轴流风机选型与布置
纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究
纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究引言：纺织厂在生产过程中需要大量运用空气流动来控制温度、湿度以及移除废气等工作。
轴流式风机作为一种常见的送风装置，广泛应用于纺织厂的通风系统中。
本文旨在探究纺织厂轴流式风机的选型与布置的设计方法，帮助纺织厂工程师有效地选择合适的风机和优化布置，以提高生产效率和工作环境。
一、选型方法1.1 确定风机性能参数在选择轴流式风机之前，需要明确纺织厂的实际需求。
需要考虑的因素包括空气流量、风速、风压以及其他特殊要求。
根据这些参数，可选择适合的风机型号。
1.2 考虑风机的效率与能耗除了满足工艺要求，风机的效率和能耗也是选型的重要考虑因素。
风机的效率与叶轮设计、转速以及功率输入有关。
选择效率高、能耗低的风机可以有效降低纺织厂的运行成本。
1.3 考虑噪音和振动为了保证良好的工作环境，纺织厂的风机选型过程中也需要考虑噪音和振动问题。
选择噪音低、振动小的风机，可以避免对员工的干扰，提升工作舒适度。
1.4 比较不同品牌和制造商市场上存在许多不同品牌和制造商的轴流式风机，因此，在选型过程中，比较不同品牌的产品，考虑其质量、信誉和售后服务等因素，选择一家可靠的制造商，以确保风机的质量和售后服务。
二、布置设计方法2.1 确定风机布置数量和位置在纺织厂中，需要根据实际需求确定风机的数量和位置。
通常情况下，可以通过计算工作区域的总风量和风速来确定所需风机数量，位置可以根据风流模拟和工艺需求确定。
2.2 考虑风机与管道系统的匹配风机与管道系统的匹配也是布置设计的关键因素之一。
合理选择风机和管道系统的匹配，可以避免管道阻力过大或过小带来的效果不佳。
在布置设计过程中，需要计算管道系统的阻力，并选择相应的风机来匹配。
2.3 考虑风机的排放方式轴流式风机一般有直接排放和间接排放两种方式。
直接排放指风机直接将废气排放到室外，而间接排放指通过管道将废气引导到特定的排放设备中。
在布置设计中，需要根据具体情况选择适当的排放方式。
轴流风机在选型的时候要注意什么？
轴流风机在选型的时候要注意什么？轴流风机是一种广泛应用于工业、农业、建筑、交通、军事等领域的通风排气设备。
在选型的时候，需要考虑以下几个方面。
1.气体流量和压力气体流量和压力是轴流风机的两个主要参数。
气体流量是单位时间内流经风机的气体体积，通常以立方米每秒（m3/s）计算。
压力是指气体通过风机时所受的阻力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）计算。
在选型时，需要根据实际需要的气体流量和压力进行合理选择。
2.静压和全压静压是指在不流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的压力差。
全压是指在气体流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的总压力差。
轴流风机的风量和静压之间有一定的相关性，需要考虑静压和全压的关系，以保证风机在工作时能够稳定输出合适的气体流量。
3.工作条件和环境轴流风机在选择时需要考虑实际工作条件和环境。
例如，在高温、高湿度或强酸碱等环境中，需要选择具有耐腐蚀、防腐蚀等特性的材料。
在噪声敏感区域或要求低噪声的场所，需要选择低噪声轴流风机。
对于有特殊要求的场所，需要选用具有特殊结构的轴流风机，以确保工作正常。
4.能耗和效率轴流风机的能效比直接决定着日后的运营成本，所以在选型时需要尤其注意。
能耗和效率是轴流风机的关键性能指标之一，对于经常长时间运行的轴流风机，选择低功耗、高效率的产品可以减少能源消耗，节约成本。
5.可靠性和维护轴流风机一旦损坏，对于整个系统的影响都是不容忽视的。
所以在选型时需要考虑轴流风机的可靠性和维护性。
选择具有高度可靠性和易维护特点的轴流风机，在维修、保养及更换部件等情况下，能够减少停机时间和成本。
综上所述，轴流风机在选型时需要考虑气体流量、压力、静压、全压、工作条件、能耗、效率、可靠性和维护等多方面的因素。
根据具体场景进行合理选择，能够实现最优性价比和最长寿命运行，还能在一定程度上保障生产和环境安全。
轴流风机的选型一般步骤
轴流风机的选型一般步骤第一步：确定基本参数在进行轴流风机选型之前，需要确定一些基本参数，以便筛选适合的轴流风机。
这些参数包括风量、静压、噪声要求、电源电压、工作温度范围等。
第二步：收集风道系统信息收集与风道系统有关的信息是选型过程中必不可少的一步。
这些信息包括风道长度、横截面积、风道形状、风道材质、风道阻力系数等。
第三步：确定工况参数根据具体的应用需求和工况参数，确定轴流风机的工况参数，包括出口压力、风量、转速等。
这些参数可以通过计算或测量得到。
