不锈钢表面处理
不锈钢件表面处理要求
不锈钢件表面处理要求1.表面清洁在不锈钢件表面处理过程中，首先需要进行表面清洁。
此步骤的目的是去除零件表面上的各种杂质、油污和其他附着物，以确保表面干净整洁。
清洁过程中应使用干净的布料和合适的清洗剂，以避免对不锈钢表面造成划痕或腐蚀。
2.表面平整在清洁表面后，需要对不锈钢件表面进行平整处理。
这个步骤主要是修磨不锈钢件表面的粗糙处，使表面变得平整光亮。
平整后的不锈钢件表面能够提高涂层的附着力和美观度，有助于增强其抗腐蚀能力和耐用性。
3.防腐处理不锈钢件在表面处理过程中需要着重考虑其防腐性能。
为了提高不锈钢的抗腐蚀能力，可以对其表面进行涂抹防锈油、喷洒防腐蚀材料等处理。
此外，也可以采用钝化、磷化等方式来增强不锈钢件的防腐性能，使其在各种环境中均能保持稳定和耐用。
4.耐磨处理耐磨处理对于不锈钢件来说也是非常重要的。
为了提高不锈钢件的耐磨性，可以采用涂抹高硬度材料、增加表面硬度等方法。
例如，可以在不锈钢表面应用硬化膜处理，如氮化、碳氮共渗等，以提高其硬度和耐磨性能。
5.耐高温处理对于需要承受高温工作环境的不锈钢件，必须进行耐高温处理。
可以采用涂抹耐高温材料、增加表面抗高温能力等方法。
例如，在不锈钢表面涂覆一层耐高温涂层，或者进行激光硬化处理等，以提高其耐高温性能。
6.耐低温处理对于需要在低温环境下工作的不锈钢件，需要进行耐低温处理。
可以涂抹防冻液、喷洒抗冻材料等以提高不锈钢件的耐低温性能。
同时，低温环境下也需要注意防止不锈钢件产生冷裂纹和脆性断裂等问题，以延长其使用寿命。
7.绝缘处理在某些应用场景下，不锈钢件还需要具备绝缘性能。
为了实现绝缘处理，可以在不锈钢件表面涂抹绝缘胶、套上绝缘管等。
此外，还可以使用具有绝缘性能的不锈钢材料来制造关键零部件，以确保其电绝缘性能。
8.抗静电处理在某些特定的应用场景下，不锈钢件需要具有抗静电性能。
为了满足这一要求，可以在不锈钢件表面涂抹防静电油、喷洒抗静电材料等。
这些措施可以有效降低不锈钢件表面的静电积累，避免静电对产品性能和使用安全产生不良影响。
不锈钢表面处理标准
不锈钢表面处理标准
不锈钢是一种常见的金属材料，其在工业和日常生活中都有着广泛的应用。
不
锈钢具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，因此在使用过程中需要对其表面进行处理，以提高其表面性能和美观度。
本文将介绍不锈钢表面处理的标准，希望对相关人员有所帮助。
首先，不锈钢表面处理的标准主要包括表面清洁、表面抛光、表面防锈等内容。
在进行不锈钢表面处理之前，首先需要对其表面进行清洁，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证后续处理的效果。
清洁方法可以采用机械清洗、化学清洗等方式，根据不同的情况选择合适的清洁方法。
其次，表面抛光是不锈钢表面处理的重要环节。
通过抛光可以提高不锈钢的表
面光洁度和光泽度，使其更加美观。
抛光方法包括机械抛光、化学抛光等，其中机械抛光是常用的方法之一，可以利用抛光机、打磨机等设备进行抛光处理，通过不同粒度的砂轮或抛光膏进行抛光，使不锈钢表面达到所需的光洁度和光泽度。
最后，表面防锈是不锈钢表面处理的关键环节。
不锈钢表面处理完成后，需要
进行防锈处理，以延长其使用寿命。
常用的防锈方法包括化学防锈、电化学防锈等，可以利用化学药剂或电化学方法对不锈钢表面进行防锈处理，形成一层保护膜，防止不锈钢表面受到腐蚀。
总之，不锈钢表面处理标准涉及表面清洁、表面抛光、表面防锈等多个环节，
需要根据具体情况选择合适的处理方法和工艺，以保证不锈钢表面处理的效果和质量。
希望本文内容对不锈钢表面处理有所帮助，谢谢阅读！。
不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢表面处理工艺是对不锈钢材料进行加工和改变表面特性的一种方法。
常见的不锈钢表面处理工艺包括抛光、酸洗、喷砂、电镀等。
1. 抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过机械研磨和抛光，可以使不锈钢表面光滑、亮泽。
抛光可以分为机械抛光和电解抛光两种。
机械抛光是利用机械设备和研磨材料对不锈钢表面进行研磨，使其表面光滑。
电解抛光是利用电解液和电流作用于不锈钢表面，去除表面氧化物和杂质，使其表面光洁。
2. 酸洗是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过浸泡不锈钢材料于酸性溶液中，去除表面氧化物和锈蚀物，使其表面光洁。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硝酸等。
酸洗可以改善不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性能，增强其美观性和耐久性。
3. 喷砂是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过高速喷射砂粒或其他磨料，冲击不锈钢表面，去除表面氧化物和污垢，使其表面变得粗糙。
