APQP(产品质量前期策划)
输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 管理者支持
输出：
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计责任部门
样件控制计划
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性
产品质量 小组输出
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
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24
DFMEA
• 是一种评定失效可能性失效影响的分析技术 • 是一份动态文件，随顾客需要和期望不断更新，
评审DFMEA和作出必要补充、改变和删减 • 具体参照FMEA手册
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可制造性和装配设计
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
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5
产品质量策划循环
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6
第一章 计划和确定项目
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7
计划和确定项目
确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量目标 所有的的工作应满足要求
输入：
顾客的呼声（市场研究、保修 记录、质量信息、小组经验） 业务计划 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
清单应包括：材料的供应商名称
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初始过程流程图
制定预期的过程流程图，基于以下： —初始材料清单 —产品/过程设想
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产品和过程特殊特性的初始清单
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
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清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
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产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求
产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需 要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清 单 产品保证计划 管理者支持
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8
顾客的呼声
来自内部和/工外部顾客的抱怨、建议、 资料和信息，包括以下：
—市场研究 —保修记录和质量信息 —小组经验
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9
业务计划/营销战略
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
总的可靠性目标可用概率
质量目标是基于持续改进的目标（如： PPM、缺陷水平或不良降低率）
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17
初始材料清单
在产品/过程设想的基础上制定一份初始 材料清单
原因
—制定缩小与基准差距、符合基准或超过 基准的计划
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11
产品/过程设想
设想产品具有某些特性/某种设计和过程 概论
技术革新、先进的材料、可行性评估和 新技术均应用输入
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产品可靠性研究
考虑规定时间内零件修理和更换的频率， 以及长期可行性/耐久性试验的结果
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产品质量先期策划 （APQP手册）
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1
组织小组
成立多方论证小组 小组应包括：工程、制造、材料控制、采
购、质量、销售、顾客方面的代表等
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2
确定范围
识别顾客需要、期望和要求； 指定一个小组负责，负责监控策划过程： —确定小组的成员角色和职责 —确定顾客（内部和外部） —确定顾客要求，并理解顾客的期望 —对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定
➢ 概述项目要求 ➢ 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 ➢ 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 ➢ 进行失效模式分析 ➢ 制定初始工程标准要求
实用精品课件P工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
15
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
总的可靠性目标可用概率
质量目标是基于持续改进的目标（如： PPM、缺陷水平或不良降低率）
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可靠性和质量目标
顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架；
营销战略将确定目标顾客、主要销售点 和主要的竞争者
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10
产品/过程基准数据
基准确定将为建立产品/过程能力目标提 供输入，研究和开发也提供基准和概念。 成功的基准确定方法为：
—识别合适的基准 —了解你目前状况和基准之间产生差距的
其可行性； —确定文件化过程或方法
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3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
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4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
13
顾客输入
顾客可提供与他们的需要和期望有关的 有价值的信息；
顾客已进行部分或全部前面已提到的评 审和研究
顾客和/或组织应使用这些输入以开发统 一的衡量顾客满意的方法
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14
设计目标
