塑胶生产工艺手册
塑料加工工艺技术手册
塑料加工工艺技术手册一、引言塑料加工是指把原始塑料材料加工成为具有特定形状、尺寸和物理性能的半成品或成品的技术过程，广泛应用于塑料制品、自行车、汽车、电子设备、家用电器等各个领域。
本文就塑料加工工艺技术手册进行详细阐述。
二、常用塑料加工方法1.挤出法挤出法是将加热后的塑料片或颗粒装入钢筒内，在推力作用下，使之通过负搬轮进入加热区加热融化，再通过挤出头(模头)的压力下，加工成所需形状。
该方法适用于制作各种板材、管材、化纤等。
2.注塑法注塑法是将塑料颗粒加热熔融后，通过注塑机的螺杆将熔融塑料压入模具中，待熔融料冷却凝固后，取出成品。
该方法适用于制作各类塑料制品。
3.吹塑法吹塑法是将加热的塑料挤出成空心管，在上面吹入压缩空气，由于塑料可以软化，因此它们就会随着压力而扩张成为一个膜状的塑胶体。
通过压力空气的调节，就可以使塑料成品具有所需的厚度。
通常用于制造塑料袋和塑料瓶。
4.热压法热压法是指将加热塑料片或颗粒直接放入模具中加热，然后通过压力使其塑化成所需形状，冷却后取出成品。
该方法适用于制作各种同时受力的零件。
5.旋转模塑法旋转模塑法是将加热塑料原料覆盖在制品内壁的模子中，放在旋转平台上快速旋转，保持平衡，使塑料均匀分布并沉积制品模内壁，经冷却后成型。
适用于制造大型、复杂、壁薄的塑料制品。
三、塑料加工工艺流程1.塑料颗粒处理首先，将塑料颗粒中含有的灰尘、杂质等粉末类物质清理干净，以保证成品质量。
2.调整加热模具温度根据塑料材料的种类与色号，调整加热模具温度，使得熔融后的塑料可以平稳流动。
3.挤出加工将塑料颗粒加入挤出机中加热熔化，再经过挤出头加工成所需形状，最后用风扇冷却。
4.注塑加工将塑料颗粒注入注塑机内熔融加工，再经过模具加压成型，最后冷却。
5.吹塑加工将塑料颗粒加入吹塑机内，经过挤出头挤出薄壁管材状，同时用风机将空气吹入该薄壁管材内，使之膨胀成为所需形状。
四、常见问题及解决方法1.产品表面出现裂纹原因：加工时模具温度过高、塑料材料选择不当。
塑胶生产工艺技术手册(pdf 80页)
生产工艺手册z注塑生产工艺知识（1）z注塑生产工艺知识（2）z压铸生产工艺知识z静电生产工艺知识z真空电镀生产工艺知识z手喷生产工艺知识z移印生产工艺知识z装配生产工艺知识z补充资料－－夹具概述注塑生产工艺知识（1）z热塑性塑料的组成树脂（占40％~100%）----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性填充剂（占20％~50%）----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围增塑剂（占5％~70%）----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性着色剂（＜2%）----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性稳定剂（占2％~5%）----- 延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）润滑剂（＜1%）----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒z常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1﹒GPPS及其改性物 ----- HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕a)高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料b)尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花c)制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARPPOINT）﹑利边（SHARP EDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒注塑工艺要点﹕a)原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时b)成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.c)模温控制﹕模温一般在50℃~80℃d)GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.e)注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.f)适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm²）g)模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm共混改性塑料:GPPS + PVC ------- 共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例﹕a)奇美硬胶PG-33 （台湾奇美实业公司）b) STYRON666D （美国道化学公司）c) Bakelite SMD-3500 （美国联合碳化物有限公司）*** HIPS ---- 不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹕a)着色性好b)与GPPS比较﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份﹐故抗冲击性大大提高﹒注塑工艺要点﹕a)流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒b)冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局部收缩和冷却变形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS ------- 混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒常用原料举例﹕a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd）b) Dolyrex PH-66 （台湾奇美实业公司）c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）*** AS(SAN) ---- 大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹕a)高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒b)不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒注塑工艺要点﹕a)需进行预干燥﹐80℃2小时﹒b)温度控制﹕注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒常用原料举例﹕AS767／STYLON GR601 （旭DOW﹒日本）*** BDS（K－Resin）-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹕a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒b) K料分KR－01& KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒注塑工艺要点﹕啤塑参数﹕注射料的温度﹕200~250℃﹐注射压力﹕40~70Mpa﹐模具温度﹕40~60℃﹒共混改性塑料﹕根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒常用原料举例﹕KR-01﹐KR-03 （美国菲利浦石油化学公司）2﹒ABS & MBS*** ABS -- 超不碎胶﹒丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 ***ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡胶）﹒PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.