普通铣床安全操作规程.doc
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。
5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。
8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。
关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣床操作工安全操作规程范文
铣床操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证铣床操作工安全生产、预防和减少事故的发生, 制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铣床操作工作的人员。
第三条铣床操作工必须遵守国家有关劳动安全与职业卫生的法律法规、行政规章和规范性文件, 同时还必须严格遵守企业的安全生产规章制度。
第四条铣床操作工必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗操作。
第五条铣床操作工要严格遵守操作规程, 按照操作规程进行操作。
第六条任何人不得私自改动铣床或于未经允许的情况下使用他人的铣床。
第七条铣床操作工必须熟悉本规程内容, 并定期进行安全培训。
第二章铣床操作工安全操作规程第八条铣床操作工必须定期检查铣床的运转状况, 如发现异常情况应及时上报, 并按照要求进行排除故障。
第九条铣床操作工必须按照设备使用规定使用合适的刀具和夹具, 并进行必要的维护保养。
第十条铣床操作工在上岗操作前必须检查铣床是否正常工作, 如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十一条铣床操作工必须按照设备操作要求检查和调整各项参数, 并保持良好操作状态。
第十二条铣床操作工必须经过岗前培训并掌握相关技能方可操作, 决不可保留任何疑问, 避免造成不必要的安全隐患。
第十三条铣床操作工必须经过合格的检修人员检查和维护铣床, 确保设备的正常工作。
第十四条铣床操作工应按照作业要求进行防护措施, 如穿戴防护服、戴好防护眼镜和口罩等。
第十五条铣床操作工在操作过程中应保持专注, 严禁饮酒和吸烟。
第十六条铣床操作工必须按照操作规程进行操作, 不得擅自操作或改动操作方法。
第十七条铣床操作工应定期检查机床设备的接地线是否良好, 并进行必要的维修和更换。
第十八条铣床操作工应定期进行体检, 确保良好的健康状态。
第十九条铣床操作工在操作过程中应密切关注设备运行情况, 并注意周围环境。
第二十条铣床操作工在操作过程中应根据设备的要求调整操作速度和轴向进给速度。
第二十一条铣床操作工应定期检查机床设备的冷却液和润滑油是否充足, 并进行必要的补充或更换。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
1普通铣床
1.1装、卸工件和刀具前应切断机床电源，将工作台退到刀具不易磕碰的位置。
1.2拆装立铣刀时台面应垫木板，不得用手去托刀盘。
1.3使用扳手扳螺母装平铣刀时，选用扳手应适当，用力不可过猛。
1.4对刀时必须慢速进刀，接近工件时应用手摇进刀，不应快速进刀；正在走刀时，不应停车。
1.5高速切削或间断切削工件时应装防护板，操作者应佩戴防护眼镜。
1.6作业过程中操作者的头、手不应接近铣削面。
1.7取卸工件应在移开刀具后进行。
2龙门铣床
2.1工作开始前主轴套应夹紧。
2.2检查工件加工情况时操作者应站在侧面，并且要避开工作台。
2.3在切削中不应进行主轴变速或换接离合器。
2.4工件应用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用扳手不应加套管。
2.5装卸刀具时应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
2.6铣切各种工件，特别是粗铣时，应先缓慢切削。
2.7移动工作台和刀架时应先松开固定螺丝。
2.8不应在机床运转中变速，不应用开反车的方法制动回转的铣刀。
2.9铣削时刀具未退出工件前不应停机。
2.10床面在往复运动时，不应在运动的床面上站立或乘人。
2.11工作结束后应将刀具从工作位置退出，工作台移至中间位置。
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程一、安全注意事项1. 操作前须仔细检查该设备是否运转正常。
2. 严禁长发、带有项链、手环等松散物品进入操作区。
3. 操作人员应穿戴好工作服、劳保鞋等安全用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等。
4. 调整铣头和工件切削间距时，必须停机进行，严禁停机状态下进行此操作。
5. 禁止使用超长的铣刀进行铣削，以免卡刀或破断。
6. 不得随意打开铣床的机箱门，如果需要打开，必须将主轴停机并进行安全防护措施。
7. 操作结束后，必须将设备进行清理和维护。
二、操作流程1. 首先，打开铣床的电源和气源，并打开冷却水泵。
2. 调整好工件位置和夹紧位置，启动数控系统进行相关设备设置。
3. 进行手动调整铣头高度并进行相关微调。
4. 启动铣床主轴，并按照设定参数进行铣削。
5. 铣床进行加工时，操作人员应密切关注铣削状态，及时调整铣头高度以及保持设备稳定运转。
6. 完成加工后，关闭铣床主轴和电源，停止气源和冷却水泵。
三、设备维护1. 每日使用前和后都要对铣床进行检查和维护。
2. 所有机械设备零部件及润滑部位应按照使用说明及时添加润滑油。
3. 铣头的保养必不可少，每次使用完毕都必须对铣刀和铣头进行清洗和擦拭。
4. 设备保养时，应避免直接使用水或酸性溶液等有腐蚀性的物质。
四、总结操作普通铣床需要严格遵守安全操作规程，一定要做好安全措施，确保设备操作人员的人身安全。
在操作前，必须检查设备运转状况以及相关零部件的完好情况，设备维护时要按照说明进行，避免使用腐蚀性物质。
只有这样，我们才能做到放心操作、高效加工！。
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项铣床安全操作规程及注意事项1. 前言铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注意事项。
2. 操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备：- 安全帽- 护目镜- 防护手套- 不宜松散的工作服和鞋子2.2 安全检查在开始操作铣床之前，进行以下安全检查：- 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。
- 检查电源和配电装置，确保其无故障。
- 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。
- 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。
2.3 操作步骤遵循以下操作步骤进行安全操作：1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。
2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。
3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。
4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。
5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。
6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。
3. 注意事项在操作铣床过程中，应特别注意以下事项：- 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。
- 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。
- 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。
- 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。
以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。
如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。