将顾客的呼声转化为初步和可度量的设 计目标；
顾客呼声包括法规要求（如材料组成报 告）
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在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
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22
第二章 产品设计和开发
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产品设计和开发
设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品策划 小组也应考虑策划过程中所有设计要素
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
apqp工作计划书
apqp工作计划书：提高质量，提升效率APQP，全称Advanced Product Quality Planning，指的是一种先进的产品质量规划方法。
APQP在产品设计和生产前期，对产品进行全面的质量评估和策划，有效降低因设计和制造问题而产生的成本，提升生产效率和产品质量。
APQP是现代质量管理领域的重要工具，广泛应用于汽车、电子、建筑等相关行业。
在实施APQP时，工作计划书是必不可少的一部分。
工作计划书是APQP过程中的一份详细指导文件，用于规划APQP活动、确定APQP目标、分配APQP任务、识别APQP风险和建立APQP时间表。
一个好的工作计划书可以有效地协调各部门之间的工作，确保APQP过程顺利进行。
以下是一个的主要内容：一、项目概述在此部分，要对APQP项目的范围、目标和背景进行一个简要的描述。
要清晰陈述项目的具体要求，以确保工作计划书的制定从一开始就围绕这些要求展开。
二、团队成员这一部分列出了APQP项目的团队成员，以及他们各自的职责和时间表。
对于每个成员，必须明确他们的参与时间和责任范围，以便有效地分配工作。
三、时间表在此部分，需要列出整个APQP项目的时间表。
这包括各个阶段的开始和结束日期，以及工作计划书的编写和提交日期。
重点是确保时间表相互协调，以确保项目的流畅进行。
四、阶段说明此部分详细描述了项目各阶段的内容，以及每个阶段应完成的任务。
要充分归纳和总结每个阶段所需要的资源、所要完成的工作、所必需的文件和所应满足的条件。
此外，还需要确定每个阶段的期望目标和达成方式。
五、质量保证活动这一部分涉及到质量保证计划，以确保APQP项目能够实现最高水平的产品质量。
在此部分，可以通过质量保证测试方法、质量标准、质量记录和质量报告等形式来实现。
六、风险评估此部分旨在识别潜在的风险，并确定相应的应对措施。
需要全面分析所有可能的风险，并在APQP项目的每个阶段实现这些措施。
七、监督和控制在此部分，要制定监督和控制计划，以确保APQP项目能够一直保持在正确的轨道上运行。
APQP培训资料
APQP培训资料xx年xx月xx日•APQP简介•APQP五大阶段的细化和解释•APQP与其他质量工具的关联•如何有效实施APQP目•APQP实施过程中的挑战和对策录01 APQP简介•APQP（Advanced Product Quality Planning，简称APQP）是一种产品质量先期策划，是Ford、GM、Chrysler等八大汽车制造商联合推导出来的一套产品质量策划流程。
什么是APQP•APQP最早起源于美国三大汽车制造商Ford、GM、Chrysler，于1980年代末期联合成立APQP工作小组，开始对供应商进行质量保证能力审核，并逐步形成了一套完整的APQP流程。
APQP的五大原则目标明确：明确项目的质量目标，并确保目标的合理性和可行性。
预防为主：强调预防为主，通过前期策划和过程控制来降低质量风险。
协作共赢：强调与供应商、客户等各方的协作共赢，共同提升产品质量。
APQP的五大原则包括客户导向：以满足客户需求为导向，将客户的需求贯穿于整个APQP流程中。
持续改进：通过持续改进，提高产品质量和生产效率。
01020304050602APQP五大阶段的细化和解释第一阶段：产品设计和开发根据顾客需求和市场调研，进行产品设计和规格制定。
确定产品的概念和规格功能和性能分析概念验证产品设计评审进行功能和性能分析，确定产品的性能指标和设计要求。
通过原型样品进行概念验证，确认产品设计满足顾客需求。
组织专家和相关部门对产品设计进行评审，提出改进意见。
第二阶段：过程设计和开发根据产品设计要求，确定生产过程和工艺流程。
确定生产过程根据生产过程，进行设备选型和工装夹具设计。
设备选型和工装夹具设计制定过程流程图和作业指导书，明确各道工序的要求和操作规范。
过程流程图和作业指导书组织专家和相关部门对过程设计进行评审，提出改进意见。
过程设计评审根据设计和开发阶段的要求，制作产品样品。
产品样品制作对生产过程进行确认，确保生产过程能够稳定生产出合格产品。
产品质量前期策划和控制计划
同创管理
2021/5/27
27
第三章过程设计和开发（1）
输入是第二章的输出
包装标准： 保证产品在使用时的完整性
输 产品/过程质量体系评审 A4检查表
出 过程流程图 为开发有效的过程FMEA的控制
计 划奠定基础。A6检查表
同创管理
车间平面布置图 检测点、贮存区等位置。A5检查表
特性矩阵图 用来显示过程参数和制造工位之 间关系的分析技术。
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
3、设计验证：
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验
（包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计 同创管理 阶段文件评审等）
4、设计评审：
一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功 能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。
（具体分析技术应考虑附录B所列技术方法）
在ISO/TS16949技术规范中：
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
2021/5/27
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第一章 计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
2021/5/27
17
第一章 计划和确定项目（10）
注（ISO9000：2000 QMS基础和 术语）
质量quality ：
一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必 同创管理 须履行的需求或期望 的程度
质量目标quality objective ：
与质量有关的,所追求或作为目的的事物。
2021因/5/27此质量目标包含了产品的设计目标
APQP培训课件
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
五大手删之APQP产品质量先期策划基础培训课件
第一章 计划和确定项目
B)、保修记录和质量信息 为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性， 小组应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些问题应考虑作 为设计的补充 要求并应包括在对顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出 适当的解决方案，如： ◆ 运行情况不良(TGW：Things Gone Wrong)报告； ◆ 保修报告； ◆ 能力指数； ◆ 供方工厂内部质量报告； ◆ 问题解决报告； ◆ 顾客工厂退货和拒收； ◆ 现场退货产品分析。