三种组份的作用﹕A（丙烯月青）──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性B（丁二烯）──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流动性﹐着色性）及保持材料刚性﹒塑料主要性能﹕a)由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒b)收缩率较小（0.4~0.7%）﹐尺寸稳定﹒c)具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒注塑工艺要点﹕a)吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件85℃﹐3hrs以上（如要求胶件表面光泽﹐更需长时间干燥）﹒b)温度参数﹕料温180~260℃（一般不宜超过260℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低）﹐模温40~80℃正常﹐若要求外观光亮则模温取较高﹒c)注射压力一般取70~100Mpa﹐保压取第一压的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒d)模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为0.8~1.2mm﹒共混改性塑料﹕a)ABS＋PC →提高ABS耐热性和抗冲击强度﹒b)ABS＋PVC →提高ABS的韧性﹑耐热性及抗老化能力﹒常用原料举例﹕a)ABS POLYLAC 747 757 （台湾奇美实业公司）b)LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）c)LGHI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）d)Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A)e)ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f)ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g)STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)h)*** MBS – 透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕透明且具备ABS性能﹐其原理为﹕M＋BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S 使材料折光率增大﹐故加入后两者折光率趋于一致成为透明﹒注塑主要工艺﹕（同ABS﹒需注意混点﹒气泡影响外观）常用原料举例﹕Toray ABS 920 （日本东丽株式会社）3﹒PVC（聚氯乙烯）一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC﹐而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC﹐玩具所用PVC多为软PVC﹒塑料主要性能﹕a)非结晶性塑料﹐透明﹐着色容易﹒b)材料中增塑剂含量决定软硬程度（一般在55~90度）及力学性能﹒注塑工艺要点﹕a)原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水）﹐干燥温度85℃左右﹐时间2小时以上c)材料的成型温度接近分解温度﹐故须控制尽可能用较低的温度注射﹐同时亦应尽可能缩短啤塑周期﹐以减少熔料在料筒内的滞留时间﹒料温参数﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐热性差﹐料在料筒内长时间受热﹐会降解析出氯化氢（HCL）使胶件变黄甚至产生黑点﹐并且氯化氢对模腔有腐蚀作用﹐所以要经常清洗模腔及机头死角位﹒d)流动性很差﹐故注塑模的浇口﹑流道尽可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚应在1.5mm以上﹐以减少压力损失使料流尽快充满型腔﹐总之宜采用高压低温（注射压力200Mpa以上﹐背压取0.5~1.5Mpa﹐保压取注射压力的20~30%）e)模具温度尽可能低（通常运冻水-------- 控制模温在30~45℃）,以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形﹐必要时借助定型模﹑缩水模来较正控制变形﹒f)水口料﹕清洁良好的水口料可百分之百可用﹒g)关机﹕提前10啤关闭加热电掣﹐停机后用PE过机﹒共混改性塑料﹕PVC＋EVA --------- 提高冲击强度（长效增塑作用）﹒PVC＋ABS --------- 增强韧性﹐提高冲击强度﹒4﹒NYLON（PA）…… (尼龙﹒聚酉先胺)常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龙材料中结构最强﹐而PA6（聚己内酉先胺）具有最佳的加工性能﹒塑料主要性能﹕1) 结晶度高﹐机械强度优异（因为高分子链含有强极性酉先胺基〔NHCO〕﹐键之间形成氢键）﹒2) 冲击强度高（高过ABS﹑POM但比PC低）﹐冲击强度随温度﹑温度增加而显著增加（吸水后其它强度如拉伸强度﹑硬度﹑刚度会有下降）﹒3) 表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齿轮﹑轴承类传动零件（自滑性原理﹕PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构）﹒4) 热变形温度低﹐吸湿性大﹐尺寸稳定性差﹒注塑工艺要点﹕a)原料需充分干燥﹐温度80~90℃﹐时间四小时以上﹒b)熔料粘度低﹐流动性极好﹐啤件易出披锋﹐故压力取低一般为60~90Mpa﹐保压取相同压力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）﹒c)料温控制﹕过高的料温易使胶件出现色变﹐质脆及银丝﹐而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆﹒料筒温度220~280℃（纤维偏高）﹐不宜超过300℃﹐（注﹕PA6熔点温度210~215℃﹐PA66熔点温度255~265℃）.d)收缩率较大（0.8 1.48）﹐使啤件呈现出尺寸的不稳定﹒（收缩率随料温变化而波动）﹒e)模温控制﹕一般控制在20~90℃﹐模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现:模温高---- 结晶度大﹐刚性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒模温低---- 柔韧性好﹐伸长率高﹐收缩性小﹒f)注射速度﹕高速注射﹐因为尼龙料结晶(熔点)高﹐只有高速注射才更宜充模,对薄壁﹐细长件更是如此﹒备注﹕需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题﹒g) 模具方面﹕工模一般不开排气位﹐水口设计形式不限﹒退火／调湿处理﹕可进行二次结晶﹐使结晶度增大﹐故刚性提高﹐改善内应力分布﹐使不易变形﹐且使尺寸稳定﹒可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小时﹐视具体情况可考虑加入适量醋酸盐﹐使沸点上升到120℃左右以增加效果﹒常用原料举例﹕a)Zytel 101﹐109﹐408 ……… 属PA66 （Du Pont Company USA）.b)NYLON 1013B﹐1013NB ………属PA6（UBE宇部与产株式会社﹒日本）﹒5﹒PC --- 防弹玻璃胶﹒聚碳酸脂塑料主要性能﹕a)高透明度（接近PMMA）﹐非结晶体﹐耐热性优异﹒b)成型收缩率小（0.5~0.7%）﹐高度的尺寸稳定性﹐胶件精度高﹒c)冲击强度高居热塑料之冠﹐蠕变小﹐刚硬而有韧性﹒d)耐疲劳强度差﹐耐磨性不好﹐对缺口敏感﹐而应力开裂性差﹒注塑工艺要点﹕a)高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒干燥条件:100~120℃,时间12小时以上.b)PC对温度很敏感﹐熔体粘度随温度升高而明显下降﹐料筒温度﹕250~320℃.