第四步：筛选适合的风机类型根据总静压-风量特性曲线和风道阻力曲线进行对比，筛选出适合的风机类型。
一般来说，只有在给定的工况点上工况线与特性曲线相交，才能实现设计风量和压力要求。
第五步：计算工作点根据风机的特性曲线和风道系统的参数，计算选定风机的工作点。
这可以通过计算各个工况点上的风机压力和风量来实现。
第六步：校核风机选型在确定工作点之后，对选定的风机进行校核。
校核主要是检查风机的功率、转速、噪声和振动等指标是否满足要求。
第七步：安全系数考虑在进行选型之前，一定要考虑工程中的不确定因素和安全系数。
可以适当提高一些参数，以确保选定的风机在实际运行过程中能够满足要求。
第八步：选定风机通过以上步骤，可以确定适合的轴流风机。
选定风机后，还要进行检查和确认，以确保选定的风机能够满足实际应用的需求。
总结：轴流风机的选型过程需要考虑多个因素，包括应用需求、工况参数、风道系统信息等。
选型步骤包括确定基本参数、收集风道系统信息、确定工况参数、筛选适合的风机类型、计算工作点、校核风机选型以及考虑安全系数等。
通过这一系列步骤，可以确定适合的轴流风机，保证其能够在实际应用中稳定运行并满足各项要求。
轴流风机的安装尺寸标准
轴流风机的安装尺寸标准轴流风机是一种常见的工业设备，用于空气或气体的输送和排放。
在安装轴流风机时，需要遵循一定的尺寸标准，以确保其正常运行和安全使用。
本文将介绍轴流风机的安装尺寸标准，以供参考。
首先，轴流风机的安装位置应该选择在通风口或排风口的正中央，并且要保证与管道的连接紧密。
在安装前，需要对管道进行清理和检查，以确保其内部没有杂物或障碍物。
此外，还需注意轴流风机的进出口方向，确保进口与气流方向一致，出口与管道相连。
其次，轴流风机的安装高度应该根据具体情况进行调整。
在安装水平式轴流风机时，其进风口应该与地面保持一定距离，以避免灰尘、杂物等进入轴流风机，同时也要保证出风口的高度适当。
在安装垂直式轴流风机时，其进风口应该与地面保持一定距离，并且要考虑到轴流风机的重量和稳定性。
此外，还需注意轴流风机与管道之间的连接方式。
一般来说，可以采用法兰连接或者卡箍连接。
法兰连接需要在管道两端分别焊接法兰，然后再用螺栓将法兰紧密连接起来。
卡箍连接则是将卡箍套在管道两端上，并用螺栓将其紧密固定。
无论采用哪种连接方式，都需要保证连接紧密、牢固。
最后，还需注意轴流风机的支撑方式。
一般来说，可以采用吊挂式或支架式。
吊挂式支撑需要在轴流风机上方安装吊杆，并用吊索将其固定。
支架式支撑则需要在地面上安装支架，并将轴流风机放置在支架上。
无论采用哪种支撑方式，都需要保证其稳定性和安全性。
总之，轴流风机的安装尺寸标准需要根据具体情况进行调整，并且需要注意连接方式和支撑方式等细节问题。
只有在严格遵守标准和规范的前提下，才能确保轴流风机的正常运行和安全使用。
轴流风机选型、型号、参数
轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数——（浙江聚英风机工业有限公司提供）一、轴流风机型号名称、用途、性能■管道加压轴流风机●JSF轴流通风机（SDF）●大风量轴流风机（JSF-Z）JSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机，具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点，广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。
JSF风机有两种叶轮结构形式，JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮，具有效率高、风压大等特点。
JSF-Z采用压铸铝合金叶轮，机翼型前掠扭曲可调叶片，具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点，常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。
本系列风机一般为电机内置直联传动形式，也可做成电机外置皮带传动结构形式，用于输送特殊气体介质的场所，如厨房排油烟、工业热气等。
■边墙壁式轴流风机●DFBZ低噪声方形壁式轴流风机DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动，方形消音型外壳（可进一步降低风机噪声；整机制成方形，墙体预留方孔简单，安装方便）。
出风口装有铝合金自垂百叶（可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌）；具有明显的外形美观，噪声低、运行平稳、安装牢固等优点，广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。
可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。
