钢管架施工方案.
钢管架搭建施工方案
钢管架搭建施工方案钢管架搭建施工方案一、项目概况本项目为钢管架的搭建工程，主要包括架设钢管架、连接钢管及定位焊接等工作。
本施工方案将详细介绍施工的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工前，准备好所需的工具和材料，如钢管、连接件、脚手架、电焊机等。
2. 确保施工现场的安全，清除杂物和障碍物，并设置好防护措施。
三、施工步骤1. 搭设脚手架a. 根据设计图纸确定脚手架的位置和高度。
b. 搭设脚手架，在地面上安装好立柱和横梁，确保脚手架的稳定性和承重能力。
2. 钢管架布置a. 根据设计图纸，在脚手架上确定钢管架的位置和尺寸。
b. 用吊车或人工将钢管一根根吊放在搭设好的脚手架上。
保证各根钢管的测量长度和位置的准确性。
3. 连接钢管a. 将连接件安装到钢管上。
确保连接件与钢管的牢固连接，无锈蚀和损坏。
b. 将钢管连接起来，根据图纸要求，用螺栓或焊接进行连接。
焊接过程中，应采取有效的防护措施，保证焊接质量和安全。
4. 定位焊接a. 定位焊接是为了保持钢管架的稳定和整体刚度。
根据设计要求，在连接处进行焊接。
b. 完成焊接后，对焊缝进行检查和修整。
确保焊缝光滑整齐，无缺口和焊渣。
5. 安全检查a. 完成钢管架搭建施工后，进行安全检查。
检查脚手架、钢管架和连接部位是否完好，无留置和松动现象。
b. 对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
四、安全注意事项1. 工人施工时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置显眼的安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须熟悉焊接及相关操作规范，确保焊接质量和施工安全。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免堆放过高和倾斜。
5. 施工期间，注意天气变化，如遇强风、暴雨等恶劣天气，必须停工。
通过以上施工方案的实施，可以确保钢管架的搭建质量和施工安全。
在施工过程中，需严格执行工艺要求和安全规范，定期检查和维护钢管架的稳定性和可靠性，以确保工程的顺利完成。
钢管架空施工方案
钢管架空施工方案：提高效率和安全性的关键一、背景介绍在建筑和工程领域中，钢管架空施工是一种常见的技术。
它被广泛应用于桥梁、高架道路、管道等建设中，用于支撑临时结构和提供施工作业的支撑。
本文将重点介绍钢管架空施工方案，旨在提高施工效率和安全性。
二、施工前的准备工作1. 进行详细的规划和设计：在开始施工之前，必须对整个项目进行详细的规划和设计。
这包括确定钢管的数量和尺寸，确定悬挂的位置和高度，以及制定必要的施工步骤和安全措施。
2. 确保材料的质量：钢管是架空施工中的关键组成部分，因此必须保证其质量。
采购时应选择符合相关标准的优质钢管，并进行必要的质量检测。
3. 确定施工队伍和分工：针对具体的施工项目，需要组建合适的施工队伍，并明确每个人的职责和分工，以确保施工的协调性和高效性。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在开始架空施工之前，必须先安装支撑结构，以提供稳定的工作平台。
这通常包括竖直支柱和横向连梁，并确保其组装和固定牢固。
2. 悬挂钢管：根据设计要求和工程需要，将钢管悬挂在支撑结构上。
在悬挂过程中，要确保每根钢管的位置和高度都符合要求，并采取必要的固定措施，以确保钢管的稳定性。
3. 安装临时设施：根据具体的施工项目需要，安装临时设施，包括临时走道、护栏、安全网等。
这些设施旨在提供施工人员的安全保护，并确保施工场地的安全和有序。
四、安全措施1. 高空作业安全：在进行高空作业时，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
2. 防止坠落：为防止施工人员或物料坠落，应设置适当的防护措施。
这包括搭设安全网、安装护栏和采取底部封闭措施等。
3. 钢管质量监控：尽管采购了符合标准的钢管，仍需要进行定期的质量监控和检测。
这可以通过进行材料抽样检测和力学性能测试来实现。
4. 严格施工操作：钢管架空施工过程中，施工人员必须按照规范操作，不得违规行为，确保施工安全。
同时，要加强施工人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
钢管架施工方案
钢管架施工方案钢管架施工方案一、概述钢管架是一种用于支撑和安装管道、电缆等设备的结构物，具有高强度、耐腐蚀、耐热等特点，在工业、建筑等领域得到广泛应用。
本施工方案详细介绍了钢管架的施工工艺和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、材料和设备准备1. 钢管：选用符合国家标准的无缝钢管，材质应满足使用环境的要求。
2. 螺栓和螺母：选用高强度的螺栓和螺母，确保连接牢固。
3. 防滑垫片：安装在钢管架与地面接触处，增加摩擦力，防止滑动。
4. 提升设备：包括吊车、起重机等，用于搬运和安装钢管架。
5. 其他必要工具：如焊机、气动工具、测量工具等。
三、施工工艺1. 现场勘测：根据设计要求，确定钢管架的位置和高度，制定施工方案。
2. 地基处理：清理施工现场，确保地基平整、坚实，并按设计要求进行处理。
3. 钢管切割：根据长度要求，使用切割机将钢管切割成需要的尺寸和数量。
4. 钢管连接：使用螺栓和螺母将钢管连接起来，确保连接牢固。
5. 钢管安装：使用提升设备将钢管吊装到预定位置，根据施工图纸安装固定。
6. 焊接：对需要加强连接的部位进行焊接，确保连接牢固、稳定。
7. 防滑垫片安装：在钢管架与地面接触处安装防滑垫片，增加稳定性。
