软土地基上的施工工艺
软土地基施工工艺及质量控制
软土地基施工工艺及质量控制在建筑工程和道路工程等领域，软土地基是一个常见且具有挑战性的问题。
软土地基通常具有高含水量、低强度、高压缩性和低渗透性等特点，若处理不当，可能会导致建筑物沉降不均、道路坍塌等严重后果。
因此，掌握科学合理的软土地基施工工艺及有效的质量控制措施至关重要。
一、软土地基的特点软土地基的主要特点包括：1、含水量高：软土中的孔隙通常被水分充满，这使得其承载力大大降低。
2、压缩性大：在外部荷载作用下，软土容易产生较大的压缩变形，导致建筑物或道路下沉。
3、强度低：抗剪强度不足，难以承受较大的荷载。
4、渗透性差：水分难以排出，影响地基的固结和稳定。
二、软土地基施工工艺1、换填法这是一种较为常见且直接的方法。
首先将软土层挖除，然后换填强度较高、压缩性较低的材料，如砂、碎石、灰土等。
在施工过程中，要注意分层压实，确保换填材料的密实度达到设计要求。
2、排水固结法通过在软土地基中设置排水系统，如砂井、塑料排水板等，加速地基中水分的排出，从而提高地基的强度和稳定性。
同时，可配合堆载预压或真空预压等方法，增加地基的固结效果。
3、深层搅拌法利用深层搅拌机械将水泥、石灰等固化剂与软土搅拌均匀，使软土硬结形成具有一定强度和稳定性的桩体，从而提高地基的承载力。
4、强夯法通过重锤从高处自由落下，对地基进行强力夯击，使地基土密实。
但这种方法适用于处理饱和度较低的软土地基。
三、软土地基施工中的质量控制要点1、施工前的准备工作详细勘察地质情况，准确了解软土层的分布、厚度、物理力学性质等。
制定合理的施工方案，根据工程特点和地质条件选择合适的施工工艺。
准备好施工所需的材料和机械设备，并确保其质量和性能符合要求。
2、施工过程中的质量控制换填法施工时，要严格控制换填材料的质量和级配，分层厚度和压实度应符合规范要求。
排水固结法中，排水系统的布置和施工质量至关重要，要确保排水畅通。
深层搅拌法施工时，要控制固化剂的掺入量、搅拌均匀程度和桩体的垂直度。
软土地基处理方法及施工工艺分析
软土地基处理方法及施工工艺分析【摘要】本文主要介绍了软土地基上建设建筑工程时进行地基处理和加固的必要性，并简单介绍几种常用的软土地基处理方法及其施工技术。
【关键词】软土地基；建筑工程；施工工艺引言随着人类工业化和城市化进程的不断发展，城市建设用地越来越少，建筑物不断向高层发展，地基处理问题日益引起人们的重视。
软土地基是一种不良地基，由于软土具有强度较低、压缩性较高和透水性很小等特性，在软土地基上的建筑物往往会出现地基强度和变形不能满足设计要求的问题，因此在软土地基上建房需要采取一定的措施进行地基处理，提高软弱地基的强度，保证地基稳定性。
1、软基处理概述1.1软土地基的特征所谓软土地基，就是强度低、压缩性高的软弱土层地基。
软土地基特性主表现为土层含水率高、孔隙比大，含水量在34%～72%之间，孔隙比在1.0～1.9之间，饱和度一般大于95%，液限一般在35%～60%，塑限指数为13～30，同时可呈灵敏性结构。
习惯上常把淤泥质土、软粘性土、湿陷性黄土地基总称为软土地基。
若作为建（构）筑物的地基，大多需要处理，否则产生不同程度的坍滑或沉降陷。
1.2软土地基处理的一般原则对于新建工程，原则上首先应考虑利用天然地基，对于淤泥和淤泥质上利用其上覆较好上层作为地基持力层，当上覆土层较薄，应注意避免施工时对淤泥和淤泥质土的扰动：对于冲填、杂填建筑垃圾和性能稳定的工业废料，当均匀性和密实度较好时，均可利用作为地基、持力层；对于有机质含量较多的生活垃圾和对基础有腐蚀性的工业废料等杂填土，未经处理不宜作为地基持力层。