本系列风机一般配用三相电机，按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。
●DWEX边墙风机（WEX）DWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动，方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上，方形防雨罩结构牢固，外形美观。
具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点，广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。
根据输送介质的要求，可制成防腐、防爆型。
DWEX(WEX)系列风机一般用于边墙壁式排风，配设45°防雨罩（或特殊制造成60°）和防虫网（夜间可防止昆虫循灯光飞入车间）。
矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。
因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。
依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。
4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
轴流风机选型一般步骤
轴流风机的选型一般步骤*1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2)m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。
轴流风机选型与布置
(2)洞外风机房 风机房可设于通风井井口附近，应根据通风井周围地形条件、两 洞口轴向间距等因素，确定风机房位置，并注意与环境的协调。 城镇附近的隧道还应考虑对洞口附近居民及城市设施的影响。还 应修建一条通往洞外风机房的永久便道，用于前期施工、后期维 护。 (3)洞内风机房 洞内风机房占用竖井口的征地少，工作人员上下班可有隧道洞口 乘汽车进入，值班室为地下结构，四季温差小，设备运行不受温 差影响。但机房、值班房、维修室、配电间、多条联络风道均为 地下结构，工程难度比地面建筑大、费用高，采光条件和通风条 件差，工作人员常年在地下工作有碍健康，空间狭小，设备拆装 更换困难。因此洞内风机房应考虑防潮、防尘、降噪、通风和温 度调节。
(2)射流风机的布置 距进洞口约200m范围之内，汽车带进隧道的新鲜空气量是足够的， 因此在该段落内不宜布置射流风机。风机距变电所越远，电压降 越大，所需电缆直径越大，材料费用越高，因此风机布置还应考 虑经济性。 据实验测试，口径小于1000mm的射流风机间距宜小于120m，口 径大于1000mm的射流风机间距宜大于150m，由此风机能产生较 好的升压效果。为了便于变电所的设置，对于长度1000m≤L＜ 1500mm的隧道，左线隧道和右线隧道的射流风机宜设置在隧道 桩号的同一端。 射流风机应设置于建筑限界以外20cm～25cm处，风机轴线与隧 道轴线平行。设置方法采用固定式或悬吊式，支承风机的结构强 度应保证在实际静荷载的15倍以上，风机安装前应做
(4)通风井的排风扩散要求 对于地处城镇的隧道，竖井换风塔的设计应根 据所处位置注意防止排风扩散对周围大气环境 的不良影响，必要时应对此影响作出评价并采 取防范措施。其调查和评价内容应包括排风的 上升高度、排出角度、扩散宽度、扩散浓度以 及井位附近的大气主导风向等。 竖井换风塔应设置在地形较为开阔其扩散效果 良好的地带。换风塔设于山坳中时，在地势上 应有一方超开阔方向，以提高换气质量。风塔 排风口高度宜高出送风口5m。
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风机房、通风井
(1)一般规定 1）风机房与通风井应从功能要求、位置选择、外观协调、环境 保护、养护维修及营运管理等方面综合考虑，作出合理规划与设 计。 2）风机房空间应能布置轴流风机、电气设备、控制设备和其他 辅助机电设备，并有大型设备搬运通道和工作通道等。 3）风机房宜靠近隧道布置。 4）当风机分期安装时，应考虑预留空间和连接装置。 5）风机房与风道的连接处，其周壁必须密封，严禁漏风。 6）风机房与通风井内应采取严格的防排水措施，严禁渗漏水。 7）通风井顶部应设井帽，防止雨水进入井内。
隧道通风系统总体设计的内容
主要包括如下几个方面： 一般规定。 通风方式的选择。 通风标准。 通风计算。 风机选型及布置。 风机房、通风井及风道。 火灾时的通风。 通风控制。
风机
射流风机选型与布置
