单斗挖掘机安全操作规范程技术交底(通用版)
挖掘机的安全操作技术交底(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挖掘机的安全操作技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.挖掘机的安全操作技术交底(通用版)1．作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臀和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示答后方可作业。
2．挖掘饥驾驶室内，外口传动部分，必须安装防护罩。
3．电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4．正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1．5m。
5．挖掘机在平地上作业．应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6．挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7．取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8．行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1M。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9．挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。
挖掘机安全操作规程技术交底
挖掘机安全操作规程技术交底挖掘机作为一种重型机械设备，具有强大的挖掘和运输能力，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，需要制定挖掘机安全操作规程，并进行技术交底。
下面是一份挖掘机安全操作规程技术交底的示例，供参考：一、操作前准备1.操作人员必须持有挖掘机操作证，并经过相关培训和考试。
2.在操作前，检查挖掘机的机油、润滑油、水温、电瓶电量等设备状态，确保其正常运行。
3.检查挖掘机的刹车、液压系统、安全防护装置等设备是否完好，确保其正常工作。
4.清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保操作环境清洁和安全。
二、操作前安全交底1.告知操作人员挖掘机的各个控制台和操作开关的功能和使用方法，包括行走、旋转、伸缩等操作。
2.说明操作人员需要注意的危险部位和安全防护装置，包括高压管道、旋转部位、铲斗等。
3.强调操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
4.解释挖掘机各个仪表的含义和指示，包括液位、压力、温度等，并强调对异常现象的处理。
5.强调操作人员在操作过程中要保持冷静，不得受到其他人员或外界环境的干扰。
三、操作过程中的安全措施1.挖掘机在启动前，必须确保周围没有人员或障碍物，开启挖掘机前灯和喇叭提醒他人。
2.挖掘机的驾驶室内要保持干燥和清洁，驾驶员必须系好安全带。
3.在操作过程中，要注意观察周围环境，避免碰撞到其他设备或建筑物。
4.在进行挖掘作业时，要按照规定的深度和位置进行操作，避免对地下管线和设施造成损害。
5.在旋转挖掘机时，要确保周围没有人员，且行走速度要适中，避免发生意外。
6.完成作业后，要停止挖掘机的运行，并将其停放在指定的区域内。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，驾驶员需要保持冷静，立即停止挖掘机运行，并切断电源开关。
2.在发生事故或机件故障时，要及时报告上级或维修人员，并采取适当的应急措施。
3.遇到气候恶劣或工作环境复杂的情况时，要暂停作业，确保人员和设备的安全。
挖掘机操作安全技术交底范本
挖掘机操作安全技术交底范本操作安全技术交底内容：本次操作安全技术交底的主要内容包括以下几个方面：挖掘机的基本操作要求、安全操作规范、事故应对处理以及维护保养等。
一、挖掘机的基本操作要求1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉挖掘机的各项操作控制装置和仪表功能；（2）检查挖掘机的液压油量、燃油液位以及润滑系统；（3）检查工作设备和周围环境，确保操作安全。
2. 挖掘机的启动和停机（1）挖掘机启动时，操作人员要确保周围无人，不得操作到他人或其他设备上；（2）停机时，应先将所有工作装置停止，然后将挖掘机停机。
3. 挖掘机行走操作（1）操作人员应先确认行走方向和行进路线是否安全；（2）行走过程中，应保持平稳，切不可忽视路面状况。
4. 挖掘机操作要点（1）操作人员应掌握操作杆、脚踏板以及其他控制装置的使用方法；（2）操作时要保持专注，不得分神或与他人交谈；（3）在操作中，要随时留意周围环境，保持安全意识。
二、安全操作规范1. 操作人员的安全设施（1）操作人员必须佩戴符合规定的安全帽、防护鞋和防护服等设施；（2）操纵室内必须配备灭火器、急救包等应急设备。
2. 周围人员的安全要求（1）在操作过程中，不得有人员在挖掘机的工作范围内；（2）如需操作时，必须符合操作规程和安全要求。
3. 挖掘机操作时的安全要求（1）操作人员必须认真学习和掌握挖掘机的使用说明书；（2）在作业过程中，切勿随意进行别人未授权的操作。
三、事故应对处理1. 操作人员在事故中的处理（1）如遇到事故或紧急情况，操作人员首先要稳定情绪，迅速切断动力源；（2）及时与相关人员进行沟通，向上级报告，并保持现场的基本现状。
2. 挖掘机事故的预防（1）操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自进行改装或超负荷使用；（2）定期进行例行检查和维护保养，确保挖掘机的正常运行。
