山西聚源煤化有限公司硫铵工段安全技术操作规程

硫铵工段岗位工艺技术操作规程

一、工艺简述

来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。

在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：

H 2SO

4

+NH

3

→NH

4

HSO

4

(1)

H 2SO

4

+2NH

3

→(NH

4

)

2

SO

4

(2)

NH

4HSO

4

+NH

3

→(NH

4

)

2

SO

4

(3)

在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。

硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。

离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。

从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。

振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。

外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。

硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。

底位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液贮槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。

三、本岗位危险物品特性及防护

四、岗位职责

3.1、在工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护保养、环境保

护和定量管理及清洁文明生产。

3.2、负责煤气预热器、饱和器、结晶槽、母液泵、结晶泵、喷洒泵等设备的

操作，对设备要精心维护。

3.3、负责离心器、螺旋输送机、干燥器、热风、冷风、排风器、热风器、旋

风除尘器、水浴除尘器等设备的操作，加油维护、保养工作。

3.4、控制好母液的酸度、比重、晶体、温度等指标，提高氨回收率，确保饱

和器后煤气含氨量﹤30mg/m3.。

3.5、及时调节风温、风压、冲洗水量，保证硫铵产品质量合格。

3.6、负责硫铵产品称量包装，产量的计算，出库监督核实，做好记录。

3.7、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏等问题，发现问题及时处理并及时

汇报。

3.8、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。

3.9、认真做好生产记录，字迹要求清晰，记录要求准确、真实。

五、本岗位工艺控制参数

5.2、煤气预热器温度50-60℃。

5.3、饱和器正常母液酸度4-5%，比重＞1.27，温度45-50℃。

5.4、饱和器阻力≯2500Pa。

5.5、器后含氨＜0.03g/m3.

5.6、饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗≯780kg(100%的浓酸)。

5.7、饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母

液量≮20吨，酸度≮4%，比重≮1.26，小加酸应在早5:30分离完

料后进行，交班至正常。

六、本岗位主要设备及保养知识

6.1、本岗位主要设备参数