若地基软弱不能满足要求，则需进行处理，根据工程情况及地基土质条件或组成的不同，处理的目的可以是：（1）提高土的抗剪强度，使地基保持稳定；（2）降低土的压缩性，使地基的沉降和不均匀沉降至允许范围内；（3）降低土的渗透性或渗流的水力梯度，防止或减少水的渗漏，避免渗流造成地基破坏；（4）改善土的动力性能，防止地基产生震陷变形或因土的震动液化而丧失稳定性；（5）消除或减少土的沉陷性或胀缩性引起的地基变形，避免建筑物破坏或影响其正常使用。
软土地基的施工方法以及施工措施
软土地基的施工方法以及施工措施软土地基的施工方法以及施工措施一、砂垫层砂垫层为设置于路堤填土与软土地基之间的透水性垫层，可起排水的作用，从而保证了填土荷载作用下的地基中空隙水的顺利排出，既加快了地基的固结，还可以保护路堤免受空隙水浸泡。
砂垫层多采用中、粗砂，厚度一般为0.6~1.0m,宽度比路堤底宽多0.5~1.0m。
设置砂垫层要注意防止被细粒污染而造成排水空隙堵塞，在砂垫层的上下应设反滤层。
砂垫层适于施工期限不紧、路堤高度为极限高度的二倍以内、砂源丰富、软土地基表面无隔水层的情况。
当软土层较薄，或软土垫层又有透水层时，效果更好。
砂垫层往往还与其它处治配合使用，如塑料排水板、袋装砂井、砂井等加固措施配合设置。
二、深层水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（水泥浆液）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
深层水泥搅拌桩加固土技术，具有如下特点：1、深层水泥搅拌桩由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土；2、拌时较少使地基侧向挤出，所以对周围原有构造物的影响较小；3、照不同地基的性质和工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活；4、土体加固后，对软弱下卧层不致产生附加沉降；5、与钢筋混凝土桩相比，节省了大量钢材，降低造价。
深层水泥搅拌桩用于处理淤泥，淤泥质土，粘土，和含水量较高且地基承载力标准值不大于120Kpa的粘性土等软弱地基。
针对深层水泥搅拌桩的施工特点，实施四定：定人、定机、定岗、定责。
实行岗位责任制，确定一名项目副经理或项目总工，专项负责深层水泥搅拌桩施工管理，同时每个工作面必须保证有两名固定的现场质检人员轮班旁站，现场质检人员文化程度不低于高中文化水平，每处施工现场，应确定一名机长，根据总体计划进度，配备满足施工要求的机械设备并进行统一编号，要制定操作手、机长、自检人员岗位责任制，并对现场质检旁站人员进行培训，做到只要有深层水泥搅拌桩施工，就有质检旁站人员在现场，承包人将质检人员的名单和机械配置情况上报监理组，分管深层水泥搅拌桩的项目副经理或项目总工应加强对施工现场的巡视，设备是保证施工质量的前提，所有进场的搅拌桩机必须要求性能良好，机架稳定性好，还要有先进的称量工具和能自动打印喷浆量的设备，施工前应委托计量部门对现场的每台搅拌桩机的称量工具及打印设备在监理旁站的情况下进行标定，合格者方可使用，同时应把进场的搅拌桩机的性能指标及完好率统计后，上报监理组。
软基处理施工方案1篇
软基处理施工方案随着城市化进程的不断推进，软土地区的基础建设越来越多，而软土地区的软基处理也越来越成为建设工程中不可忽视的重要环节。
软基处理是指对软土地基进行改良处理，以保证建筑物的稳定性和耐久性。
软基处理的施工方案要根据实际情况制定针对性方案，本文将探讨软基处理的施工方案。
一、前期准备软基处理前期准备工作包括土壤勘测、设计方案、施工方案等。
首先，要对现场进行土壤勘测，确定软土地区的土壤类型、土层厚度、孔隙水压力等参数，以此为基础制定设计方案。
设计方案包括软基处理种类、处理深度、处理方式等，需要综合考虑土层性质、建筑物荷载、地下水位等因素。
在设计方案确定后，施工方案也需要进行制定和优化，包括施工工艺、施工质量控制、安全防护等方面。