四、维护保养1. 日常维护（1）定期检查和更换液压油、燃油和润滑油；（2）清洗和保养液压系统；（3）清理和保养过滤器。
单斗挖掘机安全操作规范程技术交底
单斗挖掘机安全操作规程技术交底条目名称：施工单位：位置：日期：1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2、轮胎挖掘机的支腿应得到良好的支撑，并在使用前保持在水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。
采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个液压机。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3、平整作业场地，不要用铲斗清扫或夯实地面。
4、挖掘岩石时，应先进行爆破。
开挖冻土时，应使用冰锤或爆破方法破碎冻土。
5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘应大于1.0m，轮胎与工作面边缘之间的距离应大于1.5m。
6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的位置及走向，并有明显的标志。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
7、作业前的关键检查项目应符合以下要求：1）照明、信号报警装置齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合要求；3）所有铰接部件连接可靠；4）液压系统中没有泄漏；5）胎压符合要求。
8、启动前，应将主离合器分离，将所有操纵杆置于空档位置，并应按照JCJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
9、启动后，接合动力输出，液压系统应首先在无负载的情况下从低速循环到高速10-20min，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
10、作业时，挖掘机应保持在水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
11、遇到大块坚硬的石头或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
12、挖掘悬崖时，应采取防护措施。
工作面上不得留有伞边或松散的漂石，当发现有塌方危险时，应及时处理或将挖掘机撤至安全地带。
13、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲土未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
挖掘机作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保挖掘机作业过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业前的准备- 作业前必须对挖掘机进行全面检查，确认机械各部件齐全完好，无损坏。
- 确认挖掘机工作区域无障碍物，大臂和铲斗运动范围内无人员或其他设备。
- 鸣笛示警，确认周边环境安全后，方可开始作业。
2. 操作规范- 驾驶室内外传动部分必须安装防护罩，防止操作人员意外受伤。
- 电动单斗挖掘机必须接地良好，油压传动臂杆的油路和油缸确认完好。
- 正铲作业时，作业面高度不得超过挖掘机性能规定的最大开挖高度和深度。
- 拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于15米。
- 挖掘机在平地上作业时，应用制动器刹住履带（或轮胎），并楔牢。
- 禁止用挖掘机的任何部位破碎石块、冻土等硬质物体。
3. 作业注意事项- 取土、卸土时不得有障碍物，任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
- 装车作业时，待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
- 作业时，待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
- 回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
- 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗回收平方在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
4. 紧急情况处理- 如遇填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时，应立即停工，待符合作业安全条件时方可继续施工。
- 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时，应立即停工，确保人员安全。
三、安全要求1. 进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
2. 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保用品。
3. 高空作业的要点是防止坠落和砸伤，2米以上的高空、悬空作业要有安全措施。
4. 电动机械设备，有可靠安全接地和防护装置。
单斗挖掘机操作安全技术范本（2篇）
单斗挖掘机操作安全技术范本随着科技的不断发展和挖掘工作的日益复杂化，单斗挖掘机在建筑、矿山等领域得到了广泛应用。
然而，挖掘机操作过程中的安全问题也越来越突出。
为了提高操作人员的安全意识和技术水平，有效预防事故的发生，制定一份单斗挖掘机操作安全技术范本非常必要。