喷砂可以使不锈钢表面形成一层均匀的磨砂纹理，增加其触感和美观度。
喷砂可以根据需要调整砂粒的粗细和冲击力，以获得不同的表面效果。
4. 电镀是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表面镀上一层金属或合金，改变其表面特性。
常用的电镀材料包括镀铬、镀
铜、镀镍等。
电镀可以提高不锈钢表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以增加其美观度和装饰效果。
不锈钢表面处理工艺可以改变不锈钢材料的表面特性，提高其光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
不同的表面处理工艺可以根据需要选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
不锈钢表面处理工艺的选择应考虑到材料的性质、使用环境和装饰要求等因素，以获得最佳的表面处理效果。
不锈铁的表面处理工艺
不锈钢的表面处理工艺有很多种，主要包括以下几种：
1. 酸洗：酸洗是一种通过酸蚀去除不锈钢表面氧化物和其他杂质的方法。
常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸等。
2. 抛光：抛光是通过机械、电化学或化学方法使不锈钢表面获得一定光洁度和平滑度的方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。
3. 喷砂：喷砂是通过高压气体将磨料喷射到不锈钢表面，使其表面形成一定的粗糙度和纹理的方法。
喷砂可以增加不锈钢的美观性和防滑性。
4. 电镀：电镀是在不锈钢表面涂上一层金属薄膜的方法，如铬、镍等。
电镀可以增加不锈钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
5. 涂层：涂层是将一层有机或无机物质涂在不锈钢表面的方法。
常用的涂层包括喷涂、轧涂、印刷等。
涂层可以增加不锈钢的耐腐蚀性、装饰性和防氧化性。
6. 氮化：氮化是将不锈钢表面暴露在氨气环境中，通过化学
反应形成一层氮化物膜的方法。
氮化可以增加不锈钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
需要根据不同的使用环境和要求选择适当的表面处理工艺，以确保不锈钢的质量和性能。
同时，为了保证表面处理的效果和质量，应选择专业的表面处理厂家或工程师进行处理。
不锈钢表面处理方法6种
不锈钢表面处理方法6种不锈钢表面处理方法有好多呢，今天就给大家唠唠其中六种。
有一种是磨砂处理。
这就像是给不锈钢的表面来了一场温柔的“磨砂浴”。
经过这个处理呀，不锈钢表面不再是那种光亮得晃眼的感觉，而是变得有些朦胧，摸起来还有一种独特的手感，就像摸着细砂纸一样，但又不会拉手。
这种处理后的不锈钢，在一些比较低调又讲究质感的地方特别受欢迎，比如说那些简约风格的家居用品上。
还有拉丝处理。
这就像是给不锈钢表面梳了个漂亮的“直发”。
一条一条的纹路整齐又好看，看起来特别有条理。
这种处理后的不锈钢，会有一种精致的工业感。
你看那些高级的厨房电器，很多就采用了拉丝处理，让人一看就觉得质量杠杠的，还特别显档次。
镜面处理也很有趣。
这可不得了，能让不锈钢像镜子一样光亮。
要是你把脸凑上去，都能当镜子使了。
这种处理在一些需要反射效果的地方可好用了，像那种特别炫酷的装饰墙，或者是高档商场里的一些装饰品，用了镜面处理的不锈钢，一下子就能抓住人的眼球，就像一个闪闪发光的明星一样耀眼。
钝化处理就像是给不锈钢穿上了一层保护衣。
它让不锈钢表面形成一层保护膜，这样不锈钢就不容易生锈啦。
就像给一个爱美的小姑娘涂上了防晒霜，让她可以在恶劣的环境里也能保持美丽。
这个处理在户外的不锈钢制品上特别重要，比如说街边的不锈钢雕塑，要是没有钝化处理，没过多久就变得锈迹斑斑，多难看呀。
电镀处理就像是给不锈钢化了个妆。
可以镀上各种颜色，金色、银色、古铜色等等。
镀上不同颜色后的不锈钢就像换了不同风格的衣服，有了不同的气质。
金色的看起来富贵华丽，银色的就比较现代时尚，古铜色的则充满了复古的韵味。
这在装饰性的不锈钢制品上特别常见，能满足各种不同的审美需求。
最后说说蚀刻处理。
这就像是在不锈钢表面刻上了独特的“纹身”。
可以刻出各种精美的图案或者文字，让不锈钢瞬间变得独一无二。
像是一些有纪念意义的不锈钢制品，刻上特殊的日期或者图案，就变得特别有意义了。
这些处理方法各有各的妙处，就像不同性格的小伙伴，在不同的地方发挥着自己独特的魅力呢。
常见的不锈钢表面处理工艺
常见的不锈钢表面处理工艺生活中常见的不锈钢表面处理有：1)表面本色白化处理；2)表面镜石光亮处理；3)表面着色处理；4)球面冲压处理。
下面就由武汉科发宏洋给排水设备有限公司-武汉不锈钢水箱厂为大家详细分析下这四种常见的不锈钢表面处理方法。
1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接等温面火处理后，会在表面产生一层黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF两种成分。
