整流变压器技术规格书(2016.7.5定稿)
内蒙古兰太实业股份有限公司
2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程35KV有载调压整流变压器
技术规格书
项目指挥部
2016年6月
1 总则
1.1 本规格书为内蒙古兰太实业股份有限公司2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程电解线整流变压器，并提出该整流变压器本体及附属设备的设计、制造、结构、性能、装配、安装、试验、调试、试运、验收、培训、运行、维护和服务等各方面的技术要求。本项目购买三台ZHSFPT-17600/35KV有载调压整流变压器，品质必须等同于或优于国内外知名品牌的变压器产品。
1.2 本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和应用的标准，未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合现行有关标准要求和满足本规格书的高质量、高效率、节能效果突出的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规格书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在应标书中以“对规格书的意见和同规格书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本规格书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
2 技术要求
2.l 应遵循的主要现行标准
2.2 环境条件
2.2.1 周围空气温度
最高温度：40℃（户外）
最低温度：-31.5℃（户外）
日平均温度：10.3℃
年平均相对湿度：43%
2.2.2 海拔高度：1256.1 m
2.2.3 最大风速：33 m/s
2.2.4 地震烈度：8 度 (中国12级度标准)
2.2.5 污秽等级：IV级
2.2.6 覆冰厚度：18mm （风速不大于15m/s时）
2.3 工程条件
2.3.1内蒙古兰太实业股份有限公司2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程的有载调压整流变压器，接线方式上进下出。
2.3.2 安装地点：室外
2.3.3 其它要求：无
2.4 变压器基本技术参数
2.4.1网侧参数：额定电压：35KV±5% 3相，额定频率：50Hz±1%。
2.4.2单台变压器输出参数：
2.4.2.1额定输出电压：498 VAC
2.4.2.2额定输出电流：5100A×4 20400A
2.4.3调压整流变压器(一个油箱内)包括调变1台，真空有载调压开关1台，相应的整变2台 (采用两个独立的铁芯)，整变12只电流互感器（测量、保护各6只，变比150/5），精度为0.5/10P10。
2.4.4调压变压器
调压方式：±17级（即35级等差）有载自耦调压，有载开关采用德国MR公司生产的真空开关M型（MⅢ600Y/72.5B-18351W）中性点调压开关，有载调压开关能实现远方档位显示功能。
调压范围：15% ~105% Udn
2.4.5整流变压器
2.4.5.1接线方式：一次为曲折形移相接线，三台整流变压器的移相角度如下：（+25°，- 5°）；（+15°，- 15°）；（+5°，- 25°）（详见接线原理图）。
2.4.5.2二次接线：同油箱内两台均为正反三角形接线，且为同相逆并联。
2.4.5.3等效脉波数：单机组12脉波。共3台，3台机组一起构成等效36脉波。
2.4.6进线方式：电缆进线
进线方位：顶盖进线
低压出线方位：整变下部一侧出，共出24个低压出线端子。
2.4.7整流方式：三相晶闸管桥式整流。
2.4.8结构形式：免吊芯结构
按半钟罩式结构设计，每台分别设置不少于1个人孔，以方便有载开关的检修。
2.4.9冷却方式：强油风冷 (OFAF)。
2.4.10噪音水平：变压器满载时噪音≤60 dB（国标 GB-7326 规定≤75dB）
2.4.11移相角误差：≤±0.1%
2.4.12额定阻抗电压：8%(调变+主变)，偏差：±10%。
2.4.13负载等级：Ⅱ级
2.4.14效率：≥99%
2.4.15网侧平均功率因数保证值：≥0.92
2.4.16油顶层温升：≤40K
2.4.17安装方式：户内，带小车。
2.4.18外壳防护等级IP65，具有防尘、防滴、防化学腐蚀、寿命长等特点。
2.4.19有载开关：采用就地及远程控制和档位数码显示供（配通讯接口）DCS系统。
2.5 技术性能要求
2.5.1铁芯：
选用高导磁、低损耗的武钢生产的晶粒取向硅钢片，采用45°全斜接缝聚酯带绑扎结构，调变磁密＜1.60T可确保电网电压波动+5%时，铁芯不过激磁，调压范围考虑电网电压波动 -5%时仍输出额定电压。
2.5.2 线圈：
选用优质无氧铜导线绕制，导线绝缘为加强型绝缘，线圈全部采用内外成型撑条，保证线圈的抗冲击强度。
2.5.3绝缘结构：
采用薄纸筒+小油隙结构可以提高绝缘强度及机械强度,调变中性点为全绝缘结构。
2.5.4 油箱：
半钟罩式结构。流线形波纹外表，可以减少焊接接缝，提高油箱机械强度，降低箱体重量。2.5.5调压开关选择：
为确保调压开关的质量，有载开关选择MR公司生产的±17级(共35级) M型真空有载调压开关，
即MⅢ600Y/72.5B-18351W中性点调压开关。开关具备就地控制和远方档位显示，并附微机接口，有BCD码输出。其专用电缆用户自行配置。
有载调压开关的额定电流和变压器额定电流相配合，有载开关的额定电流不低于变压器的过载能力，且至少不小于变压器额定电流的120%。同时满足最大三相短路时的动热稳定的要求。
2.5.6调压变压器接线方案：
调变采用自耦调压接线方式，一次输入为35kV、二次输出按40kV等级设计，这样可保证调压变压器及有载调压开关的运行安全，同时可降低自藕调变的损耗，提高整机效率。
2.5.7整流变压器接线方案：一次为曲折形移相接线，三台整流变压器的移相角度如下：（+25°,- 5°）；（+15°,- 15°）；（+5°,- 25°）（详见接线原理图）。二次接线：同油箱内两台均为正反三角形接线，且为同相逆并联。
2.5.8 三次谐波的消除：
由于整流变压器二次侧全部采用角形接线，这样整流变压器自身已具有三次谐波通路，因交变直产生的三次谐波在整流变压器上就得到消除而不会影响到调变及电网。
2.5.9噪声的抑制：
变压器的噪声主要是由铁芯及器身的电磁振动产生的，为了减少振动，变压器铁芯的夹紧尽量减少刚性连接而采用绑扎形式，器身采取两级压板结构，使线圈各部位受力均匀。
2.5.10 短路阻抗偏差：
由于三台调压整流变压器的移相角的差别，容易造成短路阻抗偏差，通过调整漏磁空道可确保：2.5.10.1同油箱内的两个整流变压器,其输出空载电压相等，短路阻抗偏差小于平均值的±1.5%；
2.5.10.2各台调压整流变压器的输出空载电压相等，任何一台与两台调压整流变压器的短路阻抗平均值偏差不超过±2%。
2.6 低损耗、高效率的保证：
2.6.1 选用优质材料：如铁芯片采用武钢生产的高导磁冷轧晶粒取向硅钢片30Q120，铜材选用优质无氧铜等。
2.6.2降低铁芯磁密及导体电流密度，额定电压下调变磁密＜1.60T，整变磁密＜1.68T，绕组电流密度2.75~2.95A/mm2，出线铜排电流密度不大于1.5A/mm2，导电接触面电流密度不大于0.2A/mm2。
2.6.3 降低附加损耗：增加阀侧铜排与油箱壁的距离及选用隔磁钢板做出线框等。
2.6.4保护措施：本体带QJ4-80A气体继电器（轻、重瓦斯保护）一个，有载调压开关一个。本体与开关瓦斯保护（轻、重瓦斯）常开接点输出均为2对常开，分别供变压器保护装置及整流柜PLC 用。YSF5-55/130KJ压力释放阀一个。变压器设计制造时已具备内部气体流向气体继电器所需的倾斜度，不需现场安装基础时考虑倾斜度。
2.6.5温度控制器选用福建省力得自动化设备有限公司生产的BWY-803A/YE温控器，温控器采用复合温度传感器技术，能输出Pt100热电阻信号，均带就地指针式仪表,并带有4~20mA标准电流模拟信号微机接口，能实现油温遥测遥控。
2.6.6高压套管选用加强绝缘防污闪型套管，爬电比距≥31mm/kV。
2.6.7 储油柜为胶囊式，油表为指针式。有高、低油位信号输出各一对接点。
2.6.8整流变压器一次侧每相装设测量、保护各1只，精度为0.5/10P10。变比为150/5。
2.6.9 变压器所有阀门均采用变压器专用蝶阀，保证无渗漏油。
2.6.10变压器带有沿滚轮，可转向90°。
2.6.11变压器整体设计能满足运行、检修、维护的要求，爬梯的设置有防误爬措施。
2.6.12变压器外壳上有线槽和端子箱，用于二次电缆排布及所有电信号与外部测控装置的连接；端子箱为不锈钢材质，接线端子采用菲利克斯品牌。
2.6.13变压器铁芯接地引线经过套管引出。
