加强预防维修-提升设备对制丝工艺水平的保障能力教学文稿
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。
作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。
为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。
关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。
在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。
因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。
一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。
因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。
综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。
烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。
并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。
在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。
烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。
因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。
优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。
面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。
长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。
在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。
浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性
浅谈加强机械设备维修及预防措施的重要性【摘要】本文主要对机械设备维修管理方式的优化问题进行了研究。
首先概述了机械设备维修的概念，然后分析了机械设备维修管理的常见问题，最后探讨了设备维修管理方式的优化。
【关键词】机械设备；故障维修；预防措施近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。
也使我国企业需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型项目纷纷立项建设。
机械设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
1.设备维修的概念1.1设备维修的定义设备维修是对设备进行维护和修理的总称，维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校等；修理是为恢复设备设一计功能所做的所有工作，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面翻修等。
1.2设备的运行状态分析设备在其整个寿命周期中都处于运行状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态，设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理的过程。
设备的价位运动是指设备在制造产品或提供服务的过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维持费通过提取折旧和计人生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值的不断下降。
2.机械设备使用中出现故障的种类（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。
（3）松脱型故障：松动、脱落等。
（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施************************************摘要：制造业促进国民经济。
加工技术实力的水准直接决定着国内工业的发展前景,尤其是在当代制造技术中,机械设计更加突显例如和加工。
现在,国内正处在第四次科技革命的变革中,机械设计及有关生产技术是一个关键的研究内容。
机械生产及有关生产技术的探索可以合理地推动国内工业的进步,加快国内经济结构的进步。
