10万m3曼型煤气柜调试方案(8kpa)
10万立方米稀油密封干式煤气柜施工方案
x冶金建设公司施工组织设计x钢铁公司100000m3稀油密封干式煤气柜施工组织设计x冶金建设公司钢铁公司 1 0 0 0 0 0 m3 稀油密封干式煤气柜目录1. 工程概况及技术性能2. 施工布置2.1 施工组织2.2 施工准备2.3 施工机械、特殊工具配置及劳动力安排2.4 钢结构制作安排2.5 施工用电计划3. 施工程序4. 安装方法5. 气柜整体调试6. 包装与运输7. 质量要求8. 安全措施9. 工期要求及网络计划10. 附件附件1 施工方案附图附件2 施工网络计划1.工程概况1.110万m3稀油密封干式煤气柜的技术参数如下：公称容积：100000m3有效容积：99400m3设计压力：3923Pa（400 mm水柱）最大直径（外接圆）：45201.6mm最小直径（内切圆）：44815mm活塞最大行程：63060mm边数：正24边形侧板边长：5900mm柜壁总高：72990mm柜体总高：80067 mm(至风帽顶部)底面积：1586.27m2钢结构总量：1466.9t基本风压：70kg/ m2走道平台数：5道立柱：24根工程主要包括：1、罐体部分（1）、成型板制作；（2）、罐底板的铺设与焊接；（3）、立柱导轨制作安装与侧壁板安装；（4）、走道平台铺设；（5）、罐顶架安装（通风换气装置架设）；（6）、活塞组装及稀油密封装置架设；2、附属装置部分（1）、内部升降吊笼及救助装置安装；（2）、外部电梯的安装；（3）、煤气吹扫放散安装；（4）、安全放散管安装；（5）、紧急放散管安装；（6）、罐容指示器安装；1.2结构组成：煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。
此外还有外部电梯、内部吊笼。
1.2.1立柱：由24根I25a工字钢与作为活塞轨道22 mm（当用于防回转处立柱时为26 mm）厚的钢板焊接而成。
1.2.2侧板：皆用薄板δ=5mm冷压成型以增加刚性。
10万稀油煤气柜柜落顶方案
****有限公司****有限公司10万m3稀油密封焦炉煤气柜工程落底方案编制单位：****有限公司**项目经理部编制：审核：批准：2009年9月28日落顶是稀油密封干式煤气柜安装过程中的一个重要阶段，它标志着气柜施工主体结构已经完成，即将进入工艺安装与调试阶段。
它分为两个阶段。
（1）、柜顶回落侧板安装到设计高度使柜顶桁架与立柱固定,即柜顶落顶。
（2）、活塞回落柜顶回落后活塞与柜顶分离活塞下落至底部，即活塞回落。
一、落顶前准备工作：1.柜外工装平台拆除完毕。
2.人字梁拆除完毕。
3.径、切向轮拆除完毕。
4.接柱平台拆除完毕。
5.临时上水设施安装完毕。
6.鼓风机、活塞放气阀安全可靠。
7.U型测力计安装完毕。
8.上、下导轮无变形、偏转。
9.临时挂钩板焊接完毕。
二、人员组织：1.柜内总指挥1人，***负责气柜落顶进度控制，根据活塞运行情况发布操作命令。
2.压力观测2人，3.负责观察柜内压力变化及开关放气阀。
4.活塞测倾4人，负责活塞每5带倾斜测量及密封装置运行情况、活塞导轮运行情况。
5.防回转观测2人，负责观测活塞防回转变化情况。
6.柜外风机、水泵操作2人，负责根据柜内指挥命令开关风机水泵，落顶后打开人孔。
三、落顶一切准备就绪后打开鼓风机，使活塞和柜顶上升100mm～200mm后打开活塞放气阀使活塞和柜顶下落至柜顶桁架与立柱连接处，挂上鸟行钩，进行柜顶连接。
柜顶连接后，打开鼓风机使活塞处于悬浮状态，割掉临时挂钩板，关闭鼓风机，打开活塞放气阀，使活塞回落，在回落工程中观测一下数据（附表）1、活塞压力变化情况（每5带）。
2、活塞倾斜（每5带）。
3、导轮有无异常响动。
4、密封装置有无变化。
5、防回转变化情况。
以上观测做好记录，以便进行调整。
表1 活塞倾斜测量记录单位：mm表2 空气调试测量记录表3 压力测量记录。
优化高炉煤气管网运行的改造措施
优化高炉煤气管网运行的改造措施【摘要】高炉煤气是钢铁企业的主要二次能源，充分合理地利用好高炉煤气，可以有效地节约能源消耗，降低运行成本，提高企业的经济效益。
【关键词】环网提压高炉煤气发电锅炉煤气柜热风炉加热炉中图分类号：tu996文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-一、概述高炉煤气是高炉炼铁的副产物，也是钢铁企业的主要二次能源之一，合理地利用高炉煤气，减少高炉煤气的放散损失，可有效地降低企业的成本消耗，推动企业的进步和发展。
近年来各钢铁企业积极地采取了锅炉发电、trt发电、加热炉等措施，充分利用了自产的高炉煤气，降低了高炉煤气放散率，减少了外购燃料量，实现了节能降耗的目的。
尽管各企业在节能减排方面取得了很大成效，但在实际运行过程中，还存在着很多问题制约着高炉煤气的使用，例如发电锅炉不能满负荷运行、热风炉煤气压力低等，影响了企业高炉煤气的回收和利用，造成了很大的能源浪费。
本文以五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气管网改造为例，提出解决这些问题的具体措施。
二、举例说明高炉煤气管网运行中的问题众所周知，高炉煤气管网一般都配套安装煤气柜，煤气柜对管网有稳压和缓冲储存的作用，是非常重要的附属设备。
设计中，通常以煤气柜的活塞压力为基准确定管网的设计压力。
五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气主管网的运行压力是8kpa，与其配套建设的10万立煤气柜的额定压力是8kpa，可有效地稳定煤气管网压力，同时为间断式用户提供缓冲煤气用量。
近几年，公司迅速发展，使用高炉煤气的用户越来越多，对高炉煤气的需求量也很大。
煤气产能不断增长，基本上能使高炉煤气资源得到充分的利用，实现了“零”放散。
然而，在生产运行中，我们发现公司现有的煤气管网在运行过程中存在着一定的问题，这些问题严重地影响了高炉煤气的充分回收和利用，不但造成了资源的浪费，而且制约了用户的正常生产运行，已阻碍了公司的正常发展，也引起了足够的重视。