采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除很有效，但采用这种方法成本太大，还会污染环境，对人体也有害处。
对不锈钢材表面的腐蚀较大，逐渐被我们淘汰。
目前我们在处理不锈钢水箱焊接层时对这种氧化皮处理方法主要是采用喷（丸）砂方法和化学方法。
所谓的化学方法即使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是很有色泽，痕迹不明显。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法有时我们需要把不锈钢表面做得很亮，看起来像面镜子似的。
我们可以根据不锈钢水箱的施工难易程度和用户要求分别采用机械抛光、化学抛光和电化学等方法来达到镜石光泽。
下面我分别介绍这三种方法优缺点，仅供大家参考选用：机械抛光特点：表面的光整平性好，光亮劳动强度大，成本较高且污染严重，复杂件难加工，整个产品光泽度很难达到一致，光泽度保持时间不长，仅使用于中小件的处理。
化学抛光的特点：投资少，复杂件也能能抛，效率高，使用于复杂产品的表面抛光。
对不锈钢表面抛光光亮度要求不高的产品表面可采用此种方法处理，处理速度快的小批量加工比较合算，处理过程中有气体溢出，需要适风设备。
电化学抛的特点：镜面光泽度高且能长期保持，易操作，工艺性稳定，污染少，成本低，防污染性好。
适用于要求长时间保持镜面光泽和各种物件，可广泛推广使用。
3、表面着色处理不锈钢表面着色可以增加不锈钢产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
不 锈 钢 表 面 处 理 方 法
工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
不锈钢表面处理方式
不锈钢表面处理方式有很多种，常见的有：
1. 机械抛光：通过研磨、抛光等方法，使不锈钢表面光滑、光亮。
这种方法适用于小面积的抛光和镜面处理。
2. 化学抛光：通过化学反应，使不锈钢表面的微小凸起部分平整，从而提高其表面光洁度。
这种方法适用于大面积的抛光和镜面处理。
3. 喷砂处理：通过高速喷射石英砂等磨料，对不锈钢表面进行冲击和磨削，从而去除表面的氧化层和污物，并使其表面变得粗糙。
这种方法适用于需要增加附着力的表面处理。
4. 拉丝处理：通过拉伸不锈钢板，使其表面产生细微的纹路，从而增加其质感和美观度。
这种方法适用于需要增加装饰效果的表面处理。
5. 镀层处理：在不锈钢表面涂覆一层其他金属或合金材料，以改变其颜色、光泽度、硬度等特性。
常见的镀层有镀锌、镀铜、镀铬等。
6. 着色处理：通过化学染料或电化学染色等方法，在不锈钢表面形成各种颜色的涂层。
这种方法适用于需要增加色彩效果的表面处理。
7. 高温氧化处理：将不锈钢加热至高温状态，使其表面形成一层致密的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。
这种方法适用于需要增加耐腐蚀性的表面处理。
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不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。
腐蚀较大，逐渐被淘汰。
目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）喷(丸)砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penningFigure 1 喷砂效果图喷丸与喷砂的对比&效率表面效果表面硬化功能介质喷砂低，但灵活，较精细低^除锈，除氧化皮棕刚玉、白刚玉、河砂等喷丸高有死角高功能较多钢丝切丸、钢丸等喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。
，抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。
喷砂只能起到表面的修饰作用。
（2）化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是一目光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。
Figure 2 钝化前后效果图钝化机理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
优点：#(1)不锈钢钝化液使用简单，只需用水槽常温浸泡即可，大大减轻劳动强度，并无需特定的加工设备和严格的加条件，有效降低成本。
(2)钝化液是一种稳定的药剂，不会分解，不沉淀，运输方便，保存时间长，随用随取。
适用材料：适用于所有200、300系列不锈钢（201，202，301，302，303，304，316等）。
主要用途：能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
(1)可以保持工件加工后的原有色洁，不改变工件尺寸，提高表面质量。
