铸造厂重要危险源清单
PZGLI007-压铸车间--重大危险因素清单
部门：压铸车间
序号
过程
危险源
风险
（危险、危害因素） （可能导致的后果）
日期： 控制措施/方案
1 压铸过程：中央熔炉源自高温铝液泄漏1、制定铝液熔解、搬运、压铸操作规范； 人员伤亡、财产损失、 2、对操作人员培训合格后上岗；
化学品泄漏事故 3、在中央熔炉放料口处设定漏料盆。 4、制定相关的应急措施。
2 压铸过程：中央熔炉
天然气爆炸
人员伤亡、财产损失
1、制定天然气使用安全规范； 2、对操作人员培训合格上岗； 3、操作人员每天对设备进行点检； 4、安装天然气泄漏探测装置，发现异常及时处理。 5、天然气公司每月派专业人员定期检查。
3 压铸过程：压铸机
模具压伤
人员伤亡
1、制定压铸机操作规程； 2、对操作人员培训合格后上岗； 3、对全体人员进行安全操作知识培训，同时进行实操培 训；
制 定： 郭红
NVC-QA-F-029 A/1
备注
4 压铸过程：压铸机
设备漏油
火灾
1.定期检查设备并进行保养 2.对于易损配件定期更换。
5
压铸车间各区域
火灾事故
人员伤亡、财产损失
1、制定消防管理规定； 2、各区域按国家标准规范配备消防设备； 3、对全体人员进行消防知识培训，并进行消防演习； 4、制定公司的消防应急预案。
NVC-QA-F-029 A/1
铸造车间重要环境因素清单
运行控制程序 环境管理方案 运行控制程序 运行控制程序
现在/异常
现在/异常
铸造车间重要环境因Байду номын сангаас清单
序 号 环境因素 活动点/工序/部位 1、铸造机的噪声 2、冷却循环水的噪声 3、天车的噪声 4、混合炉、熔保炉大修的噪声 1 噪声排放 5、除尘系统的噪声 6、打捆机的噪声 7、同步锯床的噪声 8、空压机的噪声 9、切割机的噪声 10 、 混 合 炉 、 熔 保 炉 大 修 的扬尘 2 粉尘的排放 11、原铝打渣的扬尘 12、现场地面的扬尘 13、进出车辆车轮带泥砂的扬尘 14、出铝作业 3 热辐射 15、浇铸作业 16、电气焊作业 4 化学危险品、 油 品泄漏或挥发 17、油漆泄漏挥发 18、油泄漏挥发 19、废日光灯 5 有毒有害废弃 物的排放 20、废计算器 21、废渣 22、复印机废墨盒 23、油漆 火灾、爆炸的 发生 24、液化汽 6 25、配电室 26、电气焊作业点 27、氧气瓶、乙炔气瓶 编制：张明 审核：王晓进 批准：王万强 日期：2016.06.01 污染大气 将来/异常 应急准备及响 应消防管理 污染路面 影响居民 生活 污染土 地、大气 污染土 地、大气 污染土 地、水体 现在/异常 现在/异常 环境管理方案 运行控制程序 污 染 大 气、影响 居民身体 健康 现在/正常 环境管理方案 运行控制程序 影响人体 健康、社 区居民休 息 现在/正常 环境管理方案 运行控制程序 环境影响 时态/状态 管理方式
铸造企业安全风险辨识分级管控清单
规定清理积尘，
动火作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ引燃木
屑、粉尘，导致
火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理，
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。
10
XXX车间喷漆房中的电气线路
电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。
火灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设：当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修，
(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/风险标识
(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。
3
XXX车间抛丸机
防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。