(不超过350℃)﹐适当提高后料筒温度对塑化有利﹒c)模温控制:85~120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力.注﹕模温高虽然降低了内应力﹐但过高会易粘模﹐且使成型周期长﹒d)流动性差﹐需用高压注射﹐但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）﹐注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒e) 必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温.f) 模具方面要求较高﹕1>设计尽可能粗而短﹐弯曲位少的流道﹐用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力﹒2> 注射浇口可采用任何形式的浇口﹐但入水位直径不小于1.5mm﹒3> 材料硬﹐易损伤模具﹐型腔﹐型芯须经淬火处理或镀硬铬(Cr)﹒g)啤塑后处理﹕用PE料过机﹒共混改性塑料﹕a)PC＋ABS ------- 随着ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型温度有所下降﹐流动性变好﹐内应力有改善﹐但机械强度随之下降﹒b)PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐应力开裂能力显著提高﹒c)PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流动性﹐也可使PC的冲击强度﹑拉伸强度﹑断裂强度得到一定程度改善﹒d) PC＋PMMA ----- 可使胶件呈现珠光效果﹒常用原料比例﹕a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社﹒日本)b) Saicoroy PC 800 （宇部﹒日本）6﹒POM ---- 赛钢﹒聚甲醛塑料主要性能﹕a)高结晶﹐乳白色料粒﹐很高刚性和硬度﹒b)耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜）﹐并具有较好韧性﹐温度﹑湿度对其性能影响不大﹒c)耐反复冲击性好过PC及ABS﹒d)耐疲劳性是所有塑料中最好的﹒注塑工艺要点﹕a)结晶性塑料﹐原料一般不干燥或短时间干燥(100℃﹐1- 2Hrs).b)流动性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒c)温度控制﹕料温﹕170~220℃﹐注意料温不可太高﹐240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）﹐使胶件性能变差及腐蚀模腔﹒模温﹕80~100℃﹐控制运热油﹒d)压力参数﹕注射压力100Mpa﹐背压0.5Mpa﹐正常啤压宜采用较高的注射压力﹐因流体流动性对剪切速率敏感﹐不宜单靠提高料温来提高流动性﹐否则有害无益﹒e)赛钢收缩率很大（2~2.5%）﹐须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象﹒f)模具方面﹕*** POM具高弹性材料﹐浅的侧凹可以强行出模﹒*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳﹒共混改性塑料﹕POM＋PUR（聚氨脂）------ 「超韧POM」﹐冲击强度可提高几十倍﹒常用原料举例﹕a) 均聚甲醛﹕Delrin 100﹐ 100ST﹐500 （DU PONT Company USA）b) 共聚甲醛﹕Celcon M90 (Celanese USA)7﹒PP ---- 百折胶﹒聚丙烯塑料主要性能﹕a)质轻﹐可浮于水中﹒b)高结晶度﹐耐磨性好﹐优于HIPS﹐高温冲击性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒c)突出的延伸性和抗疲劳性能﹒注塑工艺要点﹕a)加工前一般不需干燥﹒b)染色性较差﹐色粉在料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油／白磺油）﹐大胶件尤明显﹒c)成型收缩率大（1.2~1.9%）﹐尺寸不稳定﹐胶件易变形缩水﹐采用提高注射压力及注射速度﹐减少层间剪切力使成型收缩率降低﹒d)流动性很好﹐注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷﹐注射压力一般为﹕50~80Mpa﹐（太小压力会缩水明显）﹐保压压力取注射压力的80% 左右﹐宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸﹑变形程度﹒e)PP冷却速度快﹐宜快速注射﹐适当加深排气槽来改善排气不良﹒f)料温控制﹕成型温度料温较宽﹐因PP高结晶﹐所以料温需要较高﹒前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐实际上为减少披锋﹑缩水等缺陷﹐往往取偏下限料温﹒g)模温﹕一般40~60℃﹐模温太低（＜40℃）﹐胶件表面光泽差﹐甚至无光泽,模温太高（＞90℃）﹐则易发生翘曲变形﹑缩水等﹒h)「气泡」问题﹕高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化﹐冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心（这会影响制件机械强度）﹐所以调节啤塑参数要有利于补缩﹒共混改性塑料﹕a) PP＋EV A（10%）------- 改善加工性﹐帮助提高冲击强度﹒b) PP＋LDPE（10%）------ 提高流动性及耐冲击性﹒d)PP＋橡胶 ------ 提高耐冲击性﹒常用原料举例﹕a) COSMO PLENE PP A V 161 （The Polyoleoin Company Singapore Pte.Ltd） tpc 新加坡b) PP BJ 500 （三星综合化学﹒韩国）c) Carlona 6100 （Shell Chemicals UK-Limited）d) MITSUBISHI PP BC3B （三菱化学株式会社﹒日本）8﹒PE（LDPE & HDPE）---- 聚乙烯塑料主要性能﹕*** LDPE ------ 花料﹒低密度软聚乙烯 ***a)分子量较低﹐分子链有支链﹐结晶度较低（55~60%）﹐故密度小﹐质地柔软﹐透明性较HDPE好﹒b)耐冲击﹑耐低温性极好﹐但耐热性及硬度都较低﹒***HDPE ------ 孖力士﹐高密度硬聚乙烯 ***HDPE结晶度为85~90%﹐远高于LDPE﹐这决定了它具有较高的机械强度﹒注塑工艺要点﹕a)结晶性原料﹐吸湿性小﹐可不必干燥﹒b)流动性好﹐流动性对压力敏感﹒c)收缩率﹐大易变形﹐翘曲﹐必须控制模温﹐保持冷却均匀﹒d)成型工艺参数﹒*** LDPE﹕成型温度180~240℃,模温35~65℃﹐注射压力30~90Mpa﹒*** HDEP﹕成型温度180~250℃,模温50~70℃﹐注射压力80~100Mpa﹒啤塑PE一般不需高压﹐保压取第一压的30~60%.e) 模具方面﹕对有侧凹位的件﹐一般都可以强行脱模﹒共混改性塑料﹕a) PE＋EV A ----- 改善环境应力开裂﹐但机械强度有所下降﹒b) PE＋PP ------ 提高塑料硬度﹒c) PE＋PE ------ 不同密度混熔以调节柔软性和硬度﹒d) PE＋PB（顺丁二烯）------- 提高其回弹性﹒常用原料举例﹕a) UCAL PE （Union Carbide ASIA Ltd. JAPAN 联合碳化物亚洲公司）b) LDPE-F401-1 ( The Polyoletin Company Singapore Pte Ltd )c) DAELIM POLY LDPE 25A （Dealim Industrial Co., Ltd. ﹒KOREA）b) LDPE LF542 ( 三菱化学株式会社﹒日本)9﹒EV A ---- 橡皮胶﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能﹕a)其柔软性﹑抗冲击性﹑强韧性﹑耐应力开裂及透明性均优于PE﹒b)V A（醋酸乙烯脂）含量越少材料性质越趋于PE﹐V A含量越高﹐材料性质越近于橡胶﹒注塑工艺要点﹕a)原料不必干燥﹐直接生产加工性能良好﹒b)工艺参数﹕料筒温度120~180 ℃,模温20~40℃﹐注射压力60Mpa左右（不同型号EV A 会有变化）﹒常用原料举例﹕EV A （DU PONT USA）10﹒PMMA ……..