双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺双组份卷酯防水涂料可分为焦油型和非焦油型两种。
前者由于污染环境，对人体有害，建设部27号公告列为淘汰产品。
双组分非焦油型聚氨酯防水涂料是由主剂和固化剂组成。
可以常温施工、常温固化，操作方便，具有良好的物理机械性能和优异的防水、耐酸碱、耐老化等性能。
适用于地下室和厕浴间等工程防水，也可用于非暴露型屋面工程防水。
1、双组分聚氨酯防水涂料施工步骤与方法（1）基础处理a) 基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。
如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
b) 遇有卫生洁具、穿墙套管等，均应按要求安装牢固，收紧圆滑。
（2）涂布底胶将基层表面的尘土杂物清扫干净后，再将双组分聚氨酯防水涂料按甲组分:乙组分:稀释剂=1:(1.5-2.0):2.0的比例（质量比，下同）或按产品说明书的要求配合后搅拌均匀，再用长把辊刷蘸满该混合材料，均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。
（3）防水涂料的配制将双组分卷酯防水涂料甲、乙组分按说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。
该混合材料宜随用随配，配制成的混合材料宜在2h内用完。
如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
（4）防水涂层的施工用辊刷或刮板把混合材料顺序涂刮在底胶已干燥固化，且干净的基层表面上。
涂刮时要求后拨均匀一致，待第一遍涂膜固化5h以上，至指触基本不粘时，再涂刮第二遍，第二遍涂膜的涂刮方向宜与第一遍的涂刮方向相垂直。
凡遇到平面与立面相连接的阴角，在必要是可铺设聚酯纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加增强处理。
一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，每遍的涂刮量为0.6-0.8kg/m2，立面基层以涂刮4-5遍为宜，每遍的涂刮量为0.5-0.6kg/m2。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨酯防水涂料施工工艺一般分为表面处理、施工准备、施工步骤、整理步骤等步骤。
一、表面处理1.表面处理前先进行清理工作，擦拭干净混凝土表面灰尘污物以及沥青清除膏、灰层等污染物；2.当需要抹粉刷砂浆时，外表面必须抹水泥砂浆，基层外表面粗糙度符合粉刷砂浆施工要求，外表面水泥砂浆硬度应满足施工要求；3.如果有裂缝，要做加强处理，施工高强度聚氨酯砂浆补牢；4.将接排水管口加装护套，将排水下部加装护坡，确保上压素质表面的平整度；5.调整排水沟沟口，要求分水沟口两边相等，保证排水输出无堵塞；6.在表面清理完毕，涂装聚氨酯之前，应采取饰面处理，在表面涂装粗糙度处理物；二、施工准备1.选择优质的聚氨酯防水涂料，确保涂料的质量；2.确定施工工艺，准备施工工具；3.检查涂料温度，要求施工高温，涂料应在5-35℃温度，50％相对湿度范围内；4.准备涂料的施工砂浆，施工砂浆应选用优质的砂浆；5.涂料施工面应确保干燥无水；6.了解聚氨酯防水涂料的性能要求，要求施工技术人员掌握施工要求；三、施工步骤1.聚氨酯防水涂料分为两道工序，即底涂和面涂，首先要进行底涂施工；2.将底涂涂料按要求如实涂刷；3.确保底涂涂料渗透均匀。
如果有裂缝应当加强处理；4.底涂施工完毕以后，要等基层干燥，涂面可以采取底涂反复施工；5.面涂施工部分要按施工要求如实进行涂装；6.确保涂料面层厚度，涂料朝上拉毛要一致，避免裂缝产生；四、整理步骤1.聚氨酯涂料施工完毕后，需要对施工区域进行整理处理，保证聚氨酯涂料施工质量；2.检查施工工艺与要求，确保整体质量；3.表幅表浆表面外表面平整度、免涂厚度要求应符合要求；4.清理施工现场，以免施工现场现存渣滓；5.浇筑排水沟，固定护坡；6.测试涂层耐水性，确保涂层质量。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。
首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。
然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。
最后，对裂缝和孔洞进行修补。
2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。
将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。
底漆的厚度一般控制在30-40μm。
3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。
将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。
第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。
涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。
4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。
将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。
修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。
5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。