而机械工业直接决定着社会经济的进步速率。
机械工业的进步对我国经济的进步起着关键性的作用,国内机械工业的进步普遍存在着严峻的问题。
可是旧的设计思路也得到影响,机械行业的人通常会有相对的创新精神和行业观念。
先进的机械产品功能不够,不能在区域经济进步中起到关键作用,机械设计制造业的进步前景飞速发展,为机械的进步带来了关键的物质保障。
关键词：机械设备；维修保养；措施引言机械设备在日常的使用过程中，由于内部构造中有着许多齿轮、变速箱和轴承、叶轮及其他机械零部件。
这些零部件在日常运转中，极容易由异物或传动系数变异而造成自身的运行偏离度增加，最终影响整个机械设备运行的精确度和稳定性，甚至造成大型机械逐渐产生零部件损坏、传动轴磨损等各种问题。
为此，全面增强机械设备维修保养水平，是进一步实现机械设备安全、稳定、高质量运行的必然举措。
1当今机械生产的有关技术现况国内机械工业是全球最大的制造业国家,是我国经济的核心要点,总体来说,国内机械制造业能可达到世界最高程度的人极少,其他的则达不到世界市场总体水平。
与其他西方国家相较,国内的机械制造业依然处在衰落当中,机械技术进步速度较慢,相对的人才储备不够,通常来说,国内现代机械制造业的发展状况只有一个层面,即缺少机械制造业的骨干力量,中国机械制造业的缺乏和国内的特别重视,唯有借助价格优势才可以拓展国外市场,将众多顶级技术引进国内。
如果中国进行对中国的技术封锁,国内的机械将非常艰难,机械生产设备的构建需要很较长时间,产生系统的产业布局需要各单位的协助。
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施2身份证号：******************摘要：随着时代的进步，工程建设企业如果想要实现进一步的发展，就需要对不同类型的工程建设的质量予以高度重视，确保工程建设结构的稳定性。
并且对于机械设备的运行过程需要加以管控，确保机械设备在生产过程中不会出现故障问题，确保机械设备在工程建设的施工过程中发挥正常的作用，避免出现故障问题而影响整体的生产质量和生产效率。
对此，本文对于机械设备管理和维护过程中制度方面、技术应用方面和管理方面等出现的问题进行了分析，为完善各方面的不足之处，提出了针对性的改善方法和创新措施。
关键词：机械工程；设备管理；维护策略引言在现代工程施工管理过程中，对机械设备的管理维护是较为重要的工作内容。
若工程机械整体管理水平较低，则企业及工程项目的经济效益必将因此受到负面影响。
所以，必须不断加强工程机械的管理及维护，全面提升机械设备管理水平，落实机械设备维修保养工作。
此外，相关单位还需在科学管理方法指导下，对机械设备的管理方式进行全方位的探索研究，将更多先进的技术、工艺应用到现代工程机械的管理和维护保养工作中，实现机械设备的规范化、合理化、制度化以及科学化管理。
1机械设备维修保养概述工程机械管理和维修，是一项比较复杂的工作，对于工程机械操作人员的专业素养和经验水平有着较高要求，只有专业的技术人员对工程机械进行管理和维修，才能保障工程机械设备的稳定运行。
随着科学技术的发展，工程机械设备不断更新，很多新材料、新技术和新工艺得到应用，大幅提升了工程机械的使用性能。
为了提高工程机械管理水平，保障工程机械的维修质量，相关管理人员也要不断提升自身的专业水平，掌握新型机械管理和维修技术。
工程建设具有一定的特殊性，在不同的地区，往往有着不同的需求，同时工程建设单位也需要考虑到多种影响因素，譬如地质条件、地形条件和气候条件。
在综合考虑多种因素后，才能制定科学的机械管理和维修策略，为后续的工作奠定坚实的基础。
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施慕孝珍
机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施慕孝珍发布时间：2023-07-04T09:25:03.950Z 来源：《中国科技人才》2023年8期作者：慕孝珍[导读] 随着科技的迅速发展，机械设备在日常的使用过程中，由于内部构造中有着许多齿轮、变速箱和轴承、叶轮及其他机械零部件。
这些零部件在日常运转中，极容易由异物或传动系数变异而造成自身的运行偏离度增加，最终影响整个机械设备运行的精确度和稳定性，甚至造成大型机械逐渐产生零部件损坏、传动轴磨损等各种问题。
为此，全面增强机械设备维修保养水平，是进一步实现机械设备安全、稳定、高质量运行的必然举措。
鄂托克前旗应急管理局摘要：随着科技的迅速发展，机械设备在日常的使用过程中，由于内部构造中有着许多齿轮、变速箱和轴承、叶轮及其他机械零部件。
这些零部件在日常运转中，极容易由异物或传动系数变异而造成自身的运行偏离度增加，最终影响整个机械设备运行的精确度和稳定性，甚至造成大型机械逐渐产生零部件损坏、传动轴磨损等各种问题。
为此，全面增强机械设备维修保养水平，是进一步实现机械设备安全、稳定、高质量运行的必然举措。
关键词：机械设备；维修保养；维护措施引言信息化背景下，机械逐步实现了自动化，信息化自动化水平提高，但是机械本身比较复杂，在使用过程中，要求技术人员掌握专业技术水平，关注设备使用过程中出现的故障和隐患情况，可以及时对设备展开维修处理，从而保证行业的健康和稳定发展，提高产品质量节省管理环节的成本，帮助企业实现可持续发展来获取更多的效益。
