筒仓施工方案.doc
筒仓施工安全专项方案
筒仓施工安全专项方案方案一：施工前准备1. 成立安全管理小组：根据施工规模和复杂程度，成立由技术人员、施工人员和安全专员组成的安全管理小组，负责全面统筹和协调施工安全工作。
2. 安全技术交底：对施工人员进行全面的安全技术交底，包括作业流程、注意事项、紧急情况处理等，确保施工人员具备安全意识和应急能力。
3. 设立安全警示牌：在施工现场醒目的位置设置安全警示牌，提醒所有人员注意安全事项，禁止未经授权人员进入施工区域。
方案二：材料和设备管理1. 定期检查材料和设备：在施工前，对使用的材料和设备进行全面检查，确保其符合安全要求和质量标准，防止因材料和设备问题引发事故。
2. 分类存放材料和设备：施工现场应设置专门的材料和设备存放区，分类存放材料和设备，并采取必要的措施保护其完好和防止损坏。
3. 总结记录问题材料和设备：对使用过程中发现的问题材料和设备进行记录和总结，及时处理和更换，防止其对施工安全造成影响。
方案三：施工现场管理1. 设置警示标识：根据施工情况，在施工现场设置明显的警示标识，标明安全通道、禁止通行区域等，引导人员正确行走和作业。
2. 安全防护设施：根据施工需求，设置必要的安全防护设施，如围挡、防护网等，保护人员和施工区域的安全。
3. 现场巡查和整改：定期进行施工现场的巡查，发现问题及时整改，如清理杂物、消除隐患等，确保施工现场整洁、安全。
方案四：安全培训和意识提升1. 定期开展安全培训：定期组织安全培训，包括安全操作规范、应急救援知识等，提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 营造安全文化氛围：通过会议、悬挂标语等方式，宣传和弘扬安全文化，加强对施工人员的安全教育和安全意识的培养。
3. 奖惩制度的建立：建立健全奖惩制度，对施工人员的安全行为进行表彰和奖励，对安全违规行为进行制度性处罚，形成良好的安全社会环境。
方案五：紧急情况应对措施1. 制定应急预案：针对可能发生的突发情况，制定详细的应急预案，包括逃生路径、报警电话等，规范应急处理程序。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为一种常见的储存设施，广泛应用于农业、食品加工、化工等领域。
其施工方案的设计和实施对于保证筒仓的安全、稳定和高效运行至关重要。
本文将介绍一种典型的筒仓施工方案，旨在帮助相关施工人员进行筒仓的建设和维护。
二、设计与选址1. 设计原则在筒仓的设计过程中，应考虑以下因素：- 储存容量：根据所需储存物料的数量确定筒仓的容量，并结合不同物料的密度、流动性等特性进行计算。
- 结构稳定性：筒仓的设计应考虑其承载能力，确保在各种荷载条件下都具有足够的稳定性。
- 防尘防潮：筒仓的设计应考虑到物料的特性，采取适当的封闭措施，防止灰尘和湿气的进入。
- 通风排气：筒仓的设计应考虑到物料的贮存和运输过程中产生的热量和气体，采取合适的通风排气系统，确保筒仓内空气的流通和质量。
- 操作便捷：筒仓的设计应考虑到操作人员的便捷性，合理安排出入口和通道，配备必要的安全设施和设备。
2. 选址原则筒仓的选址应考虑以下因素：- 地质条件：选择坚实、稳定的地基，避免沉降、滑移等地质灾害。
- 土壤条件：选择土壤适宜的地块，便于基础的施工和筒仓的稳固。
- 周边环境：避开明火源、易燃物等危险环境，确保筒仓的安全性。
- 交通便利：选择交通便利的地点，方便物料的进出和人员的操作。
三、施工流程1. 地基施工地基施工是筒仓建设的基础，其中包括以下几个步骤：- 土地平整：清除地表的杂草、石块等障碍物，保证施工的顺利进行。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证筒仓的基础面积和深度。
- 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，以提供筒仓的稳定支撑。
2. 筒仓结构施工筒仓结构施工包括以下步骤：- 钢材加工：按照设计要求对钢材进行切割、焊接等加工处理，并进行防锈处理。
- 筒仓组装：将加工好的钢材按照设计图纸进行组装，确保各个零部件的准确连接。
- 筒仓安装：将组装好的筒仓吊装至基础上，进行调整和固定，确保筒仓的稳固性。
3. 筒仓封闭与通风排气系统施工筒仓的封闭与通风排气系统施工包括以下步骤：- 外墙施工：对筒仓外侧进行涂漆、保温或加装外墙板等处理，确保筒仓的防尘防潮效果。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案..