2.6.14变压器油采用新疆克拉玛依I-20℃（原25#）变压器油。
2.6.15 阀侧出线端子采用引进国外技术制造的大电流环氧树脂浇注式导电杆，安装后无渗漏油现象。
2.7 密封措施：
2.7.1所有密封面均经过机械精加工，法兰面均车有密封槽，确保无渗漏油。
2.7.2 阀侧出线铜排均设置内外两道密封，外部密封圈可在外部更换,便于维护。
2.7.3 免调芯设计，现场就位后确保不需再吊芯。
2.7.4其它：变压器外壳颜色为飞机灰，铭牌材质为不锈钢。
2.7.4.1 变压器的所有外购件必须经过鉴定并提供产品合格证、试验报告，符合国家相应的标准要求。
2.7.4.2 变压器为低损耗、免吊芯的节能型产品，出厂时，供方必须在变压器本体上安装“冲撞记录仪”记录变压器从供方出厂到需方现场的运输全过程，且供方必须保证变压器到达需方现场无需吊罩检查，现场变压器交接试验复检合格后，可以直接投入运行。如果到达现场后，需方要求吊芯检查时，供方应负责变压器吊芯检查工作，并承担由此产生的一切费用。
2.7.4.3 供方应保证三相无励磁调压配电变压器在正常的使用条件和负载条件下运行,并按使用说明书进行安装和维护，应达到20年不需要大修，保证使用寿命至少不小于30年。在质保期内，不能因供方所供设备的原因引起停运；由于变压器本体制造质量不良引起的问题，由供方进行无条件免费更换，由此造成的损失供方承担全部责任。
2.8 变压器油
2.8.1 变压器油选用25#油，应符合国家现行标准规定的25#变压器油各项指标，油介质损失在油温900℃时应不大于0.5%。供方应提供绝缘油分析试验报告。变压器全部试验完成后，应对油箱做色谱分析，测试方法和结果应满足国家的色谱分析导则的规定，并提供测试结果。
2.8.2 应避免变压器油箱内的油流出现湍流或直接冲击任何绝缘体部分。
2.8.3 变压器厂提供的变压器油除注满变压器油箱外，还应提供足够的备用油裕度。
3 设备主要技术参数
3.1变压器型号：ZHSFPT-17600/35
3.2变压器额定容量：17600 KVA
3.3变压器网侧额定电流：290 A
3.4调变结构容量：7700 KVA
3.5阀侧额定输出电流：AC5100×2×2 A
3.6阀侧额定输出电压：AC 498 V
3.7变压器总空载损耗：27kW
3.8变压器总负载损耗：149kW
3.9变压器总损耗：176kW
3.10变压器效率：99 %
3.11变压器额定运行时阻抗电压：8 % （调变+整变），偏差：±10%。
3.12变压器本体重运输：43 吨
3.13总油重：17 吨
3.14总重：60 吨
3.15变压器正常使用寿命：≥30年
3.2 设备主要辅机性能说明
3.2.1 高压套管选用加强绝缘防污型套管，产品标准：GB/T4109-2008。其爬电比距≥31mm/kV，局部放电量≤10PC，系统加入过电压保护器。
3.2.2 硅钢片
选用武钢产品。型号：30Q120，产品标准：GB/T3655-92，GB/T13789-92。其为高导磁冷轧晶粒取向硅钢片。
3.2.3 纸包扁线
选用型号：ZB，产品标准：QB/T2688-2005。其铜材选用优质无氧铜。
3.2.4 密封胶垫
选用西安向阳航天材料股份有限公司生产的密封胶垫，产品标准：JB/T8448.2-2004。保证6年内不老化、不龟裂。
3.2.5强油风冷却器
强油风冷却器选用浙江尔格科技有限公司产品，型号：YFZL-200X3(两用一备)，其热交换器采用紫铜冷却管与铝翅片结构形式，铝翅片采用自动精密模压，散热效率高，热交换器周片采用自动氩弧双保护精密焊接技术,可拆洗，维护使用方便，其控制器开关使用施耐德元件，其他电器元件均为国内一线品牌厂家。设风机、盘式油泵运行状态，风机故障及油流异常报警。控制方式采用PLC 系统联锁控制，冷却器能根据温度情况实现自动投退。
油泵电机配低噪音、大流量油泵，油泵电机为国内一线知名品牌，电机轴承采用进口轴承。风机采用低噪音高风量风机。阀门均采用变压器专用耐油铜闸阀，真空试验无泄漏。
油风冷却器颜色与整流变压器保持一致。
3.2.6其余配件均按国家标准配备，所用配套件均选用变压器质量检测中心第一次检验合格公布的产品。
表3.2 设备规格和数量
3.2.7 整流变压器有载调压开关调档位、设置参数、强油风冷系统自动控制，均实现远程监控，供方负责提供所需的相应设备及材料。
4 供货范围
4.1 3台有载调压整流变压器及附属设备本体（包括底架及附件）及外壳、真空有载调压开关、油枕、高压套管、瓦斯继电器、压力释放阀、呼吸器等
4.2 3套强油冷却系统及配套管路、管线、控制系统及柜
4.3 3套智能温控装置
4.4 本体连接到端子盒及温控仪之间的耐高温、屏蔽电缆
4.5 备品备件及专用工具等
4.6 3台整流变压器所需的全部变压器油及裕量
5 技术服务
5.l 项目管理
合同签定后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2技术文件
5.2.1供方在订货前应向需方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
5.2.2在协议签订7 天内，供方向需方提供下列资料2份，其中1份为电子版，向设计院提供下列资料 2 份，其中 1份为CAD电子版。
5.2.2.1总装图：应表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸，轨距、吊点位置等；
5.2.2.2冷却系统及温控、温显系统原理接线图；
5.2.2.3冷却器组数及风扇电动机台数、容量、电源电压等；
5.2.2.4设备供货时提供下列资料10份，电子版一份：
设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。
5.3现场服务
在设备安装过程中供方应派有经验的工程技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
在设备出厂前7天内，供方应向需方提供下列技术文件4份，需装订成册，随变压器同时佩带：5.3.1外形尺寸图：本图应标明所有需要的附件数量、目录号、额定电压和电流及包括尺寸的详细技术数据，还应表示出变压器在装配完毕注好油，在运输准备就绪后的变压器重心，对于运输尺寸和重量，装配总重量和油量应表明。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和低压套管时所需要的总高度。图纸应标明变压器重心、中心基座和基础螺栓尺寸。
5.3.2套管接线端子零件图。
5.3.3铭牌图：本图应标明所有额定值、比值。
5.3.4标明所有线圈位置及其联接，包括引线连接配置。
5.3.5标明器身起吊尺寸的图，包括铁心起吊的零件图和位置图，线圈和油箱盖起吊装置的配置方案。
5.3.6所有供应的备件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计等。
5.3.7变压器温度控制器的装配图。
5.3.8变压器安装和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料。
5.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏，全部符合和部件标准，并应使用国际单位。供方免费提供给需方全部最后版的图纸资料及说明书，其图纸应包括总装配图，安装时设备位置的精确布置图，并且应保证需方可按最后版的图纸资料对所供设备进行维护，运行和更换零部件等工作。
5.5所有技术资料及图纸语言标注为中文，并注明是内蒙古兰太实业股份有限公司2万吨/年工业金属钠、3.1万吨/年液氯项目扩建工程。
5.6供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。
5.6.1应随变压器提供详细的说明书：
5.6.1.1 说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器。
5.6.1.2 说明书应包括下列各项：
（1）关于结构、联结及铁心线圈型式的简明概述；
（2）铁心和线圈在各方向的照片；
（3）变压器就位说明，包括套管，冷却器，注油程序及带电注油程序等相关的使用和操作说明；
（4）维护和检查的说明；
（5）具有详细尺寸和数据的套管说明；
（6）所有其他附件的说明，诸如：
分接开关、温度计、压力释放器、油位计、气体继电器；储油柜：提出硅胶呼吸器的技术数据；
控制箱原理图：包括继电器、熔断器、接触器、示位器（指示分接开关位置）等元件，及控制箱防护等级等。
5.6.2试验报告
（1）套管的出厂试验和型式试验报告；
（2）无载分接开关出厂试验和型式试验报告；
（3）变压器试验报告，包括温升试验、短路阻抗试验以及冲击试验和附件的试验报告等。
5.7 设备监造、检查和性能验收试验
5.7.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备进行检验、监造和性能验收试验。
