原材料通用检验标准指导书
原辅材料检验指导书
1.目的对我司购进的生产用原材料、外协件、外购件进行入库前检验，确保采购产品的质量符合标准规定要求。
严格控制不合格品流入生产。
2.适用范围适用于所有进我司用于生产的原材料、外协件、外购件的检验和试验。
3.职责3.1采购部负责原材料、外协件、外购件的送检工作。
3.2仓库负责原材料、外协件、外购件进行登记入库。
3.3技术部负责提供原材料、外协件、外购件的检验和试验依据。
3.4质量部检验员负责原材料、外协件、外购件的检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反映的信息对供应商进行考评。
4.主要内容4.1报检采购部将采购物资，品名规格，牌号等进行认真核对，外协加工内容等确认无误后及时填写报检单。
报检单须详细填写采购件名称、数量、单位、加工内容等。
并向检验部门提供采购产品的图纸、技术协议、验收文件以及供应商的质量保证书或合格证明等，以便检验人员进行核对。
且通知检验人员到待检区或现场进行检验。
4.2检验原材料的检验标准一律按国家标准，以我司技术规定和合同为依据。
所有检验用的量具，仪器都必须在校正期内。
4.2.1原材料果真实的记录下来，以照片形式传至我司采购部。
委托方检验结果必须真实可追溯。
采购部将供应商检验结果及此材料的有关验收文件一起报检质量人员。
质量人员根据检验记录及验收文件开《来料检查表》给仓库人员并归档保存。
4.2.2外协件分类4.2.2.1外协CNC/TBT/EDM加工, 主控件包括动模、定模、顶块、镶块、模架需调至三坐标检测。
检验人员应确认有无供应商自检报告，若供应商未自检，则退回供应商自检。
检验时首先检验零件外观，有无碰伤或过切。
然后依3D数据检查TBT孔位有无遗漏。
接着根据《加工质量要求标准》内容检测零件型面、顶块槽、镶块槽、顶杆孔、热嘴孔、抽芯孔、铜套孔、定位销孔等。
4.2.2.2外协线割顶针孔或镶块槽，检验人员应确认有无供应商自检报告，若供应商未自检，则退回供应商自检。
加工部位三坐标能检测的则调至三坐标检测线割尺寸及位置度。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的质量稳定和客户的满意度。
二、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方面的评估。
5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。
6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。
7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。
三、检验方法1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。
2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。
4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。
6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。
7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。
四、检验标准原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。
对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。
五、检验记录与报告每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。
对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
六、检验频率原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。
对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。
七、检验设备与人员原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。
八、检验结果的处理对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。
本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。
二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。
2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。
3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。
4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。
三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。
b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。
c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。
2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。
b. 确保取样过程的卫生和准确性。
c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。
3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。
b. 仔细记录检测结果和相关细节。
4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。
b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。
c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。
5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。