二、软基处理的种类软基处理的种类主要包括回填加固、预压加固、搅拌桩加固、地下连续墙等。
回填加固是指用合适的填料进行回填填实，增加软土地基的稳定性。
预压加固是指在软土地基上覆盖加压，使地基产生初期沉降，以减小后期沉降，提高地基的稳定性。
搅拌桩加固是指用机械搅拌的方式将原土和水泥、石灰等固化材料混合，形成一定直径和深度的桩体，提高软土地基的抗压和抗剪强度。
地下连续墙是指在地下沉积层中挖掘一定深度的连续壁体，起到减小软土变形、限制渗透的作用。
三、施工工艺施工工艺是软基处理的核心环节。
首先，需要对施工现场进行清理，去除杂物和表层土壤，保证软基处理质量。
然后，根据设计方案确定施工深度，进行挖掘或钻孔作业。
接下来，根据软基处理种类选择材料，回填或加固软土地基。
在施工过程中，需要加强施工机械和设备的维护保养，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行监测，及时发现和解决问题。
四、质量控制软基处理的质量控制包括施工质量和验收质量两方面。
施工质量控制需要从设计、材料选择、施工工艺、安全防护等方面进行把控，保证软基处理质量。
验收质量控制主要包括现场检查、取样检测等环节。
现场检查包括观察是否有渗水、渗沙等情况，取样检测包括对软土地基取样进行实验室检测，以评估软基处理后的稳定性和耐久性。
软土地基处理方法及施工工艺的探讨
软土地基处理方法及施工工艺的探讨所谓软土地基，就是强度低、压缩性高的软弱土层地基。
软土地基特性主表现为土层含水率高、孔隙比大，含水量在34%～72%之间，孔隙比在1.0～1 .9之间，饱和度一般大于95%，液限一般在35%～60%，塑限指数为13～30，同时可呈灵敏性结构。
习惯上常把淤泥质土、软粘性土、湿陷性黄土地基总称为软土地基。
若作为建（构）筑物的地基，大多需要处理，否则产生不同程度的坍滑或沉降陷。
施工中常见的软土地基的处理方法及施工工艺如下1、换填法当地基的上表层部分为承载能力低的软弱土（如淤泥、杂土）时，可将软弱土层全部挖走，换成坚土。
即换填砂壤土、灰土、粗砂、水泥土、砂砾等办法进行地基处理。
换填材料不同时，因其承载力相近，沉降特点基本相似，因此均可按换填砂垫层方法进行。
砂料宜选用中粗砂，要求级配良好、含泥量不超过3 %～5 %、颗粒的不匀系数不大于5。
符合标准的砂方可使用。
施工时首先清除换填范围内地面上垃圾等杂物，并在换填范围内（填方路基坡脚外1m）两侧按1：0 .5的坡度開挖边坡。
将基底大致整平，推成坡度为2 %的横坡，并碾压密实。
分层填筑：砂垫层分层填筑，每层压实厚度25cm ，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3 %范围内，超出最佳含水量2 %时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。
2、挤密桩法挤密桩法是在土基中成孔后，在孔中灌以砂、石、土、灰土或石灰等材料，捣实而成直径较大的桩体，利用横向挤紧作用，使地基土颗粒挤密，孔隙减小，从而提高基承载力，减小土的变形的一种方法。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的承载力较低、容易发生沉降和变形的地基类型。
在软土地基上进行建筑施工时，需要采取一系列的施工方案来保证地基的稳定性和安全性。
本文将从五个大点来阐述软土地基施工方案，包括地基处理、地基加固、基础设计、施工工艺和监测控制。
正文内容：1. 地基处理1.1 土壤改良：通过添加适量的石灰、水泥等掺合料，改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的承载力和稳定性。
