滑膜施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模摊铺施工方案
滑模摊铺施工方案在道路建设中，滑模摊铺是一种常见的施工方法，它可以有效地提高道路铺设的效率和质量。
滑模摊铺施工方案是基于工程具体情况而确定的具体施工措施和步骤，下面将详细介绍滑模摊铺施工方案的准备工作、施工流程和质量控制措施。
准备工作1. 设备准备在进行滑模铺设前，必须确保所有施工设备处于良好状态，包括摊铺机、辅助设备、运输车辆等。
检查设备的各项参数和功能状态，确保可以正常运行。
2. 材料准备准备道路铺设所需的沥青混凝土材料、石料、沥青等原材料，确保材料质量符合相关标准要求。
同时要保证材料供应充足，以免造成工程延误。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工标志和安全警示牌，保障施工人员和过往车辆的安全。
施工流程1. 现场测量在施工开始前，进行现场测量和布置，确定铺设的道路线路、坡度和高程等参数，确保铺设效果符合设计要求。
2. 润湿基层在开始滑模摊铺前，对基层进行润湿处理，提高基层与沥青混凝土层的附着力。
3. 摊铺前准备调整摊铺机的工作参数，根据设计要求设定摊铺速度、厚度和坡度等参数，确保铺设质量。
4. 沥青混凝土摊铺开始沥青混凝土摊铺，保持摊铺机的稳定性和速度，在不断前进的过程中均匀铺设沥青混凝土层，确保厚度均匀。
5. 摊铺结束完成一段道路的摊铺后，及时停止摊铺机的工作，确保道路表面平整、无破损。
质量控制措施1. 实时监控在施工过程中，要进行实时监控和检查，确保沥青混凝土的温度、坡度、厚度等参数符合设计要求。
2. 质量检测进行质量抽检和试验，检测沥青混凝土的密实度、致密度和抗压强度等指标，确保道路的质量达标。
3. 整体评估完成道路摊铺后，对整体效果进行评估和检查，确保道路平整、无裂缝和凹凸等质量问题。
通过以上准备工作、施工流程和质量控制措施，可以有效提高滑模摊铺的施工效率和质量，确保道路建设顺利进行。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
滑模安全专项施工方案
应急组织与职责 01 应急组织：由项目经理、安全总监、技术负责人等组成，负
责应急救援工作的组织和指挥
02 职责：制定应急预案，组织演练和培训，确保应急救援人员 具备相应的技能和素质，及时响应和处理滑模施工中的紧急 情况
应急资源与装备保障
应急救援队伍：具备专业救援知识和技能，随时待命 应急救援设备：配备齐全，定期维护保养，确保随时可用 应急物资储备：提前储备必要的救援物资，确保救援工作及时展开 应急通信保障：确保通信畅通，及时传递救援信息
快速响应。
与附近医疗机构建立合作 关系，确保伤员得到及时
救治。
对救援人员进行定期培训 和演练，提高应急救援能
力。
应急物资保障
应急救援器材： 确保现场配备 足够的救援设 备，如安全绳、 安全带、消防 器材等
医疗保障：与 附近医疗机构 建立联系，确 保受伤人员得 到及时救治
0
0
1
2
物资储备：提 前储备一定量 的食品、水和 其他生活必需 品，确保应急 救援期间的基 本生活需求
钢筋加工机械应由专业人员 操作，严禁非专业人员私自 操作。
加工后的钢筋应按规定堆放， 并做好标识，防止误用。
液压提升系统的安全技术措施
定期检查液压油的质量和清 洁度，及时更换不合格的液 压油。
严格控制液压油的温度，防 止因温度过高导致油液变质
或密封件损坏。
确保液压系统完好，无泄漏 现象。
做好液压系统的维护保养工 作，定期清洗滤油器，确保
应急响应与处置
应急预案启动条件：明确预案 启动的标准和流程
应急组织与职责：确定应急指 挥部和各小组的组成及职责
应急资源调配：确保应急所需 物资、设备和人员的调配
应急处置措施：针对不同事故 情况，制定相应的处置方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，需要采用滑模施工的部分为_____，高度为_____米。
二、滑模施工的特点和适用范围1、滑模施工的特点滑模施工具有施工速度快、机械化程度高、结构整体性好、节省模板和支撑材料等优点。
但同时也存在施工精度要求高、技术难度大、施工组织复杂等特点。
2、适用范围滑模施工适用于高耸的筒仓、水塔、烟囱等结构，以及形状规则、截面一致的建筑物。
三、滑模系统的组成1、模板系统模板采用_____材料制作，高度为_____米，通过_____方式连接成整体。
模板的倾斜度根据混凝土的出模强度和施工要求确定。
2、操作平台系统操作平台分为内操作平台和外操作平台。
内操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接；外操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接。
