石家庄筑炉施工方案
锅炉筑炉工程施工流程
锅炉筑炉工程施工流程锅炉筑炉工程施工呀，那可真是个有趣又讲究的事儿呢。
一、施工前的准备。
1. 材料方面。
咱得先把材料准备好呀。
就像做饭得先有食材一样。
筑炉的材料可不能马虎，耐火砖、耐火泥这些都是关键的材料。
耐火砖得一块一块检查，看看有没有破损的，要是有破的，那放到炉子里可就坏事啦。
耐火泥也要保证质量，就像胶水得粘得牢才行呢。
而且材料的数量得算好，要是做到一半发现不够了，那可就耽误工期啦，就像搭积木搭到一半发现积木不够了一样让人着急。
2. 场地清理。
施工的场地得清理干净呀。
不能乱七八糟的，要是地上都是杂物，那工人师傅们走来走去都不方便。
把场地清理干净了，就像给筑炉工程打造了一个干净的舞台，这样大家才能在上面好好表演呀。
3. 工具准备。
工具也不能少呢。
锤子、铲子之类的工具都得准备齐全。
没有锤子怎么敲耐火砖呀，就像没有筷子怎么吃饭一样。
这些工具就像是战士的武器，有了它们，才能在筑炉的战场上大显身手。
二、基础处理。
基础要是不处理好，那整个筑炉工程就像盖房子地基没打好一样，不稳当。
要把基础表面清理平整，不能坑坑洼洼的。
要是基础不平，耐火砖铺上去就会歪歪斜斜的，就像小朋友搭的歪塔一样。
而且还要检查基础的强度，强度不够的话，等炉子一运行，可能就会出问题，那就麻烦大了。
三、耐火砖砌筑。
1. 排版。
耐火砖的排版可是个技术活呢。
要像拼图一样，把每一块耐火砖都放到合适的位置。
要考虑到砖缝的对齐，不能有的砖缝大，有的砖缝小，那就不美观啦，而且也会影响炉子的密封性呢。
就像穿衣服，扣子要是扣得歪歪扭扭的，肯定不好看。
2. 砌筑过程。
砌筑的时候呀，工人师傅得小心翼翼的。
拿着耐火砖轻轻放到预定的位置，然后用耐火泥把砖缝填满。
耐火泥不能抹得太多，太多了会流得到处都是，就像小朋友吃蛋糕把奶油抹得到处都是一样。
也不能抹得太少，太少了砖缝就粘不牢啦。
每一层耐火砖都要保证水平，这样一层一层往上砌，就像盖高楼大厦一样，一层稳了再盖下一层。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、施工前期准备1、确定项目基本情况：包括工程名称、地理位置、工程范围、工程内容、工程时间、建设单位、监理单位等。
2、制定施工方案：根据工程范围和要求，进行施工技术论证和方案设计，明确施工步骤、施工方法、施工工序、施工单位及责任等。
3、编制施工组织设计：确定施工人员配置、施工组织架构、工作分工及施工管理办法等。
4、提前准备材料和设备：根据施工方案需求，提前准备好所需的施工材料、设备，并进行检查和验收，确保施工质量。
二、施工分项方案1、地基处理：根据工程地质勘察报告，进行地基处理，包括土石方开挖、填筑、压实等工作。
2、基础施工：按照设计要求施工，包括混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工作。
3、主体结构施工：进行砌体结构、钢筋混凝土结构等主体结构的施工，确保结构牢固、符合设计要求。
4、屋面工程：进行防水、保温、隔热等屋面工程施工，确保屋面的防水性能和保温隔热效果。
5、建筑装饰：进行室内外装饰、涂料、地板、门窗等装饰工程施工，确保建筑外观和室内环境符合要求。
三、施工工艺与要求1、施工工艺：符合施工工艺、标准和规范要求，采用先进的施工技术和管理手段进行施工。
2、材料要求：选用质量优良、符合国家标准的建筑材料，对材料进行检测和验收，确保材料质量符合要求。
3、质量要求：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合国家标准和工程技术规范。
4、安全要求：严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全生产，遵守安全操作规程，加强安全监测和管理。
5、环境保护：严格按照环境保护法律法规要求，采取环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中环境干净卫生。
四、施工组织和管理1、施工人员：根据施工组织设计确定施工人员配置，按照职责分工，加强施工管理和监督。
2、施工技术：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员技术水平和工作能力。