8. 安全检查：钢管架安装完成后，进行安全检查，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 施工人员应熟悉相关施工技术和操作规程，严格按照施工方案进行施工。
2. 施工现场应保持整洁，确保安全通道畅通，避免杂物妨碍施工。
3. 施工前应检查设备的安全性和操作性，确保设备正常运行。
4. 施工过程中应遵守相关安全操作规程，保持安全距离，避免事故发生。
5. 完成施工后，要进行安全检查，确保钢管架的质量和稳定性。
五、总结钢管架的施工需要严格按照工艺和规程进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中，要注意材料和设备的选择，合理使用提升设备，并进行安全检查。
注意施工现场的整洁和安全通道的畅通，遵守相关安全操作规程，确保钢管架的质量和安全。
钢管架搭建施工方案
钢管架搭建施工方案概述：本文将详细介绍钢管架搭建的施工方案。
钢管架是一种常用的临时支撑结构，广泛用于建筑施工、设备安装和桥梁修建等场合。
通过合理的施工方案，可以确保钢管架的稳定性和安全性，提高工作效率，保障施工质量。
1. 施工前准备：1.1 工地勘察：根据施工需求，确定钢管架搭建的具体位置和尺寸。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备：准备所需的钢管、扣件、连接件等材料，并进行检查，确保质量合格。
1.3 设备检查：检查和保养搭建所需的起重机械和辅助设备，确保其正常运转。
2. 钢管架搭建步骤：2.1 搭建基础：根据设计要求，在施工区域打地基，确保地基平整牢固。
2.2 竖杆定位：根据设计图纸，确定竖杆的位置，并用标线工具进行标记，以便后续的搭建工作。
2.3 竖杆组装：根据搭建要求，将竖杆与扣件连接，确保连接牢固。
2.4 横杆安装：将横杆与竖杆连接，形成钢管架的主体结构，并进行调整，确保横杆水平平直。
2.5 斜杆设置：根据需要，设置斜杆以增加钢管架的稳定性和承载能力。
2.6 组件检查：在钢管架搭建完成后，进行全面检查，确保连接件和关键部位的安装准确牢固。
3. 安全措施：3.1 安全帽和防护具：所有参与搭建工作的人员必须佩戴安全帽和防护具，确保人员安全。
3.2 安全通道：设置安全通道，保持施工现场的疏散通道畅通，并标明明显的安全提示标识。
3.3 定期检查：定期检查钢管架的稳定性和安全连接，及时发现问题并进行处理。
4. 施工要点：4.1 合理规划：在设计和搭建钢管架前，要认真评估工程需要，合理规划施工过程和步骤。
4.2 严格质量要求：对钢管、连接件和搭建工艺进行严格控制，确保质量符合标准和规范要求。
4.3 团队配合：施工过程中要加强团队协作，确保顺利完成搭建任务。
4.4 施工记录：重要的施工过程和质量要点要做好记录，为后续的验收和维护工作提供依据。
5. 施工结束：5.1 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保钢管架的质量和安全达到要求。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
钢管架专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，主要包括主体结构、屋面、装饰装修等工程。
根据施工图纸及现场实际情况，为确保施工质量和安全，特制定本钢管架专项施工方案。
二、施工依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 施工图纸及现场实际情况三、施工内容1. 钢管架搭设（1）材料要求：选用Q235-A级钢材，确保钢管无弯曲、锈蚀等缺陷，扣件表面光滑，无毛刺、裂纹等。
（2）搭设要求：按照施工图纸及规范要求，采用扣件式钢管脚手架进行搭设。
搭设过程中，严格控制立杆、横杆、斜撑的间距及连接质量。
（3）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立杆、横杆、斜撑，最后进行封闭。
2. 钢管架拆除（1）拆除顺序：先拆除斜撑、横杆，再拆除立杆，最后拆除基础。
（2）拆除方法：采用机械或人工拆除，确保拆除过程中不发生安全事故。
四、施工措施1. 施工准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，提高安全意识。
（2）对施工人员进行技能培训，确保其掌握钢管架搭设、拆除的操作技能。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程（1）严格按照施工图纸及规范要求进行搭设，确保钢管架的稳定性。
（2）搭设过程中，加强安全防护措施，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
（3）对搭设好的钢管架进行检查，发现问题及时整改。
3. 拆除过程（1）严格按照拆除顺序进行，确保拆除过程中不发生安全事故。
（2）拆除过程中，加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。
（3）拆除后，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
五、安全管理1. 成立安全防护领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
2. 加强对施工人员的安全教育，提高其安全意识。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
4. 做好应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速应对。