亚加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要性能﹕a)最优秀的透明度（仅GPPS可与之相比）及良好的导旋光性﹒b)常温下较高的机械强度﹒c)表面硬度较低﹐易擦花﹐故包装要求很高﹒注塑工艺要点﹕a)原料必须经过严格干燥﹐干燥条件﹕95~100℃,时间6Hrs以上﹐料斗应持续保温以免回潮﹒b)流动性稍差﹐宜高压成型（80~100Mpa）﹐宜适当增加注射时间及足够保压压力（注射压力的80%）补缩﹒c) 注塑速度不能太快以免气泡明显﹐但速度太慢会使熔合线变粗﹒d)料温﹑模温需取高﹐以提高流动性﹐减少内应力﹐改善透明性及机械强度﹒料温参数﹕前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模温﹕30~70℃.e)模具方面﹕i)入水口要采用大水口﹐够阔够大﹒ii)模腔﹑流道表面应光滑﹐对料流阻力小﹒iii)出模斜度要足够大以使出模顺利﹒iV)考虑排气﹐防止出现气泡﹐银纹（温度太高影响）﹐熔接痕等﹒f) PMMA 极易出现啤塑黑点﹐请从以下方面控制﹕i)保证原料洁净（尤其是翻用的水口料）ii)定期清洁模具﹒iii)机台清洁（清洁料筒前端﹐螺杆及喷咀等）﹒共混改性塑料﹕PMMA＋PC ------ 可获得珠光色泽﹐能代替添加有毒的镉（Cd）类无机物制成珠光塑料﹒常用原料举例﹕a) PMMA 372＃﹐373＃（国内生产）b) Lueite ( Du Pont Co., Ltd﹒USA )c) Acry-aie ( Fudow Chemical Co﹒JAPAN)本部分所附资料﹕数据（1）------- <<常见热塑性塑料中英文名称及化学结构>>资料（2）------- <<常见热塑性塑料成型工艺参数>>资料（3）------- << 塑料鉴别图>>数据（4）------- <<塑料基本价格对照>>注塑生产工艺知识（2）一﹒注塑生产的概念注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹕＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用.二﹒注塑生产的条件﹕***获得优良注塑的先决条件（1）﹒性能可靠的注塑机﹒（2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等）（3）﹒选择适用的塑料﹒（4）﹒优良的注塑模具﹒（5）﹒高素质的调机技术人员﹒1﹒注塑机目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生的机器﹐下表列出相关规格供参考﹒注塑机型一次最大注射容量哥林柱宽度台数JM4MKⅡ 4A 350 42 JM-4 4A 350 10 JM88MK3-C4A 365 11JM128MKⅢ9A 410 7 JM-10 10A 410 3 JM12MKⅡ12A 405 18JM168MKⅢ14A 465 17 JM-14 14A 445 1 JM218MK21A 510 8ⅢJM268MKⅢ38A 550 4JM368MKⅢ39A 700 1 合计（1）注塑机基本结构注塑机包括﹕注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部分组成﹒各部分的作用列述如下﹕a)注射系统是注塑机最重要的部分﹐包括加料装置（料斗）﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等部分﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒b)锁模系统在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒c)注塑模具（另述）2﹒生产辅助设备﹕（1）干燥器由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故基本上都需要干燥﹐根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件二<<常用塑料材料干燥条件>>)（2）冻水机（WATER CHILLER）通过控制冷却水温度（一般使用零上10℃左右）来控制模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹕20ST－05W（恒星工业冷水机）（3）碎料机将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要保持干净﹐防受污染﹒（4）混料机将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料（若需要加入）及色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件着色﹐强度一致﹒色粉与色种混色的特点比较﹕色粉混色色种混色1﹒色粉成本低2﹒设备简单﹐投资少1﹒扩散性好﹐颜色稳定性好2﹒操作简单﹐清洁容3﹒配色方便﹐适应性强易﹐混色工作量小1﹒色粉分散性差﹐色稳定性差2﹒粉尘飞扬﹐污染环境3﹒改变颜色时清洁工作困难1﹒色种成本较高2﹒颜色均匀性仍不十分理想**附件三﹕<<塑料着色性比较及注意事项>>三﹒注塑成型工艺过程1﹒注塑过程完整的注塑过程包括﹕加料﹑塑化﹑注射入模﹐保压冷却和脱模等几个步骤﹐但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程﹒（1）塑化这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全过程──螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化﹐最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射﹒（2）流动与冷却这一过程是指螺杆在油缸作用下前进﹐将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始﹐而后经过型腔注满﹐熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型﹐直至塑件在模中脱出﹒这一过程又可以较详细地分为四个阶段﹕a)充满阶段﹕这一阶段以螺杆开始向前移动起﹐直致模腔被熔胶充满﹒b)压实阶段﹕这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回（倒索）为至的阶段﹒c)倒流阶段﹕这一阶段是从螺杆后退时开始的﹐这时模腔内的压力比流道内高﹐因此就会发生未凝结的熔胶倒流﹐使模腔内的压力下降﹒d)冻结后的冻却阶段﹕这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止2﹒成型工艺条件注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度﹐压力及相应的各个作用时间﹒可以说﹕要保证塑件质量合格及稳定﹐必须的条件是准确而稳定的工艺参数﹒在调整工艺参数时﹐原则上按压力 ------ 时间 ------ 温度的顺序来调机﹐不应该同时变动两个或以上参数﹐防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定﹒** 对各工艺参数的说明（1）温度参数注塑成型过程中需控制的温度有料筒温度﹐喷嘴温度和模具温度﹐料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却﹒a)料筒温度﹕一般自后至前逐步升高﹐以便均匀塑化﹒b)喷嘴温度﹕通常略低于料筒最高温度﹐防止喷嘴发生“流涎”现象﹐但亦不可太低防早凝堵塞﹒c)模具温度﹕对塑件内在性能和表现质量影响很大﹐对于表面要求比较高的胶件﹐模温要求较高﹒（2）压力参数注塑成型过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力﹒a)塑化压力（背压）●保证螺杆在旋转复位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空气排出射料缸外﹒●把附加剂（如﹕色粉﹑色种﹑扩散剂等）与熔胶均匀地混合起来﹒●提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定﹒●在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料﹒2(具体各胶料背压值可参见本●背压的大小调节视胶料不同而异﹐一般不超过20KG／CM工艺资料第一部分有关内容)（b）注射压力●克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力﹐给予充模压力及对充入的熔料进行压实﹒●对于流动性差的塑料﹐注射压力要取大﹐对于型腔阻力大的薄壁胶料﹐注射压力也要取大﹒（3）时间参数（成型周期）注塑时间充模时间保压时间成型周期闭模冷却时间总冷却时间其它时间（如﹕开模﹑脱模﹑喷脱剂等）●注射时间和冷却时间是基本组成部分﹐其多少对啤塑件的质量有决定性的影响.