
（2）钢筋绑扎：由钢筋加工厂供料，载重汽车运至工地，门机配合卸车，吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、焊接。
滑膜模板工程专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX大厦滑膜模板工程2. 施工单位：XX建筑工程有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX大厦4. 工程规模：总建筑面积约12万平方米，地上20层，地下1层，建筑高度约80米。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2014）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）6. 相关国家和行业标准、规范三、施工准备1. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、安全措施等。
2. 人员培训：对施工人员进行滑膜模板工程的专业培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
3. 材料设备：准备滑膜模板、支撑体系、脚手架、安全防护用品等施工所需材料设备。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 模板制作：根据设计图纸，采用钢模板、木模板等材料制作滑膜模板，确保模板尺寸准确、平整。
2. 支撑体系：搭建支撑体系，包括立柱、横梁、斜撑等，确保支撑体系稳定、可靠。
3. 模板安装：将滑膜模板安装在支撑体系上，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板调整：对滑膜模板进行调整，确保模板平整度、垂直度等符合要求。
5. 钢筋绑扎：在滑膜模板内进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，确保混凝土浇筑质量。
7. 模板拆除：混凝土养护期满后，按照拆除顺序和方法进行模板拆除。
五、安全措施1. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。
2. 支撑体系：定期检查支撑体系，确保其稳定、可靠。
3. 模板安装：确保模板安装牢固，防止模板移位、倾覆。
4. 钢筋绑扎：防止钢筋伤人、触电等事故发生。
5. 混凝土浇筑：防止混凝土溅落、伤人等事故发生。
方仓滑膜施工方案
工程滑模施工组织设计（施工方案）制粉车间方仓施工方案单位（子单位）工程名称：东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司 _____________ 工程地点：虎门港新沙南区_____________________________________ 总承包施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司_________________________ 施工单位：（法人章）广东三穗建筑工程有限公司 _____________编制单位：广东三穗建筑工程有限公司__________________________________ 编制人：______________________________________________________编制日期：_______________ 年_________ 月__________ 日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日1、编制依据2、滑模施工方案概况3、滑模设备组装4、滑模设备组装技术指标5、滑模千斤顶最小数量计算6、滑升7、滑模筒身允许偏差8滑升速度及砼施工9、筒身滑模垂直度的控制10、中心纠偏及纠扭措施11、筒身滑模砼外观的控制12、钢筋绑扎13、风雨季施工措施14、保证质量措施15、拆除16、粉仓圭寸顶设计17、保证安全措施18、劳动力配备19、滑模设备配备表20、滑模施工甲方准备材料计划-.编制依据1.制粉水洗间结构施工图纸2•《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.国家现行的施工及验收规范、规程5.组合钢模板技术规范GB50214-20016.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);8 .《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》(GB 50669-2011)二、滑模施工总体概况：本工程是东莞市益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司年产100 万吨朊粉、果葡萄浆及副产品项目的制粉水洗间是：粉仓为4.5mx 4m方仓21座组合连体方仓；总高分别是23.7m及28.7m ,每仓壁厚200mm在7.3m梁板处，滑模组装，滑升至9.3m, 二次组装结束，再滑升施工结束。
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太原东山五龙煤业有限公司 末煤装车仓滑模施工项目工程名称：太原东山五龙煤业有限公司矿井末煤装车仓 工程地点：太原市小店区黄陵乡五大龙沟村 滑模施工：河南志远建筑工程有限公司编制单位: 河南志编制人：张玉鑫g 日期：2017年7月8日滑模施工组织设计目录一. 总体施工方案二. 滑模施工技术设计三. 滑模施工四. 安全技术五. 劳动组织及人员培训六. 施工进度计划七. 质量及工程验收八. 材料半成品预埋件供应计划九.液压千斤顶用量计算书附图1：滑模组装效果图附图2：滑模组装示意图附图3：滑模油路布置图总体施工方案1. 工程概况山西省小店区五龙煤矿末煤仓项目滑模工程，本工程为两个内径16 米连体筒仓，壁厚为250mm ；钢筋混凝土筒仓结构，本工程仓壁采用滑模施工。
2 施工方案根据筒仓结构特点和工期要求，拟定两个筒仓从-32.2m 组装滑模设备；壁柱与仓中心直墙一起组装和仓壁同时滑升。
从-32.2m 滑升至-21.52 m 处停止滑模浇砼，仓内直墙及壁柱结束；开始改模，拆掉直墙上滑模提升装置，改模完成后继续滑升至仓顶环梁底标高，滑模结束。
环梁漏斗及底板处钢筋预留，待仓壁主体滑升结束后，拆除滑模设备，再开始漏斗及底板施工。
3 编制依据设计施工图纸工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
支撑系统的计算书（详见第九章）滑模施工技术设计1. 滑模装置设计液压提升系统采用GYD-60 型滚珠式千斤顶，一个16 米筒仓仓壁布置36 台千斤顶；直墙布置25 台千斤顶；即两个圆仓和直墙共布置千斤顶122 个。
主油管（?16）支油管（?8）油路系统，Y KT—36型液压控制台。
支撑杆采用?48 国标钢管。
提升架采用“ n ”型门架，立柱采用国标［14，横梁为国标［12 , 立柱与横梁采用高强螺栓连接，根据计算提升架间距布置为 1.40 米左右，围圈及加固为［8 ，标准钢模板（以2512、2012为主，配少量1512模板），模板连结用U 型卡和铁丝捆绑。
操作平台系统:内平台采用内挑三角架，长1.8 米主要材料为［8、［6.3 及5 号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三角架可满足250Kg/m 的线荷载在提升架内侧挂?14 辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.8 米，主要材料由［8 和［6.3 组成，采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。
精度控制系统: 用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。
2. 垂直与水平运输设备选配根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊1 台，人行跑道满足施工要求。
对混凝土的要求设计标号C30,砼用普通硅酸盐水泥滑升速度及混凝土出模强度: 根据天气气候，应每天24 小时连续作业，滑升速度大于150mm/h, —般每天应大于3500mm混凝土出模强度应控制在0.3 一0.35MPa。
对混凝土的配合比要求砼坍落度应控制在：春秋季6 一8cm,夏季8 一10cm,初凝时间控制在2 小时左右，终凝时间控制在6 小时左右。
砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼搅拌时间3 一4 分钟,水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥,严格防潮。
三. 滑模施工在施工前应先检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移》15mm ; 基础杯口内径误差不大于内径的1 % ,且不大于50mm1. 滑模设备检查液压控制台：试运行、使其正常。
千斤顶：空载爬行试验,使其行程达到一致。
必须对油管、进行耐油试验。
2. 滑模组装程序：安装提升架—安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋—安装模板—安装操作平台及内吊架—安装液压提升系统——检查、试验、插入支撑杆—安装外吊架及安全网3. 滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后，若需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必需采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