10万立方米稀油密封型干式煤气柜活塞油位缓降问题的分析与处理
10万立方米稀油密封型干式煤气柜活塞油位缓降问题的分析与处理作者：裴文杰来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第21期【摘 ;要】10万立方米稀油密封型煤气柜，存储介质为焦炉煤气。
气柜活塞油槽内油位缓降，无法保持正常油位，造成此种原因的主要问题有活塞旋转、滑板变形、悬挂帆布破损、导轮跑偏等。
【关键词】煤气柜;油位缓降;分析;处理一、煤气柜简介10万立方米稀油密封型干式煤气柜，是国内目前常见的存储焦炉煤气的气柜。
煤气柜是由柜底板、侧板立拄、柜顶系统、活塞系统、电梯井、柜内外工艺和密封系统组成。
煤气柜的运行情况是由密封系统决定的，密封系统是由密封机构、上部油箱和油管、油水分离器组成。
气柜运行的是由密封系统来体现的，主要运行指标是活塞倾斜情况、油泵启动次数。
因此，我们通常说密封系统是煤气柜的心脏。
煤气柜的密封机构是由滑板、滑块、弹簧、套筒、帆布、木件、隔仓装置、悬挂装置、牵引装置、连通管和活塞内静止油箱等组成;油水分离器是由回油管、分离一仓、分离二仓、分离三仓和油泵等组成。
密封机构安装在柜内活塞油槽周围一圈内。
目的是在活动的活塞和不动的立柱、侧板之间连接，机构固定在活塞油槽上;密封机构上的滑板和侧板接触和滑动，活塞油槽内有一定数量的密封油，靠油位的高度差封住柜体下面的焦炉煤气。
我公司10万立方米气柜的日常运行压力一般保持在5.1KPa至5.4KPa之间，对应活塞油槽运行油位在530mm左右。
活塞系统主要有防回转装置、导向轮等组成，主要目的是保证活塞沿运行轨迹上下滑动，防止活塞回转，以免影响密封系统的密封性能。
密封机构和油水分离器是密封系统的主要部件，是我们重点维护的对象。
我国目前规定的煤气柜检修周期为2-5年，我公司通常是4年對煤气柜进行大修一次。
二、煤气柜活塞油槽油位缓降我公司煤气柜自2008年正常投用，于2012年进行了第一次大修。
在稳定运行两年后，活塞油槽内油位出现缓降现象，鉴于上述情况，我公司初步解决方法是根据密封油油质分析情况适当添加油质改质剂并补充了部分新油。
模板：10万立方干式气柜施工方案
10万立方干式储气罐施工方案1.编制依据及编制说明1.1编制依据1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210—83）2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）3) 施工图纸1.2编制说明1.2.1.1)本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工。
1.2.2.2)未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。
2.工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐是大同城北储配站主体工程。
其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。
由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。
设计参数见下表。
序号项目单位规格1 外形（边角数）正二十四边形（24）2 公称容积/有效容积m3100000 /994003 设计压力/自重压力Pa 3923 / 2695（400/ 275mm水柱）4 最大直径（外接圆）mm 45201.65 最小直径（内切圆）mm 448156 立柱数根247 滑轨面间直径mm 45142.28 活塞导轮数个489 活塞直径mm 43242.810 活塞最大行程mm 6306011 活塞上下导轮间距mm 566012 侧壁高mm 7299013 总高mm 8006714 侧壁边长/壁厚mm 5900/δ=515 底面积/有效面积m31586.27/157616 走道平台 517 安全放散管个6—Φ325×618 吹扫放散管个3—Φ159×619 上部组合式油箱个 420 供油装置个 421 设计总重T 14902.2储气罐各部分简介2.2.1.1)罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚δ=5 mm，总重约65吨。
2.2.2.2)侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。
通用规格5740×810（1180）×5 （长×宽（展开长）×厚）2.2.3.3)立柱：共六节，第一至五节L=12150mm，第六节L=12240mm，合计144根。
煤气平衡方案
一、高炉煤气的平衡高炉煤气用户按下优先级顺序进行平衡：炼铁热风炉、烧结、轧钢、气烧窑、锅炉（用于发电）。
相关要求如下：1、高炉煤气必须确保轧钢的正常生产，高炉煤气压力须保持在8.5kPa以上，如遇平衡困难，应根据实际情况，按以下顺序逐条或同时采取多条措施进行平衡：（1）减少蓝图余热锅炉高炉煤气用量8000m3/h，直至停炉。
（2）减少瑞鑫余热锅炉高炉煤气用量12000m3/h，直至停炉。
（3）25MW发电机降低发电机负荷（1.2万kWh左右），高炉煤气用量4万m3/h，当两座高炉同时休风时，停25MW发电机。
（4）由管控确认，减少石灰窑煤气用量，直至全停。
（5）由管控确认，停一台烧结机。
（6）由管控中心确定轧钢减少煤气使用量，直至停产保温。
（7）高炉热风炉减烧高炉煤气，高炉休风后热风炉应停烧高炉煤气。
2、炼铁厂应做好高炉煤气放散系统的日常维护工作，在高炉煤气压力低于15kPa情况下，不得出现煤气放散情况。
高炉煤气自动放散设定压力的修改必须同时征得安环部与管控中心的同意。
3、在煤气不足情况下，尽可能安排轧钢热装热送，减少煤气消耗。