在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。
确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。
在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。
同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。
定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水的施工工艺
聚氨酯防水施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 清洁准备：清理基层表面上的杂质和灰尘，并清除原有防水层。
2. 基层处理：根据基层材料的不同，采取相应的处理方法，如打磨、拆除损坏部分等，保证基层平整、牢固。
3. 防水底涂层：将聚氨酯底涂剂按照规定的稀释比例进行搅拌均匀，然后使用滚筒、刮板等工具均匀涂覆在基层上，形成底涂层。
4. 防水涂料涂覆：在底涂层干燥后，开始涂覆聚氨酯防水涂料。
根据需要，可以涂覆多层，每层之间需要达到一定的干燥时间。
5. 防水层处理：根据需要，可以在防水涂料涂覆完成后，使用刷子或滚筒等工具进行进一步的处理，使防水层更加均匀、牢固。
6. 防水层检查：施工完成后，需要对防水层进行检查，并确保防水层的质量满足要求。
以上是聚氨酯防水的基本施工工艺，根据具体情况和要求可能还会有其他补充处理步骤。
在施工过程中，需要注意使用正确的工具和材料，严格按照施工工艺和
要求进行操作，确保防水层的质量和效果。
双组份聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案第一章材料选用1、材料名称：聚氨酯防水涂料（双组份）2、材料规格：3、执行标准：GB/T19250-20034、材料介绍：本产品是以聚氨酯预聚体（A组份）与以沥青等复合物混合而成的固化剂（B组份）组成的双组份防水涂料。
本产品无刺激味、无污染，在常温下A、B两组份按比例混合后，反应固化成橡胶状弹性体。
是理想的非外露型防水工程用防水涂料。
5、材料特点:⑴液态冷施工，操作方便、安全。
⑵能在潮湿的混凝土基面上施工。
⑶常温下3-4小时结膜不分层。
第二章施工做法根据图纸及要求，做出以下方案:第三章施工准备1、技术准备：选用专业施工人员，在正式施工前，由技术人员组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。
专业人员包括施工组织管理：建立本工程指挥组，项目经理部包括一名项目经理，一名工长，一名技术员，一名材料员，一名质量员，一名安全员。
施工操作人员视施工段情况配备若干施工小组，每小组由5名操作人员组成。
2、材料准备：随进度要求和工程进展提前准备所需的材料及配套材料3、机具准备：4、临时设施及运输机械准备:根据本工程施工工期，施工现场作业临时设施必须严格按甲方单位及土建单位指定位置合理布置。
1.场内道路：使用现场原有道路。
2.垂直、水平运输：水平运输用汽车或手推车，垂直运输用升降机。
3.现场临时用水：施工人员生活用水。
4.施工用电：施工人员生活用电。
第四章施工工艺一、工艺流程基层检查、验收-涂料配比-细部处理-涂刷底胶-第一遍涂刷T第二遍涂刷T质量自检T报验二、施工做法本工程根据工地现场情况、甲方要求厚度涂刮。
三、施工工序1、基层要求及处理：(1)防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mr以上。
851聚氨酯防水涂料施工工艺
“851”聚氨酯涂膜防水胶
851聚氨酯涂膜防水胶，是双组份反应型涂膜防水材料。
将主剂（甲液）和副剂（乙液）按一定比例均匀混合后，涂在需要防水基面上，数小时后，经反应得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。
一、材料优点：
冷作业、液态施工、不含溶剂、施工方便、防水质量可靠，维修容易。
防水、耐老化、防腐蚀、耐热抗晒，粘结性能好。
二、施工范围：
1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面（包括石棉瓦、金属瓦）。
2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道外防水。
3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池、污水池。
4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。
5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。
6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。
三、施工方法：
1.基层面处理：泥土、浮尘，结构表面水泥浆及老化部分、油污等必须清除干净。
低凹破损处修平。
基层面要平整、干燥。
2.配料：在作好施工准备工作后，将甲液（黄色预聚体）与乙液（黑色固化液）按1:2重量比例混合，搅拌均匀后即可以使用（搅拌料须在20分钟内使用完）。
搅拌器具必须干燥、清洁。
3.涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。
厚度一般为1.5－2.5mm，分2－3次涂刷。
双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底
双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底双组份聚氨酯防水涂料（如石油沥青基聚氨酯防水涂料、凯鑫防水彩色聚氨酯防水涂料）分别由主剂和固化剂所构成。
按不同的合成技术，在施工时主剂与固化剂可有不同的混合比例。