3、提升系统提升系统由千斤顶、支撑杆、液压控制台等组成。
千斤顶选用_____型号，数量根据计算确定。
支撑杆采用_____材料，直径为_____毫米。
4、精度控制系统精度控制系统包括水平度控制和垂直度控制。
水平度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整；垂直度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整。
四、滑模施工工艺流程1、滑模装置的组装在基础或底层结构上，按照设计要求组装滑模装置。
首先安装提升架，然后安装模板、操作平台、千斤顶和支撑杆等。
组装完成后，进行检查和调试，确保滑模装置的稳定性和可靠性。
2、混凝土浇筑混凝土采用_____配合比，坍落度控制在_____厘米。
浇筑时，应分层均匀浇筑，每层厚度为_____厘米，振捣密实。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
3、模板滑升当混凝土出模强度达到_____兆帕时，开始进行模板滑升。
滑升速度根据混凝土的凝结时间和施工要求确定，一般为_____厘米/小时。
滑升过程中，应注意观察千斤顶的工作情况和模板的变形情况，及时调整滑升速度和千斤顶的行程。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
滑模施工方案(完整常用版)
滑模施工方案(完整常用版)【滑模施工方案】1. 环境评估1.1 项目背景1.2 施工环境评估1.3 前期准备工作2. 施工人员与设备2.1 施工人员配备2.2 设备需求与准备3. 施工流程3.1 施工流程概述3.2 具体施工步骤3.3 施工时间安排3.4 施工协调与沟通4. 安全管理4.1 施工安全措施4.2 特殊风险防范措施4.3 紧急情况应急预案5. 质量控制5.1 质量要求与标准5.2 施工质量检验与验收6. 施工进度与进展报告6.1 施工进度计划6.2 每日、每周进展报告7. 成本管理7.1 成本预算7.2 施工过程中的成本监控7.3 成本分析与节约措施8. 临时工程与设备8.1 临时工程施工方案8.2 临时设备管理与使用9. 施工材料及货物管理9.1 材料采购与储存9.2 货物调配与配送10. 合同与付款管理10.1 合同签订与履行10.2 付款方式与期限11. 环境保护与资源利用11.1 施工期间环境保护措施11.2 资源利用与回收12. 工程完工与交付12.1 工程完工验收12.2 交付手续与文件【附件】1. 工艺图纸2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 合同：双方约定，具有法律约束力的协议。
2. 质量验收：根据合同要求和标准进行质量检验，确保施工质量符合规定。
3. 临时工程：在施工过程中设置的临时设施和构筑物。
4. 环保措施：采取的措施，以减少对环境的影响和损害。
5. 工艺图纸：标明施工工艺与要求的图纸。
---【滑模施工方案】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工规模及时间要求2. 前期准备工作2.1 现场勘测与评估2.2 材料与设备准备2.3 人员培训与配备3. 环境保护与安全措施3.1 施工环境保护措施 3.2 施工期间安全管理3.3 紧急情况应急措施4. 施工流程4.1 施工流程概述4.2 施工步骤与顺序4.3 施工进度管理5. 质量控制5.1 施工质量标准5.2 质量检验与验收5.3 问题处理与改进措施6. 成本管理6.1 预算与控制6.2 成本分析与优化7. 施工材料与设备管理7.1 材料采购与储存7.2 设备调配与维护8. 施工人员管理8.1 人员培训与配备8.2 工作考核与激励9. 合同管理9.1 合同签订与履行9.2 变更管理与索赔处理10. 工程完工与交付10.1 工程竣工验收10.2 交付手续与文件【附件】1. 工程图纸与设计文件2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 施工规模：指施工项目的具体范围和规格。
模板工程滑模工程施工方案
模板工程滑模工程施工方案第一章工程概况1.1 工程名称：模板工程滑模工程施工方案1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程概况：本工程是针对某项目的模板工程滑模工程施工方案，施工内容包括XX、XX、XX等，总建筑面积约XX平方米。
本工程涉及滑模工程的施工工艺、技术要求、质量控制、安全防护等方面，需要严格按照规范进行施工。
为保证工程的质量和安全，制定了本施工方案。