3、施工管理：建立施工管理制度，完善施工管理流程，加强工地管理和施工监督。
4、施工协调：加强与建设单位、设计单位、监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决施工中遇到的技术、质量、安全等问题。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
锅炉筑炉施工方案范本
锅炉筑炉施工方案锅炉是电力、热力等行业非常重要的设备之一，筑炉施工是锅炉安装的重要步骤。
在筑炉施工中，各项工作将紧密配合，确保锅炉的正常运行和安全生产。
本文介绍锅炉筑炉施工方案，以帮助读者了解锅炉筑炉施工的步骤和注意事项。
1. 确定筑炉施工方案在施工前，需要对锅炉筑炉的方案进行详细的设计和定位。
筑炉施工方案的确定包括锅炉布置、空间尺寸、炉膛宽度、高度和长度等方面。
还要根据锅炉的使用条件，确定燃料种类、热值和燃烧条件等技术参数。
根据这些技术参数，确定锅炉筑炉方案和施工标准，此次施工标准应是符合国家法规和标准的。
2. 形成施工队伍和方案搭建锅炉需要专业的施工队伍，施工队伍的配备直接关系到筑炉施工的质量和安全。
专业施工队伍不仅拥有丰富的工程施工经验，而且能够熟练掌握锅炉安装、调试、维护和使用等技术。
在形成施工队伍时，应根据工程规模，确定合适的施工人数和技术水平。
并对新加入的人员进行培训和考评，确保施工队伍的技术储备和施工效率。
3. 准备施工材料和设备在筑炉施工中，需要大量的材料和设备。
这些材料和设备包括砖石、钢材、水泥、锅炉板、锅炉膜等，设备则包括吊车、铲车、堆高机等。
准备中，需要做到物料和设备的充足，物料的质量符合国家标准。
4. 开始筑炉施工在准备清单齐备的情况下，可以开始筑炉施工。
4.1 现场勘测和定位：在施工前应对施工现场进行详细勘测，并确定热力系统的布局和设计，锅炉的基础定位。
4.2 钢结构工程：按照设计要求，在基础上设置支架和支撑等钢结构设备。
4.3 设备安装：按照设计方案，安装及连接锅炉各类设备，如水处理设备、散热器、风量调节器等。
4.4 多角度检测并调整：施工过程中需要进行多角度的检测，对于偏差部位应及时进行调整。
4.5 焊接工程：锅炉的建造离不开钢材的连接、装配和焊接等工程。
4.6 炉壳安装：将焊接好的部件依据设计方案进行炉壳安装。
4.7 垫层铺设：在炉膛下部铺设耐火材料垫层5. 施工安全方案在筑炉施工中，安全问题是需要重视的。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案
筑炉施工方案项目背景在工业生产和生活中，筑炉是一个重要的过程。
不同行业的筑炉方案会有所不同，但总体流程和原则是相似的。
本文档旨在提供一个通用的筑炉施工方案，以便于各行各业在进行筑炉工程时能够有一个参考和指导。
工程准备在开始筑炉工程前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行。
材料准备在筑炉工程中，主要需要以下材料：1.砖块：用于筑炉的主要材料，应选择耐高温、耐磨损的砖块。
2.砂浆：用于砌筑砖块之间的胶结材料，应选择与砖块相匹配的砂浆。
3.钢筋：用于加固筑炉结构的金属材料，应选择粗细适当的钢筋。
4.高温抗腐蚀涂料：用于炉体内部涂层的防腐材料，应选择高温抗腐蚀性能良好的涂料。
设备准备在筑炉工程中，需要使用各种设备进行砌筑和加固。
1.砌筑工具：如砖刀、泥刀、批刀等，用于切割和搅拌砖块、砂浆等。
2.梯子：用于在高处进行砌筑和加固时提供支撑。
3.手动搅拌机：用于搅拌砂浆和涂料。
4.脚手架：用于提供施工时的支撑和工作平台。
筑炉施工步骤步骤一：确定施工位置和尺寸在进行筑炉工程前，首先需要确定筑炉体的位置和尺寸。
根据需要筑炉的用途和空间要求，在场地上选择合适的位置，并测量确定筑炉体的尺寸。
在确定施工位置后，需要进行地基开挖。
根据筑炉体的尺寸，使用挖掘设备开挖足够深度和宽度的地基。
步骤三：基础浇筑在地基开挖完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在地基底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后在其上铺设预制钢筋网，最后将混凝土浇筑在基础上，直至与地面平齐。