筒仓施工方案
在农业生产中，筒仓是保存粮食的重要设施。
良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食，还能提高粮食的品质，确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。
本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。
1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。
筒仓的选址应该远离水源和湿地，同时
也要便于粮食的装卸。
最好选择离农田近一些，便于短途运输农作物。
2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中，建材的选择非常重要。
建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料，以确保筒仓的稳固性和耐久性。
3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求，保证通风透气，防潮防虫。
同时
要考虑筒仓的开口设计，方便粮食的装卸和检查。
4. 筒仓施工流程
1.土地平整：在选好的筒仓选址上进行土地平整，确保施工平稳进行。
2.基础施工：根据筒仓的设计要求进行基础施工，确保筒仓的稳固性。
3.墙体搭建：依次搭建筒仓的墙体结构，注意加固节点处，确保筒仓的
整体稳固性。
4.屋顶施工：安装筒仓的屋顶结构，注意防水防渗。
5.筒仓装修：对筒仓内部进行精心装修，确保储存粮食的环境符合要求。
5. 筒仓验收
完成筒仓施工后，要进行验收工作。
检查筒仓的结构稳固性，通风透气情况，
确保筒仓可以正常使用。
在实际施工中，还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整，确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
筒仓土建施工方案
筒仓土建施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存粮食、种子、饲料等物品的建筑结构。
土建施工是筒仓建设的重要环节，合理的施工方案能够确保筒仓的结构安全和使用寿命。
本文将介绍筒仓土建施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始筒仓土建施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤和注意事项：2.1 确定施工场地选择合适的施工场地，确保场地的平整度和承载能力符合筒仓的要求。
2.2 制定施工计划根据筒仓的设计方案，制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作内容。
2.3 采购材料和设备根据施工计划，及时采购所需的土建施工材料和设备，确保施工进度不受材料和设备供应的影响。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
3. 筒仓土建施工步骤筒仓土建施工主要包括基础施工、墙体施工和屋面施工三个步骤。
3.1 基础施工基础施工是筒仓建设的第一步，主要包括以下几个步骤：1.测量地基；2.挖掘基坑；3.浇筑混凝土基础。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•地基测量要准确，确保基坑的大小和深度符合设计要求；•基坑挖掘要平整，确保基础的承载能力；•浇筑混凝土时，要根据设计要求采用适当的配合比和施工方式，确保基础的强度和稳定性。
3.2 墙体施工墙体施工是筒仓土建施工的核心部分，主要包括以下几个步骤：1.安装模板；2.浇筑混凝土墙体；3.拆除模板。
在进行墙体施工时，需要注意以下事项：•模板要按照设计要求进行安装，确保墙体的形状和尺寸符合要求；•浇筑混凝土时要控制好施工速度和浇筑厚度，确保墙体的质量；•拆除模板时要小心操作，确保墙体不受损坏。
3.3 屋面施工屋面施工是筒仓土建施工的最后一步，主要包括以下几个步骤：1.安装屋面支撑结构；2.铺设屋面材料；3.完成屋面的防水处理。
在进行屋面施工时，需要注意以下事项：•屋面支撑结构要牢固稳定，能够承受外部负荷和自身重量；•屋面材料的选择要符合设计要求，确保屋面的防水性能和耐久性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
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乌海化工2500t/d水泥生产线滑模工程施工专项方案山西省工业设备安装公司二〇二〇年六月筒体滑模施工组织设计工程名称：内蒙古乌海化工2500t/d水泥生产线工程地点：乌海市海南区拉僧庙镇总包单位：山西省工业设备安装公司编制单位：山西省工业设备安装公司编制人：审批人：编制日期：2011.10目录第一章工程概况第二章施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章施工机具设备第十章材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图筒仓滑模组装图附图筒仓油路布置图第一章工程概况乌海化工2500 T/D水泥生产线工程项目位于乌海市海南区拉僧庙镇，大部分筒体工程采用滑模施工（单位工程包括：生料均化库、熟料库、水泥库等筒体）第二章施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。
2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。
二、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。
4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
5、机械化程度高，劳动强度低。
第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。
1、模板系统模板采用P2012、P2015钢模板，配少量P1012模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。
围圈式样按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。
整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。
内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。
围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。
提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。
提升架采用1600（h）×1000mm的“П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。
另外，在提升架内外侧各设两道[8#槽钢加固。
2、操作平台系统操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。
在内外平台外侧设置一道[8#槽钢钢圈。
整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
构件制作的允许偏差名称内容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整度侧面平整度连接孔位置±1-0.7～0±1±1±0.5围圈长度弯曲长度≦3m弯曲长度>3m连接孔位置-5±2±4±0.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置±3±3±2±0.5支撑杆弯曲Ф25圆钢直径Ф48×3.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）L-0.5～+0.5-0.2～+0.5+0.25～+0.25<+0.25注：L为支撑杆加工长度。