5.7.2 需方有权派遣其技术人员到供方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。
5.7.3设备运到需方所在地以后，需方有权对设备进行检验、试验和拒收的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由需方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。需方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。
5.8技术服务
5.8.1供方要派合格的现场技术服务人员，负责变压器到达需方现场后的技术服务等工作。
5.8.2 在安装和调试、送电前，供方技术服务人员应向需方技术交底。如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方承担全部责任。
5.8.3 变压器进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方，需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。变压器在现场安装完毕后，由供方负责对变压器进行交接试验及其重新喷漆处理。
6 需方工作
6.l 需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件。
6.2 设备安装过程中，需方为供方的现场派员提供工作和生活便利条件。
6.3 设备制造过程中，需方可派员到供方进行监造和检验，供方应积极配合。
7 工作安排
7.1 供方收到技术规格书后如有异议，在3天以内以书面通知需方。
7.2 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
7.3 文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。
7.4 供方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知需方。
7.5 供方应填写变压器规格表。
8 技术文件
8.1 供方应于合同签字5日内向建设单位提供以下技术文件。
8.2 变压器外形图和总装图，变压器套管安装尺寸及配合要求、变压器铭牌参数。
8.3 冷却器布置、安装图。
8.4 变压器本体端子箱二次接线图及外形尺寸和安装图。
9 备品备件及专用工具
9.1 备品备件
供方应向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表9.1。
表9.1 备品备件清单
9.2 专用工具
供方应向需方提供专用工具及仪器见表9.2。
表9.2 专用工具及仪器
10 设备质量保证
10.l 质量保证
10.1.l 订购的新型产品除应满足本规格书外，供方还应提供该产品的鉴定证书。
10.1.2 供方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括供方的外购件在内）均应符合本规格书的规定。
10.1.3 附属及配套设备必须满足本规格书的有关规定及厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
10.1.4 供方应有遵守本规格书中各条款和工作项目的ISO9001GB／T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。
10.1.5 变压器运到现场后，供方应派人到现场配合安装。并保证安装与制造质量，变压器不经解体检查便能可靠运行。变压器运行后应保证无泄露。尤其是低压出线端，应保证无渗漏。
10.1.6 变压器总装后，如试验不合格，线圈每拆卸一次，合同保证期应延长一年。并将拆装原因和处理情况，列入出厂文件。
10.1.7 在试验中发生绝缘击穿，对修理部位的合同保证期应延长两年。
10.1.8 供方应自费承担工厂试验所需设备及人工费用。并自费更换在试验中损坏和材料。
10.1.9 本技术条件书涉及的设备，如由其他厂家配套的应由供方统一协调。供方应确定合理的尺寸和技术参数及配合等要求，提供有关厂家以满足整体的要求，并保证配套件质量。
10.1.10 对配套设备的要求
10.1.11 变压器所有附件应清洁干净，并在厂内预组装一次。
10.1.12 变压器所有外购附件、应由供方选择采用优质产品，并附有相应的产品合格证。
10.1.13 变压器所有附件与本体的连接，应由供方负责。
10.2试验（包括出厂试验和现场试验）
10.2.1 变压器在出厂前应进行出厂试验，新型变压器则应进行型式试验。试验均应按国家标准由供方完成。
10.2.2 出厂试验方式，要求及试验项目应符合GB1094-96及其它有关规定。
10.2.3 型式试验方式，要求及试验项目应符合GB1094-96及其它有关规定。
10.2.4 测试项目还应符合下列规定：
10.2.4.1 直流电阻不平衡率：对变压器其不平衡相（有中性点引出时）为2%，应以三相实测量最大值最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。
10.2.4.2 变压器油箱及储油柜应随50kpa压力的密封试验，其试验为36h，不得有泄漏和损伤。10.2.4.3 提供变压器吸收比（R60/R15）实测值，测试通常应在10～40℃温度下进行。
10.2.4.4 提供变压器绝缘电阻的实测值，测试通常应在10～40℃温度和相对湿度小于85%下进行。
10.2.5 供方应提供变压器短路试验报告、短路计算结果、变压器出厂时实测噪音数据，随出厂文件供给需方。
10.2.6 型式试验
10.2.6.1温升试验（GB1094．2）；
10.2.6.2绝缘型式试验（GB1094．3）。
10.2.6.3提供同形式同容量产品短路试验报告。
10.3 出厂试验（例行试验）
10.3.1 绕组电阻测量（GBl094．1）；
10.3.2 短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1）；
10.3.3 空载电流和空载损耗测量（GB1094.l）；
10.3.4 绝缘例行试验（GB1094.3）；
10.3.5 局放测量。
10.4 现场试验
10.4.1 测量统组直流电阻；
10.4.2 检查所有分接头的变压比；
10.4.3 检查变压器的三相接线组别；
10.4.4 测量绕组绝缘电组。
10.4.5 测量绕组的直流泄漏电流；
10.4.6 测量噪音。
10.5 投标设备出厂试验项目：
10.5.1 生产流程试验项目
10.5.1.1 铁芯试验检查
10.5.1.2 绕组试验检查
10.5.1.3 油箱焊装后渗漏油试验
10.5.1.4 油箱机械强度试验
10.5.2 成品试验项目
10.5.2.1 外观检查
10.5.2.2绕组电阻测量
10.5.2.3 每一分接位置下的电压比测量
10.5.2.4 联结组标号检定及移相角测量
10.5.2.5 短路阻抗和负载损耗的测量
10.5.2.6 空载电流和空载损耗的测量
10.5.2.7 绕组对地绝缘电阻和(或)绝缘系统电容的介质损耗因数(tanδ)的测量
10.5.2.8 外施耐压试验
10.5.2.9 感应耐压试验
10.5.2.10 有载分接开关试验
10.5.2.11 绝缘油试验
10.6 交接试验与验收
10.6.1变压器本体及其组件运到现场后,由供需双方共同开箱清点交接,若有缺件或运输损坏、供方应免费补充或更换。
10.6.2 变压器安装在供方技术人员指导下进行；
10.6.3变压器的施工验收按GBJ148执行，交接验收试验标准按GB50150执行。必要时增加空载损耗、负载损耗和温升试验等项目
10.6.4 变压器投运前应能承受高压侧5次合闸冲击试验，而无异常现象。
10.6.5按GB/IEC标准规定的、由需方负责进行现场试验（供方提供协助），其结果应与例行试验结果或供方规定的数据接近或吻合。
10.6.6整流变压器在工作现场与整流器连接后还应进行假负载试验。
10.6.6.1 质量保证文件
10.6.6.2 质保期按商务部分相关条文规定。质保期内由于供方设计、材料或工艺等原因造成得设备缺陷或故障，由供方免费更换或修理设备，所更换或修理设备得零部件质保期再顺延一年。
10.6.6.3 供方所供产品除满足本规格书外，供方还应提供产品的合格证书、出厂试验报告。
10.6.6.4 供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均应符合本规格书的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件时，供方应完全响应。
10.6.6.5 供方随设备提供从原材料、元器件采购到生产过程的主要质量记录、检验、试验、验收报告等文件。
10.6.6.6 供方应根据需方要求，提供元器件样本、安装使用说明及适用标准、规程规范的清单。
11 包装、运输和储存