步骤四：筑炉砌体在基础完成后，可以开始筑炉的砌体工作。
首先，将砂浆涂抹在基础上，然后将砖块按照设计尺寸和规格进行砌筑。
在砌筑过程中，需要使用砖刀对砖块进行切割和修整，以确保砌筑质量。
在砌筑完成后，需要对筑炉进行加固和修整。
使用钢筋对筑炉进行加固，以提高其结构强度和稳定性。
同时，对筑炉的砌体表面进行修整和涂刷高温抗腐蚀涂料，以提高其耐用性和使用寿命。
步骤六：完工验收在筑炉工程完成后，需要进行完工验收。
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河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案一、编制依据1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。
2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。
3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。
4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。
二、工程概况河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。
A、高炉本体：1．炉高：33.72m2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm7．铁口：2个8．渣口：9．风口：18个B：热风炉1．炉高：36025mm2．蓄热室内径：Φ6150mm3．人孔：4个4．烟道出口：2个5．格子砖总高度：24米6．粘土格子砖11.4米7．红柱石粘土质格子砖 1.92米8．硅质格子砖10.68米9．热风出口：1个C：管道1．热风围管直径：Φ1200mm2．热风直管：Φ1400mm？3．热风总管：Φ1400mm？4．热风支管：Φ1300mm？5．倒流休风管：Φ900mm6．烟道管：Φ1400mm？7．空气、煤气管：Φ1300mm8．竖管：Φ1630mm9．8.上升、下降管（无图暂不祥）9.重力除尘（无图暂不祥）三、施工准备1.施工现场准备a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方堆放，并保证现场整洁、有序。
b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、防水措施。
除部分露天堆场外，室内设1000m2。
另外将高炉出铁场下进行利用。
c.施工现场要保持水通、电通、路通。
2.材料准备a.耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库运到施工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运，后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。
b.运到施工现场的耐火材料须按砖量、类型、砌筑部位、公差等要求分类堆放，并设有标牌，注明耐火材料的类型，数量以及使用部位，以防错拿，节约找寻时间。
对运至现场的耐材严格按设计要求和国标进行验收，不合格耐材禁止使用；砖加工按现场画线尺寸控制误差，耐火砖用切砖机切割，轻质砖用锯弓加工，不准随意砍捶加工。
c.施工现场堆放耐火材料的底面须铺设厚5cm跳板，并在跳板上铺上塑胶薄膜，防止雨水潮气腐蚀耐火材料，并做好防雨措施，以保证耐火材料的质量不受破坏。
d.对于高炉内脚手架平台，耐火材料不宜堆放过多，荷载集中，须均匀对称堆放，不准超过脚手架操作平台的承重荷载，耐火砖要堆放整齐，不同的砖号要分开堆放，堆放的耐火砖只要保证每个班制的砌筑量即可。
e.对于各个洞口和拱顶的组合砖等均要在生产厂家进行预砌，预砌检查合格后，方可运到施工现场。
预砌目的：(1).检查耐火砖的外形是否满足砌体质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。