3、液压提升系统①总荷载计算A、模板系统、操作平台系统的自重：1.0KN/㎡×273㎡=273KN；B、操作平台上的施工荷载：1.5KN/㎡×273㎡=409.5KN；C、卸料对操作平台的冲击力：W K=γ[(h m+h)A1+B]=12KN;式中W K——卸料对平台冲击力；γ——砼的重力密度25KN/㎡；h m——料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m;h——料斗口平卸料点的最大高度1.5m；A1——卸料口的面积0.08㎡；B——卸料点堆积的最大砼量0.3m3;D、砼与模板之间的摩阻力：2KN/㎡×168㎡=336KN；E、风荷载为120KN；总荷载N为1150.5KN；②支撑杆允许承载能力确定：支撑杆采用非工具式Ф48×3.5㎜钢管；P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=31.92KN；式中P0——支撑杆允许承载能力；α——工作安全系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支撑杆长度，取90cm;③千斤顶数量的确定：N max=N/P0=1150.5/30=38台；式中N——总荷载1150.5KN；P O——GYD-60千斤顶工作起重量30KN；根据工程实际情况，为保证对称和油路油压分配，考虑围圈的刚度和提升架之间的距离，本分项工程确定用GYD-60千斤顶数量为38台；其布置见图。
GYD-60滚珠式液压千斤顶参数技术项目单位参数额定工作压力MPa 8工作起重量KN 30最大起重量KN 60行程㎜≥20外形尺寸㎜160×160×430质量㎏26适用支撑杆㎜Ф48×3.5钢管4-Ф17安装尺寸㎜120×120④液压控制及油路GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min。
油路采用主（Ф16）、支（Ф8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。
油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，个组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递均匀，油量尽可能一致。
整个油路分组并联不止，由①…⑥根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制6台千斤顶；见附图HKY-36液压控制台性能参数技术项目单位参数额定工作压力MPa 8额定流量1/min 36外形尺寸mm 850×695×1090质量㎏3004、施工精度控制系统在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用5KG大线坠控制筒身的垂直度。
在千斤顶上侧设限位卡，配以Ф10㎜的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。
5、垂直运输系统垂直运输系统由塔吊和人行通道组成。
选用塔吊作为垂直运输设备，另外配备一台砼输送泵。
6、水电系统①动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；②电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为60m;③平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；④平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；⑤平台上、下设对讲机2对，并有电铃联系；⑥平台上设消防水箱，并有扬程100m水泵与之相连。
二、对砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼的初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。
两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。
滑升速度的决定有以下几方面的因素：支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。
本工程支撑杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-h0-a）/t=0.125m/h式中V——滑升速度；H——模板高度1.0m;h0——每个浇筑层厚度0.2 m；a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05 m；t——砼达到出模强度0.2—0.4MPa所需时间6h;初步计算滑升速度可达3.0m/d以上。
当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况计算确定。
考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长应每隔三十分钟提升2-3个行程。
也可安气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂。
第四章滑模施工一、滑模装置的组装1、滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层砼垫块及有关的预埋铁件等工作。
2、滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况完善滑模装置系统。
①安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；②安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求；③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜；④安装模板，宜先安装角模，后再安装其他模板；⑤安装操作内外平台的支撑平台铺板和栏杆等；⑥安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；⑦在液压系统试验合格后，插入支撑杆；⑧待模板滑升2m后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
3、模板的安装应符合下列规定：①安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1～0.3%；②模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；③模板的连接处用双面密封，不得漏浆。
4、滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。
滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（㎜）模板结构轴线与相应结构轴线位置 3围圈位置偏差水平方向 3 垂直方向 3提升架的垂直偏差平面内 3 平面外 2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1 下口+2千斤顶位置安装的偏差提升架平面内 5 提升架平面外 5圆模直径、方模边长的偏差-2~+3相邻两块模板平面平整偏差 1.55、液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查，并符合下列规定：①对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；②液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；③空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。
6、液压系统试验后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜程度允许偏差为2‰。
二、钢筋施工1、钢筋的加工应符合下列规定：①横向钢筋的长度不宜大于9m;②竖向钢筋为了施工方及节省材料下料长度均为6米，按规范相互错开。