圆织机控制器说明书 V1.0
圆织机配置说明(中英文)
圆织机配置说明（中英文）Configuration Instruction of Circular LoomSBY-3200X10S设备型号：SBY-3200X10SModel Number: SBY-3200X10S主机转数：50－60r/minHost Revolutions: 50－60r/min主机功率：15KWPower(W):15KW船梭数：10梭Shuttle: 10轨道宽度：125mm（轨道面镀硬络处理）Track Width: 125 mm (the track surface processed with hard - plating)生产宽度：2700mm－3100mmProduction Width: 2700mm－3100mm纬纱密度：自动设置（任意纬密）独立提升系统，电机功率；1.5KWWeft Density: automatic Settings (arbitrary weft density) independent lift system, motor power:1.5 KW生产速度：40m/h-120m/hProduction Speed: 40m/h-120m/h计数码表：三班式计数码表或（采用电子计米）触摸屏里显示Counting Clock: class three counter clock or (electronic meter) display in touch-screen经纱条数：最大3840条Warp Number: Max 3840经纱直径：最大136mmWarp Yarn Diameter: Max 136mm纬纱直径：最大100mmWeft Diameter: MAX 100 mm送经装置：主动送经，变频控制Let Off Device: take the initiative to let off, frequency conversion control断经控制：断经自动停机Broken Warp Control: the automatic stop断纬控制：发电机型断纬，完纬自动停车Broken Weft Control: broken weft by power generation machine, automatic stopping after finishing weft 润滑方式：强制循环润滑,油箱沉淀过滤处理,(油路管道均在机器内部，设备下边没有任何油管，油泵采用立式，泵头置于油箱内部）Lubrication Way: forced circulation lubrication, tank sediment filtration treatment, (oil pipeline are all inside the machine, no tubing under the equipment, vertical oil pump, pump head located inside the tank)油路保护：油路堵塞自动停机Oil Path Protection: equipment stops automatically once the oil path is blocked沙盘直径：136mmSand Table Diameter: 136mm变频普通单收卷：收卷宽度：3200mm，收卷电机：1.1KWFrequency Conversion Normal Single Winding: winding width: 3200 mm, winding machine power: 1.1 KW变频单剖展开收卷：收卷宽度：6400mm，收卷电机：1.5KWFrequency Single Cutting Open Winding:winding width: 6400 mm, winding machine power: 1.5 KW收卷直径：最大1500mmWinding diameter: Max 1500mm设备尺寸：（L）17.5 ×（W）4.5m ×（H）6.1mEquipment Size: （L）17.5m×（W）4.5m×（H）6.1m设备重量：12TEquipment Weight: 12T设备特点：Equipment Characteristics:1.本机采用双排跳杆，经纱数可达3840条，可织高密度、高纤维度的集装袋和土工布。
小原焊接控制器多路温控器说明书(最新版)
报警状态：
通道 1，2，3 温度传感器中有达到相应通道温度报警设定值时，ALM 灯亮， 相关报警通道温度数值闪烁，ALM 灯亮，报警输出。当报警通道温度开始下降并 低于相关通道的设定值减 HC（回差）值时，报警恢复，ALM 灯灭。
2. 菜单操作
1） 多路温度监控仪操作说明
12.3
SET1
密码
报警值 1
NST1
温度修正 1
NST2
温度修正 2
NST3
温度修正 3
S-ID
通道使能
HC
报警回差
三路温度巡检控制仪
2）修磨转速和计数菜单操作说明
5
显示值
BCLR
低速启动脉冲
PASS
密码符
F-FC
修磨计数报警值
ECLR
低速停止脉冲
R-CT
传动比
1
F-FU
密码
转速报警1
修磨转速和计数监控仪
S-ID
温度通道使能值
设定范围
PASS=1 0～100℃ 0～100℃ 0～100℃ 0～100℃ -10～10℃ -10～10℃ -10～10℃
0～254
0～7
说明
出厂预
定值
进入参数设置
01
确定风机起停的判断值（通道 1 传感器）
35
系统温度过高停机的判断值（通道 1 传感器） 55
箱体内温度设定报警点（通道 2 传感器）
显示值
B-UP
上箱报警值
PASS
密码符