b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。
四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。
b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。
2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。
b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。
c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。
原材料检验指导书
原材料检验指导书
一、引言
原材料是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
为确保产品的质量和可靠性，对原材料进行全面的检验是必要的。
本指导书旨在提供一套操作流程，以确保原材料的质量符合预期要求。
通过严格的原材料检验，可以减少生产过程中的问题和风险，并提高产品的质量水平。
二、检验前准备
1. 制定检验计划：
根据产品的特性和需求，制定详细的原材料检验计划。
检验计划应包括所需检验的原材料类型、检验方法、标准参考以及检验员的职责和权限。
2. 检验设备和工具准备：
确保所需的检验设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
检查设备和工具的准确性和可用性，以确保检验的准确性和可靠性。
3. 建立样品管理系统：
建立一套完善的样品管理系统，包括样品编号、记录和存储等方面。
确保样品的可追溯性和保密性，防止样品被污染或误用。
三、检验流程
1. 样品采集：
根据检验计划，从供应商处采集原材料样品。
确保样品的代表性，即从不同批次、不同供应商处采集样品，以确保样品的全面性和可靠性。
2. 样品准备：
对采集到的样品进行预处理，如清洗、切割等。
确保样品的处理过程不会对样品的性质产生影响，同时保障操作人员的安全。
3. 检验项目：
根据检验计划，对样品进行各项检验。
包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
4. 检验记录：。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
原材料质量检验作业指导书
原材料质量检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在指导原材料质量检验工作的具体步骤和要求，以确保所使用的原材料符合质量标准和要求。
本作业指导书适用于所有涉及原材料质量检验的工作环境。
二、检验方法和步骤1. 确认原材料标准：在进行检验之前，要先明确所使用的原材料的相关标准和要求，例如国家标准、行业标准或企业内部标准。
确保对原材料的质量要求有清晰的了解。
2. 选择检验方法：根据原材料的性质和特点，选择合适的检验方法。
常用的检验方法包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
3. 准备检验设备和仪器：根据选择的检验方法，准备相应的检验设备和仪器。
确保设备和仪器的有效性和准确性，以保证检验结果的可靠性。
4. 进行检验：按照检验方法的要求，对原材料进行检验。
根据标准和要求，对原材料的外观、性能、成分等进行检查和测试。
记录检验结果和观察到的异常情况。
5. 判定原材料质量：根据检验结果和标准要求，对原材料的质量进行判定。
如果原材料符合要求，则判定为合格；如果原材料不符合要求，则判定为不合格。
6. 处理不合格原材料：对于不合格的原材料，要采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。
确保不合格原材料不会被误用或进入生产过程。
7. 记录和报告：对每次检验的过程、结果和处理措施进行详细记录。
及时向相关部门或人员报告检验结果，以便后续的跟进和处理。
三、注意事项1. 检验人员要具有相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和仪器。
2. 检验环境要符合要求，保证检验过程的准确性和可靠性。
3. 检验样品的选择要代表性，能够真实反映原材料的质量。
4. 检验过程中要及时记录和处理出现的异常情况，确保原材料质量的准确评估。
四、常见问题解答1. 检验标准有哪些来源？检验人员应如何确定正确的标准？检验标准可以来自国家标准、行业标准、企业内部标准等。
检验人员应仔细研究相关标准文件，确保对标准要求有充分理解和掌握。
2. 如何处理不合格原材料？不合格原材料应根据具体情况采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。
玻璃钢原材料进货检验指导书基准书
玻璃钢原材料进货检验指导书基准书一、前言玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，具有结构轻、强度高、防腐耐腐、隔热隔音等特点，广泛应用于船舶、汽车、建筑、水处理等领域。
玻璃钢制品的质量直接关系到其使用效果和寿命，因此原材料的进货检验被视为确保产品质量的关键环节。
为加强玻璃钢原材料的进货检验工作，制定本指导书，旨在为生产企业提供可操作性强、具有实际指导意义的检验标准，确保原材料的质量达到产品制造的要求。
二、进货检验的基本流程玻璃钢原材料的进货检验流程一般包括四个环节：采样、目检、抽检、检验。
1. 采样采样是检验的第一步，依据样品数量等因素确定采样量，采样时应保证样品的代表性。
2. 目检目检是指对原材料的外观、尺寸、色泽等进行初步的观察和判断，目的是初步筛选出原材料中的瑕疵和不良品，避免不必要的测量检验。
3. 抽检抽检是从目检合格的原材料中随机抽取一定量的样品进行检验，其目的是确定原材料的物理性能、化学成分等是否符合要求。
4. 检验检验是指通过实验室的现场检查、测试等手段对原材料进行全面的检查，确定原材料是否符合制造产品的要求。
经过以上环节的检验合格的原材料交由质量管理部门验收，经验收合格方可放行使用。
三、进货检验标准1. 玻璃纤维布1.1 规格与尺寸：应符合合同要求。
1.2 外观质量：表面应平整光滑，无破损、缺口、松散或线头外露等缺陷。
1.3 强度：应符合表1所示要求。
表1 玻璃纤维布强度标准强度级别\t强力/纵向/纬向强度/横向优等品\t≥1250N/5cm\t≥1250N/5cm一等品\t≥1050N/5cm\t≥1050N/5cm二等品\t≥850N/5cm\t≥850N/5cm注：N为牛顿。
