桩基础成孔浇筑技术交底
桩基础施工技术交底
混凝土裂缝产生原因及预防措施
裂缝产生原因：温 度变化、收缩变形、 地基不均匀沉降等
预防措施：合理设 计混凝土配合比、 加强施工过程控制、 加强养护等
处理方法：表面修 补法、灌浆法、结 构加固法等
注意事项：裂缝产 生后应及时处理， 避免影响结构安全 和使用寿命
06 注意事项与建议
施工过程中应关注的问题
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● 诗歌主题
● 自然景色：描绘了美丽的自然风光，表达了对大自然的热爱与赞美 ● 人生感悟：通过对自然景色的描绘，抒发对人生的感悟与思考
● 思乡怀旧：通过对故乡山水的描绘，表达对故乡的思念与怀旧之情 ● 民族自豪：通过对祖国山河的描绘，表达对民族的自豪与热爱之情
支持和保障。
企业发展策略建 议：企业应加强 技术创新和人才 培养，提高核心 竞争力，同时加 强与政府、行业 协会等的合作， 共同推动行业健
康发展。
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汇报人：
环境保护要求与措施
施工前进行环境影响评估，制定环境保护方案 施工过程中采取降噪、减振、防尘等措施 合理利用资源，减少能源消耗 施工结束后及时清理现场，恢复环境
05 常见问题及处理方法
桩位偏差原因分析及纠正方法
● 原因分析：测量误差、地质条件变化、施工方法不当等 ● 纠正方法：重新测量、调整施工方案、改进施工方法等 ● 预防措施：加强测量精度控制、充分了解地质条件、选择合适的施工方法等 ● 案例分析：某工程桩位偏差案例分析，包括原因、纠正方法和效果评估 我正在写一份主题为“千里江山图
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机械成孔灌注桩技术交底
机械成孔灌注桩技术交底机械成孔灌注桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。
本文将从工作原理、施工工艺和质量控制三个方面对机械成孔灌注桩技术进行详细交底。
一、工作原理机械成孔灌注桩是一种在地下进行孔洞成形和灌注的桩基形式，其工作原理主要包括两个步骤：成孔和灌注。
1. 成孔成孔是指使用振动或旋转的方法在地下形成孔洞。
在机械成孔灌注桩中，常用的成孔方式有振动成孔和旋转成孔。
振动成孔是利用震动器在地下振动，使土体松动，然后通过桩机的自重和振动力将桩机沉入地下。
旋转成孔是利用旋转刀具带动土体切削，形成孔洞。
2. 灌注灌注是指将砂浆或混凝土注入成孔中。
在灌注过程中，首先将桩钢筋箱或孔筒箱放入成孔中，然后将砂浆或混凝土泵入箱内，填充孔洞并与土体紧密结合，形成坚固的桩体。
二、施工工艺机械成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：孔洞准备、钢筋布置、灌注和修整。
1. 孔洞准备孔洞准备是指对成孔区域进行处理，确保施工顺利进行。
首先，必须清除施工区域的杂物，防止对成孔和灌注造成干扰。
其次，根据设计要求确定桩的位置和深度，并进行标志，以便施工参考。
2. 钢筋布置钢筋布置是保证桩体抗剪和抗弯强度的关键环节。
根据设计要求，在孔洞内布置钢筋筋笼或箱形钢筋，以保证桩体的受力性能。
钢筋的直径、间距和长度等参数必须符合设计要求，且钢筋的连接必须牢固，以防止变形或断裂。
3. 灌注灌注是将砂浆或混凝土注入成孔中的过程。
在灌注前，必须根据设计要求准备好砂浆或混凝土，并安排泵车、充填管和输送管等设备。
灌注时，需要控制好注入速度和压力，确保砂浆或混凝土能够充分填充孔洞，并与土体紧密结合。
4. 修整修整是对灌注过程中产生的堆积物和不规则部分进行清理和修整，以保证桩体的外形和质量。
在修整中，要注意避免对桩体施加过大的冲击力，以免影响桩体的强度和稳定性。
三、质量控制机械成孔灌注桩的质量控制是保证桩体质量的关键步骤。
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底一、前期准备工作1.1 现场检查与评估在进行人工挖孔桩混凝土浇灌之前，必须要进行现场检查与评估，以了解施工现场的地质条件、周围建筑物及设施的情况等。
具体包括以下几个方面：•地基基础条件：地基是否稳定，有无坑洼或下沉等•地下水位：需要了解地下水位的深度和底部土壤情况•其他建筑物和设施：包括周围的建筑物和设施，如房屋、管道等•各种施工设备和材料的质量问题：对于挖掘机、混凝土泵车等设备，需要对其进行检查评估1.2. 安全方案制定在了解了施工现场的情况之后，需要制定安全方案。
安全方案应确保施工过程能够安全顺利地进行，避免出现人身伤害、环境污染等事故。
安全方案应包括以下内容：•施工人员的培训和安全意识的宣传•现场人员规划和安排•安全防护措施和应急预案二、现场操作流程2.1 挖孔挖孔工序是人工挖孔桩施工的第一个环节。
根据预定的孔径和孔深，在现场进行开挖，确定挖孔的位置，工人们需要测量孔的直径、深度等参数来确定挖孔的具体位置。
挖孔的具体步骤分为以下几个步骤：1.在指定位置，确定孔的中心点2.根据孔的直径，钻出圆形轮廓线3.按照孔的深度进行挖掘，从口径较宽处向口径较窄处逐步挖掘2.2 立管、内胎安装在挖好孔之后，需要安装立管和内模具，以便铸造混凝土。
立管是孔内的立柱状装置，安装立管的一端通常是扁平的，另一端是锥形的，以便较好地与混凝土接触。
内模具是将孔内混凝土充填的模具结构，它包括模具本体、导向器、内胎等部分。
这些部件的安装需要注意以下几个方面：1.安装时须保证立管与孔壁间距均匀2.立管与模具的连接应作好密封措施3.内模具应按要求的深度安装2.3 混凝土浇灌在立管和内模具安装好之后，可以进行混凝土浇灌了。
在浇灌过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土的落差，防止孔内混凝土流动过大。
混凝土浇灌需要注意以下几个方面：1.按照预定比例进行混凝土搅拌，并对混凝土品质进行检测2.采用混凝土泵车进行输送，严格控制浇灌速度和落差3.必须确保浇灌过程中无泥浆撞击，防止立管变形或打偏2.4 模具回收等待混凝土充分凝固后，需要对内模具和立管进行回收。
桩基混凝土施工技术交底
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
桩基础质量技术交底
桩基础质量技术交底
背景
桩基础是建筑工程中常见的一种基础形式，其质量对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保桩基础的施工质量，进行技术交底是必要的。