F-UP
过温报警值
1
FAN
密码
风机报警值
B-DN
下箱报警值
NST1
温度修正 1
南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书
1.应用范围和技术参数GSB-1A型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝,棉和塑料线作电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。
技术参数：编织方式2迭2编织方向垂直锭数16（8上锭，8下锭）线锭尺寸752270内宽或802280内宽线锭转速50—150转/分无节调速编织节距调节范围—32.5mm或—65mm最大编织外径14mm(纵包为8mm)最大生产速度580 m/h外形尺寸120013902350mm（长宽高）2.主要结构介绍驱动和制动本机由一台变频三相电机（或,1400转/分）通过同步带带动传动轴驱动。
该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮蜗轮蜗杆驱动牵引盘运转。
收线和排线工作由一台齿轮电机（200W，36转/分）通过驱动链驱动。
机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在秒内停止转动。
编织运行模式编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。
八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，由此形成22的编织层。
将编织后的电缆线在牵引盘上绕四圈，由牵引轮转动拉出电缆编织层。
按附表选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。
收放线装置工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承，通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。
收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动，使线盘随卷绕外径的增大（或缩小）时，保证编织的线速度保持不变。
编织后的电缆的排线由光杆排线器进行，其节距无级可调。
全自动塑料圆筒编织机Kinco伺服控制系统解决方案
全自动塑料圆筒编织机Kinco伺服控制系统解决方案塑料圆筒编织机（业内也称作圆织机）是一种纺织机械，它主要是以PP（聚丙烯）或HDPE（高密度聚乙烯）扁丝为原料，编织集装袋，土工布，以及防水布等，这些织品可以广泛应用于化工产品，农产品，建材的包装，以及遮阴棚布等，大家在生活中经常用到的塑料编织带，也是采用圆筒编织机织成的。
抗洪抢险的时候，这种编织带也会变得相当紧俏，因为堵洪水的土包也是采用这种编织带来包装的。
由于塑料圆筒编织机以PP或HDPE等塑料扁丝作为原材料，因此有时也将其归类于塑料机械。
值得一提的是，国内所说的大圆机，更多的是指用于某些服装面料编织的一种针织设备，生产原料是纱线，它和塑料圆筒编织机虽然原理有相似之处，但结构是不同的，故在此不详细提起。
全自动圆筒编织机的工作原理目前在国内比较流行的是半自动塑料圆筒编织机，也俗称齿轮机，这种机器重要采用机械传动的方式实现经纬送丝的同步配合，缺点是缺乏柔性，一旦扁丝规格变化，需要重新调整机械结构，甚至重做齿轮，因此不能方便得实现规格的变换，而且机械结构复杂。
目前这种齿轮机在国内售价已经很低，大约仅3万元左右。
现在国内一些企业正开发全自动机，实现扁丝规格的自由变换。
其结构大致相同，如图1所示:图1 全自动圆筒编织机示意图全自动圆筒编织机的原理类似在一个圆柱体上绕线，其中经线是圆柱体，在圆柱体提升的同时，纬线在圆柱体上以等间距缠绕。
所以关键点是要根据主电机（2）的速度变化来精确控制收卷电机A（4）的速度，以保证无论主电机速度如何变化，纬线都能均匀地缠绕在经线上。
收卷电机B（5）的作用主要是滚动带卷和平衡收卷系统的张力，减少收卷电机A的的力矩输出。
目前流行的全自动控制方式是采用控制器＋变频器的方式，控制器可以是PLC或者单片机。
控制过程如图2所示:图2 控制框图这种控制方式的与机械传动方式相比，机械结构大大简化，柔性大大提高。
但是因为其使用的收卷电机A是由变频器控制的三相异步电机，系统的时间响应性能比机械传动机构降低很多;这样会带来一些问题，在启动和停止的时候会出现横条，高速时会出现织物疏密不均的现象。
全电脑横编织机——完全操作手册
E ：暂未用
F ：暂未用
1 ：度目设定
2 ：主罗拉速度设定
3 ：辅助罗拉拉力设定
4 ：左送纱设定
5 ：主马达速度设定（机头速度）
6 ：纱嘴停放点设定
—— 17 ——
7 ：跳行编织设定
8 ：纱嘴初始位置查看
9 ：右送纱设定
0 ：画面切换
。 ：小数点（设定参数用）
+/-
：设定件数，参数+、— 键
E Es cs 项c ：返回键 C ：复制键（可复制花样参数转换）
—— 3 ——
7、 纱嘴 九、电器部分接线示意图
1、电源接线示意图 2、 显示板接线图 3、USB 接线图 4、 主控板接线图 5、 罗拉驱动接线图 6、 机头接线图 十、机器简易故障排除
横机外观全貌图
—— 4 ——
A 天线及置纱组 C 机械头组 E 电器箱组 N 针床组 S 信克组
B 针床及护盖组 D 传动组 F 机架及卷布组 R 摇床组 T 换色及导纱组
上，同时释放纱嘴（乌斯座），将纱嘴移出机头便于穿纱等操作，
线纱穿好后将纱嘴（乌斯座）归位后再按此键即可正常工作.