1.4 抗拉性能：按合同要求进行检测。
2. 玻璃纤维胶凝体2.1 外观质量：表面应平整光滑，无明显裂纹、气泡、穿透等缺陷。
2.2 密度：应符合表2所示标准。
表2 玻璃纤维胶凝体密度标准密度级别\t密度优等品\t≥1.5g/cm³一等品\t≥1.4g/cm³二等品\t≥1.3g/cm³2.3 抗压强度：应符合表3所示标准。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书摘要原材料检验是制造企业中非常重要的一环。
本指导书旨在为企业的原材料检验人员提供详细的检验步骤和要求，以确保原材料的质量和安全性符合要求。
背景原材料检验是制造企业中的一项关键控制点，它对于保证制造产品质量、确保用户健康和安全、降低生产成本、提高生产效率等方面至关重要。
因此，原材料检验工作应根据国家相关法律法规和制造企业的实际情况和要求制定相应的作业指导书，确保原材料检验的全面性和准确性。
检验标准•产品合同及有关法规、标准的规定。
•企业标准或内部标准。
检验流程步骤1：接收原材料•检查运输和包装是否完好，如出现问题应及时反馈供货商。
•根据送检单确认物料种类、数量、规格等信息。
•对于易受污染的原材料，应进行隔离存放，避免交叉污染。
步骤2：取样•根据标准抽取合适数量、合适位置的样品，二次封存、标识。
•分类存放样品，便于后续检验和跟踪。
步骤3：检验•根据产品合同及相应标准进行检验，包括外观、颜色、气味、质地、pH值、杂质、微生物等方面。
•对于有毒有害物质及其代谢物的检验应在封闭式抽样柜内完成，以保证检验人员的安全。
•对于不同种类的原材料应有相应不同的检验流程。
步骤4：判定结论•根据检验结果作出判定结论，符合要求的原材料进行接收，不符合要求的应及时退回或安排处理。
•检验人员应保留相关检验记录、样品、委托检验单等文件以备追溯。
检验设备和仪器•天平、分析天平、电子天平等称重仪器。
•电磁振荡器、离心机、搅拌器等混合设备。
•高效液相色谱仪、气相色谱仪、红外分析仪等分析仪器。
•称量纸、色卡、化学试剂等辅助工具和耗材。
常见问题及处理方法问题1：样品制备不当，影响检验结果。
•备用样品足够。
•根据不同种类原材料考虑不同的制备方法。
•样品制备过程应详细记录，避免遗漏。
问题2：检验人员人为因素影响检验结果。
•检验人员应具备专业技能与知识，进行系统培训和考核。
•建立健全的检验流程和标准，规范检验操作流程，确保检验程序的准确性和容错性。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书原材料检验作业指导书1.作业目的本作业指导书的目的是为了规范原材料检验作业流程，确保原材料的质量符合公司要求。
通过严格的检验流程和标准，降低生产过程中的不良率，提高成品质量，最终实现公司的质量目标。
2.检验标准和方法2.1 检验标准公司对原材料的质量有明确的标准要求，由质量部门制定相关的检验规范和标准，包括化学成分、物理性能、外观质量等方面的指标。
在进行检验时，要严格按照相关标准进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.2 检验方法检验方法是指在实际操作中所采用的具体方法和步骤。
根据原材料的不同特点和检验要求，选择合适的检验方法进行检验。
例如，对于金属材料，可采用化学分析法、光谱分析法、拉伸试验等方法进行检验；对于橡胶材料，可采用硫化试验、拉力试验、硬度试验等方法进行检验。
3.检验流程本公司原材料检验流程如下：3.1 材料接收原材料到货后，应由仓库人员按照采购订单进行签收，同时将所有相关文件资料交给质检部门。
3.2 材料检验3.2.1 样品提取从批次中随机取得合适数量的样品送到质检部门进行检验。
3.2.2 样品标识对样品进行编号，并在样品上做好标识，确保样品不会与其他批次或其他样品混淆。
3.2.3 检验项目按照标准要求进行检验，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面的指标。
3.2.4 记录检验结果将检验结果记录下来，其中包括检验日期、批次号、检验项目、检验方法、检验结果和判定结果等信息。
3.3 检验判定根据检验结果，对样品进行判定。
符合标准要求的原材料可直接放行到生产线上使用，不符合要求的原材料应按照相关流程进行退货或处理。
3.4 检验报告对检验结果进行总结和归档，形成检验报告并上报给质量部门，为公司内部控制提供重要参考。
4.作业安全原材料检验作业涉及到很多危险因素，例如各类化学试剂的使用、仪器设备的操作、样品制备等。
因此，在进行原材料检验时，要采取必要的安全防护措施，确保作业安全。
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用于指导机电科技事业部原材料的检验及验收。
2.0适用范围：
适用于机电科技事业部所有的原材料；机电科技事业部主要原材料分为：钢材、不锈钢、铝合金、钣金料、塑料、铜、玻璃纤维板等。
3.0抽样频率及接收标准
按照MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2003)一次抽样方案，一般抽样水平Ⅱ级标准AQL:CR=0，MAJ=0.65,MIN=1.5，如有特殊抽样（包括放宽检验、加严检验等）参照GB2828检验水平S-1操作。
4.0检验条件
4.1 检验判定要求：目视检验距离为300±5mm，判定时间5S.
4.2 检验使用工具及文件：带表卡尺、千分尺、卷尺、直角尺、平台、塞尺、图纸、物料确认
记录表等。
5.0 检验项目及判定标准
5.1 依照图纸中材质对照送货单（领料单）,确定材质是否正确,是否符合ROHS要求;
5.2 外观检验项目及判定标准
5.2.1 表面无明显凹坑、缺陷。
（深度超过1mm定义为明显凹坑缺陷，标准板料外观检查，不允
许有折痕、凹坑、压痕等（详参《外观检验规范》执行）。
5.2.2 材料无明显变形。
（200mm长度内变形量超过0.2mm定义为明显变形，此变形为不可接受） 5.2.3 每批来料对比标准色板无明显色差为合格反之不可接受。
5.3尺寸检验及判定标准:
5.3.1依照《产品工艺流程》中备料尺寸检验;
5.3.2判定标准：线性尺寸极限偏差数值 +2/-1mm , 形位尺寸偏差数值⊥0.5mm;平面度0.2mm
6.0 相关表单
6.1 [物料确认记录表]
6.2 [产品工艺流程]
6.3 [MIL-STD-105E抽样表]
6.4 [不合格品处理流程]
6.5 [外观检验规范]。