1.2 土体加固：采用钻孔灌注桩、土钉墙等加固措施，增加地基的抗侧力和抗震性能。
1.3 土壤加固：利用土壤固化剂或地基加固材料进行土壤加固，提高土壤的抗压强度和稳定性。
2. 地基加固2.1 预压处理：在施工前先施加一定的预压荷载，使软土地基产生初次沉降，以达到压实土壤、提高地基承载力的目的。
2.2 桩基加固：采用灌注桩、钢筋混凝土桩等方式，增加地基的承载能力和稳定性。
2.3 桩-土互作用：通过桩与土体之间的相互作用，提高地基的整体稳定性和抗震性能。
3. 基础设计3.1 基础类型选择：根据地基的性质和承载要求，选择适合软土地基的基础类型，如扩大基础、浅基础等。
3.2 基础尺寸设计：根据地基的承载能力和建筑物的荷载要求，合理确定基础的尺寸和形式，确保地基的稳定性和安全性。
3.3 基础材料选择：选择适合软土地基的基础材料，如高强度混凝土、钢筋等，以提高基础的抗压和抗震能力。
4. 施工工艺4.1 土方开挖：采用适当的土方开挖方式，保证地基的平整度和稳定性。
4.2 基础浇筑：控制混凝土的浇筑质量和施工工艺，防止地基出现裂缝和沉降。
4.3 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决地基施工中的问题，确保施工质量和安全。
5. 监测控制5.1 沉降监测：采用沉降仪、测斜仪等设备对地基沉降进行实时监测，及时掌握地基变形情况，进行必要的调整和控制。
5.2 应力监测：通过应力应变计、应变片等设备对地基的应力状态进行监测，确保地基的稳定性和安全性。
软土地基处理的施工工艺和施工方法_secret
软基处理的几种方法1.1.碎石桩1.1概述以碎石（或卵石）为主要材料制成的复合地基加固桩，选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径以20～50mm为宜，含泥量不大于5%。
1.2 振冲密实法的施工工艺（1）施工机械主要施工机械包括振冲器、升降振冲器的起重机、自行井架式施工平车、水泵及其他配套机具设备。
振冲器可用功率为30kw、75kw或其他较大功率的振冲器。
（2）施工准备：施工现场达到三通一平；即:水通、电通、路通和场地平整。
平整场地后，测量地面高程。
加固区的高程宜为设计桩顶高程以上1.0m，最后按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位水平偏差不得大于3cm。
（3）碎石桩施工方法详见图7《振冲碎石桩施工工艺框图》。
试桩的制作：进行现场制桩试验，用以确定水压、水量、成孔速度、每延米填料方法和电流控制值、每延米填料量等施工参数，来正确指导施工。
制桩顺序：由里往外，利于挤走部分地基软土。
（4）施工工艺：①施工机具就位，在振冲点上安放钢护筒，使振冲器对准护筒的轴心；开通水电，并检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。
图7振冲碎石桩施工工艺框图下一个循环②启动施工车或吊机的卷扬机，使振冲器以1～2m/min的速度在土层中徐徐下沉。
在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间，电流值的变化定性地反映出土的强度变化。
③振冲器达设计深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围；④填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；借循环水使孔内泥浆变稀即清孔。
⑤重复上一步骤，直至完成全孔处理，往孔内倒碎石填料，将振动器沉至填料中振实；孔内每次填料高度不大于1m，每次填料即进行振密，记录深度、填料量、振密时间和电流量。
⑥关闭振冲器和水泵。