由于生产中维修保养不到位导致设备运行出现故障，所以需要重视设备的维修和保养，明确设备使用过程中的管理内容来提高设备运行质量。
1机械设备维修养护工作所产生的价值分析随着我国社会的不断发展，市场对矿产资源的需求量不断增加，为了满足市场发展需要，相关企业不断提升采矿机械设备的性能，最大限度地提升生产的质量以及生产效率，为企业以及社会的发展作出巨大贡献。
安全生产度工作总结：加强设备检修与维护,预防机械事故发生
安全生产度工作总结：加强设备检修与维护，预防机械事故发生安全生产度工作总结：加强设备检修与维护，预防机械事故发生2023年已经过去了，作为一家专业的生产企业，我们在安全生产方面取得了不俗的成绩。
在2023年的工作总结中，我们特别强调了加强设备检修与维护，预防机械事故发生的工作。
在接下来的文章中，我将具体地回顾我们在这方面所做的工作，总结成功经验，并在此基础上提出进一步优化和改进的建议。
一、加强设备检修与维护的重要性设备检修与维护是现代化制造企业不可或缺的一个重要程序。
设备的不良工作状态和隐患有可能形成安全事故，导致生产过程的中断和严重的人员伤害。
而只有对生产设备进行定期的检修和维护，才能确保其正常工作，最大限度地减少事故的可能性。
在我们的企业中，我们认识到设备检修与维护的重要性，深刻领悟到了设备管理对于生产企业持续发展的必要性。
我们将设备检修和维护作为企业安全生产的重中之重，制定了一系列的管理措施，从而确保生产设备的安全运行。
二、措施一：制定《设备检修与维护规定》我们制定了《设备检修与维护规定》，详细规定了生产设备的检修要求、维护方法和周期等工作细节，确保每台设备在工作前进行定期检查和维护。
我们采用了多种检查手段来保证设备可靠运行。
三、措施二：建立设备维修保养小组我们建立了设备维修保养小组，组织专家对各类设备进行定期检查和维护，提升了管理水平、加强了维修技术的培训和培养工作，而且确保维修保养工作正确、全面且有效。
四、措施三：设计设备点检表我们设计了设备点检表，记录设备运行状态、维护情况和维护人员，以便于行程设备维护计划。
同时，我们也引入自动化技术，利用数据采集与分析，动态监测设备运行状态，实时反馈设备保养和维护工作。
五、效果评估这些措施不仅提高了设备检修和维护的质量、效率和可靠性，还大大降低了因设备故障而造成的生产延误和人员伤亡的风险。
总体而言，这些举措取得了显著的成效，在设备维护与保养方面形成了良好的管理氛围和作风。
加强预防维修-提升设备对制丝工艺水平的保障能力
《加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力》一、设备指标运行状态1.设备总体运行指标完成情况各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。
备件消耗及库存超出考核范围。
2各线段断料趋势今去年对比：通过预防维修的计划开展，出HXD线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的下降。
（1）一类点断料次数：断料次数月度平均值下降1次断料次数月度平均值持平断料次数月度平均值下降2次（2）二类点断料次数：断料次数月度平均值下降7次 断料次数月度平均值下降1次断料次数月度平均值下降1次3：断流原因分类统计电气维护6%电气器件18%电气干扰6%机械维护10%操作规范42%外界因素10%电气维护电气器件电气干扰机械维护机械器件操作规范外界因素通过对全年的设备断料数据进行统计分析，设备断流的主要原因来自于设备操作因素，其次是电气器件故障与及机械维护故障。
二、可改进空间1.设备维修管理现状在设备维修管理方面，主要采取点检定修模式与预防维修模式相结合，即通过点检发现问题后，再根据设备问题严重情况来开展计划维修，同时，结合设备梳理出的预防维修周期表，对主机设备的关键部位开展预防维修。
不足之处：（1）对设备问题严重等级的最终判定主要依靠工段长、技术人员的技术经验。
部分维修人员深入发现问题和解决问题的能力有待提高。
（2）每位维修人员的技术经验不同、对已发现设备问题劣化倾向的预判不足，持续关注不够都易造成设备劣化较严重后再采取相应的维护措施，维护成本（时间、人力、备件费用）也将进一步上升。
会固化维修人员“设备出现明显问题才去修”的问题解决思维，（3）设备维修人员普遍对工艺知识及设备运行控制参数的了解不够深入，只注重机械完好类故障（磨损、老化、脱落、变形、异响）的解决，对造成的工艺隐患与工艺影响不够重视。
（4）维修时间得不到充分保障，部分较大的维修项目难开展。
改进措施：（1）结合车间设备工艺指标及重点控制参数，梳理线段设备上关键控制点的确认标准，将其纳入设备点检标准，（2）进一步完善和扩大车间问题收集库的问题来源，将维修人员的点检情况全部录入问题收集平台，通过技术组统一管控，加强问题的上报、收集、安排和处理解决。
设备预防性维修对产品质量的保障和提升的意义