1-1 磁盘管理
—— 20 ——
1. 磁盘操作： 先将磁盘插入机器左下方（开关箱）的磁碟机内，再按磁盘管理键，屏幕上将显 示以下各功能项：
① 列磁盘管理 按下“1”键再按确认键，屏幕上显示当前磁盘中所有档案文件名
出现故障。 11.使用机器前请认真阅读本实用操作手册，请不要让非专业技术人员随意拆修设
备，有必要拆修机器时请与您所购买产品的经销商或售后服务店联系，严禁私自 进行拆修工作。 提示：新购置机器磨合期内请适当控制其速度，正常使用后应根据衣片复杂程度而调 整机器运行速度，以免机器发生意外。
WJ(M-PRO)系列控制器使用说明书
包缝机控制器使用说明
目录一、显示及操作界面 (2)二、用户区参数的修改 (3)三、自动/半自动模式的修改 (3)四、吸气模式的修改 (3)五、剪线模式的修改 (3)六、抬压脚模式的修改 (3)七、最高转速的修改 (3)八、用户及技术区参数的修改.................................................... 3~4九、布料选择模式及光眼值校正 (4)十、快捷恢复参数及密码功能 (4)十一、操作参数说明表..............................................................4～7 十二、电控相关的要求及操作使用注意事项....................8～11一、显示及操作界面序号图标说明备注1 用户参数设定键点按为选择参数的快揵；长按为设值参数的快揵2 左移键左移动光标3 技术参数设定键/速度设定键点按为选择参数的快揵；长按为设值参数的快揵4 上移键参数项加和参数值加5 确认键修改参数值确认6 下移键参数项减和参数值减7 右移键右移动光标8 LED亮度调整键点按为选择参数的快揵；9 模式转换键点按为选择参数的快揵10 剪线模式调整键点按为选择参数的快揵；长按为设值参数的快揵11 吸气模式调整键点按为选择参数的快揵；长按为设值参数的快揵12 料选择快捷键点按为选择布料的快揵；长按为查看或手动校正光眼值的快揵13 抬压脚模式调整键点按为选择参数的快揵；长按为设值参数的快揵二、用户区参数的修改当用户长按下键时，进入用户参数模式；通过按键、修改对应的参数号，通过按键、修改对应的参数值，按键确认。
显示相应的参数序号及参数内容；当用户点按下键，退回到待机界面。
三、自动/半自动模式的修改当用户点按下键时，进入人工、半自动、自由缝和全自动模式的修改状态，不断按键时，模式循环如以下四种状态：人工、半自动、自由缝和全自动。
四、吸气模式的修改当用户点按下键时，即可修改吸气模式。
康普特数控植毛机控制系统操作手册
K P T650A植毛/钻孔机专用控制器使用手册REV.100115MC-KPT650A-1001版权?2015KANGPUTECO.,LTDKANGPUTECO.,LTD.(“KPT”)版权所有。
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商标本手册所有提及之商标与名称皆属该公司所有。
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在康普特数控科技有限公司的发展下，此发行手册中的一些规格可能会有过时不适用的敍述，敬请见谅！在此不担保本手册任何疏忽或错误亦不排除会再更新发行。
手册若有任何内容修改，恕不另行通知。
搬运、安装注意事项1．本控制器液晶屏及镜面属易碎品，搬运时请小心轻放。
2．禁止在日照或雨淋中使用本控制器，请不要将酸、碱或其它腐蚀性液体溅入控制器内。
3．安装时请勿用硬物敲击，请不要将螺丝或其它导电体落入控制器内。
4．本控制器使用AC220V、50HZ之照明用电，请确保接地点牢固可靠。
5．在操作本设备前建议详细阅读该手册。
敬告：对违反以上之操作规则致使控制器损坏或其它人身事故，本公司概不负责。
植毛机/钻孔机控制电脑操作手册系统概述：本植毛机/ 钻孔机器采用KPT650A作为运动控制系统，具有走位精度高、运行稳定、抗干扰能力强等优点；10.4寸的大屏幕中文彩色液晶显示器让操作者清楚地认知当前电脑工作状态和生产工艺进展情况。
?????主芯片采用美国TI公司最新大规模集成电路DSP浮点运算芯片，运行速度快，能耗低，搞干扰能力强，最多能控制6个轴的运动轨迹，高集成度保证了系统运行的稳定性。