（5）表层处理：桩顶部约1m范围内，由于该处地基土的覆压力小，施工时桩体的密实程度很难达到要求，为此必须另行处理。
软土地基处理换填施工工艺
软土地基处理换填施工工艺软土地基是指工程中土壤力学性能较弱、变形较大的土壤层，其抗剪强度较低，容易发生沉降和侧移等问题。
为了确保工程的安全和稳定性，在软土地基处理中常采用换填施工工艺来加固地基。
本文将重点介绍软土地基处理换填施工工艺的相关知识。
一、软土地基特点及处理需求软土地基的特点主要包括低强度、高含水量、大压缩性和强破坏性等。
在工程实施过程中，软土地基容易发生沉降、侧移、失稳等问题，威胁到工程的安全性和稳定性。
因此，对软土地基进行处理提高其抗剪强度是必要的。
换填施工工艺是一种常见的软土地基处理方法，其主要目的是通过填充更强的土方材料来增加软土地基的抗剪强度和稳定性。
该工艺在施工中需要充分考虑土方材料的选择、施工方法和监测手段等方面。
二、换填施工工艺流程1. 前期工作在进行软土地基换填施工之前，需要进行充分的调查和勘察工作，了解软土地基的性质和变形特点，制定合理的施工方案。
此外，还需要选择适当的填料材料和掌握相关施工技术。
2. 土方开挖与处理首先，对软土地基进行开挖，将软土清理干净。
在开挖过程中，应注意对土方进行分类处理，以便后续填充使用。
对于部分较差的软土地基，可适当进行加固处理，如采用加固网等加固措施。
3. 土方填充与夯实在挖空的软土地基中填充新的土方材料，通常选择具备较强抗剪强度的砂土或砾石填料。
填充时应注意分层填充，每层厚度不宜过大，以提高填充体的稳定性。
填充完成后，采用合适的夯实方法对填料进行夯实。
夯实的目的是增加填充体的密实度和抗剪强度，以提高地基的稳定性。
夯实方法可采用振动夯实、水平振动夯实或压路机夯实等。
4. 后期处理与监测填充和夯实工作完成后，需要进行后期处理和监测工作。
后期处理包括边坡防护、排水系统的建设等。
监测工作主要是对地基沉降和变形进行实时监测，以及对施工过程中的各项指标进行检查和调整。
三、换填施工工艺的优缺点换填施工工艺在软土地基处理中具有一定的优势和局限性。
优点：1. 可以提高地基的抗剪强度和稳定性，提高工程的安全性和稳定性。
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软土地基上的施工工艺
1超流态混凝土灌注桩在软土地基上应用的优势及难点
软土地基是强度低、压缩量较高的软弱土层，且通常地下水位较高。
软土地基的性质因地而异，因层而异，不可预见性大。
因为超流态混凝土灌注桩自身所具有的独特特点，在软土地基中应用具有其他桩型所不具有的优势：(1)适用性强，能较好的适合软土地基的地质条件，不受软土地基中所广泛存有的的地下水的限制，施工中不需实行降水;(2)在软弱土层，因为桩身自重及压灌压力，混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提升桩承载力很有好处。
软土地基的工程性质较差，不可预见性大，施工时会遇到一般地质条件下不常见的困难和问题。
如果操作稍有不慎，就会人为造成混凝土强度不足、夹泥、断桩及钢筋笼安放不到位等质量事故。
主要存有的技术难点有：(1)因为软土地基灵敏度大，施工过程中容易造成地基基底扰动而导致承载力大幅度降低，同时影响钢筋笼的安放。
(2)软土地基抗剪强度低，压缩性高，桩孔侧壁易发生变形、塌落等问题，进而影响混凝土的灌注过程、截面形状和成桩质量，极易造成夹泥、断桩、缩径等质量问题。
(3)软土地基的物理力学性质差，且因层而异，不可预见性大，施工难度大。
(4)土层过于软弱会使得超流态混凝土灌注桩充盈系数过大，不经济，甚至导致串孔。
2软土地基施工质量操纵关键技术
针对对上文提到的难点问题，提出以下质量操纵措施。