11.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
11.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)，并应标明需方的订货号和发货号。
11.3 变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装冲撞记录仪，并要求能承受3g的运输水平加速度。
11.4输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品
备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。
11.5随产品提供的技术资料应完整无缺。
11.6变压器采用本体与配件分开包装方法
11.6.1变压器所用油柜、套管、升高座、气体继电器、吸湿器、有载分接开关操作机构等易碎件均从本体折卸下来用框架木箱包装，包装方法均按国标GB7284、GB4879、GB5048、GB7350等，进行防潮、防震、防锈、防粗鲁装卸包装，使包装能适应远距离运输。
11.6.2变压器本体采用裸装，本体低压出线铜排有防护措施，避免运输过程中碰坏，变压器本体上用红漆醒目标明本体重心位置，起吊位置等，方便变压器装卸。
11.6.3变压器每件包装箱都附有一份详细的装箱单和质量合格证。
12 随机技术文件
12.1 产品合格证书
12.2 装箱单
12.3 产品拆卸件一览表
12.4 安装及操作手册
12.5 图纸及外形尺寸
12.6 一次性消耗品清单
12.7 备品备件清单
12.8 产品装箱清单一览表
12.9 提供设备的出厂试验报告及合格证
12.10 提供设备的安装、检修、运行、运输等的说明书
12.11 变压器油的型号及试验报告，添加油的标准及要求
12.12 制造规范及标准
12.13 随机附件及专用工具名称及规格
12.14 总装图及必要的零部件图
12.15 主要外购件使用维护说明书及产品合格证(有载开关、冷却器、气体继电器、电接点温度计、压力释放阀等)。
干式变压器技术标 技术参数
3.2.2.5 武钢冷轧新脱脂机组项目 10kV干式变压器 招标技术附件 二0一一年三月
目录 1 概述及通用说明 2 技术资格 3 技术规格 4 供货范围 5 设计、制造、检验标准 6 资料交付 7 设备监制及验收 8 设备制造进度和保证措施 9 功能指标、保证值和考核方法 10 技术服务
1．概述及通用说明 本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。 该产品应具有下述特点： ●阻燃能力强，不会污染环境。 ●防腐、防潮性好，可在100％湿度下正常运行，定运后不需处理即可再 次进网运行。 ●局部放电量小于8Pc（对SCB8），SCB10应好于此值。 ●空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10％（对 SCB8）以上，SCB10应好于此值，散热性能好，过载能力强，强迫风冷 时可使额定容量提高50％。 ●低压采用铜箔绕组，匝间电容增大，安匝分布平衡，抗短路、耐雷电冲 击性好。 ●高压绕组须在真空状态下进行浇注，浇注后线圈无气泡，不会因温度骤 变导致线圈开裂，机械强度高。 ●体积小，质量轻，安装方便，经济性能好。 SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。 所有干式变压器采用F级绝缘，一次、二次均采用电缆进/出线，采用标准的附件和安装材料，制造和试验按照GB和IEC标准，（若有标准不一致时，取高值）。要求损耗小，过载能力强，环保性能好，具有防潮和抗环境温度突变的能力，运行可靠，维护方便。 2．技术资格 2.1卖方应具有生产干式变压器设备的经验和能力。 2.2卖方应提交其过去参加和已建厂的厂名、厂址、性能指标，包括可靠性 和可用性的数据，以及其提供设备实际所具有的特性指标和保证数值的证书，并具有切实可行的质量体系及管理制度。 2.3卖方应提供所投标设备的生产（制造）的许可证。
干式变压器技术规格书
干式变压器技术规格书 Prepared on 22 November 2020
10/干式电力变压器技术规格书 1.1.1基本要求 系统标称电压：10kV。 电源系统接地形式：不接地。 安装场所：户内。 海拔高度：≤1000m。 运行环境温度：户内－5℃～＋40℃； 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 地震烈度：不超过Ⅷ度。 1.1.2执行规范标准 供方所提供的产品应满足中华人民共和国国家标准，且应满足相应的IEC标准，如与投标方所执行的标准不一致时，应按较高的标准执行。 《电力变压器第1部分总则》 《电力变压器第2部分温升》 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB7449-1987 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/ 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/ 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T10228-2008 《三相干式电力变压器技术参数和要求》 《干式电力变压器》 GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T 17211 干式电力变压器负载导则 JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级
JB/T 3837-2010 《变压器类产品型号编制方法》 1.1.3二、技术性能 变压器选用SC10干式配电变压器，自然风冷，线圈采用环氧树脂浇注。优先选用低损耗设备。 变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》（GB/T10228-2008）及其所提及的法规和标准的相关规定。 主要技术参数： 额定电压: 10±2×％/ kV 接线方式: Dyn11 频率: 50Hz 型式 : 户内、环氧树脂浇注线绕干式、自冷（AN）／强迫风冷（AF）。阻抗电压: 4% 绝缘耐热等级： F级 各电压抽头均保证全容量。 采用无励磁调压方式。 绕组材料：铜导线。 噪声水平：不大于55dB 。 温升：≤60K 1.1.4三、技术要求 1.性能要求 绕组平均温升限值：100K； 局部放电水平最大值为10pc； 损耗允许偏差； 空载损耗允许偏差：+15%； 负载损耗允许偏差：+15%； 总损耗允许偏差：+10%； 短路电抗允许偏差：10%； 变压器声级水平应符合JB/T 10088的规定； 变压器正常使用寿命为30年。 结构和材料
高压电动机技术规范书
高压变频电动机技术规范书 二〇一四年五月
目录 1、风机主要技术参数 (1) 2、电动机主要技术参数： (2) 3、技术要求： (2) 4、测温装置及其他要求： (3) 6、交货时间、地点 (5) 7、涂装、包装要求和运输方式 (5) 9、其它 (6) 10、质保期： (6)
本技术规范书为中冶纸业银河有限公司热电分厂75t/h循环流化床锅炉配套引风机电机设备招标定货。 1、风机主要技术参数 1.1风机技术参数汇总表 1.2风机选型性能表 2、电动机主要技术参数： 3、技术要求： 3.1、电动机要求为高压变频电机，电动机的制作应符合国家的有关标准和行业标准，技术参数必须满足要求。 3.2、锅炉引风机采用高压变频调速。 3.3、所有电机轴承要求采用SKF原装进口轴承（带原产地证明材料）。投标方在技术文件中应注明： ①、各电动机轴承型号、数量； ②、轴承用油的牌号；加油、换油周期及数量； 3.4、轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入，供方的电机设计有可以在运行中加油的装置。 3.5、供方的电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑
油可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。 3.6、投标方应向招标方提供电动机的基础图的详细要求，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。 3.7、电机均配钢性底盘，钢性底盘供货要求为：（投标方配置的钢性底盘应具有安装找正用的纵、横向螺栓调节装置） 3.8、变频电机要求配置独立冷却风扇。 4、测温装置及其他要求： 4.1、电机两端轴承要求及三相定子线圈均配有温度测量装置。 4.2、轴承温度测量装置具有就地显示及远传功能，安装可靠，检修更换方便（可以从电机外部拆除），并且保证在运行中，测温元件安装处不会漏油。 4.3、所有测温装置均能够实现与招标方的DCS系统对接。 4.4、所有测温装置必须保证安装位置准确，能够真实的测量出电机运行时的温度。 4.5、温度检测装置的引线与动力线分开，引向电机本体单独的接线盒。各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 4.6、投标方安装使用的测温装置必须经过招标方认可才能使用。供方在交货时，所有测温元件的合格证明、规格型号及使用说明等一同交由需方。 4.7、所有测温装置要求使用标准化组件，以适用需方设备检修更换的需要。 4.8、每一台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.9、电动机为卧式单轴伸带平键、带空—空冷却器，冷却器置于电动机的顶部。 4.10、当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5％时，电动机能输出额定功率。 4.11、当电压为额定，且电源频率为48.5～50.5Hz时，电动机能输出额定功率。 4.12、电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值大于最大的制动功率。 4.13、电动机能在80～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。 4.14、在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。 4.15、供方中标后提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机
kVkV电力变压器技术规格书定稿版
k V k V电力变压器技术 规格书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
景德镇市地下综合管廊项目 技术规格书 （电力部分） 中铁四局集团电气化工程有限公司2017年3月
电力变压器10/0.4kV 干式、线绕、浇注 1.概述 本规格书用于规定10kV级系列环氧浇注线绕干式电力变压器的技术条件和技术规格，包括使用条件、基本参数、技术要求以及试验项目、标志、包装、吊装、运输及储存等。未述及的技术细节尚应符合以下现行有关国家标准、行业标准的规定。 2.引用标准 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规格书，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1094.1 电力变压器第1部分：总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分：温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 1094.11 电力变压器第11部分：干式变压器 GB/T 2900.15 电工名词术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级 GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T 17211 干式电力变压器负载导则 JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级 3.使用条件 3.1系统标称电压：10kV 3.2电源系统接地形式：不接地。 3.3安装场所：户内。 3.4海拔高度：≤1000m 3.5运行环境温度：户内－5℃～＋50℃；户外－45℃～＋50℃ 3.6运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。
电力变压器技术规格书
一．概述 朔黄铁路线路全长约585.8km，西起神朔线神池南站，向东经过山西省、河北省终至黄骅港站。设计为国家I级干线、双线电气化铁路，重载路基，正线总长592公里，共计34个车站33个区间。其中，隧道总长约66.367公里，共77个隧道。 二．引用标准 GB 1094 《电力变压器》； GB/T 7328《变压器和电抗器的声级测定》； GB/T7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》； GB/T 10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》； GB/T 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》； GB/T 13499 《电力变压器应用导则》； GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》； GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T16927.l-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T 3837-1996 《变压器类产品型号编制方法》 三．使用环境条件 1. 系统标称电压：10kV。 2. 电源系统接地形式：不接地。 3．安装场所：户外。 4. 海拔高度：≤1000m。 5. 运行环境温度：户外－25℃～＋45℃ 6. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 7. 空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582中的Ⅲ级。 8. 地震烈度：不超过8度。 四．主要技术参数
风机技术规范书f
XXXX 工程 风机 技术规范书 设计单位：XX X X设计院2010年10月
一、总则 本期工程安装1台75t/h循环流化床锅炉，本期配套1台一次风机、1台二次风机、1台引风机、2台返料风机。特编制本技术规范书，以下空白部分由供方填写。在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1、本技术协议适用于XXXX工程中风机项目。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供方的工作范围包括（但不限于）风机设备的设计、制造、涂漆、试验、检查、包装、运输和安装指导、监督，并提供本规范书所描述的服务。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 二、技术参数 a．一次风机（送风机） 型号： 流量：58600 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：15160 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：355KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台
b．二次风机 型号： 流量：50914 m3/h 介质：空气 介质温度：常温 全压：10255 Pa 转速：1480r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：220KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左90°1台 c．引风机 型号： 流量：187487m3/h 入口压力：-4000 Pa 烟气温度：150℃ 全压：5266 Pa 转速：960r/min 电机型号：（配变频器及电控箱）。 电机功率：400KW（建议功率，请厂家重新核算）。 电机电压：6KV 防护等级：IP54 旋转方向：左135°1台 d．返料风机（送风机） 型号： 流量：1538 m3/h
变压器技术规格书
1 钢铁基地焦化工程 配电变压器 技术规格书 62001ED-03 室主任: 审定人: 编写人: 2013-1
用途 在10千伏三相交流50HZ输变电系统中用来分配电能，变换电压。 1、操作环境 安装场所：变压器室（户内无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场所） 2、技术规格 2.1变压器类型：全密封节能电力变压器S10-M系列 2.2相数：三相 2.3频率：50HZ 2.4绝缘液体：矿物油 2.5安装场所：户内安装 2.6冷却方式：油浸自冷 2.7绕组导线材质：铜 2.8额定容量：见表 2.9额定电压：初级电压10kV；二次电压0.4kV。 2.10分接：无载调压，调压范围±5％ 2.11系统的接地方式：高压侧中性点不接地，低压侧中性点直接接地。 2.12联结组标号：D，yn11 2.13 800KVA及以上变压器具有报警和跳闸端子的气体继电器 2.14阻抗电压：见表 2.15空载损耗：见表 2.16短路损耗：见表 2.17空载电流：见表 2.18外形尺寸：见表 2.19色标：卵石灰 RAL7032