(2).审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。
(3).使施工操作人员人解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。
(4).试验新技术和新的操作方法(5).予砌后要绘制草图，作好记录，根据图纸每块砖都要编出层号位号，以便分组装箱运输，施工时好对号入座，对于予砌中发现的问题，在生产厂家各有关部门要及时提出解决方法，将问题消灭在正式砌筑之前。
3.技术准备a.组织有关技术人员熟悉和掌握施工图纸，并预审图纸，及时发现问题及时向设计单位提出将问题解决在施工前，不得影响施工进度。
b.在正式施工前，建设单位要组织设计单位向施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审，在会审中及时解决图纸中存在的问题。
c.在办理中间交接资料时，尤其是测量资料一定要掌握清楚，标高控制点和定位轴线的中心线位置以及各个工程施工部位的标高等。
D.在工程施工过程中，对质量和进度进行全过程控制，并及时办好工程报验，技术安全交底，工程签证及竣工验收等资料。
e.施工前，对中间交接的测量资料要进行复核与检查，检查符合规范要求后，方可进行施工。
4.工人员准备由施工队根据进度和施工各个阶段的工作量大小，合理组织有经验有技术的工人分批进入施工现场。
四．筑炉施工高炉系统筑炉施工包括：高炉本体施工、热风炉施工、管道施工等。
1．高炉本体施工（1）高炉砌筑前应具备的条件a．炉基耐热砼基础、耐火浇注料、炭素捣打料完成后的标高、质量等检查验收合格后，并符合设计要求。
b．主要控制线和标高符合设计及规范要求。
c．炉内防雨措施已完善。
d．所有电器仪表设备，管子等需在筑炉前安装完已施工完。
e．炉壳及冷却壁安装试验合格。
（2）主要控制线和标高的测设a．砌筑前应校核炉喉钢砖中心线对炉底底基中心位移。
b．炉腰和炉身砌筑中心线应以炉喉钢圈中心线为准。
c．炉缸砌筑中心线应由测量确定，一般以风口中心线交点为中心线，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。
d．炉底、炉缸的标高应以铁口中心为基准。
（3）水冷管四周不定形耐火材料施工a．水冷管中心线以下部分采用（图纸不详），以上部位采用炭素捣打料。
b．耐火浇注料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌应按产品施工说明书和有关规定进行，浇注时应使用插入式振动棒捣振密实。
c．水冷管中心线以上部位炭素捣打料，可一次性铺设，然后采用平板振动器进行拖振，后用风动捣固锤以一锤压半锤的方法进行捣打，直到捣打密度达到设计要求，方可进行上部施工。
d．炭素料的表面用2m长钢靠尺检查，表面平整度误差不超过2mm，用水准仪测量各点的相对标高差，应小于5mm，以满足上面炭砖砌筑的要求。
e．炭素料施工完，检查时，若发现高度不够的地方，应挖掉50mm深左右料层，然后重新加料填满捣打密实到设计高度，不应直接在其上补上炭素料直接捣打，若有高的地方，应用刮刀刮平。
f．在水冷管炭素料上面有炉底封板，封板与炭素料之间的空隙采用无水压入泥浆用灌浆机灌浆密实。
g．炉底封板以上炭素捣打料的施工是相对比较关键的部位，特别是标高控制的好与坏，直接关系到高炉上部整个炉体的质量与要求，出铁口、风口等尤为突出。
为此，控制好该部位的标高采取如下方法：在高炉炉底封板施工完毕并验收合格后，按图纸的要求，上部的炭素捣打料厚度为94MM，且炉底底面积较大，直径为10040MM，为了控制好该捣打料的表面平整度，在炉底封板上垂直焊接∠50×50×5的角钢桩，长度70MM，其桩间距在500MM左右，然后在该桩侧面焊接-80×6的扁钢，按500MM 进行分格成条状。
安装时用水平仪器精确测量，保证每根扁钢的上立面在一个标高之上。
经复检无误之后，在此方格之内进行炭素捣打料的施工，其施工方法同上b、e条作法。
施工完后的标高应控制在±3MM,表面平整度±3MM以内。