●充模时间一般不超过10S●保压时间较长﹐与胶件壁厚有关（厚壁取长时间）﹐以保证最小收缩﹒整﹒●冷却时间取决于塑料结晶性﹐制品料厚﹐模具温度等因素视具体情形调（4）注射速度●注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现﹒●一般说来（在不引致负作用的前提下）尽量使用高射速充模﹐以保证塑件熔接强度及表观质量﹐而相对低的压力也使塑件内应力减小提高了强度﹒●采用高压低速进料的情况可使流速平稳﹐剪切速度小﹐塑件尺寸稳定﹐避免缩水缺陷﹒四﹒塑料模的基本认识塑料模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体﹒塑料模的结构视塑料性质﹐制作形状﹐结构以及注塑机的不同等因素而可能形式﹐大小差异很大﹒然而其基本结构大致相同﹐即主要由浇注系统﹑成型零件﹑结构零件﹒三大部分组成﹐其中浇注系统与成型零件是塑料直接接触的部分﹐并随塑料制品而变化﹐它是模具中最重要﹐最复杂变化最大﹐要求表面精度及光泽度最高的部分﹒** 浇注系统&成型零件浇注系统指塑料从喷嘴进入型腔的流道部分﹐包括﹕主流道﹑冷料穴﹑分流道和浇口等﹒成型零件指构成成品形状的各零件﹐包括﹕动﹑静模型腔﹑型芯﹑排气槽（成型）顶针等﹒** 典型的模具结构典型的模具结构包括以下几个主要部分﹕1﹒主流道﹕是模具连接注射机喷嘴通至型腔或分流道的一段﹐主流道进口顶部呈凹形﹐以便与喷嘴连接﹐主流道进口直径应略大于喷咀直径（0.8mm）以免溢料并防止两者连接不准而发生堵塞﹐进口直径根据制品大小而定﹐一般为ψ4-8mm主流道直径应向内扩大﹐呈3-5∘角﹐以便流道顺利出模﹒2﹒分流道﹕在多型腔中连接主流道和各个型腔的通道﹐为使熔料能等速度地充满各型腔﹐分流道在模里的排列应尽可能等距﹐对称﹐而分流道的截面积形状﹑尺寸封熔料的流动有很大影响﹐且对脱模﹑造模的难易都有影响﹒常用的分流道截面形状是梯形或半圆形而且是开在带有脱模杆的半模上﹐流道的表面必须抛光以减小流动阻力而提供较快速度充模﹐流道的尺寸决定于塑料品种﹐制品尺寸及壁厚型要（具体参见有关资料数据）在满足成求的前提下应尽量减少截面积﹐以免增加水口料的比例及使冷却时间增加﹐降低了生产效率﹒3﹒冷料位﹕设在主流道末端的空穴﹐用来容纳喷嘴两次注射之间所产生的冷料﹐从而防止分流道或水口堵塞﹐如果冷料进入型腔则会导致制件内应力加大或机械强度不足﹐冷料位尺寸一般为ψ3~10mm﹐深度6mm左右﹐为便于脱模（拉出水口）﹐其底部通常都是拉料杆位（脱模杆）﹐拉料杆的头部通常都设计成下凹陷或带有沟槽形式﹐便于拉出主流道连整个流道系统﹒4﹒浇口（入水口）﹕是熔料通过主﹑分流道后进入型腔的通道﹐浇口的截面积通常是整个流道系统中截面积最小的部分﹒内浇口的尺寸形状对制件的质量影响很大﹐其主要的作用可列述以下几点﹕1）控制料流速度2）成型中水口位早凝结可防其倒流﹒3）使料通过时产生较高的剪切力使料温提升﹐从而降低其表面粘度﹐提高其流动性﹒。
塑料制品生产技术手册
塑料制品生产技术手册第1章塑料材料概述 (5)1.1 塑料的基本概念 (5)1.2 常用塑料的分类及特性 (5)1.3 塑料添加剂及其作用 (5)第2章塑料成型工艺 (5)2.1 注塑成型 (5)2.2 压塑成型 (5)2.3 吹塑成型 (5)2.4 挤塑成型 (5)第3章塑料模具设计 (5)3.1 模具结构及分类 (5)3.2 模具设计基本要求 (5)3.3 模具材料及热处理 (6)3.4 模具使用寿命及维护 (6)第4章塑料制品设计 (6)4.1 塑料制品设计原则 (6)4.2 塑料制品结构设计 (6)4.3 塑料制品外观设计 (6)4.4 塑料制品功能性设计 (6)第5章塑料加工设备 (6)5.1 注塑机 (6)5.2 压塑机 (6)5.3 吹塑机 (6)5.4 挤塑机 (6)第6章塑料加工辅助设备 (6)6.1 干燥设备 (6)6.2 除湿设备 (6)6.3 混合设备 (6)6.4 输送设备 (6)第7章塑料制品表面处理 (6)7.1 印刷 (6)7.2 涂饰 (6)7.3 电镀 (6)7.4 热压印 (6)第8章塑料制品后处理 (6)8.1 修剪与修整 (6)8.2 热处理 (6)8.3 冷却 (6)8.4 检验与包装 (6)第9章塑料制品功能检测 (6)9.1 力学功能检测 (6)9.3 电功能检测 (7)9.4 耐化学功能检测 (7)第10章塑料制品质量控制 (7)10.1 塑料制品质量影响因素 (7)10.2 质量控制措施 (7)10.3 质量检验方法 (7)10.4 质量问题分析与解决 (7)第11章塑料制品应用领域 (7)11.1 包装行业 (7)11.2 建筑行业 (7)11.3 汽车行业 (7)11.4 电子电器行业 (7)第12章塑料废弃物处理与回收 (7)12.1 塑料废弃物处理方法 (7)12.2 塑料废弃物回收利用技术 (7)12.3 回收塑料的应用 (7)12.4 废塑料环保政策与法规 (7)第1章塑料材料概述 (7)1.1 塑料的基本概念 (7)1.2 常用塑料的分类及特性 (7)1.3 塑料添加剂及其作用 (8)第2章塑料成型工艺 (8)2.1 注塑成型 (8)2.2 压塑成型 (9)2.3 吹塑成型 (9)2.4 挤塑成型 (9)第3章塑料模具设计 (9)3.1 模具结构及分类 (9)3.2 模具设计基本要求 (9)3.3 模具材料及热处理 (10)3.4 模具使用寿命及维护 (10)第4章塑料制品设计 (11)4.1 塑料制品设计原则 (11)4.2 塑料制品结构设计 (11)4.3 塑料制品外观设计 (11)4.4 塑料制品功能性设计 (12)第5章塑料加工设备 (12)5.1 注塑机 (12)5.1.1 注射系统 (12)5.1.2 液压系统 (12)5.1.3 电气控制系统 (12)5.2 压塑机 (13)5.2.1 压力装置 (13)5.2.3 模具 (13)5.3 吹塑机 (13)5.3.1 挤出系统 (13)5.3.2 吹塑系统 (13)5.3.3 模具 (13)5.4 挤塑机 (13)5.4.1 挤出系统 (13)5.4.2 定型系统 (14)5.4.3 冷却系统 (14)5.4.4 切割系统 (14)第6章塑料加工辅助设备 (14)6.1 干燥设备 (14)6.1.1 设备组成 (14)6.1.2 工作原理 (14)6.1.3 设备特点 (14)6.2 除湿设备 (14)6.2.1 作用 (15)6.2.2 应用 (15)6.3 混合设备 (15)6.3.1 设备类型 (15)6.3.2 设备特点 (15)6.4 输送设备 (15)6.4.1 设备类型 (15)6.4.2 设备特点 (15)第7章塑料制品表面处理 (15)7.1 印刷 (15)7.1.1 丝网印刷 (15)7.1.2 移印 (16)7.1.3 柔版印刷 (16)7.2 涂饰 (16)7.2.1 喷涂 (16)7.2.2 滚涂 (16)7.2.3 电泳涂装 (16)7.3 电镀 (16)7.3.1 电镀原理 (16)7.3.2 电镀类型 (16)7.4 热压印 (17)7.4.1 热压印工艺 (17)7.4.2 热压印优点 (17)第8章塑料制品后处理 (17)8.1 修剪与修整 (17)8.2 热处理 (17)8.3 冷却 (17)第9章塑料制品功能检测 (18)9.1 力学功能检测 (18)9.1.1 拉伸功能检测 (18)9.1.2 压缩功能检测 (18)9.1.3 弯曲功能检测 (18)9.1.4 冲击功能检测 (18)9.2 热功能检测 (18)9.2.1 热变形温度检测 (18)9.2.2 热导率检测 (19)9.2.3 线膨胀系数检测 (19)9.3 电功能检测 (19)9.3.1 绝缘电阻检测 (19)9.3.2 介电强度检测 (19)9.3.3 介电常数检测 (19)9.4 耐化学功能检测 (19)9.4.1 耐酸功能检测 (19)9.4.2 耐碱功能检测 (19)9.4.3 耐溶剂功能检测 (20)第10章塑料制品质量控制 (20)10.1 塑料制品质量影响因素 (20)10.1.1 原材料因素 (20)10.1.2 生产工艺因素 (20)10.1.3 设备功能因素 (20)10.1.4 环境条件因素 (20)10.1.5 操作人员技能因素 (20)10.2 质量控制措施 (20)10.2.1 原材料质量控制 (20)10.2.2 生产工艺优化 (20)10.2.3 设备维护与管理 (21)10.2.4 环境条件控制 (21)10.2.5 操作人员培训与管理 (21)10.3 质量检验方法 (21)10.3.1 外观检验 (21)10.3.2 尺寸检验 (21)10.3.3 功能检验 (21)10.3.4 安全性检验 (21)10.4 质量问题分析与解决 (21)10.4.1 外观缺陷 (21)10.4.2 尺寸偏差 (22)10.4.3 功能不达标 (22)10.4.4 安全性问题 (22)第11章塑料制品应用领域 (22)11.1 包装行业 (22)11.3 汽车行业 (22)11.4 电子电器行业 (22)第12章塑料废弃物处理与回收 (23)12.1 塑料废弃物处理方法 (23)12.1.1 填埋 (23)12.1.2 焚烧 (23)12.1.3 回收再利用 (23)12.2 塑料废弃物回收利用技术 (23)12.2.1 物理回收 (23)12.2.2 化学回收 (23)12.2.3 能量回收 (23)12.3 回收塑料的应用 (23)12.3.1 建筑材料 (24)12.3.2 包装材料 (24)12.3.3 家居用品 (24)12.3.4 交通工具 (24)12.4 废塑料环保政策与法规 (24)12.4.1 国家层面政策 (24)12.4.2 地方政策 (24)12.4.3 行业标准 (24)以下是塑料制品生产技术手册的目录：第1章塑料材料概述1.1 塑料的基本概念1.2 常用塑料的分类及特性1.3 塑料添加剂及其作用第2章塑料成型工艺2.1 注塑成型2.2 压塑成型2.3 吹塑成型2.4 挤塑成型第3章塑料模具设计3.1 模具结构及分类3.2 模具设计基本要求3.3 模具材料及热处理3.4 模具使用寿命及维护第4章塑料制品设计4.1 塑料制品设计原则4.2 塑料制品结构设计4.3 塑料制品外观设计4.4 塑料制品功能性设计第5章塑料加工设备5.1 注塑机5.2 压塑机5.3 吹塑机5.4 挤塑机第6章塑料加工辅助设备6.1 干燥设备6.2 除湿设备6.3 混合设备6.4 输送设备第7章塑料制品表面处理7.1 印刷7.2 涂饰7.3 电镀7.4 热压印第8章塑料制品后处理8.1 修剪与修整8.2 热处理8.3 冷却8.4 检验与包装第9章塑料制品功能检测9.1 力学功能检测9.2 热功能检测9.3 电功能检测9.4 耐化学功能检测第10章塑料制品质量控制10.1 塑料制品质量影响因素10.2 质量控制措施10.3 质量检验方法10.4 质量问题分析与解决第11章塑料制品应用领域11.1 包装行业11.2 建筑行业11.3 汽车行业11.4 电子电器行业第12章塑料废弃物处理与回收12.1 塑料废弃物处理方法12.2 塑料废弃物回收利用技术12.3 回收塑料的应用12.4 废塑料环保政策与法规第1章塑料材料概述1.1 塑料的基本概念塑料是一种由高分子化合物构成的合成材料，具有轻质、耐磨、耐腐蚀、绝缘功能好等特点。
塑料加工技术手册
塑料加工技术手册在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。
在各类机械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。
因此，提高塑料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。
本文将详细介绍塑料加工的各种方法和技术。
一、注塑成型技术注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。
这种方式是通过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。
注塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。
注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。
在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。
二、吹塑成型技术吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工方式。
这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的产品。
同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透明度高的产品。
三、挤出成型技术挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。
挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。
挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。
挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。
四、热熔焊接技术热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。
对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。
通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。
五、压延成型技术压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。
压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。
塑料建材生产工艺范本
塑料建材生产工艺范本一、引言随着城市化进程的不断加快，塑料建材作为一种重要的建筑材料，受到了越来越多的关注。
塑料建材具有重量轻、耐久性好、防火耐高温等优点，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍塑料建材的生产工艺范本，旨在为塑料建材生产企业提供参考和指导。
二、原材料准备1. 塑料颗粒：选择合适的塑料颗粒，根据产品要求确定塑料的类型和比例。
2. 添加剂：根据不同的产品要求，添加适量的稳定剂、增塑剂等，以提高产品的稳定性和可加工性。
三、塑料材料成型1. 熔融：将塑料颗粒经过加热熔化，使其达到可塑状态。
2. 注塑成型：将熔化的塑料材料注入模具中，待冷却固化后，取出成型的塑料制品。
3. 挤出成型：将熔化的塑料材料通过挤出机，经过挤出口模具成型。
4. 真空吸塑：将熔化的塑料材料吸附到模具表面，并经过真空处理使其固化。
5. 发泡成型：将熔化的塑料材料在模具中注入发泡剂，通过发泡使其形成孔隙结构。
四、产品加工1. 切割：根据产品尺寸要求，采用切割机械将塑料制品切割成合适的尺寸。
2. 打孔：根据产品设计要求，在塑料制品上进行必要的打孔操作。
3. 焊接：对于需要组装的塑料制品，采用热焊机进行焊接，确保接缝牢固。
4. 表面处理：对塑料制品进行必要的表面处理，如打磨、研磨、喷涂等，以提高产品的光滑度和美观度。
五、质量检测1. 外观质量检测：对成品进行外观检查，确保产品表面光滑、无瑕疵。
2. 尺寸检测：采用测量工具对产品的尺寸进行精确测量，以确保产品符合设计要求。
3. 功能性测试：对产品的某些功能进行测试，如承重能力、耐火性能等。
4. 耐久性测试：将产品进行持续使用、负载等测试，以评估其使用寿命和性能稳定性。
六、包装和运输1. 包装：根据产品特点选择适当的包装材料，以保护产品并方便运输。
2. 标识：在包装上标明产品名称、规格、数量等信息，以方便识别和管理。
3. 运输：选择合适的运输工具和运输方式，确保产品安全到达目的地。