4、日常运行中12万m3高炉煤气柜最低柜容按照5万m3控制，当柜容低于5万m3时，控制余热发电量，提高柜容；当高炉计划休风时，提前将柜容提高至10万m3，余热发电机控制发电量，确保管网压力8.0kPa,气柜开始往高炉煤气管网补气直至最低柜容2万m3；当轧钢、烧结、石灰窑计划停产检修时，在停产前将气柜柜容降至2万m3，确保煤气富余时气柜及时进气，避免煤气放散。
二、转炉煤气的平衡1、转炉煤气应满足炼钢、轧钢、石灰窑、锅炉（常明火）。
2、转炉煤气热值要求：正常情况下，要求外送的转炉煤气的O2含量应控制在1.8%以下，CO含量应控制在49±5%范围。
3、炼钢需制定出按照气柜O2含量<1.8%的回收、按照气柜CO含量>40%回收的两套操作方案，便于岗位职工根据煤气管网压力波动情况随时切换回收方案。
10万高炉煤气柜柜技术要求
福建正和钢铁有限责任公司10万m3高炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程2、总包施工范围2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。
电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。
2.2。
活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4 CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求3.1 十万m3高炉煤气柜技术参数及规格3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)☆《安全标志》(GB7894-1996)☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要：煤气干式储气柜工程概况和施工条件，检修内容、检修方案，及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词：煤气干式柜检修安全措施工程概况：本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程，该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构，运行模式为：通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行，达到气柜的充气与排气。
密封形式为：通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合，来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率，达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为：通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力，使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行，活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题（活塞运行倾斜值最大达180mm；6#上导轮架已损坏；活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油，平衡深度达45mm），已影响气柜的安全使用，根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况，参照以往气柜的检修经验，为保证气柜使用安全性及工艺性能，决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称：邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址：邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位：邯郸市煤气公司。
1.4施工单位：三冶结构制造安装工程公司。
编制依据：2.1现行国家（或行业）施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容：3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换（型号：捶型立心式限速器，额定速度：0.5m/s,.动作速度：0.8m/s）。
.3.2 两组（四块）防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换（共96个），导轮轴部分更换（备用26根），弹簧导轮蝶形弹簧全部更换（276片），弹簧导轮支架（共4个），导轮（含铜套共3个）】。
3.4 活塞上表面浮油清理（共15空，计22吨）3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节（活塞油槽油位295±30mm，油沟油位230±10mm，以调试说明为准）。
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10万m3曼型煤气柜调试方案一、工程概况该煤气柜形式为正二十边形，稀油密封，公称容积为100000米3，贮存煤气为焦炉煤气，贮气压力7845±147Pa,贮气温度0～60℃，活塞行程64.80米，油泵房数4个。
最大直径44.747米，全高81.15米，柜壁裙口高73.95米，截面积1547.8米2，侧板段数为91带。
基本风压0.5KN/m2, 基本雪压0.5KN/m2，抗震设防烈度小于等于8度。
二、编制依据1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-20012、中冶华天设计院编制10万柜验收要求3、中冶华天设计院设计10万柜图纸4、建设单位质量、安全、进度要求5、其他相关资料及规定三、调试前具备的条件1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。