第二章施工组织设计2.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括总包单位、施工单位、监理单位、设计单位等。
总包单位负责工程的整体施工管理和协调；施工单位负责具体施工工作的安排和管理；监理单位负责对施工过程进行检查和监督，确保合同规定的质量标准和进度要求。
设计单位负责对施工图纸的审核和调整，以及对施工过程中的技术问题提供解决方案。
2.2 施工组织管理在施工过程中，各方应密切配合，互相协调，确保工程按时、按质完成。
各单位应建立健全的管理制度，保证施工过程的有序进行。
同时，要加强对现场安全、环境保护等方面的管理，做好相关文件的归档和资料的管理。
第三章技术方案3.1 施工工艺本工程采用XX工艺进行施工，按照施工图纸和规范要求，精确测量、勘探地面和地下结构，在选定施工方案的条件下，进行滑模模板的施工。
施工方案应确保设计要求和安全标准的满足，提高施工效率，保证质量。
3.2 施工工序根据工程的实际情况，本工程的施工工序分为：XX工序、XX工序、XX工序等。
在施工过程中，各项工序需要精确安排，保证施工的连续和协调。
3.3 施工材料本工程所使用的施工材料应符合国家标准和规定，确保质量安全。
要严格把关材料的采购和使用，做好材料随机检验和出厂检验，杜绝劣质材料的使用，保证工程的质量。
第四章质量控制4.1 质量控制方案本工程的质量控制方案应严格按照国家规范和标准进行制定，确保工程的质量和安全。
要建立健全的质量控制体系，加强对施工过程中各项指标的把控，确保滑模工程的施工质量。
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目录一、工程概况及现场施工条件二、施工部署三、施工准备四、施工方法五、施工机具计划六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全保证措施一、工程概况及现场施工条件1、工程概况（1）本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑物结构设计使用年限为50年。
（2）磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构，主要平台层：▽3.5米平台、▽7.4米平台及▽19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构，▽19.9米平台以上平台采用钢结构。
（3）磨矿仓主体跨度为242.8米，共分为4道伸缩缝。
（4）▽-0.5米——▽6.3米剪力墙、柱的滑模施工，剪力墙壁厚300mm，内径7900mm，设计混凝土标号为C30。
（5）▽7.4米——▽19.9米筒仓的滑模施工，筒仓壁厚200mm，内径8100mm，设计混凝土标号为C30。
2、现场施工条件施工现场已经具备三通一平条件，地基处理完毕，设计图纸到位。
3、现场平面布置图（见下图）。
二.施工部署1.施工段的划分为优化资源，缩短施工周期，结合本工程的特点，以伸缩缝为分界线，将本工程划分为五个施工段。
分别为3—7轴施工段、7—12轴施工段、12—17轴施工段、17—22轴施工段、22—27轴施工段。
轴线布置详见上页的附图。
2.施工顺序▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组模→▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模→▽3.5米梁、板钢筋砼工程→▽6.3米库底板钢筋砼工程→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模组模→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模→19.9米梁、板钢筋砼工程三.施工准备1.熟悉施工图纸（1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准及规范。
（2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，施工图纸与专业和结构图纸是否一致。
（3）审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，各专业人员是否到位，外部环境是否满足如水电等。
2.物资准备根据施工预算提供的构（配）件和制品的加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
四.施工方法滑模工程除须符合GBJ113-87规定外，针对本工程具体条件应做到下述各点：1.安装架设垂直提升机械本工程的垂直提升机械采用施工现场安装的两台QTZ60型及一台QTZ30型塔吊。