2.20轨距：见表 2.22附图：共7张 2.23结构要求：本产品铁芯采用优质冷轧晶粒取向电工钢片，450全斜接缝无冲孔结构,芯柱与铁轭等截面。芯柱采用半干性玻璃粘带绑扎或刷固化漆，使片与片粘合在一起。铁轭用槽钢本身的钢性及旁轭螺栓同时夹紧。绕组采用高温度的缩醛漆包圆铜线或纸包扁铜线。高压绕组为层式，低压绕组为双半螺旋式双螺旋式。油箱结构合理杜绝渗漏油，散热器为片式散热器。 2.24 放油阀全铜产品 3、设备制造遵守有关规范及标准 制造设备遵守及不低于现行的、最新版本的国家及原机械部、电力部制定的有关技术规范。国标未列部分参照IEC标准执行。有关国标及规范简列如下： GB1094 《电力变压器》 GB/T2461《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》 GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB763 《交流电压电器在长期工作的发热》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 GB7354 《局部放电量测量》 10）GB7328 《6～220kV变压器和电抗器的声级测定》 12）DL/T586《电力设备用户监造技术导则》 13）GB/T16927.1~2-1997《高压试验技术》 4、偏差 由我公司在投标文件中提出，在签订合同时由买方(业主)确认。 5、供货范围：
电解铝用大型整流变压器额定参数计算示例
有载调压整流变压器额定参数计算示例 项目示例：包头铝业ZHSFPTB-113200/220自耦有载调压整流变 包头铝业股份有限责任公司三期电解铝清洁生产、扩大合金产能、节能技改项目，工程建设厂址为包头铝业股份有限责任公司电解三公司。该工程利用原电解三公司空闲场地及现有的共用辅助设施，采用一次规划、分步实施的方案，先行建设4 万吨电解铝，两年内，逐步改造为 13.8 万吨，项目投资 81420 万元。企业自筹资金。 电解铝生产工艺选用240KA中间加料预焙阳极电解槽技术。新建两栋电解厂房内安装 218台240KA中间下料预焙阳极电解槽，并采用电解烟气密闭机器集气氧化铝吸附干法净化技术。 此项目供电系统按年产140Kt电解铝用电负荷考虑，全厂最大负荷为 203430KW。确定220KV系统主接线采用双母线系统，两回路220KV电源进线，整流所选择四组调压-整流变压器及整流器。辅助电力变压器二台。 技术要求： 1.网侧电压U1=220kV（+7.5%,-5%）；当电网电压为220kV-5%时，保证机组直流额定输出电压仍保 持1050VDC，电网电压220kV+7.5%时不过激磁，且能长期运行。 3. 单机最高直流空载电压Udi0=1200 V；单机直流额定电压 UdN=1050V； 4. 单机直流额定电流 IdN=2×45kA； 5.整流变最大分接总额定阻抗：14~16%； 6.单机脉波数：P=12；总脉波为：12X4=48；主变采用两个独立铁芯。主变一次侧设移相线圈，移相 角：±3.75°、±11.25°共4台； 7.调变补偿绕组电压9.5kV，容量20000kVA； 8.有载粗细调压：粗调5级，细调16级，调压级数共79级；调压范围：5%~105%； 9.额定总损耗：不大于950kW； 10.冷却方式：OFAF；饱和电抗器调压深度70V； 11.调变的联结组别为YN a0 d11，主变的联结组别为ZN y0-y6/d11-d5； 12. 调变、主变（含饱和电抗器）采用分箱合体结构；调变与主变之间采用油-油套管联结； 13. 绕组的绝缘水平：网侧LI950AC395；阀侧AC6；中性点LI325AC140； 额定参数计算： 一、单机最高直流空载电压Udi0、阀侧交流线电压U2； 【验证性计算，在很多项目中只给出Udn，Udi0需自行计算；】 这个数值包括五个部分。即 1)额定直流电压U dN； 2)各种电抗压降； 3)各种损耗对应的电阻压降； 4)电网电压波动百分数；
热水锅炉技术规格书
杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉 技 术 规 格 书 杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日
杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书 一、概述 杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。 二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %
7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器 注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供： 热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表） 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。 表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1
变压器技术规范要求
第七章货物需求清单及技术规范要求一、货物需求清单及技术规范要求 2 变压器S13—400KVA/6KV 1台 型号：S13—400KVA/6KV/400V 3 变压器S13—630KVA/6KV 2台 型号：S13—630KVA/6KV/400V 4变压器S13—800KVA 2台 型号：S13—800KVA/6KV/400V
1、5、6、7、8、9、10包要求如下： 干式变压器技术要求 1、产品运行环境 a)环境温度：-10～+45℃ b)相对温度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃） c)海拔高度：产品适用于1600米 d)安装地点：户外 2、执行标准 GB1094.11-2007 干式电力变压器 GB1094.1-1996 电力变压器 IEC726 干式变压器 GB/T10228-2008 干式变压器技术参数和要求 JB/T 10088-2004 6-500 KV级电力变压器声级 3、性能和特征 a)变压器在GB1094、GB 10228规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。 b)变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变压器的温升限值如下： 部件温升限值 绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K（电阻法测量） 铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升 c)变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。 d)局部放电量不大于5pc。 4、变压器铁心 铁心采用冷轧硅钢片叠制（武钢或鞍钢）。 5、绕组和绝缘 绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。 所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。 6、冷却系统 环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统，实现超温自动开启冷却系统。 7、变压器技术参数表
华能榆社电厂-引风机及电机设备招标文件(第三卷技术规范书)汇总
招标编号： 华能榆社发电有限责任公司 二期2×300MW机组脱硫除尘提效 改造工程 引风机及电机设备招标文件 第三卷技术规范书 招标单位：华能国际电力股份有限公司山西分公司 二〇一四年一月
目录 附件1技术规范 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (2) 3标准和性能保证 (14) 4总的技术要求 (21) 5仪表及控制 (35) 7投标方设计数据 (48) 9附图 (48) 附件2供货范围 (48) 1总则 (48) 2供货范围 (49) 2.1工艺部分 (49) 附件3设计范围和设计联络会 (50) 1设计范围 (50) 2设计联络 (51) 附件4技术资料内容和交付进度 (51) 1总则 (51) 2投标阶段提供的资料 (52) 3规划和建设阶段的资料 (52) 4调试试运和性能验收试验 (53) 5运行和维护说明 (53) 6调试后资料 (56) 7联系单 (56) 8投标方提供的资料份数 (56) 附件5检验、试验及验收 (56) 1总则 (56) 2工厂检验及试验 (58) 2.1总述 (58) 2.2机械设备 (59) 2.3电动机设备 (59) 3验收试验（保证值测试） (60) 附件6设备交货总进度 (61) 附件7差异表 (62) 附件8投标方需要说明的其它内容 (62)