谢谢合作！> 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。
2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。
5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。
6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
17、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。
三、工作过程中的操作规程及注意事项1、严禁超性能使用机床。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。
装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。
4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
普通铣床操作规程
普通铣床操作规程一、概述普通铣床是一种常见的金属加工设备，用于在工件上进行铣削加工。
为确保安全、高效地使用普通铣床，本操作规程旨在提供正确的操作步骤和注意事项，使操作人员能够正确、安全地操作普通铣床。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全眼镜、防护手套等。
2. 熟悉普通铣床的结构、性能和操作方法，严禁未经培训的人员操作。
3. 在工作前，检查普通铣床的紧固件和传动部件是否正常，确保设备处于良好状态。
4. 工作区域应保持整洁、干净，以防滑倒和杂物干扰操作。
5. 铣床加工过程中，不得随意触摸机床和工件，以免发生意外伤害。
三、操作步骤1. 调整工件位置：确认工件固定好后，调整工作台和滑台位置，使得工件与铣刀能够正常接触，且无干涉。
2. 选择适当切削条件：根据工件材质和形状，选择合适的铣削刀具、转速和进给速度，确保切削稳定。
3. 调整刀具位置：根据工件形状和切削要求，调整铣刀的上下、前后和左右位置，使其与工件接触合适。
4. 启动普通铣床：按照设备说明书操作，保证设备正常启动，并确保设备各项指标正常。
5. 开始切削：根据加工要求，将铣刀缓慢下降至接触工件，然后按照设定的铣削路径进行切削，注意切削过程中的刀具进给速度和深度。
6. 监测加工质量：随时关注加工质量，确保加工表面平整度、尺寸精度和表面质量符合要求。
7. 切削结束：切削结束后，先停止铣床工作，再将铣刀抬起至安全高度，关闭铣床电源，彻底结束操作。
四、注意事项1. 在操作中，禁止随意更改刀具或调整铣床的传动方式。
2. 确保工件固定牢固，以防止工件和刀具的运动中产生位移或干涉。
3. 当铣削取得一定深度时，切削力增加，应注意保持适当的进给速度和切削深度。
4. 切削过程中，不得用手触摸和清理铣刀，使用专门的工具进行操作。
5. 切削结束后，及时清理工作区域，将废料和切屑清理干净，确保工作环境整洁。
五、故障排除1. 当普通铣床出现故障时，不得擅自进行维修，请及时报告相关维修人员进行处理。
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普通铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1?、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2?、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行?2-3?分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作
1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。
2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。
5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。
6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹
牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。
三、工作过程中的操作规程及注意事项
1、严禁超性能使用机床。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。
装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。
4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
快速行程或自动进
给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
11、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。
12、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
13、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
14、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。
15、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
因故要离开时必须停车，并切断电源。
发现机床运转不正常时，应产即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部分。
运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
16、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
17、工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。
快速升降
前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
18、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
19、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
20、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
21、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低
切削量或更换锋利刀具。
22、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。
23、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因、或报机修及
时处理。
24、机床运转时，不准测量工件。
禁止用手摸刀刃和加工部位。
切削
时不准调整工件。
25、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车。
挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要坚固，以免造成脱落；加工毛坯件时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
26、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
27、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改
变进刀速度。
有限位挡块应予先调整好。
28、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
不准用手或
口吹直接清除铁屑。
发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3?、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4?、依次关掉机床的电源和总电源。
5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
盘锦勇盛利石油科技开发有限公司
2018年5月21日。