初升：初升时一般连续浇筑2-3个分层，高80-90Cm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度0.3-0.35MPa 时，即可进行试升工作。
初升阶段的浇筑工作应在三小时内完成。
试升时应将模板升起5cm左右，即提起千斤顶2个行程，当混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时，用手指按压可见指痕，沙浆又不粘手指，既可进行初升。
初升阶段一搬一次可提升20-30cm。
正常滑升：每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑。
连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于10cm/h 。
正常气温下，每次提升的时间，应控制在一小时左右，当天气炎热或某种原因，混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30 分钟开动一次控制台，提升2-3 个行程。
末升：滑升接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。
停滑方法：再最后一层混凝土浇筑后4 小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不在粘结为止。
4. 支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工空滑时，必须对支撑杆加固处理。
5. 钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织两班工人轮流进行钢筋的绑扎。
钢筋长度水平筋》9m,竖向筋》4.5m。
钢筋接头，同一截面内接头数量，绑扎时》钢筋总数地25%焊接时》钢筋总数底50%钢筋定位，按设计要求一般用“ S”形钢筋和焊接骨架筋定位。
支撑杆支撑杆采用?48国标钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有3 种，3 米、4.5 米、6 米按长度变化顺序排列，在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污及时清理干净。
支撑杆两个连体筒仓用量为4300 米。
6. 混凝土施工应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35MPa 为宜。
必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
每层浇筑厚度一般为200-300mm各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/ c m2贯入阻力植）。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在滑过程中，不得振捣混凝土。
混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用摸子压平收光，修饰人员应在混凝土尚未凝固前及时修补，表面若出现麻面、露筋情况严重时，必须通报有关部门研究后，方可进行施工修补。
7. 预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法: 门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm ，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。
特殊部位处理，雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋；牛腿、筒壁和梁结合部留洞处理，二次浇筑。
8. 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法施工允许偏差A.测量方法水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支撑杆上设置限位卡，离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30cm,在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
C.纠偏—般采用以下三种方法：a. 操作平台倾斜法；一次抬高量》2个千斤顶行程。
b. 调整平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷载，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
c. 支撑杆导向纠偏法；当用以上方法仍然不能达到目的时，采用此方法继续纠偏，其方法有两种: 一. 在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢垫，为造成千斤顶倾斜。
二. 切断支撑杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动提升上升，达到纠偏目的。
9. 质量保证措施. 应组织有关人员认真熟悉图纸，作好图纸会审。
. 统一组织有关施工人员，认真作好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人作好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。
. 施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程量检验评定标准。
. 作好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
. 作好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
. 保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各工种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
四. 安全技术. 施工现场必须做好“ 三通一平”筒壁四周15m 内应设置警戒标志。
操作平台钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。
垂直运输设备塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。
动力及照明用电应设双回路或备用电源，电压380 或220 伏。
必须设置紧急断电装置及明显标志。
零线接地靠。
必须设置自动保护装置。
通讯与信号上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台及垂直运司机不能起动。
防雷防火操作平台的最高点，必须安装临时接闪器，与接地器相连，接地电阻不得大于10 Q。
垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引线相连。
雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。
施工操作1 ) 开始滑升前应做好以下三种工作: a 进行一次全面技术检查。
b 滑升前应与建设单位联系，在滑升其间不能停电、停水，如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。
c 随时与气象部门联系，提前做好防冻防六级以上大风措施。
2) 严禁超速滑升3）经常检查，查钢筋埋件是否影响模板，查砼是否有蜂窝，麻面是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等。
其要求如下：每班操平一次，各千斤顶的相对高度不大与40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，倾斜应控制在1%以内。
4 ）因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取以下停滑措施：a混凝土应浇灌到同一平面上，形同“V”字型。
b模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。
c.六级以上大风时，应对支撑杆进行加固并用风绳将平台对称拉紧固定。
d再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。
e空滑施工时，应对支撑杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋绑焊在空滑段上，且深入混凝土300mm，用直径大于14mm钢筋将支撑杆与加固钢筋连接起来。
采用全空滑拆除法拆除作业一律在白天进行，设备材料均由塔机下运，严禁向下投扔。
雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。
五•劳动组织及人员培训1. 劳动组织（见下表，人员培训为正常滑升期间）每班一般为12小时，每天2班，全天连续作业。
下表为每班施工人员（平台上）班长I --------- 1------- ( -------- —钢筋工长混凝土工长木工工长抹灰工长其他起重工技工电工钢筋工8人砼工6人木工2人抹灰工4人质检其他1人单个直径16米筒仓每班总人数25人其中：土建23人，滑模2人。