七、结论塑料建材的生产工艺需要严格控制每一个环节，以确保产品质量。
注塑加工工艺手册
注塑加工工艺手册目录1、生产准备1. 1 注塑原材料领用1. 2 注塑原材料干燥1. 3 清洗、换料1. 4 模具准备2、注射机选择2. 1 螺杆直径、注塑重量和计量行程的确定2. 2 合理有效的计量行程2. 3 锁模力的确定2. 4 螺杆几何尺寸2. 5 喷嘴2. 6 如何预防部件磨损3、工艺参数3. 1 注塑工艺参数表3. 2 模具的温度控制3.3 熔体温度传感器3. 4 注射压力和保压压力、注射速度3. 5 螺杆转速、背压3. 6 冷却时间3. 7 机器设定值的优化和生产监测4、废料回收及再生5、制品缺陷排除的措施1注塑生产准备1. 1注塑原材料领用必须按所生产产品图纸中材料要求领料。
1. 2注塑原材料干燥如果塑料熔体中的含湿量过高，将导致制品表面缺陷（银丝）和制品内在性能的下降（水解）。
因为大多数塑料都采用非防潮的包装、原料在存放和运输过程中会从空气中吸水、所以这些塑料在加工前必须进行干燥处理。
通常干燥器有以下几种：1、循环干燥器（50%新鲜空气），2、新鲜空气干燥器（高速干燥器），3、去湿干燥器。
干燥工艺数据见注塑工艺参数表，注塑工艺参数表中工艺数据只适用于在室温条件下存放的原料。
而且还假定干燥设备处于正常状态下，并且已经遵循了注塑工艺参数表中的干燥温度和时间。
除了加工前干燥原料的方法外，也可以在料筒中熔化原料时将水分排除，这需要采用“排气螺杆”。
相比对原料颗粒进行干燥的方法，采用排气螺杆方法具有技术、结构和成本方面上的优势、但同时也不可避免存在一些限制和缺点。
这种去湿方法只适合于那些主要加工深颜色原料的生产和很少换料的加工生产中。
1. 3清洗、换料换料时注意：（1）排空料筒内的熔料；（2）用新料或新料与特殊清洁料的混合物清洁料筒；1）如果可能、原料颜色的更换尽量由浅到深；（2）特殊情况下、清洗塑化部件（请看下面的“清洁操作”）。
生产中断注意(较长时间的中断和周末停机)：（1）排空料筒内的熔料；（2）将螺杆移至最前位；（3）关掉机器加热系统；（4）PC、PEI等可以将料筒加热器设定160～180℃、并且保持连续加热状态、保持料斗的加热；结束生产注意：（1）采用一种合适的高粘度塑料清洁塑化料筒：（PE、PP、PMMA、SAN、PS）；（2）如需要，清洗塑化部件（请看下面的清洗操）。
塑料制品生产作业指导书
塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。
一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。
二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。
2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。
3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。
5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。
6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。
三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。
2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。
3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。
4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。
5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。
6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。
四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。
2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。
3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。
4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。
5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。
五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。
生产注塑企业注塑工艺技术手册
注塑企业生产工艺注塑手册Injection process handbook一.基本理念：Basic opinion:1.什么是最佳的流动状态：What is the best flow state:流体流动状态应该是喷泉状的，最佳的流动状态是流体前端的流动速度在型腔内处处相等。
由于流动方向上截面积的不同，在其变化的位置应进行注射速度的调节（注意：机床上所能设定的注射速度是指螺杆的前进速度）。
The flow state should be like fountain, and the best is that the speed of the front melt is the same everywhere in the cavities. For different areas in the direction that is vertical with the flow way, we must adjust the injection speed.(Attention: The injection speed, which we can set on the machine, is the screw forward speed)2.什么是最佳的压力,温度分布状态：What is the best pressureand temperature state:最佳的压力和温度分布状态是压力和温度分布在型腔内部处处相等，并且随着熔体地逐步冷却而下降并使最终产品的内应力为零。
The best pressure andtemperature state shouldbe like this that thepressure and temperatureeverywhere in cavitiesare the same, and makethe force of the partinside be zero finally asthe melt solidified.实际压力分布状况是浇口附近最大并随着距离的增加而降低。
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注
塑
生
产
工
-艺
知
识
(1)
注
塑
生
产
工
-艺
知
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(2)
压
铸
生产Leabharlann 工-艺知识
静
电
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产
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艺
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识
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产
工
-艺
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识
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配生
产
工
-艺
知
识
补充资料-
--夹具概述
注塑生产工艺知识（
热塑性塑料的组成
树脂（占40%~100%-----赋予塑料的可塑性、流动性及黏结性 填充剂（占20%~50%-----改善塑料性能，扩大使用范围
C）具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的.