2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。
3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。
4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。
5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。
6、油泵房电气（液位计、自动控制系统）能投入运行。
7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠。
8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。
9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）。
10、内部吊笼确保能正常运行。
11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。
12、进出气管注水进行水封。
四、底部油沟水位的调整1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
2、处理好底部油沟角部的渗漏点。
3、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
4、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ia 内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。
5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。
五、循环密封油系统的调试1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将100吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。
如油位过高，可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。
2、油泵站调试·清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。
·确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。
·稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。
·注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。
·当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。
·当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。
·通过第六层回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。
·按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行。
·注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位。
·当活塞油沟油位到900mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度。
·煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。
根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使4个油泵站的启动次数基本平衡。
每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天≤6hr，冬天≤4hr。
·从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况，必要时进行处理。
六、活塞升降调试1、第一次活塞升降·启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。
观察压力计，使活塞在工作压力为7848Pa±147 Pa（1000mmH2O）下（调整配重块数量），能够开始运行·通过加大风机进风量，让活塞以0.2～0.5m/min速度上升。
当活塞升至70带时，逐渐减小进风量，使活塞停在上限80带处，关闭风机，准备下将。
·逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞开始下降，下降速度控制在0.2～0.5m/min，当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
·在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量，每升降5段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，4人分别同时测量。
专人观看压力计以及导轮、防回转、油位并做好记录。
·根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞倾斜晴天≤D/500，阴天D/1000。
·在升降过程中注意活塞运行情况，确保活塞上下导轮能自由转动，受力均匀，活塞运行无阻碍、无跳动、和无正常声响。
同时观察侧板挂油情况。