(1)射流风机的选型 在隧道安装空间允许的情况下，设计应首选单 机功率30kw，￠1120mm型的射流风机，这样 的风机推力效率高，制造技术成熟。 当隧道发生火灾时，在环境温度为250℃情况 下射流风机应能可靠运转60min，同时要求风 机电机绝缘等级不低于H级。射流风机的防护 等级应不低于IP55。
风道
(1)一般规定 1）风道设计在满足技术要求的前提下，综合考虑建设费用和养 护费用等因素。 2）风道内设计风速宜在13m/s～18m/s范围内取值。 3）内壁面应平滑，减小摩阻力。 4）风道在弯曲、折曲、扩径、缩径、分叉等变形处应采用曲线 相连接、平顺过渡。 5）送风机前后附近的风道内不得产生偏流、回流及涡流等。当 弯道为90°时，应在转角处设置导流叶片。 6）在风道吸入口应设置网状门，防止异物吸入。 7）应防止风道内与风道口结冰。 8）排风口处宜设置水喷淋进行冷却空气。 9）风道内隔板必须密封并具有耐久性，不得漏风。
对于长度L≥5000m的特长隧道，应考虑 设置竖（斜）井通风系统
对于长度L≥1500m的长、特长隧道，应 设置日常运营（含防灾）机械通风系统； 对于长度1000m≤L＜1500m的长隧道， 只设置防灾机械通风系统； 对于长度L＜1000m的中、短隧道，可不 考虑设置机械通风系统。 具体还要和交通量挂钩。
轴流风机选型与布置
(1)轴流风机的选型 应结合使用条件、隧道需风量、全风压及全性能曲线选择风机。 通过前文的公式10－21、10－22来确定轴流风机的电机功率。 轴流风机的构造形式有卧式和立式，均可采用，国外两种形式都 有，我国目前多采用卧式风机。特长隧道通风一般采用满足大风 量低风压的轴流风机，轴流风机体积小，与土建易配合，风机效 率高，火灾排烟逆转方便，但价格高、噪音大。 当隧道发生火灾时，轴流风机应能在环境温度为250℃情况下可 靠运转60min以上，恢复常温后，轴流风机不需大修即可投入正 常运转。 (2)轴流风机的布置 轴流风机宜并联设置，每一通风系统一般设置2～3台。并联运行 的轴流风机必须采用相同规格，即相同的叶轮直径、全压、流量、 电机功率。
(4)通风井的排风扩散要求 对于地处城镇的隧道，竖井换风塔的设计应根 据所处位置注意防止排风扩散对周围大气环境 的不良影响，必要时应对此影响作出评价并采 取防范措施。其调查和评价内容应包括排风的 上升高度、排出角度、扩散宽度、扩散浓度以 及井位附近的大气主导风向等。 竖井换风塔应设置在地形较为开阔其扩散效果 良好的地带。换风塔设于山坳中时，在地势上 应有一方超开阔方向，以提高换气质量。风塔 排风口高度宜高出送风口5m。
隧道通风系统的设置原则 在隧道运营期间，为了有效降低隧道内有害气体与烟 雾的浓度，保证司乘人员及洞内工作人员身体健康， 提高行车的安全性和舒适性，通常需要按一定的方式 不断地向隧道内送入新鲜空气，此即隧道通风。 隧道通风设施应该在满足《公路隧道通风照明设计规 范》（JTJ026.1-1999）的基础上，针对高速公路的实 际情况，进行相应的规划、设计及运营管理。 高速公路通风系统的设计应从全局出发，统筹兼顾， 合理确定高速公路通风设施的规模。 具体说来，隧道通风系统的设计应遵循如下原则：
(2)洞外风机房 风机房可设于通风井井口附近，应根据通风井周围地形条件、两 洞口轴向间距等因素，确定风机房位置，并注意与环境的协调。 城镇附近的隧道还应考虑对洞口附近居民及城市设施的影响。还 应修建一条通往洞外风机房的永久便道，用于前期施工、后期维 护。 (3)洞内风机房 洞内风机房占用竖井口的征地少，工作人员上下班可有隧道洞口 乘汽车进入，值班室为地下结构，四季温差小，设备运行不受温 差影响。但机房、值班房、维修室、配电间、多条联络风道均为 地下结构，工程难度比地面建筑大、费用高，采光条件和通风条 件差，工作人员常年在地下工作有碍健康，空间狭小，设备拆装 更换困难。因此洞内风机房应考虑防潮、防尘、降噪、通风和温 度调节。
(2)射流风机的布置 距进洞口约200m范围之内，汽车带进隧道的新鲜空气量是足够的， 因此在该段落内不宜布置射流风机。风机距变电所越远，电压降 越大，所需电缆直径越大，材料费用越高，因此风机布置还应考 虑经济性。 据实验测试，口径小于1000mm的射流风机间距宜小于120m，口 径大于1000mm的射流风机间距宜大于150m，由此风机能产生较 好的升压效果。为了便于变电所的设置，对于长度1000m≤L＜ 1500mm的隧道，左线隧道和右线隧道的射流风机宜设置在隧道 桩号的同一端。 射流风机应设置于建筑限界以外20cm～25cm处，风机轴线与隧 道轴线平行。设置方法采用固定式或悬吊式，支承风机的结构强 度应保证在实际静荷载的15倍以上，风机安装前应做
子项目3－2 隧道通风子系统实 现
能力目标
能够识读隧道通风系统图纸、能够进行 通风操作、能够完成简单故障排除和部 件更换。
相关支撑知识
隧道通风及通风系统知识。
训练方式、手段及步骤
在隧道现场实习 绘出隧道通风系统的接线图。
考核标准
实习报告完整详细，结构图准确
任务1 ：理解隧道通风系统