机械伤害
D级/蓝色
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合(GB23821-2009)的相关规定。
铸造区危险源清单
序号 铸造作业 倒包作业
天车作业
铸造区危险源清单
危险源 劳保品穿戴不齐全 工器具作业现场及平台乱放
作业环境温度高 操作打渣飞溅 铸模潮湿未预热作业 新换铸模未预热作业 停机时间长铸模未预热作业 分配器停机时间长未预热作业 用手替代工具作业 打渣铲潮湿作业 厂房铸机地面周围有水未及时清理作业 穿越运转的设备作业 维护保养、清扫、掏铝渣未停机作业 地面不平整，摆具不平作业 添加物料离炉门近作业 添加物料潮湿 添加物料未停电及天然气作业 添加物料倒包交叉作业 添加物料不佩戴面罩作业 铝锭、梯锭、未放平稳作业 倒包未检查电源系统作业 倒包未检查电源插头作业 倒包未检查电源线是否老化破损作业 真空包吊运未站到离包5米安全距离 背对吊运真空包做其它工作 真空包未到位先打开包卡 倒完铝包未离开溜槽就清理洒铝及卫生 天车操作人员单人倒包作业 吊装链未系牢固作业 吊锭作业空间狭小作业 操作天车作业失误 吊具裂纹破损、缺陷作业 使用不符合额定吨位需求的吊具作业 吊梯锭倾斜 吊具、索具未挂好 吊装物料斜拉歪拽 人员离吊装、吊运的真空包安全距离不够作业 吊装渣斗、物料摆动。 吊装的铝锭、铝渣、铸模未放平稳摘吊装钩 吊装人员站位不当 吊锭、渣、模、斗过人 吊装的真空包未放平稳摘吊装钩 忽视警告擅自进入危险区域作业 吊运物件未鸣笛 非天车工使用天车遥控器操作 未穿指定防护鞋作业 起吊重物不符合安全要求
随意跨越厂房检修警戒区域 打洞口、捞碳渣未带防护面罩
出铝未监护吊运真空包 出铝在吊物下穿行
电解槽熄灭效应时间短出铝作业 不及时观察出铝电子称计划量 空间狭小作业及照明采光差 未戴防护眼睛作业 钢带裂纹及接缝未查作业 穿越，跨越运转的设备作业 用手替代工具作业 车辆交叉作业
铸造不可接受风险清单
13 14
搬运转序
电线井盖盖板不牢固
车辆伤害
吊运
料筐堆放废钢过高
高空坠落
1、支撑架加粗; 2、盖板上涂上安全警示色油漆; 3、大货车通过前加盖板。 1、规定料筐中废钢的高度，顶层废钢不能高出料筐最高 位置; 2、车间安全管理员自查; 第 1 页，共 2 页
编制：
审核：
批准：
日期：
第 2 页，共 2 页
定期检查行车，确保钢水包吊稳后才能起吊 在射芯机旁边增设排风扇，另严格要求员工按照规章制度 带好劳保用品
1、由专业维修人员对设备进行维修，作业过程必须断电，挂好
12
维修
登高、带电维护
高空坠落、触 警示牌并佩戴好相关防护用品，必要时派专人辅助维修。 电 2、检修地下落砂机故障时，坑盖打开放好防护设施。
特种设备及关键岗位由熟练工或专业人员操作，其他人员未经允 许一律不准擅自操作电器设备 严格规定铁水包在装铁水之前必须检查，铁水包的内衬一旦有裂 纹，立即停用，修补或者重筑后才能使用，冷的铁水包必须严格 按照操作规程，烘烤后才能承接铁水
浇注
10 11 射芯
铁水包脱钩、吊绳断 裂 覆膜砂烧结释放氨气
烫伤 中毒
不可接受风险清单
部门:铸造车间 序号
1 2 熔炼 3 4 5 6 造型 7 8
9
作业活动
危险源
炉料内有爆炸物或封 闭物 炉料潮湿 入炉工具潮湿 穿炉 机械设备带病作业 取箱脱钩 砂箱侧翻 机械设备误操作
铁水包有裂纹、潮湿
风险和危害
爆炸 烫伤 烫伤 爆炸 机械伤害 砸伤 砸伤 机械伤害
烫伤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制措施
严格控制炉料的检验，不定期到原材料供应商做实地考 察，杜绝爆炸物及封闭物混入原材料中 严格控制炉料的检验，一旦发现发现有潮湿的炉料，立即 隔离，严令禁止湿料入炉。 无论在什么情况下，严格要求入炉工具必须烘烤15~30分 钟才能入炉操作使用 定期测量炉膛尺寸，检查炉衬，确保炉体安全的情况下才 能进行生产 对设备定期做维护保养，一旦发现设备故障，立即排查检 修，严禁任何人私自操作带病设备 让员工严格遵守操作规程，确保取箱时吊钩或者链条完全 勾住砂箱才可起吊 规定员工每次吊砂箱的数量不能超过四箱，以免砂箱堆放 过高导致重心不稳