附件1 技术规范 1 总则 1.1本规范书适用于华能榆社发电有限责任公司二期2×300MW机组脱硫除尘提效改造工程（引风机改造项目）。本工程原烟气系统采用一级预电除尘器+半干法脱硫塔+脱硫电除尘器，每台炉一个单元，系统设烟气旁路；每台炉配2台静叶可调轴流风机。 本次改造工程拆除原静调引风机及辅助设备，更换动叶可调轴流式引风机及电机。 1.2本规范书包括二期3#、4#组的引风机及配套设备和电机的设计、选型、采购、运输及储存、制造、调试及试运行、考核验收、、培训和最终交付投产等，投标方在中标后需进行现场引风机试验，并以此为依据进行新风机选型设计。 1.3整套装置的调试和性能保证工作均由投标方负责。本规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按高标准执行。 1.4本规范书提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.5如果投标方没有以书面方式对本招标书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件8“差异表”中。 1.6投标方如对本规范书中的技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标文件与招标文件有差别，投标方应在偏差表中列出并说明原因。 1.7只有招标方有权修改本招标文件。招标文件的修改将同等地对待所有投标方。招标文件的修改可能会在招标前，也可能在招标时。合同谈判将以本招标文件为蓝本，根据招标时的澄清和答疑经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件。 1.8投标方提供给招标方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均采用中文编写，所有数据的单位均采用法定计量单位。如用其他语言，招标方将拒绝接受。 1.9本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在签订合同之后，
110kV等级电力变压器技术规格书
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-004-2009/B 110kV等级的电力变压器 技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程110kV电力变压器采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：柴芬义王磊杜庆山 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 电子邮箱。
电气设备技术规格书
附件02C 电气设备技术规格书
目录 1供电系统 (3) 1.1 高压供电（不含） (3) 1.2 谐波治理及无功补偿（不含） (5) 1.3 动力变压器（不含） (5) 1.4 整流变压器 (5) 1.5 低压受电及配电系统（不含） (6) 1.6 其它辅助配电系统 (7) 2传动系统 (8) 2.1 主传动电动机 (8) 2.2 辅助传动电动机 (9) 2.3 主传动调速系统 (12) 2.3.1 控制系统组成 (12) 2.3.2 主回路组成 (13) 2.3.3 直流调速装置选型 (14) 2.4 辅助传动变频调速系统 (17) 2.4.1 控制系统组成 (17) 2.4.2 变频系统组成 (18) 2.4.3 变频装置选型 (18) 2.5 辅助传动非调速系统 (21)
本技术规格书根据唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司中宽带轧钢工程800mm热连轧机生产线的技术要求，对轧线交直流传动设备提出了电气控制方案。本技术规格书的指导原则是：首先确保轧机可靠地运转；又使得轧线设备具有它的经济指标，同时又考虑到系统的先进性。 为节省一次投资，本技术方案中四辊可逆式粗轧、精轧机等主传动电机采用全数字直流调速供电方案，直流电机采用双闭环控制的全数字直流控制器驱动。生产线其它辅传动调速设备均采用三相交流变频电动机驱动，交流调速设备采用全数字交流－直流－交流的调速系统，不调速设备则采用软启动器和MCC控制方式。 根据本轧机的运转特点轧线上的各类传动的直流电动机均采用冶金型电动机。由于轧线传动设备都具有逆变制动要求，直流传动系统均选择四象限运行的传动系统。轧机辅助 传动的直流传动采用交流公共母线方式，系统采用独立的整流变压器供电，各传动装置必要时分别设置进线电抗器。各传动装置逆变器将从直流母线上获得电源将直流电转换为交流电，由于轧线传动设备都具有逆变制动要求，交流传动系统均选择四象限运行的传动系统。 1 供电系统 1.1 高压供电（不含） 该项目供电系统建议采用双路10KV电源进线，单母线接线方式。高压开关柜采用KYN-10，内装10kV真空断路器，并设置有微机监控保护综合自动化系统及65Ah直流电源屏。该10kV开关站向主/辅传动整流变压器、动力变压器、控制变压器供电。应包括如下功能： 进线保护测控装置DCAP-3000功能： ●速断保护； ●过流保护； PT测量及切换装置DCAP-3093功能： ●监视母线电压越限；
AT变压器技术规格书
AT变压器技术规格书中铁太原勘察设计咨询院有限公司
目录 Ⅰ一般事项 (1) 1.适用范围 (1) 2.供货要求 (1) 3.供方责任范围 (1) Ⅱ技术规格 (1) 1.引用标准 (1) 2.术语 (2) 3.性能参数 (2) 4.使用条件 (3) 5.技术性能与基本要求 (3) 6.试验 (5) 7.产品标志、起吊、安装、运输和储存 (6) 8.技术服务及培训 (6) 9.出厂验收 (7)
Ⅰ一般事项 1.适用范围 本技术规格书在太原铁路局候月线范围内适用。 本技术规格书未涉及到的技术问题，供方均按照招标书要求和投标书中的承诺进行生产。 2.供货要求 (1)所供变压器应为运行可靠、便于维护、品质优良的产品，其设备技术参数参见本技术规格书“技术规格”一节。 (2)供方应根据现场的实际情况对变压器的安装、运行和维护方式等内容提供具体的建议方案。 (3)变压器的生产制造应严格按照国家标准和设计图纸进行。 (4)变压器的包装及运输应符合国家标准及限界要求。 (5)供方应提供满足质保期内使用的备品备件、专用测试仪表和专用维修工具及试验设备的建议书，主要包括设备名称、数量、单价等内容。 3.供方责任范围 (1)负责变压器的设计、生产、供应。 (2)负责提出所供变压器的安装、运行、维护要求和注意事项。 (3)负责提供所供变压器（包括附件）的技术文件、图纸、出厂试验报告、合格证、使用说明书等资料。 (4)负责对需方人员的技术培训。 (5)负责所供变压器的包装，并运输至需方指定地点。 (6)负责所供变压器现场安装的技术指导(负责合同设备的内部连接，指导合同设备与外部设备的连接)。 (7)负责指导所供变压器的现场试验。 (8)负责长期提供所供变压器的零部件和技术服务。 Ⅱ技术规格 1.引用标准 AT变压器的设计、制造、检查、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照适用的有效版本的IEC标准、中国国家标准(GB)、电力行业(DL)标准、铁道行业标准(TB)，以及国际单位制(SI)。下列标准所包含的条文，通过在本技术规格书中引用而构成本技术规格书的条文。所有标准都会被修订，使用本技术规格书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ·TB 10009-2005 《铁路电力牵引供电设计规范》 ·TB/T 2805-1997 《电气化铁道牵引变电所供电设备绝缘水平》 ·JB/T 10088-1999 《6—220kV级变压器声级》 ·GB 1094.1-1996 《电力变压器第1部分总则》 ·GB 1094.2-1996 《电力变压器第2部分温升》
电力变压器技术规格书