2、第二次活塞升降（快升快降）·由于风机功率有限，快升无法进行，只能进行快降试验。
上升时重复第一次上升过程。
·下降时，逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞以0.6～1.0m/min速度下降，如下降速度不够，可打开活塞人孔，增加排风量，以达到试验要求。
·快降时，必须密切注意密封机构的工作情况，设专人测量活塞的倾斜和防回转量，做好记录，如发现异常应立即降低速度进行处理，然后进行快降试验。
·当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。
3、第三次活塞升降（快升快降）·快降速度为0.7～1.2m/min，其余同第二次升降试验。
七、密封性试验·将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进行检查，消除泄漏部位，安装压力计和温度计，两只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部（对称设置），在第三层回廊避风侧设置气压计。
·关闭所有出气阀，启动风机向柜内充气，当充气量为柜内容积的90%（即115带）时，停风机，关闭进气阀，并堵上盲板。
·用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。
·将柜内气体静置24小时后通过测量计算进行气密性试验（充气天数为7天）。
·每天早晨日出之前（7：00）相同时间开始测量，测量项目为活塞位置（在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进行实测）、柜内温度、柜内压力以及大气压力。
·计算公式：1、式中：Vt——测定时柜内体积；S——柜底面积（1547m2）；h——防回转装置引导金属件上端面的高度。
h=h1×n+dh1——一层侧板高度（810mm）；n——侧板层数；d——每层侧板上端距防回转铜块上端面的距离。
h0——活塞落地后防回转装置引导金属件上端面的高度。
2、式中：Vn——标准体积；Vt——测定时体积；t——柜内气体平均温度（四只温度计平均值）；B——气柜高度约1/2处的大气压力（mmHg）；P——柜内气体压力（mmHg）；W——饱和水蒸汽分压（mmHg）；3、A=［（V n初－V n终）/ V0终］*100%V n初——试验开始时的干空气标准状态下的容积（m3）；V n终——试验结束时的干空气标准状态下的容积（m3）·每天在日出之前完成测定后，应立即进行漏气率的计算，如不合格应查找原因，采取措施、共测定8次，充气天数为7天（168小时），漏气率不能超过规定，最终漏气率≤2%。
八、应急措施1、所有参加调试人员必须明确各自的职责，坚守岗位，听从统一指挥，做到有条不紊，出现任何情况不得慌乱。
2、两路电源一定要试运行可靠，并能顺利切换，升降过程风机不允许停机，一旦线路故障立即起用备用电源。
3、内部吊笼仔细检查，并做好荷载试验，一旦出现紧急情况，听从指挥，柜内人员按顺序，通过吊笼撤出。
4、活塞上升过程中，柜内气压如上升10%而活塞不动，立即减小进风量，让柜内气压下降至工作压力以下，当活塞下降100～200mm后，加大风量让活塞基本稳定，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续浮升。
5、活塞下降过程中，如出现活塞下降速度越来越慢并有静止趋势时，立即向柜内进气，让活塞上升200～300 mm后，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续下降。
6、柜内测量人员必须精力集中，测量数据必须真实，升降过程中，根据活塞倾斜量，不断进行配重块位置调整。
一旦出现活塞倾斜量超标（可能有某个点挂住），立刻调整风量，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续升降。
九、应急措施二能源厂组织现场协调小组，设现场总指挥。
修建公辅项目部人员安排如下：1、落顶总指挥：执行指挥：2、柜内专质负责人：两名工长查看活塞运行情况，及时向指挥报告。
3、柜内人员：倾斜测量4人、速度测量2人、压力测量2人、温度测量2人、防回转测量加油2人、导轮观察加油6人、配重块搬运人员8人、机动人员（应急故障排除）4人。
4、鼓风机操作人员1名、监护1人，吊笼操作人员2名。
柜外人员：检漏补焊4人、堵板阀门操作4人、巡查1人。
十、安全措施1、事先做好对参加调试施工人员的交底工作，明确各自的工作范围、职责和安全施工的有关事项。
2、调试前对全部系统进行检查，有检查、有复查、有记录。
通讯设备应能可靠使用，确保柜体上、下、内、外联络通畅。
3、参加煤气柜调试的全体施工人员应听从指挥，认真负责地做好各自的工作，以确保调试工作顺利完成。
4、每一操作小组组成安全互保对子，有操作、有监护。
5、设专职巡查员4人，安全总监1人，监督违反操作情况、人员到位情况。
6、作业人员不得擅自离开岗位。
7、作业人员必须戴好劳动保护品，高空作业要系安全带，作业有监护。
8、进入现场的所有人员必须佩戴标志，非作业人员不得进入作业区。
9、检查焊接电缆线有无漏电现象，有检查、有确认、有记录。
10、严禁高空抛掷物品，先确定后作业。
11、柜内人员在调试过程中必须准备足够的生活用品。
十一、测量表格附表一10万m3煤气柜调试活塞倾斜测量记录表活塞允许倾斜值:晴天≤D/500=90mm;阴天≤D/1000=45mm 测量日期:2009年月日SHANXI ZHONGY ANG IRON AND STEEL CO.LTD90万吨焦化10万m3曼型焦炉煤气柜调试方案1#10万m3曼型气柜调试方案江苏环能公司2009年8月12日1#10万m3曼型气柜调试方案附表2稀油密封煤气柜气密性试验记录表测量日期时间测量容积Vt(m3)大气压力（mm汞柱）温度（℃）水蒸汽分压Wmm汞柱柜内压力Pmm汞柱标准容积对测量开始时的变量备注外壁上活塞上平均南北(m3) （%）。