2.安装滑模系统（1）滑模系统组成：上承式钢桁架，内、外操作平台，可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。
（2）安装顺序为：①先绑扎提升架以下钢筋；②开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。
在▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组装过程中，安装开字架时，为了使开字架底标高与剪力墙、柱底标高一致，在开字架两个立杆下砌筑尺寸为240mm*240mm砖柱，砖柱与基础梁采用4寸长钢钉拉结。
作法如下图：（3）内外平台安装：内、外滑升模板采用1200mm×150mm新的组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm或单面倾斜为模板的0.2～0.5%（2.4～6mm），以便砼顺利出模。
内、外围圈用螺栓固定在开字提升架上。
提升架间距约为1.2m，应大致均等。
在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。
外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。
（4）液压系统安装：液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其扒在提升架下横梁上，在穿入提升杆（Φ25钢筋）前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。
油管要逐根吹通，连接件要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍。
液压控制台（YHJ-80型）在与油管、千斤顶相互连通后，应通电试运转，检查油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后向各分支油管充油排气，将油路加压至15MPa持续五分钟，连续循环五遍，详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格，最后将试运转、升压时间、回油时间等记录下来，率定进油、回油时间，供日后操作之用。
3.安装支承杆本工程作为爬升用的支承杆采用Ⅰ级钢的φ25钢筋，按规范要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%，故第一节支承杆要有四种长度，即3.0、3.5、4.0、4.5m四种，安装的支承杆要保证垂直，支承杆的连接要采用M16丝扣连接，连接长度约为25～30mm。
支承杆按提升架位置放好后，液压系统又经检查合格，此时，可将千斤顶穿入各自的支承杆，整个滑模提升装置即告安装完毕。
详见下图：4.钢筋绑扎钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。
钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。
首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。
为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。
为确保水平钢筋的设计位置，在▽-0.5——▽6.3米标高滑模施工中沿环向设置两侧平行的焊接骨架即“小梯”，附布置图。
此焊接骨架位置应与提升架位置错开。
本工程剪力墙、筒仓水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，柱主筋采用电渣压力焊接头，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。
钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。
5.砼浇筑浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经检查合格后方可浇筑。
在一般情况下，筒壁要连续浇筑，不允许留施工缝。
如遇到特殊情况，如停电时间过长、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.25m，砼顶面应低于模板面5cm。
砼主要利用塔吊配合0.8m3卧式吊罐上料，先将砼吊送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。