（4）炉底满铺碳砖炉底按以下顺序砌筑：第一层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第二层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第三层微孔炭砖四周炭素捣料第四层微孔炭砖四周炭素捣料。
a．炉底满铺炭砖共4层，1-3层厚401mm，第4层μ01厚，标高从▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直径为Ф9560mm。
b．在炭砖砌筑之前，应用经纬仪复核炉体中心线，然后沿中心线将炉底等分四等份，用经纬仪测点到冷却壁上，后由木工弹出墨线，在炉底弹出第一层炭砖中心排砖的中心线，然后再用水准仪测出各层炭砖的设计标高线（标高应由铁口中心向下返算所得），并在冷却壁上作好标记，标高标记沿圆周每30o角各做一个，共8个点。
c．第一、三层炭砖的排列纵中心线与铁口中心线平行成30度角，第二、四层炭砖排列的纵向中心线与铁口中心线成60度夹角。
d．炭砖应严格按生产厂家提供的预砌图编号和砌筑顺序，依次运到炉内，对号入座。
e．炭砖由中心砖列开始往两端及两侧砌筑，砌筑前应安排予砌，检查砖缝、中心线、骑缝标记等，以及活动支撑杆和固定支撑杆的准备工作情况，当确认合格后方可正式砌筑。
f．砌筑用的炭糊，应在炉外隔水加热，加热温度不得超过90℃，应保证炭糊好用为止。
g．每块炭砖砌筑时，应先将其面清扫干净，在所砌部位及炭砖面均匀用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盘将炭砖吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm处停下，利用人工挤准侧面，待炭砖侧面靠上后，再缓缓放下，轻揉两、三下，才可撤走真空吸盘。
h．砌筑时，要砌一块顶紧一块，通过千斤顶，利用槽钢、道木作支撑架，将砖缝挤压到合格为止，靠近冷却壁的最后一块炭砖千斤顶无法使用时，可在缝隙中打入双向大头木楔，直到砖缝合格后即可，然后固定好炭砖。
这些木楔在周围炭素捣打料施工时，才可过捣边撤除，防止振捣时把周围的炭砖移位。
i．每列砖砌完后，应拉上边线及中心线，有误差要及时调整，发现表面有高差时，可在砖上垫木板，用橡皮锤敲打，直到符合要求为止。
j．当中心砖列砌完检查合格后，可拆除一侧千斤顶，从炉子中心向两边砌第二列砖，同时要用千斤顶顶牢，当此侧列砖砌完后，再按上述方法砌筑另一侧的列砖。
k．按照砌筑顺序，每层炭砖砌完后，要用钢靠尺检查表面的平整度，不平处可用研磨机磨平。
l．每层炭砖全砌完后，开始填捣炭砖与冷却壁之间的炭素捣打料（石墨质），按150mm厚一层均匀铺设，采用风动锤一锤压半锤捣打，循序渐进，层层捣打，最后捣打成形的炭素面层要低于炭砖上表面50mm，以便于上面一层炭砖的施工。
m．每一层炭砖砌好后，要及时用厚5mm的胶皮盖上，防止进上一层炭砖时，对已砌好的炭砖有损坏。
n．炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形，如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，判定该砖缝合格。
o．炉底第一层炭砖标高从▽4794mm-▽5195mm，第二层炭砖标高从▽5195mm-▽5596mm，第三层炭砖标高从▽5596mm-▽5997mm，第四层炭砖标高从▽5997mm-6498mm。
p．底炭砖上面有二层400mm厚刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖与炉缸炭砖之间有60mm厚膨胀缝，采用低水泥刚玉质捣打料填充捣实。
两层砖之间应错缝砌筑，第一层刚玉莫来石砖的中心砖列的中心线应与铁口中心线成30°夹角，第二层砖列的中心线应与铁口中心线成60°夹角。
第一层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3280mm，第二层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3540mm。
（5）炉缸砌筑炉缸按以下顺序砌筑：砌1-5层环形复合棕刚玉砖第一层陶瓷垫第6-10环形复合棕刚玉砖第二层陶瓷垫第11-24环形复合棕刚玉砖炉底保护砖25-49层环形型复合棕刚玉砖刚玉捣打料保护砖。