•DFMEA •设计和制造性 和装配 •设计验证 •设计评审 •样件制造 --控制计划 •工程图样 •材料规范 •图样/规范更改 •新设备/工装 和设施要求 •产品和过程 特殊特性 •量具/试验设备 要求 •小组可行性 承诺 •和管理层支持
•包装标准 •产品/过程质量
体系评审 •过程流程图 •场地平面
9
确定范围
目的（Why）
识别顾客的期望和要求
要求（How）
成立小组，确定每一代表方的角色和 职责
确定顾客——内部和外部 确定顾客要求（QFD） 理解顾客的期望，如设计、试验次数 确定成本、进度和必须考虑的限制条
件 确定所需的来自于顾客的帮助
确定文件化过程或方法
10
第一章 计划和确定项目
输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录 小组经验 经营计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
产品质量先期策划 基础培训
2024.10
“APQP”的概念
“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
APQP术语
简单聊一下产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。
汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。
APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick—off），设计放行（Design Release）,设计验证（Design Validation），过程验证(Process Validation）,量产准备（PPAP＆SOP）。
有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。
APQP第一阶段，项目计划和立项部分。
做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。
做项目更是如此,所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。
项目在准备启动之前,项目最好准备项目的各项计划。
在这个阶段,一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利.项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。
这几个计划做好了,基本抓住了项目的命脉。
其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。
还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。
APQP第二阶段，设计放行。
这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。
这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验(Pre—DV)来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题,还得继续修正方案直到满足要求为止。
这个阶段非常重要,设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。
设计细节确立阶段是在设计方案已经通过审核的前提下进行的，此阶段也是动态过程，细节设计方案出来以后,也会制作样件来验证方案的可靠性，此阶段的样品一般具备部分软件功能，所以验证的主要内容是EMC（电磁干扰和抗干扰）实验。
APQP (Advanced Product Quality Planning)介绍
Advanced Product Qual么？
• 一种程序化的计划 • 一种前期的策划 • TQM的一种变体
什么是APQP？
？
例1：建房
• 选址 • 根据地方大小确定房子大小、花园大小 • 根据房子大小确定房子结构、各个房间 的大小布局 • 寻找建筑设计师设计房屋 • 设计图及相应的要求 • 寻找建筑队
输入： 顾客的呼声 市场研究 保修记录 小组经验 业务计划 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
第一阶段 策划
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
第二阶段 产品设计和开发
• • • • • • • • • • • • • 设计失效模式和后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件--控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理支持
• 建立所有相关部门组成的小组（多功能 小组）共同探讨 • 确定设计开发直至量产的所有过程 • 确定各个过程的相应负责部门、负责人 • 监控各个过程的输入、输出和过程 • 经常回顾、评估过去的工作 • 多考虑未来的各种情况，避免出现不良
APQP标准流程
简单例子
五一黄金周就要到了，有什么项目？
第一阶段 策划
例1：建房
• • • • • • • 议价 确定建筑队 施工&监控施工 验收 装修 家具、电器 入住
APQP的作用
• 以程序化、流程化的方法确定整个设计 开发过程 • 适当引导资源，确保客户满意 • 促进对设计进行早期评估，减少后期的 更改 • 降低成本
APQP_先期产品质量策划2
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 （3）按照APQP方法对项目进行策划 a.对项目进行策划由项目组负责，对项目内的 各项工作任务的策划由工作组或专人负责。 b.进行项目策划可按APQP方法进行，若有工作 组，各工作组也应制定完成任务的进度计划。 c.按APQP所述步骤、内容和流程，根据企业自 身的业务，制订产品开发程序，所有产品开发均 按此程序进行。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
2. 控制计划 2.1 概述 （1）控制计划的英文缩写为CP，它既是一种方 法，又是一个动态文件，它既反映了当前企业制 造过程使用的控制方法和测量系统，又反映随着 控制方法和测量系统变化而变化的情况。
（2）为了方便使用已把CP结构化和格式化。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 （4）对工作进展与策划的结果和质量实施监控， 进行动态管理。
a.采用评审、验证、确认等方法，以及采用分 析技术和检查清单，控制各个阶段的工作工作质 量、策划结果和进度。 b.根据策划结果的实施情况，及时调控，使顾 客要求得到满足。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 （2）研究项目组的组内、外的沟通办法 • 项目组的组内、外及时的信息交流对项目正常 进行非常重要。 • 对组织外部合作方（研究、检测单位等）、顾 客（主机厂）、供方，以及组织内部有关职能部 门的沟通，应在方式、频次、时机等方面作出具 体规定。
产品质量前期策划和控制计划(APQP和CP)
1. 产品质量前期策划 1.1.2 Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱQP的性质 APQP是一种与ISO/TS16949技术规范配套使 用的一种方法，它把复杂的策划过程进行规范化 和标准化的处理，使其变成结构化的过程。