单轴输出脉冲频率最高可达500K，六轴联动总输出脉冲频率500K*6=3M，定位精度可靠性高，连续工作数日无需回零亦不会有走位误差；采用最新技术以钛金属作为存储器材料，在断电的情况下数据保存可达上百年，可无限次擦写；10.4大屏幕256色液晶显示屏；最大33点IO输入通道；16输出通道可直接驱动500mA电流的24VDC负载。
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圆织机控制器目录目录第一章：产品特点┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1 第二章：面板功能注释┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉22.1：面盖介绍┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉22.2：后盖介绍┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42.3：面板各功能部分注释┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5 第三章：面板尺寸┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉73.1：圆织机尺寸┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉7 第四章：后盖板接线端和接线图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉84.1：外部接线图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉84.2：后盖板接线端功能┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉94.3：外部接线┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9第五章：操作及显示实例详解┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉┉┉┉115.1：开机┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉115.2：正常转速及点动速度的调节及显示┉┉┉┉┉┉┉┉┉115.3：数值设定┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉125.4：通讯┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉145.5：启动于作业┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉145.6：查阅统计资料┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉165.7：浏览设定值┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉165.8：异常情况显示┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉165.9：:断纱不停机故障保护┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┅┉┉18 第六章：品质保证┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉22第一章产品特点敬请阅读以下说明，以便正确安装使用1、以微电脑（MCU）为核心的全数字控制系统；2、设定状态的指触二段式自动加速方式增/减设定数值；3、油泵连续/计秒间歇/计圈间歇工作模式选择及其数值设定；4、可设定选择是否输出断针及缺油信号灯驱动电压；5、可设定点动速度，运转期间点动速度可调；6、调速信号可以选择电压、电流、频率三种模式；7、指触式64级变频器频率调节；8、通讯功能，可拷贝/恢复变频器设定值；9、可由硬件设置剖布机供电功能；10、变频器供电先通后断原则，确保接触器无负载动作及变频器可靠工作；11、停车状态风扇及油模的强迫启动功能；12、断电时现场数据保护功能；13、探头信号输入电路的自检测功能；14、多种异常情况的保护及提示；部分异常情况的强迫点动功能及超强迫功能；15、防止断纱不停机而造成断针事故的扩大化；16、工作阶段的布匹圈数计数、A/B/C三班产量与总产量统计及提示、设定数值浏览、调速级数及机器RPM值显示；17、质量负责的QC控制机制，确保实现严格的工艺过程，保证最高的成品率。
18、完整的突破电压保护电路。
可避免因大雷或异常电压，造成控制器的损坏；在恶劣的环境下，一样可正常工作；19、可靠的灭弧装置。
对控制器控制的接触器所产生的EMC/EMI信号，减少对其它设备的幅射。
第二章面板功能注释2.1 面盖介绍2.2后盖介绍2.3 面板各功能部分注释：1．上断纱指示灯2．中断纱指示灯3．探针指示灯4．布破指示灯5．缺油指示灯6．气压不足指示灯7．变频器故障指示灯8．安全门开启指示灯9．外负载短路指示灯10．转速信息数码表11/12机器增速/减速调节键13．运行/设定状态数值数码表14．A/B/C班别指示灯15．织布工作指示灯16．清车工作指示灯17．油泵工作指示灯18．超速指示灯19．点动及慢速指示灯20．探针探头信号灯驱动电压允许21．油泵泵体缺油信号灯驱动电压允许22．设定键23/24 设定值增/减调整键25．设定确认键26．班别选择键27．当前班次计数显示键28．总计数显示键29．运行数值清零键30．强迫控制键31．备用32．风扇控制键33．照布灯控制键盘34．照明灯控制键35．变频器供电控制键36．点动控制键37．停机控制键38．启动控制键39．油泵连续工作模式指示灯40．油泵秒间歇工作模式指示灯41．油泵圈间歇工作模式指示灯42．油泵工作模式选择键43．电源开关键第三章面板尺寸3.1 圆织机外型尺寸与安装尺寸图（一）：尺寸标识示意型号最大尺寸（mm）安装尺寸（mm）TC10-S01 190×230 180×220TC10-M01 270×210 256×196TC10-L01 310×230 296×216第四章后盖板接线端和接线图图（二）：外部接线图4.2 后盖板接线端功能后盖板接插件及引线完成控制器与外部探头及电器部件的控制量交换。
TC10-S/M/L01控制器采用555X型2×4位、2×7位、2×8位接插件，其编号和端子电路板的端子编号有相同含义，凡相同编号者属同一线路，见附图（二）。
4.3 外部接线附图（二）为TC10-S/M/L01控制器外部接线参考图。
说明：（1） 接入机器的电源电压允许波动范围：单相170V~240V，三相295V~415V，超过此范围将影响控制器性能，甚至损坏控制器。
（2） 控制器42、43端子输出的调速信号可以选择电压、电流、频率三种形式。
（3） 控制器与变频器的连接方案：［方案1］由控制器控制机器转速控制器端子42、43输出0~10V可调恒压源调节变频器频率，以改变机器转速；端子45、46分别和变频器运行控制端FWD（正转）、COM连接，以控制机器转/停（不必再采用端子44）；端子27、30和变频器异常继电器常开触点连接，以便在变频器异常时停机并切断变频器供电。
本公司推荐此方案。
［方案2］由变频器直接控制机器转速控制器端子44、45、46分别和变频器运行控制端JOG（慢速）、FWD（正转）、COM连接。
若需要在变频器异常时停机并保护变频器的，应依上法应用端子27、30。
注意：［方案2］为简易方案，机器转速（包括常速、点动速度和最后一圈慢速）直接由变频器提供，所以控制器的转速调节、点动速度设定与调整均无作用。
（4） 三色灯、输纱灯及探针灯设置在交流12V供电；油泵设置在交流220V供电。
（5） 计数探头及安全门探头内部的信号驱动器类型选用NPN。
（6） 供气输出端子11可用于剖布机供电，但必须由控制器内部硬件设置。
凡不属于以上说明所述的使用环境而对控制器有特殊要求的用户，请与本公司联系，以便出厂前设置或定制。
第五章操作及显示实例详解安装本控制器后，务必确认各路接线正确无误。