按规定比例混合后，经过充分搅拌，在防水基层经过涂刷、固化后，可形成一种高弹性防水涂膜。
一、基层要求1、施工前用铲刀和笤帚等器具将基层表面的砂浆疙瘩、尘土杂物等彻底清除干净，对阴阳角、管道根部、地漏、排水口等特殊部位要认真清理。
2、基层表面必须干燥，基层含水率不应超过9%。
3、对钢铁构件、管道硬质基层面，如有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸或有机溶剂清洗干净，避免影响涂料附着力。
二、施工准备1、施工材料（1）按比例、用量准备聚氨酯防水涂料及带胎体增强材料等。
（2）基层处理剂配套用材料和辅助材料，如磷酸或苯甲酰氯、二月桂酸二丁基锡、二甲苯、乙酸乙酯等。
2、施工工具名称用途名称用途电动搅拌器拌料桶小型油漆桶塑料刮板铁皮小刮板橡胶刮板称（天平）剪刀两组分混合两组分混合装混合料刮涂混料在复杂部位刮涂混合料刮涂混合料称量助剂裁剪增强材料油漆刷滚动刷小抹子油工铲刀墩布笤帚高压吹风机劳保用品刷金属构件等刷基层处理剂修补基层清理基层清理基层清理基层清理基层三、施工1、基层处理剂（也称底胶）的配制与施工（1）基层处理剂配制：按主剂：固化剂：二甲苯=1:2:3（重量比）比例混合，注入搅料桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可。
（2）施工：小面积的施工可用油漆刷进行，包括阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂布应均匀，不得过厚或过薄，更不允许漏白见底。
一般涂布量以0.15-0.2kg/㎡为宜。
涂料涂布后的固化时间应在5h以上，方可进行下道工序施工。
2、防水涂料的配制与施工（1）配制方法将聚氨酯防水涂料的主剂（A料）与固化剂（B料），按规定重量比例投入圆形搅拌桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可，一般配好的材料应在20min内用完。
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根据环球聚氨酯网报道：防水涂料有防水、防渗的作用，并且有良好的温度适应性，操作简便，易于维护，常用于各类建筑物墙面、厨房、卫生间和地下室、隧道、地铁等工程项目。
下面我们就来了解一下市场上常用的双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺和配
防水涂料在现代生活中必不可少，它可以防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易受到水分侵袭的地方。
双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，那么它的施工工艺和配比又是怎样呢?让我们一起来了解一下吧!
防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。
它能与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚韧的无接缝整体防水膜。
这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。
防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。
双组份聚氨酯防水涂料就是聚氨酯类防水涂料的一种。
它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物;乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。
甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在基层上，经固化反应后形成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比
1、施工工艺流程：基层清理→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收。
2、基层处理：基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。
如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，重量比为1：1.5：2配合搅拌均匀，配制成底胶，配制量不宜过多。
再用长把滚刷均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg左右为宜。
涂刷后应干燥固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
4、涂膜防水涂料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
该混合材料宜随用随配，配制成后宜在2h内用完。
如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
5、防水涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求厚度均匀一致，一般以0.6mm左右为宜。
开始刮涂时，根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层，方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
在生活中，防水涂料被广泛应用于需要防水、防渗的各种场所，双组份聚氨酯防水涂料也因其操作方便、工期短、粘结力强、延伸性好等优点而受人们青睐。
关于双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比小编就为你介绍到这里了，希望环球聚氨酯网的介绍能对你有所帮助哦!。