目的
本文档的目的是向相关人员交底桩基础质量技术，确保施工过程中的质量控制和安全管理。
内容
1. 桩基础施工前的准备工作
- 进行地质勘查，了解地层情况和承载能力。
- 制定桩基础设计方案，包括桩的类型、布设方案等。
- 确定桩基础施工方法和工艺。
2. 桩基础施工过程中的质量控制
- 桩的制作：桩的尺寸、钢筋的质量和布置应符合设计要求，检查桩身的光洁度和表面质量。
- 桩基础钻孔施工：控制钻孔的偏差和位置，避免影响桩的承载能力。
- 桩的沉入：控制桩的竖直度和沉入深度，确保桩与地层之间的紧密接触。
- 桩的夯实：控制夯击的力度和次数，防止桩身损坏和变形。
3. 桩基础施工后的质量验收
- 桩基础的静载试验：对已施工完成的桩进行静载试验，验证承载能力是否满足设计要求。
- 桩的质量检测：通过超声波检测、钢筋探伤等手段，对桩身进行质量检测，确保无质量问题。
4. 施工安全管理
- 在桩基础施工现场设置安全警示标志。
- 工作人员应佩戴符合规定的个人防护用具。
- 控制桩机操作人员资质和技能要求，确保操作安全。
- 定期检查桩基础施工设备的安全性和可靠性，及时进行维护和修理。
结论
桩基础质量技术交底是确保工程质量和安全的关键措施。
相关人员应遵守交底内容，确保桩基础施工过程中的质量控制和安全管理，以确保工程的稳定性和可靠性。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
桩基础施工安全技术交底
桩基础施工安全技术交底
1. 施工现场安全要求
- 施工现场必须符合相关的安全要求，包括但不限于防护设施、疏散通道、防火措施等。
2. 人员安全要求
- 所有参与桩基础施工的人员必须具备相关的安全培训证书。
- 所有人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、
安全鞋、耳塞等。
- 在施工现场必须明确责任分工，确保人员之间的安全协调。
- 对于不符合安全要求的人员，应立即予以劝离或采取其他适
当的措施。
3. 设备和工具安全要求
- 所有使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过定期的检
查和维护。
- 操作人员必须熟悉设备和工具的操作规程，并严格按照操作程序进行操作。
- 在设备和工具的使用过程中，必须注意防护措施，确保人员的安全。
4. 施工过程安全要求
- 在施工过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
- 在进行挖掘作业时，应注意地下管线和其他隐患，并采取相应的防护措施。
- 在进行浇筑作业时，必须保证操作区域的安全，避免人员受伤。
5. 紧急情况处理要求
- 在出现紧急情况时，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 所有人员必须熟知逃生通道和应急出口位置，并能够熟练使用相应的逃生装备。
- 在应急情况处理过程中，必须保持冷静并按照应急预案进行操作。
以上是桩基础施工安全技术交底的内容要点，希望大家能够严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
CFG桩基施工技术交底
5、孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
工程名称
项城市农投·金城项目
交底日期
2021.3.8
交底提要
CFG桩基础施工技术交底
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。
2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多
(3)根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
(4)施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
(5)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
三、操作工艺
1、工艺流程
施工工序为：
基槽开挖→放线定位→铺设施工平台→机械就位→钻孔→灌注CFG 桩混合料→成孔移位→凿桩头→铺褥垫层。
(kW)
回转速度
(r/min)
回转扭矩
(N·m)
钻进下压力
(N)
钻进速度
(m/min)
外形尺寸
长×宽×高(m)
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
17
120
1400
—
1
7.3×2.65
(2)机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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交底内容：
匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土（混凝土强度等级为C35、C40，不同的桩混凝土强度等级不一样）。
3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.5-2米并采用底部快速拉拔方式，一次性灌入。
4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用250-300mm。
各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3m，底节长4m。
5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于100mm。
灌注过程上下移动导管，移动不能速度过快，保证混凝土灌注质量。
6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m，不得超过8m，否则容易引起导管拔不出来，出现断桩现象。
7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~8m，超过6m及时拔出导管。
8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（注意每次撤管之前要测孔深）
9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量（充盈系数为1~1.3），要及时向技术主管反应，查明原因。