5.1 开机合闸针织机总电源，控制器面板键43下方红灯亮，显示机器已接入电源，控制器处于关机状态。
按键43一次，其上方绿灯亮，控制器接入电源，此时键37红灯亮，数码表10显示“00.0”，数码表13及其余指示灯显示默认状态（第一次开机时）或上次关机时状态。
注意：两次开、关机时间间隔应至少1分钟，否则频繁开、关机有可能损坏控制器！5.2 正常转速及点动速度的调节及显示连续按压键11或12，可增/减变频器在作业期间为主电机提供的0~63级正常速度，此时数码表10显示变化的速度级数“UXX”。
按压键36不放，再按压键11或12，可在1~40级范围内改变点动速度，此时数码表10闪烁显示变化的点动速度级数“UXX”，点动速度的调节也可在数值设定时进行，此时点动速度的调节范围为01~40级。
停止调速2秒后，数码表10自动转换显示机器即时的RPM值（针筒每分钟转速）。
5.3数值设定在设定状态，数码表10显示设定代码，表13显示设定内容，其对应关系及默认设定值见下表：(一)仅在停机状态才可进入设定。
在设定状态下，数码表10闪烁显示设定代码，数码表13显示其相应的设定内容，指示灯15—21闪烁显示相应设定项目。
表格中的默认设定值是控制器出厂时的设定值，用户可根据需要重新设置，其方法及有关设定项目的几点说明如下：（1）按键22一次，控制器进入设定1（织布设定），按 23或 24不放可连续增/减织布作业设定圈数，直至所显示的数值为目标设定值时释放按键。
再次按键22，进入设定2（清车设定），同法可改变清车作业的设定圈数。
按键25，设定数据被存入电脑，同时推出设定状态返回织布状态。
（2）进入设定3—7的方法是：先进入设定2，按键31不放，再按键22一次，即可进入设定3；此时再按键22，可依次进入设定4—7。
在设定3—7时，依上次可改变相应的设定值，按键退出设定状态。
（3）设定3包括设定3—1、3—2两种油泵间歇工作模式的数据设定，3—1代表油泵秒间歇工作方式，3—2代表油泵圈间歇工作方式。
数码表显示符号“┗”表示其后显示的数值为油泵停止数据，：“┛”则表示油泵停止运行数据，以秒或圈为单位。
（4）设定4为机器最高转速限制设定。
（5）设定5为点动速度级数设定。
点动操作时也可调节点动速度。
（6）设定6和7只有“1”和“0”两种状态，“1”表示允许控制器输出12V或24V断针或缺油信号灯驱动电压，“0”则禁止输出。
在设定状态，有两段式自动加速方式增/减设定数值，即字符以较慢的速度变化80次后，自动以8倍于原速度变化，使设定值的调节快捷、方便。
注意：仅在停机状态才可进入状态；仅在按确认键后才可退出设定，返回织布状态。
5.4 通讯如果客户需要使用此功能需提前告之厂家或经销商。
5.5 启动于作业数码表13下方指示灯15-21在作业过程作为工作状态指示：指示灯15.16指示机器执行织布或清车作业；指示灯17指示油泵工作状态；指示灯18在超速时闪烁，指示灯19在点动或最后一圈时亮，指示灯20 21亮时指示允许输出12V断针或缺油信号等驱动电压，当发生断针或缺油故障时，指示灯20或21闪烁。
油泵工作模式指示灯39~41指示当前油泵模式。
5.5.1 功能选择通过按压键32、33、34,选择是否开启风扇照布灯照明灯，对应按上方指示灯亮表示有效。
5.5.2 启动先按键35，指示灯亮为有效，再按键38，机器开始运转。
延时5秒后风扇旋转（当键32指示灯亮时）；气阀开启供气；油泵启动，并以所选择的工作模式喷油机器启动运转后，启停风扇、油泵启动，并以锁选择的工作模式喷油。
机器启动运转后，启停风扇、照布灯、照明灯或调节机器速度级数均不影响机器的正常运转。
在运转状态下按键35无效，以此保证接触器无负载运作。
5.5.3 作业机器每运转一圈，数码表13的小数点位流水显示一次，其计数值加1，当前班次计数值及三班累计值后分别加1，数码表10显示即时的RPM值（最小显示值为3）.当数码表13显示计数值仅比织布（或清车）的设定值少1时，织布（或清车）作业进入最后一圈，此时风扇停转，启发关闭，油泵停止工作，机器慢速运行。
如果变频器运行频率（即机器的运转速度）由控制器控制，那么最后一圈慢速由控制器微电脑软件实现无极降速；否则，机器慢速由变频器本身现实有级降速，此时键36上放指示灯及慢速指示灯19亮。