设备预防性维修对产品质量的保障和提升的意义摘要：文章从此出发，首先分析了预防性维修在产品质量保障与提升中的意义，包括以降低故障率提高产品质量、以优化生产工艺提高产品质量、以完善设备管理提升产品质量。
紧接着文章就如何开设设备的预防性维修提出了建议。
关键词：烟草企业；设备预防性维修；产品质量烟草行业的发展取决于烟草产品的质量，而烟草产品的质量又和生产设备有着密切的关系。
因为，设备是工艺的基础，而工艺则是质量的保障。
先进、安全、高效、稳定的设备是保障生产工作持续开展，提升烟草产品品质的前提条件。
当前，不少烟草企业在设备配置上存在老旧的特点，部分设备的故障率较高，甚至每天都有故障，严重影响了生产效率，对烟草的加工工序质量也带来了损害。
预防性维修是设备维修中的重要方式，它指在设备尚未发生故障的时候，便借助定期的检查与维护工作来分析设备的隐患，采取应对的策略，将设备维修的程序从故障后调整到故障前，有助于确保设备的稳定性，保障工艺质量，从而提升产品质量。
1设备预防性维修对产品质量保障与提升的意义1.1以降低故障率提高产品质量烟草加工工艺流程较为复杂，涉及到的生产加工设备也比较多，单以制丝环节为例，就需要使用到切片机、切叶丝机等，相关设备的工作效能直接影响到烟草的生产质量。
以往烟草生产中，设备存在着较高的故障率。
设备预防性维修以故障发生前的主动检查、维修为手段，它借助系统检查、设备测试等方法来检查设备的操作性能，对设备中已经出现的问题，或者可能发生的问题采取及时的应对策略，比如更换零部件等，确保设备使用环节中的稳定性，降低故障发生率。
设备运行故障率的降低，确保了烟草产品生产工艺的稳定性与持续性，保证了工艺质量与工艺效率，这对于产品质量的提升有着很好的作用。
1.2以优化生产工艺提高产品质量在烟草产品的生产中，生产工艺和产品质量有着极为密切的关系，生产工艺的优化与提升是产品质量保障的关键。
设备的预防性维修则是生产工艺优化的重要手段。
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《加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力》一、设备指标运行状态 1•设备总体运行指标完成情况Jr 号目杠耳期 IH 月 02月 钿月 Mj|MJVOBfl 01月us 冃UP 冃MJ!1] 耳廈可吿斤13空事存■时恻T 7.0 月接 讥： ?. 1 5.1 乱& d.22.1 6.8?.o 4.8 =气.2 •吳点；判铉肝蛀老".肚U 6. CJ .nr 1.. 7. U人UJ. 15P&.0 孔0 D.O !.O & J 眄—m ]・IB 聊科林ma«. 11 三庁$.< 2.Dco3- 0 1.0GQ 艮0 卩』 i-0' 4.0 [M ―轴：弓性描七号凱汕 6. a -H4, n31 Di r a CUDa, □L r nJ_D KD ai> z,a 2. B D6 二妬：屯应出■弭&貞「.16』十 2L . e卞』6+U]XQ乱Dto 1]r o 1&t也L[|«3«. u 冃fty 魚hOXi ?.Qao T+0 D, 1s.^■I 二衣:弓」区旳七君哉GE5.03, I]D. D 13」 6.D a, □ 3,az.a s l.D I..D3.D 帕OtJo, a(U tu L30.30,0 0.0 (LO Da tiO as 09g.E i.H. r.=9. A E.fJI- 0 ■・L20.«fi.19. 2 H.B5y B 亍i id ]□ •旨件庄冬〔身元）?ni 换759-5 7S2.Q 13S. UT5S.4I]200；1： 4L-74L42T.93LT各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。
备件消耗及 库存超出考核范围。
2各线段断料趋势今去年对比：通过预防维修的计划开展，出HXD 线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的 下降。
（1）一类点断料次数：VAD 月度断料次数KLD 烘丝机月度断料次数HXD 月度断料次数15 1020 1510 51月 [T月 J4 5 月 6 月7 月 B 月 月 10 月 11 月 1?月 —♦—2013 年 1 2 12 1 7 3 6 6 9 8 10 3-B-2D14 苹5 7 7 56 5 5 9 0 5V1月 月 3 月 4月 5 月 6 月 7 月 8月 月 10 月 11 月 12月一*—2013 年 7 0 2 31:E 12 0 4 2 11 2 1 48 1 € 5 9 1断料次数月度平均值下降1次断料次数月度平均值持平-^^2013 年 —fr-2014?10月11月12月断料次数月度平均值下降2次(2)二类点断料次数:TBK月度断料次数1月2月3月却月5月6月了月8月9月L0J1 月12-^2013 年14330562g3531006□32411断料次数月度平均值下降1次3:断流原因分类统计匚电气维护厂电气器件I—电气干扰匚机械维护・机械器件＞操作规范匚外界因素通过对全年的设备断料数据进行统计分析，设备断流的主要原因来自于设备操作因素，其次是电气器件故障与及机械维护故障。