(1)每次开钻之前首先宜先用水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后用砼将水和水泥沙浆排出管外，再落钻施工。
(2)钻机钻至孔底后，提离一段(一般不超过0．5m高度)后停钻泵送混凝土。
混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10～20s，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量;(3)钻至孔底后不要提钻过高，以免孔壁塌落造成孔底虚方量。
(4)灌注时适量操纵初灌量;(5)灌注过程中应保证混凝土始终包裹钻头1m以上，以保证混凝土不与钻头脱离的速度提钻;(6)灌注后期应
注意泵压及泵速，保证桩头处不回落泥浆杂物;(7)灌注至桩顶时，应
增大超灌量保证混凝土灌至高桩顶500mm左右。
(8)适当增大水泥用量，尤其是桩顶部位的混凝土水泥用量。
3超流态混凝土灌注桩在软土地基上施工工艺流程
超流态混凝土灌注桩在软土地基上的施工工艺流程：准备工作(测量
放线，设备试车)→桩基定位(检查孔位偏差)→钻孔机就位(检查硂配
合比及搅拌质量)→钻至设计深度→边提钻杆边注混凝土(孔底注浆)→
放置钢筋笼→成桩→桩头处理。
4超流态混凝土灌注桩在上海某基坑围护工程的应用
(1)工程概况。
本工程位于上海市，包括多栋高层写字楼及商业裙房，下设两层地下室，施工前相对标高－0．55m。
开挖深度为11．3m，基
坑周长约705m，面积约25943m2;地下水位埋深0．5m，承压水水头埋
深3－12m。
拟建场地中有两处暗浜，浜深3．1－5．0m左右。
地层土
质依次为：杂填土、粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、灰色粉质粘土、暗绿～草黄色粉质粘土、灰绿～草黄色粘质粉土、草黄～灰色砂质粉土。
基坑围护结构采纳超流态混凝土灌注桩结合五
轴水泥土搅拌桩止水帷幕+两道砼支撑。
混凝土强度等级为C30，钢筋
等级为HＲB335，桩径采纳φ850、φ900、φ950、φ1000，φ20主筋，<A href="mailto：φ8@200">φ8@200</A>箍筋。
桩身箍筋采纳螺旋箍，每1．2mφ12～14焊接增强箍筋。
(2)通过严格按照上述施工流程及质
量操纵技术，并做好各项应急预案，针对其在上海软土地区应用中可
能出现的充盈系数过大、钢筋笼沉入过程中的垂直度较难操纵等问题，提出了针对性的质量操纵要点：①长螺旋取土钻杆直径可针对工程要
求适当缩小1～3cm，目的是在成桩及灌注过程中桩径不至于变大太多。
具体尺寸可根据现场试成桩来确定;②超流态混凝土的泵送应采纳超声
波监控手段;③钢筋笼沉入过程应首先利用自重，在自重无法满足沉入
要求时采纳振动沉入，振动深入时应幸免振动力过大导致的混凝土液
面下降过快;④如遇混凝土液面下降，则应即时实行混凝土补充灌
入;⑤整节钢筋笼的起吊和沉入应做好垂直度操纵，在起吊钢管中应焊
接钢筋笼限位装置，沉入时应保证钢筋笼与桩边的位置。
(3)实践证明，超流态混凝土灌注桩稳定性好，不但解决了地下水位高及孔壁易塌问题，有效地提升了桩的承载力，并且完全的保证了工程质量，并且施
工速度快、造价低、施工工艺简单，桩体密实、无断桩、无缩颈，取
得了很好的社会效益和经济效益。
5结论
(1)超流态混凝土灌注桩适用范围广，不受地下水位限制，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，对周围环境影响小。
(2)软土地基工
程性质差，地下水位高。
超流态混凝土灌注桩稳定性好，能够不受地
下水位的影响。
(3)在软土地区应用时，应采取更为严格的措施，防止
地基基底扰动和孔壁变形、塌落对成桩质量的影响。
软土地基上的施工工艺。