11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。
12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。
三、钻孔及灌注异常处理
1、坍孔
1）、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。
2）、原因分析
①护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌。
②孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。
③出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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交底内容：
④钻孔附近的振动情况。
⑤成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。
⑥吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑦成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。
3）、预防措施
①埋设护筒时，宜在护筒底夯填10cm厚黏土，必须夯填密实。
放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不漏水。
②施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应注意。
③应根据不同土层采用不同的泥浆转速。
如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进。
④钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。
⑤尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。
2成孔偏斜
1）、现象
成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100L为桩孔深度。
2）、原因分析
①施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
②钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
④遇有地下障碍物把钻头挤向一侧。
3）、预防措施
①钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。
②场地平整坚实，基础承载力应满足要求，发生不均匀沉降时必须随时调整。
③开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘，不合格的不得使用。
4）、治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后在钻。
3、缩孔
1）、现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。
2）、原因分析
①软土层受地下水位影响或周边车辆振动。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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交底内容：
3）、预防措施
①当混凝土上升到钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。
在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
②浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可以防止上浮。
4）、治理方法：根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补桩。
7断桩
1）、现象
桩身不连续
2）、原因分析
①混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管时再灌注混凝土时，中间就会形成夹泥层。
②计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。
④导管接头处渗漏，泥浆进入管内混入混凝土中。
⑤混凝土供应中断不能连续浇筑，中断时间过长造成堵管事故。
⑥坍孔。
3）、预防措施
①混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。
②严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。
③钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。
④当导管被钢筋笼挂住时，可转动导管使导管脱离，钢筋笼重新落入混凝土中。
⑤浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验。
⑥浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转并有一台备用。
4）、治理方法
①当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时，如果桩的直径较大，一般在1m以上可以抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。
②当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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交底内容：
钻至断桩部位以下适当深度时重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。
③断桩报废，移位补桩。
④用冲击钻把桩冲掉回填一段时间重新钻孔。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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