铸造加工过程危险有害因素辨识
安全管理/危险源及风险辨识
铸造加工过程危险有害因素辨识
1.由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸。
2.由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故。
3.有害粉尘污染：在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘;在铸钢清砂过程中，常含有危害较大的矽尘，若没有有效的排尘措施，易患矽肺病。
4.烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
5.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫;型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽;在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
6.气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
7.噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项一、前言危险源是导致事故的根本原因，是一切安全问题的源头。
在铸造车间，岗位上往往存在着各种危险源，如机械设备、高温、化学品、电气设备等，要想保证员工的安全和健康，必须对危险源进行全面的辨识和评价，采取有效的控制措施，才能确保其安全生产。
本文将对铸造车间岗位上可能存在的危险源进行点评。
二、岗位危险源辨识1. 机械设备机械设备是铸造车间最主要的危险源，例如铸造机、模具机、磨床等。
这些设备如果未能得到正确的使用和维护，就会对工作人员的安全构成威胁。
机械设备的运转过程中可能会发生机械损伤，例如夹伤、切割、冲击等。
对于此类危险源，必须加强设备维护管理、机械设备操作培训和过程监管，确保机械设备使用时人员能够避免机械设备的非正常操作，机械设备设施存在安全隐患时能够及时排除并进行维修。
2. 高温铸造车间生产过程中需要进行长时间的高温熔炼操作，例如高炉内的铁水温度可能会达到1300℃以上。
高温对于人体会造成直接烫伤、皮肤干燥等问题。
同时高温对空气中化学物质的挥发、气态的危害程度会有所提高。
针对此类危险源，要严格按照高温操作规程操作，正确使用防护用品，从而降低由高温带来的伤害。
3. 化学品在铸造车间，常用的化学品有铸造涂料、氧化钙、脱模液等。
这些化学品存在易燃、易爆、毒害性等特点，一旦使用不当会对人体产生危害。
为避免对人体造成危害，需要对使用化学品的撤销程序进行详细的培训，同时编制详细的规范化使用流程，每一步骤都需要经过岗位操作人员的严格把关，防止漏洞出现。
4. 电气设备在铸造车间，一些电气设备或电路往往存在着对人体产生灼伤或电击的潜在危险。
这些危险源会由于电线爆炸或器件损坏等原因而产生。
对于这些危险源，必须建立一个完善的电气设备保养和检查制度，以及技术专业人员的培训，以确保一旦出现隐患，能够及时发现和处理。
在使用电气设备时，工人也要严格遵守相关的操作规程。
三、风险点评价表项下面是铸造车间岗位危险源的风险点评价表项，可以对各种类型的危险源进行评价，以制定出相应的控制措施：1. 机械设备(1) 机床类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1刀具旋转高操作员防护罩、定期维护2负载坠落高制造组安全吊装、安全套件3外圆卷入中操作员机床固定、人员培训(2) 铸造类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1熔炉爆炸高熔炉组定期维护、通风制度2碰撞损伤中操作员安全线条标识、机械固定3跑料喷溅中操作员防护面罩、安全距离2. 