．概述 朔黄铁路线路全长约585.8km,西起神朔线神池南站，向东经过山西省、河北省终至黄骅港站。设计为国家I 级干线、双线电气化铁路，重载路基，正线总长592公里，共计34个车站33个区间。其中，隧道总长约66.367公里，共77个隧道。 二．引用标准 GB 1094 《电力变压器》； GB/T 7328《变压器和电抗器的声级测定》； GB/T7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》； GB/T 10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》； GB/T 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》； GB/T 13499 《电力变压器应用导则》； GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》； GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T16927.l-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T 3837-1996 《变压器类产品型号编制方法》三．使用环境条件 1. 系统标称电压：10kV。 2. 电源系统接地形式：不接地。 3．安装场所：户外。 4. 海拔高度：w 1000m 5. 运行环境温度：户外—25°C?+ 45°C 6. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 7. 空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582中的川级。 8. 地震烈度：不超过8 度。四．主要技术参数 1技术规格 1.1型式：户外油浸自冷式 1.2 额定电压：10± 5% /0.4 kV
SCB变压器技术规范书
SCB10型干式变压器 技术规范书 一、总则 1.1本设备技术协议适用东营斯恩威水务有限公司污水处理厂一期项目，它提出了干式变压器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本设备技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.3本设备技术协议未尽事宜，由买卖双方协商确定。 二、使用环境要求： 2.1.应遵循现行的主要标准 2.2.环境条件及工况（东营地区）： 2.2.1 最高气温：+39.2℃ 2.2.2 最低气温：-19.3℃ 2.2.3 年平均气温：+12～13℃ 2.2.4 室内温度：-5℃～40℃ 2.2.5 海拔高度：300m以下 2.2.6 安装场所：户内 2.2.7 相对湿度：最大95％，无冷凝 三、数量：2台 四、基本技术参数： 3.1干式变压器，规格为：SCB10环氧树脂浇注型干式变压器。 3.2 输入电压：10000V交流，3相，50HZ（±2%） 输出电压：400V交流，3相，50HZ（±2%） 3.3变压器绕制缠绕材料：高、低压绕组都采用全铜箔缠绕 3.4阻抗：变压器的阻抗≥6% 绝缘等级：F级 3.5变压器最高温度：155℃/155℃（初级和次级） 3.6原边三档±5%可调散热风速流量：≥2.4 m3/S 3.7硅钢片材质：优质高导磁冷轧晶粒取向硅钢片，铁芯片无穿孔，采用武钢产品。 3.8类型：干式设计：相移 3.9容量2500KVA 2台 初级电压线圈：三角形3线 次级电压线圈：单绕组 连接组别分别为：D/ yn11，Δ/Y 3.12防护等级：IP20 3.13现场位置：室内 五、供货要求： 1、变压器为壳式安装方式，外壳为冷轧钢板（上海宝钢），喷塑：根
变压器技术规格书-EFD25
产 品 名 称：EFD25/25/9 产 品 型 号： 承制方型号： 日 期： 承制方确认 使用方确认
1. 外形尺寸要求 （单位：mm ） 2．环保要求 产品满足欧盟的ROHS 标准要求 3.内部结构图（略） 4. 电气连接图 5. 绕制要求
2.用16mm宽*厚0.05的铜皮贴在磁芯上包一圈并接4脚。 3.产品要真空浸油处理。 4.飞线Ф0.25长度30MM. 6. 电气参数(ELECTRIC CHARACTERICS) 9.材料
10.参考标准 未列入承认书的参数要求，请参考下列标准或相关行业标准： GB/T 15290-94 电子设备用电源变压器和滤波扼流圈总技术条件。 GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）。 GB 8554 电子和通信设备用变压器和电感器测试方法及试验程序。 GB 4943-2001 信息技术的安全。 SJ 2488 电子设备用变压器、阻流和铁芯噪声测试方法。 SJ 2916-88 彩色电视广播接收机用开关电源变压器总技术条件。 SJ 3270-90 隔离变压器的安全要求。 GJB360A-96 《电子及电气元件试验方法》 IEC1007 《Transformer and inductors for use in electronic and telecommunication equipment—Measuring methods and test procedures》
电力变压器的详细技术参数
电力变压器技术参数详解 变压器在规定的使用环境和运行条件下，主要技术数据一般都都标注在变压器的铭牌上。主要包括：额定容量、额定电压及其分接、额定频率、绕组联结组以及额定性能数据（阻抗电压、空载电流、空载损耗和负载损耗）和总重。 A、额定容量（kVA）：额定电压.额定电流下连续运行时,能输送的容量。 B、额定电压（kV）：变压器长时间运行时所能承受的工作电压.为适应电网电压变化的需要,变压器高压侧都有分接抽头,通过调整高压绕组匝数来调节低压侧输出电压. C、额定电流(A):变压器在额定容量下,允许长期通过的电流. D、空载损耗（kW）: 当以额定频率的额定电压施加在一个绕组的端子上，其余绕组开路时所吸取的有功功率。与铁心硅钢片性能及制造工艺、和施加的电压有关. E、空载电流（%）: 当变压器在额定电压下二次侧空载时,一次绕组中通过的电流.一般以额定电流的百分数表示. F、负载损耗（kW）: 把变压器的二次绕组短路,在一次绕组额定分接位置上通入额定电流,此时变压器所消耗的功率. G、阻抗电压（%）：把变压器的二次绕组短路,在一次绕组慢慢升高电压,当二次绕组的短路电流等于额定值时,此时一次侧所施加的电压.一般以额定电压的百分数表示. H、相数和频率：三相开头以S表示，单相开头以D表示。中国国家标准频率f为50Hz。国外有60Hz的国家（如美国）。 I、温升与冷却：变压器绕组或上层油温与变压器周围环境的温度之差,称为绕组或上层油面的温升.油浸式变压器绕组温升限值为65K、油面温升为55K。冷却方式也有多种：油浸自冷、强迫风冷，水冷，管式、片式等。 J、绝缘水平：有绝缘等级标准。绝缘水平的表示方法举例如下：高压额定电压为35kV级，低压额定电压为10kV级的变压器绝缘水平表示为 LI200AC85/LI75AC35，其中LI200表示该变压器高压雷电冲击耐受电压为200kV，工频耐受电压为85kV，低压雷电冲击耐受电压为75kV，工频耐受电压为35kV.奥克斯高科技有限公司目前的油浸变压器产品的绝缘水平为
整流器技术规格书样本
供电系统整流器技术规格书 6月
目录 1.总则 ....................................... 错误!未定义书签。 1.1 本文件适用范围 ........................... 错误!未定义书签。 1.2 供货范围内设备类型 ....................... 错误!未定义书签。 2.工程概况.................................... 错误!未定义书签。 2.1 工程说明 ................................. 错误!未定义书签。 2.2 环境条件 ................................. 错误!未定义书签。 2.3 系统运行方式 ............................. 错误!未定义书签。 2.4 相关系统和设备参数 ....................... 错误!未定义书签。 3.设备数量.................................... 错误!未定义书签。 4.主要元器件清单.............................. 错误!未定义书签。 5.备品备件、测试工具......................... 错误!未定义书签。 6.整流器技术要求.............................. 错误!未定义书签。 6.1 采用标准 ................................. 错误!未定义书签。 6.2 技术规格及要求 ........................... 错误!未定义书签。 6.3 结构要求 ................................. 错误!未定义书签。 6.4 设备的互换性 ............................. 错误!未定义书签。 6.5 铭牌..................................... 错误!未定义书签。 6.6 试验内容 ................................. 错误!未定义书签。 6.7 接口..................................... 错误!未定义书签。