砼入仓后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚250mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm 左右，以利结合。
混凝土振捣详见下图：在▽-0.5米——▽6.3米标高剪力墙、柱滑模施工过程中，由于是采取从▽-0.5米直接滑升到▽6.3米，在越过▽3.5米平台层时，梁、板需预留槽，槽内采用苯板填充，详见下图：滑模施工期间，应密切注意天气预报，一般小雨可以正常浇筑，中到大雨时要准备防雨苫布，暴雨时应暂停浇筑。
当受到飓风暴雨侵袭时，应立即停止作业，设置施工缝并做必要保护，复工前须做损坏鉴定及记录，并依监理指示办理。
在滑模浇筑砼过程中，应特别注意预埋件的埋设，为了不使漏埋，应事先作出预埋件分布图，由专人埋设并及时消号。
当埋件出模后要及时剔出使表面明露。
滑模上升速率当视气温，砼的坍落度及其他偶发因素而定，原则上要保证出模时砼不致坍塌或因砼附着模板过牢而带起造成裂缝，一般可按2小时内滑升模板高度0.25m计算，即上升速率为0.125m/h。
6.滑模过程中的偏差控制6.滑模过程中的偏差控制⑴.水平度控制为使筒仓不产生倾斜，在滑升过程中，必须保证操作平台与周边模板平行上升，因此要经常测量各千斤顶的升差值，及时调整。
调整方法可用“限位器”，即在每个千斤顶上装一个“限位器”，在支承杆上作一个机械制动档，一旦出现升差，到了制动档处便可全部消除，一般每隔50cm调平一次即可达到平行滑升目的。
还可调整油路负载，缩小升差，也可通过压载，即对升值超前部位加荷，用减慢上升速度的办法等加以调整。
⑵.垂直度控制按规定，在任何高度范围内的垂直度允许偏差为高度的1‰。
偏差值可用精密经纬仪观测模板上的觇标，另外在仓的四角设测垂标点，利用悬挂在提升架上的绕轮吊重线坠观测，每班至少检查两次，看吊重线坠是否始终对准此标点。
当发现偏差超过允许时，用下列方法纠正：倾斜平台法；临时加荷法；改变浇筑方向法；外加机械法；调整千斤顶的垂直度法等。
7.特殊状况因故停止滑升时的措施滑模施工应昼夜不停连续进行，直到滑升完毕，但由于停电、恶劣气候及因机械故障等被迫中断时，应按下法处置：（1）.因机械故障不能继续浇筑砼时，及时将浇筑层面上及操作平台上的松散砼清理干净，每隔30-40分钟提升一个千斤顶行程直到不粘模板为止。
（2）.当遇到大雨不能继续浇筑时，应先坚持将模板内砼浇满，使雨水能沿模板顶端外溢，对于来不及浇满部分，应先把浇筑面摊平，不使雨水在层面上流淌冲刷，对个别地方层面上的积水，可待雨停后用棉布吸干，待得到项目监理指示后再用原配比的干拌砂浆撒在此层面上，轻轻拌成粘稠砂浆后再恢复正常浇筑。
8.滑升过程中仓壁修补8.滑升过程中仓壁修补当仓壁在滑升过程中出现裂缝时，应及时报告监理工程师判断是否危及结构安全。
若危及结构安全，应由项目监理决定处理方式，若属轻微裂缝，可按下列方法修补：（1）.先将裂缝彻底清理好，用与原配比相同的砼浆予以修补，使色泽均匀一致。
（2）.外墙用木抹清除升模痕迹及其他不均匀处，内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起使谷粒陷积。
（3）.所有外墙、内墙面都应由悬吊脚手架上的抹灰工及时进行修补。
五、施工机具计划根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按合理规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
本工程拟投入主要施工机械三台塔吊，包括二台QTZ60塔吊、一台QTZ31.5塔吊，以及两台750L强制式搅拌机。
机械备品备件组织到位，出现设备问题在短时间内处理好。
主要施工机械设备配备序号机械设备名称规格型号数量单机功率（KW）总功率（KW）1 固定式塔吊QTZ—602 39 782 固定式塔吊QTZ—30 1 25 253 铲运机ZL—30F 24 砼搅拌机0.75m3 2 27.5 555 砼振捣器（插入式）HZ—50 20 1.1 226 砼泵80m3/h 1 75 1507 翻斗车BF—721 48 钢筋切断机QJ5—40 3 5.0 159 钢筋围弯机WJ—40—1 3 2.8 8.410 钢筋调直机 1 2.2 2.211 电焊机BA—500 7 32 21412 高压油泵B4/500 2 7.5 1513 液压操作控制台YHJ—80 214 木工电锯MJ—225 1 3.0 3.015 木工压刨MB—504B 1 3.0 3.016 千斤顶GYD—35 50017 经纬仪J2 118 水准仪DS3 1六、施工进度计划主体滑模及结构平台在2006年冬季之前施工完毕，中间穿插砌筑装修分部分项工作。