高温序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1烧伤、灼伤高操作员严格执行规程、穿戴透气防护服2呼吸系统受害中操作员通风设施、防毒面罩(1) 涂料类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1爆炸、火灾危害高涂料组禁止吸烟、加压喷雾2中毒危害中操作员通风系统、定期检测试剂浓度(2) 除氧剂类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1高温状态下挥发高除氧剂组安装防护罩、严格试剂使用规程2刺激性气味中操作员试剂批准清单、通风装置4. 电气设备序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1电击伤害高维修组定期检查、标准化装配2线路熔断或起火中操作员对短路点检查、正确接线方式铸造车间岗位上的各种危险源都需要被识别和评价，只有这样才能制定出适当的控制措施，在生产过程中尽可能避免人的伤害和经济损失。
危险因素清单1(铸工)
日期：物人环境正常异常紧急过去现在将来L C E D目标运行1铸工铸造作业可能造成机械伤害、物体打击伤害未按规定穿戴防护用品√√√√进入工作现场按规定穿戴劳保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋等2铸工铸造作业可能造成触电伤害、机械伤害和其它伤害无证操作，未进行安全培训√√√√操作工必须持证操作。
3铸工造型作业可能造成爆炸事故、灼烫伤害造型时未留出气孔√√√√造型时，要留出气孔。
4铸工造型打芯作业可能造成爆炸事故、灼烫伤害舂箱、打芯时强度不适当、不均匀，型腔不干净，型砂湿度大√√√√舂箱、打芯时强度要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度要适当。
避免发生型芯呛火和爆炸事故。
5铸工造型浇注作业可能造成爆炸事故、灼烫伤害大件地坑造型没有良好的防水层和足够的通风孔√√√√大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置碳层和足够的通风孔，以免浇注时引起爆炸6铸工造型浇注作业可能造成起重伤害、机械伤害和其它伤害使用有裂纹和损坏的砂箱√√√√不准使用有裂纹和损坏的砂箱。
审批：预防措施风险评价控制策划危险因素清单岗位序号状态时态因素类危害因素危害事件作业活动单位：7铸工造型浇注作业可能造成起重伤害、机械伤害和其它伤害在吊起悬空的砂型下工作、吊物上站人√√√√不要在吊起悬空的砂型下工作，特别是大件修型时应采取安全措施。
吊物上不准站人。
8铸工造型浇注作业可能造成起重伤害、机械伤害和其它伤害同时吊运大小不一致的砂箱√√√√大小不一致的砂箱不准同时吊运。
9铸工造型作业可能造成其它伤害使用捣固器等风动工具时未检查风管接头√√√√使用风动工具时，要先检查风管接头，以免脱落伤人。
10铸工造型作业可能造成物体打击伤害使用捣固器等风动工具时，操作不当√√√√使用捣固器等风动工具时，操作者的两腿要分开，以防砸脚11铸工造型打芯作业可能造成其它伤害绑扎芯骨时铁丝弯头对着人√√√√绑扎芯骨时，铁丝弯头不准对着人。
12铸工造型打芯作业可能造成物体打击伤害大芯使用铁丝扣√√√√大芯应适当选择铁丝扣，以防断落伤人。
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操作规程、管理方案
编制：审核：批准：日期：
触电
加强防护设施，遵守操作规程
操作规程、管理方案
3
清理（砂轮）作业、抛丸作业、吊装作业
操作不当、作业安全措施不到位、钢丝绳断裂、吊装下方站人
机械伤害
起重伤害
有安全培训
操作规程、管理方案
4
气割作业、电焊作业、天然气使用
气体压力调节不当、作业安全措施不到位、人员未佩戴劳保防护用品、人员无证操作
火灾、
爆炸
铸造车间重要危险源清单
序号
活动、产品、服务
危险源
后果
原管理状态
现在措施
1
熔炼、浇注作业
1熔炼原料放置过多、投料口漫溢；2熔炼野蛮操作、铁水飞溅3浇注系统操作不当；4人员未佩戴劳保防加强监督检查、操作规程、管理方案，杜绝违章操作
2
配电室运行作业、车间作业
1湿手触摸电源开关、配电箱开关、误触裸露电线；2电焊机地线连接不规范、作业安全措施不到位