注塑工艺要点：
a）吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85C，3hrs以上（如要求胶件表面光泽，更需长时间
干燥）•
b）温度参数：料温180~260C（—般不宜超过260C，因过高温度会引致橡胶成份分解而使
流动性降低），模温40~80C正常，若要求外观光亮则模温取较高.
3
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC,而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC,玩具所用PVC多为软PVC.
塑料主要性能:
a)
b)
非结晶性塑料，透明，着色容易•
材料中增塑剂含量决定软硬程度（一般在55~90度）及力学性能.
注塑工艺要点：
a)
原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水），干燥温度85C左右，时间2小时以上
塑料主要性能:
a）着色性好
b）与GPPS；匕较，加入了5~20%的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶） 成份，故抗冲击性
大大提高.
注塑工艺要点：
塑料主要性能:
a）透明且具有较高的冲击强度及韧性.
b）K料分KR-01&KR-03,KR-03冲击性优于KR-01•
注塑工艺要点：
啤塑参数：注射料的温度：200~250C,注射压力：40~70Mpa,模具温度：40~60C
增塑剂（占5%~70%-----提高流动性、韧性、柔软性、弹性
着色剂（V 2% ——赋予色彩，改善塑料耐候性
稳定剂（占2%~5% ——延缓塑料变质（包括光稳定剂、热稳定剂及抗氧剂等）
常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点
（台湾奇美实业公司）
（美国道化学公司）
（美国联合碳化物有限公司）
***HI PS ----不碎胶•高冲击聚苯乙烯
压取0.5~1.5Mpa,保压取注射压力的20-30%
模具温度尽可能低（通常运冻水控制模温在30~45C）
及减小胶件出模后变形，必要时借助定型模、缩水模来较正控制变形•
1.5mm以上，以
200M pa以上，背
,以缩短成型周期以
f）水口料：清洁良好的水口料可百分之百可用-
g）关机：提前10啤关闭加热电掣，停机后用PE过机.
C）注射压力一般取70~100Mpa,保压取第一压的30~60%,注射速度取中、低速•
d）模具入水采用细水口、热水口及一般设计细水口为0.8~1.2mm.
共混改性塑料:
a)
b)
ABS^ PC T提高ABS耐热性和抗冲击强度.
ABS^ PVC-提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力.
常用原料举例：
ABS P OLYLAC 747 757
LUSTRAN ABS 248
LGHI-121H
(台湾奇美实业公司)
(Mon sa nto Company USA (LG Chemical Ltd KOREA)
Cycolac ABS1008
ABS DENKA GR-2000
ABSJSR 12(
STYLAC ABS 191
（Ge neralelectrical U.S.A）
共混改性塑料：
根据需要，K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS任何比例混合.
常用原料举例：
KR-01,KR-03（美国菲利浦石油化学公司）
2
*** ABS --
ABS可以看作是PB（聚丁二烯）.BS（丁苯橡胶）.PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.
氢键）•
冲击强度高（高过ABS、POM旦比PC低），冲击强度随温度、温度增加而显著增加
（吸水后其它强度如拉伸强度、硬度、刚度会有下降）.
3）表面硬度大，耐磨性，自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零件（自滑性原理:
PA
分子结晶中具有容易滑移的面层结构）•
4）热变形温度低，吸湿性大，尺寸稳定性差.
注塑工艺要点：
a）原料需充分干燥，温度80~90C,时间四小时以上.
b）熔料粘度低，流动性极好，啤件易出披锋，故压力取低一般为60~90Mpa,保压取相同压
力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）.
c）料温控制：过高的料温易使胶件出现色变，质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能
共混改性塑料:
提高冲击强度（长效增塑作用）•增强韧性，提高冲击强度-
4
（
常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010••…最常用的PA66（聚己二酉先己胺）在尼龙材料中结构最强，而PA6（聚己内酉先胺）具有最佳的加工性能•
塑料主要性能:
结晶度高，机械强度优异（因为高分子链含有强极性酉先胺基〔NHCO，键之间形
C）
材料的成型温度接近分解温度，故须控制尽可能用较低的温度注射，同时亦应尽可能缩
d)
e)
短啤塑周期，以减少熔料在料筒内的滞留时间•
料温参数：前160~170C,中160~165C,后140~150C，由于PVC本身耐热性差， 料在料筒内长时间受热，会降解析出氯化氢（HCL使胶件变黄甚至产生 黑点，并且氯 化氢对模腔有腐蚀作用，所以要经常清洗模腔及机头死角位- 流动性很差，故注塑模的浇口、流道尽可能粗、短、厚且制件壁厚应在 减少压力损失使料流尽快充满型腔，总之宜采用高压低温（注射压力
（日本电气化学工业）日本合成橡胶公司）旭道.日本）
*** MBS
塑料主要性能：
_透明且具备ABS性能，其原理为：M+ BS TMBS透明），M使材料折光率降低，S使 材料折光率增大，故加入后两者折光率趋于一致成为透明.
注塑主要工艺：
（同ABS.需注意混点.气泡影响外观）
常用原料举例:
Toray ABS920（日本东丽株式会社）
三种组份的作用：
A（丙烯月青）—
占20~30%,使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性
B（丁二烯）
占25~30%,加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度
C（苯乙烯）
占40-50%,保持良好成型性（流动性，着色性） 及保持材料刚性.
塑料主要性能:
a）由于B的作用，ABS较GPP抗冲击强度高得多.
b）收缩率较小（0.4~0.7%），尺寸稳定.