钢管架空专项施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物架空管道施工，包括给排水、消防、电气等管道。
施工场地位于XX市XX区，建筑物占地面积约XX平方米，架空管道总长度约XX米。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各种规格的钢管、焊接材料、扣件、法兰等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
3. 工具设备准备：准备电焊机、切割机、卷扬机、吊车、水准仪等施工所需工具设备。
4. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装：按照设计图纸要求，进行管道安装。
先安装主管道，再安装支管道。
管道安装顺序为：给排水、消防、电气等。
2. 管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行检验，确保其质量合格。
3. 管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架。
支架安装牢固，间距均匀，满足管道受力要求。
4. 管道连接：采用法兰连接、焊接连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
5. 管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 严格进行焊接作业，防止火灾事故发生。
4. 严格控制高空作业，确保施工安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 管道安装阶段：10天3. 管道焊接阶段：5天4. 管道试压阶段：3天5. 整理现场阶段：2天总计：25天六、质量保证措施1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
厂区室外管架施工方案范本
厂区室外管架施工方案范本一、工程概况与目标工程概况本工程为厂区室外管架施工，主要涉及钢管架的安装和固定。
工程地点位于[具体地址]，施工内容包括但不限于管架基础施工、钢管架安装、防腐处理等。
工程目标确保管架安装稳固，满足设计要求，保障生产安全，同时符合环保标准。
二、施工范围和要求施工范围本次施工范围包括管架基础施工、钢管架安装、防腐处理、附属设备安装等。
施工要求钢管架安装应符合国家及行业标准，确保稳固、安全。
基础施工需满足地质条件，确保承载能力。
防腐处理应符合环保要求，有效延长管架使用寿命。
三、施工准备工作技术准备施工前应进行现场勘察，了解地质、气象等条件。
制定详细的施工方案和安全措施。
人员准备组建专业的施工团队，确保人员具备相关资质和经验。
进行安全培训和技术交底。
物资准备根据施工进度计划，提前采购所需材料和设备。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
四、施工流程与步骤基础施工：按照设计要求进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
钢管架安装：按照施工方案进行钢管架的组装和安装。
防腐处理：对钢管架进行除锈、涂漆等防腐处理。
附属设备安装：安装附件设备，如支撑、防护栏等。
五、材料准备与采购材料准备根据施工图纸和清单，提前准备所需材料，如钢管、连接件、防腐材料等。
对进场的材料进行验收和检验，确保质量。
材料采购选择合格的供应商，确保材料质量。
签订采购合同，明确材料规格、数量、交货时间等。
六、质量、安全与环保要求质量要求施工过程中应严格遵守国家及行业标准，确保施工质量。
对隐蔽工程进行验收，确保符合要求。
安全要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全防护设施。
定期对施工现场进行检查和维护，确保安全施工。
环保要求施工过程中应采取有效的环保措施，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
对产生的废弃物进行分类处理和处置，确保符合环保要求。
七、监测与验收标准监测标准对施工过程中的关键环节进行实时监测，如基础承载力、钢管架稳定性等。
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钢管落地脚手架搭设施工方案目录一、工程概况 21.工程概况 22.施工要求 23.技术保证条件 3二、编制依据 3三、施工计划 41.施工准备 42.材料与设备计划 4四、施工工艺技术 61.技术参数 62.工艺流程 73.施工方法 74.检查验收 14五、施工安全保证措施151.组织保障 152.脚手架搭设技术措施183.脚手架拆除技术措施194.应急预案 205.监测监控 22六、计算书 24一、参数信息24二、大横杆的计算 27三、小横杆的计算 29四、扣件抗滑力的计算31五、脚手架立杆荷载计算 32六、钢丝绳卸荷计算33七、立杆的稳定性计算35八、连墙件的稳定性计算 37九、立杆的地基承载力计算38澜山花园施工总承包钢管落地脚手架搭设施工方案一、工程概况 1.工程概况本工程项目位于深圳市坪梓大道交汇处,工程总用地面积为53113.15?,工程总建筑面积为163423.04?,计容积率建筑面积126893.67?,不计容积率建筑面积36529.37?,容积率为2.39,其中上部结构建筑面积为126893.67?,地下室建筑面积为36529.37?,为5栋32层高层住宅楼,2栋33层高层住宅楼,4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅及2层地下室,最高建筑高度为98.25米。