(2)提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的“蓝点法”检验，30秒不出现蓝点。
(3)200系列材料48～200H，300系列材料72～1200H盐雾测试。
环保性能：|(1)钝化液不含有害物质，符合RoHS标准，已通过SGS、FDA等检测。
(2)废水中和处理后可直接排放，对环境无影响。
典型工艺：Figure 3 钝化工艺图二、表面镜面光亮处理根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
项目方法优点>缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。
简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。
整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。
化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。
^光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。
复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。
小批量加工较合算。
电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。
一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。
高档产品，要求长时间保持镜面光亮的产品。
工艺稳定，易操作，可广泛推广迫不及待使用。
Figure 4 电解抛光效果图￥三、表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能力。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴离子沉积氧化物或氧化物⑵高温氧化法⑶化学氧化法⑷电化学氧化法⑸气相裂解法。
简述各种方法概况如下：⑴离子沉积氧化物或氧化物法：就是将不锈钢工件放在真空镀腊机中进行真空蒸发镀：如镀钛金表壳和手表带。
一般是金黄色。
这种方法适用于大批量产品加工。
因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
⑵高温氧化法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同的色泽。
⑶化学氧化法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。
⑷电化学氧化法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。
⑸气相裂解法：较为复杂，在工业中应用较少。
>不锈钢拉丝#不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理不锈钢拉。
丝一般有几种效果:直丝纹、雪纹纹、尼龙纹。
Figure 5 不锈钢拉丝直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。
雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规规的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。
尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。
Figure 6 拉丝效果图不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。
喷涂工艺一、喷砂前处理——先用喷砂机通过气泵的压缩空气用硬质磨料加速后喷射到基体表面，去除基体表面的氧化皮、锈斑、旧漆层及其它污染物，使基体表面清洁和粗化。
钢材在喷砂除锈之后应尽快涂装，喷砂除锈过的表面在生锈之前必须尽快进行电弧喷涂或底漆涂装，否则就失去喷砂除锈的意义。
在适中的大气条件下最好在除锈以后24小时内进行涂装CSSPC表面处理规范，在雨天潮湿，盐雾或含硫的气候环境下应在2小时内涂装。
二、喷涂——用喷涂枪，火焰喷涂(单根金属丝)或电弧喷涂(双根金属丝)经过加热熔融、雾化，高速喷射至喷砂除锈后的工件表面，形成与基体紧密结合的堆积状喷涂层，获得理想的涂层，能起长效防腐、隔热、恢复尺寸、改变导电性能等作用。
三、电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合涂层系统至少可以保护钢铁50年以上免维护。
不锈钢牌号分组200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号 301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。