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不足之处：（1）对设备问题严重等级的最终判定主要依靠工段长、技术人员的技术经验。
部分维修人员深入发现问题和解决问题的能力有待提高。
（2）每位维修人员的技术经验不同、对已发现设备问题劣化倾向的预判不足，持续关注不够都易造成设备劣化较严重后再采取相应的维护措施，维护成本（时间、人力、备件费用）也将进一步上升。
会固化维修人员“设备出现明显问题才去修”的问题解决思维，（3）设备维修人员普遍对工艺知识及设备运行控制参数的了解不够深入，只注重机械完好类故障（磨损、老化、脱落、变形、异响）的解决，对造成的工艺隐患与工艺影响不够重视。
（4）维修时间得不到充分保障，部分较大的维修项目难开展。
改进措施：（1）结合车间设备工艺指标及重点控制参数，梳理线段设备上关键控制点的确认标准，将其纳入设备点检标准，（2）进一步完善和扩大车间问题收集库的问题来源，将维修人员的点检情况全部录入问题收集平台，通过技术组统一管控，加强问题的上报、收集、安排和处理解决。
（3）加强对维修人员的工艺知识培训与及要求维修人员对典型设备、工艺故障编写案例来提高维修人员发现、分析和解决问题的能力，逐步提高维修人员对工艺问题的认识和掌握。
（4）加强问题收集平台与生产安排的衔接，在统一表格上进行问题收集汇总和上传，实现设备隐患信息在维修群体中的传递和共享。
在经技术组统筹协调安排后，对提交问题集中利用生产间隙进行维修。
2.设备点巡检管理现状车间建立了统一的点检技术标准和润滑标准，执行过程依靠维修人员自行对照标准和周期进行点检和润滑工作。
不足之处：（1）点检工作靠维修人员自觉执行，技术组对其执行状况（维修人员对点检设备部位的确认情况）难以掌握，维修人员点检执行率不高，存在遗漏和疏忽，导致本可控制的设备故障发生，其次点检水平不高，对设备状态易出现误判，造成过度维修或欠修。
（2）润滑实施周期靠维修人员自行掌握，对实施周期较长的润滑点维修人员容易忘记或存在遗漏，同时，技术组对润滑执行情况难以掌握。
改进措施：（1）为防止维修人员对点检设备的工作遗漏，车间对个人点检设备类别的点检标准进行统一打印和月度下发，月末进行收集，纳入点检考核，进一步督促维修人员的点检工作按计划开展。
（2）通过日常例会，使维修人员加强对点检工作的了解和理解，提高维修人员对点检工作的重视程度。
（3）加大点检管理实施执行力度，纳入车间内部个人月度绩效考核，通过考核约束提高维修人员参与设备点检效果的执行力。
（4）建立《月度设备润滑管理计划表》，通过对维修人员的月度下达润滑计划，进一步督促和掌握维修人员的润滑工作的计划开展。
3.设备异物防杂管理现状为防止设备上异物混入生产物料，在对设备皮类方面，车间一直采取点检巡查的方式防止其混入。
在润滑方面对设备润滑点进行ABC级分类，对易导致油污混入物料的润滑点无需直接润滑，而是采用换件时润滑的策略。
不足之处：（1）管理台账还需进一步扩充完善（2）执行情况难以掌握改进措施：（1）针对设备上的护皮、吊皮、围皮、挡皮、刮皮统一建立设备档案，根据设备责任人划分，将皮带类设备重点纳入月度点检范围内，通过统一下发检查表单，将皮类重点纳入闭环管理当中。
（2）将车间传动类电机进行统计归档，根据变速箱泄漏时易导致物料污染的程度进行三星级划分，根据设备责任人划分，将变速箱纳入个人月度点检范围中，通过统一打印下发检查表，将变速箱也重点纳入闭环管理当中。
（3）在每周设备检查过程，将其纳入专项检查，加大其考核检查力度。
（4）逐步将其纳入操作人员设备保养检查范围，通过6H 给予正激励考核。
4.备件管理现状目前优化完善〈制丝车间零配件管理制度及仓库管理制度〉、〈制丝车间零配件领用制度〉等功能性子台帐,将零配件分机型、分类别进行了计划和统计。
不足之处：（1）设备零配件老化磨损现象加剧，设备维修工作量增多，配件消耗金额指标超标。
（2）总库存指标超标改进措施：（1）根据关键设备月度备件使用情况，每月导出关键设备备件出库数据并进行人工分类整理，建立每台关键设备月度备件出库详细情况统计表；（2）对关键设备分类建立月度维修费用统计表（3）对关键设备分类建立年度维修费用趋势图（4）根据每台关键主机设备的年度维修费用趋势图，分析关键设备的运行情况及老化程度，制定关键设备预防性维修及改造计划，从而改善设备控制功能及提高设备管理水平。
5.设备操作维护管理现状不足之处：（1）操作人员首自检执行不到位，存在漏检和误判（2）技能上存在不足，对一些问题的了解仅停留在表面，对带来的工艺影响不清楚（3）保养不够深入细致原因分析：（1）对首自检标准及内容的认识不足、了解不够，不能知晓首自检不到位带来的后果（2）在保养方面，由于时间的不确定性，保养工作无统一的计划和安排，加上后期的督促检查跟进不到位，造成操作工在保养内容与执行要求上的遗漏。
措施：（1）加大操作人员的培训力度，同时对标准进行说明解释；加强标准的宣贯。
（2）加强保养标准在工作开展中的指导作用，强化班组自查，车间检查二级检查工作内容。
（3）加强班组设备保养的计划安排。