本方案是针对4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅、地下室采用钢管落地脚手架搭设进行施工方案的编制。
高层部分的悬挑脚手架搭设另行编制施工方案。
2.施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
3.技术保证条件1、安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、编制依据1、8#~33#楼、地下室、幼儿园施工图2、本工程施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20114、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-915、建筑施工安全检查标准 JGJ59-996、参考文献a、建筑施工手册(第四版)b、建筑工程施工组织设计与施工方案(第二版)三、施工计划1.施工准备1)、劳动力配备:架子工:20人,负责架子搭设及拆除测量工:2人,负责脚手架垂直度控制2)、材料准备:根据现场施工员实际所报施工材料计划根据工程施工进度随时进场。
3)、机具配备:架子扳手:20把,架子工搭设和拆除架子用力矩扳手:2把,检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链:1把,调整架子水平弯曲度紧线器:2把,紧固外架软拉钢丝绳用2.材料与设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N?m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB 700-88中Q235-A钢的要求。
7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.5mm焊接钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,相应的扣件规格也应分别为φ48mm。
主要材料参数表【钢管落地脚手架】钢管Φ48 × 3.5扣件配套脚手板冲压钢脚手板安全网密目安全网四、施工工艺技术1.技术参数【钢管落地脚手架】脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度m 24 立杆型号Φ48 × 3.5立杆纵距m 1.2 立杆横距m 1.05立杆步距m 1.8 连墙件布置方式二步二跨施工均布荷载kN/m2 2 同时施工层数 2脚手板铺设层数13 地区深圳市基本风压kN/m2 0.662.工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
3.施工方法定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
1、地基基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2、立杆设置1 立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时,搭接部位扎结不少于2道,立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。
2 上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。
主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个。
每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
4 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置1 纵向水平杆亦设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接其要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用大街时;大街长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;2 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;并且作业层上非主节点处的横向不平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。
使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端。
应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm。
3 高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求1 作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;2 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。
3 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4 作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上; (a)脚手板对接; (b)脚手板搭接5 在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑支;6 自顶层作业层的脚手板下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。