以下是一份针对单斗挖掘机操作安全的技术范本，具体内容如下：一、安全准备1. 在操作挖掘机之前，操作人员应仔细检查挖掘机的外部环境，确保没有人员、障碍物或其他物体靠近挖掘机工作半径内。
2. 操作人员需要检查挖掘机的运行状态，包括发动机、液压系统、油液、绳索、液压缸等部位，确保其正常工作。
3. 在操作挖掘机前，操作人员需要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
4. 操作人员应熟悉挖掘机的各个控制杆和按钮的功能，了解其操作方法和原理，确保能够熟练操作。
5. 操作人员需要具备一定的心理素质和应急能力，以应对突发事件。
二、操作安全1. 在操作挖掘机时，操作人员应坐在挖掘机驾驶室内，系好安全带，保持挖掘机平稳运行。
2. 操作人员应根据工作实际情况，合理调整挖掘机的行驶速度和转向角度，确保安全操作。
3. 在起重或挖掘过程中，操作人员需要根据工作需要进行合理的重心调节，确保挖掘机的稳定。
4. 在挖掘堆土或物料时，操作人员应遵循安全规定，确保物料不会超过挖掘机的额定载荷。
5. 在移动或转动挖掘机时，操作人员应提前观察周围环境，确保没有人员或障碍物，确保安全操作。
6. 操作人员应根据工作需要和地形环境，选择适当的工作方式和工作装置，确保挖掘机的安全和高效工作。
7. 在操作挖掘机的过程中，操作人员应随时观察仪表盘的参数变化，如水温、油压、转速等，及时进行处理。
三、事故预防1. 在操作挖掘机时，操作人员应保持集中注意力，避免分心或疲劳，以免发生意外事故。
2. 在触摸挖掘机的金属部件时，操作人员应确保之前已经切断了电源，并戴好绝缘手套以防触电事故。
管理资料技术交底之单斗挖掘机安全操作规程技术交底
管理资料技术交底之单斗挖掘机安全操作规程技术交底1. 前言单斗挖掘机是建筑、交通、水利等基础设施建设中常用的大型机械设备。
为了确保工作安全，必须按照安全操作规程进行操作。
本文档就单斗挖掘机的安全操作规程进行技术交底，以提高管理人员和操作人员的安全意识。
2. 作业前准备在使用单斗挖掘机之前，必须先对其进行检查和预备工作。
以下是各种检查和预备工作的步骤：2.1 检查内部和外部1.检查发动机、传动系统和液压系统是否存在漏油。
2.检查车身和斗具是否有松动或损坏现象。
3.检查轮胎的压力和轴间距是否正确。
2.2 检查燃料1.确保车辆的燃油和油液充足。
2.确认机器的油位、水位和液压油是否充足。
2.3 检查操作性能1.确保负载臂和斗中无异物。
2.确认机器是否穿好安全带。
3.通过操作手柄和脚踏板进行可视检查。
4.确认乘客和工作区域附近没有杂物。
3. 操作方法在对单斗挖掘机进行操作时，必须按照以下流程进行，以确保工作安全。
3.1 启动车辆1.确认机器处于停车状态，所有油路处于关闭状态。
2.打开机器的电源开关，并启动发动机。
3.2 调整控制台1.调整手柄和脚踏板以确保它们适合您的身高和深度。
2.确认各部位的开关是否打开。
3.确认您的脚垫牢固不动。
3.3 移动斗1.转动机器，以回到斗的前方。
2.调整斗座的位置和角度。
3.在正确位置时，将油门推向前进。
如果需要倒车，将油门拉回。
4.在移动中，通过反复使用手柄和脚踏板来平稳行驶机器。
3.4 活动斗1.首先，头顶上方的吊臂必须完全展开。
2.通过手柄和脚踏板控制斗的活动方向。
3.控制显示器以保持斗的稳定状态。
3.5 停止操作1.取消油门。
2.关闭自动中立制动器以停止斗的移动。
3.使机器进入停车状态。
4. 安全应急在操作过程中，如果发生异常情况，应进行紧急处理。
这些应急程序包括：4.1 确认及时操作1.如果机器开始失去控制，立即停止操作。
2.如有人员被困在机器之内，立即召唤紧急救援。
单斗挖掘机作业安全技术交底
单斗挖掘机作业安全技术交底1. 引言单斗挖掘机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于各类工地的土方开挖作业。
在使用单斗挖掘机进行作业时，安全是至关重要的。
本文档将对单斗挖掘机作业的安全技术进行详细交底，包括作业前准备、操作注意事项以及应急措施等方面内容。
2. 作业前准备在进行单斗挖掘机作业之前，必须进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 熟悉挖掘机操作手册操作人员应事先仔细阅读单斗挖掘机的操作手册，了解挖掘机的结构、功能和基本的操作规程。
熟悉操作手册有助于操作人员正确、安全地操作挖掘机。
2.2 检查挖掘机工况在作业前，应对挖掘机进行全面细致的检查，确保挖掘机各项部件正常工作。
检查包括但不限于以下内容：•确保发动机运转正常，燃油、润滑油、冷却液等液位充足；•检查液压系统，包括油管、接头、液压缸等，确保无泄露和损坏；•检查制动系统和转向系统，确保可靠性；•检查履带、刀具及其他工作设备，确保无异常磨损和损坏。
2.3 配戴个人防护装备在进行挖掘机作业时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
个人防护装备能够有效降低在作业中受伤的风险。
2.4 周边环境检查在作业前必须对作业区域及周边环境进行仔细的检查，确保没有障碍物、人员和其他危险因素存在。
检查包括但不限于以下内容：•确保作业区域地势平坦稳固，无明显下沉或崩塌迹象；•确保作业区域没有电缆、管道等地下设施；•确保周边区域没有人员或其他机械设备进入危险区域。
3. 操作注意事项3.1 操纵杆操作单斗挖掘机的操纵杆是控制挖掘机动作的重要部件，操作人员在使用操纵杆时需要注意以下事项：•操作人员应熟悉操纵杆的控制方式，不得随意乱动或过度用力；•在操作过程中，应逐步推动操纵杆，避免猛推猛拉；•在操作过程中，应注意不要将操纵杆和其他物体或设备碰撞，以免损坏挖掘机或引发事故。
3.2 安全距离和作业范围在进行挖掘机作业时，操作人员需要保持与其他人员和其他机械设备的安全距离。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
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单斗挖掘机安全操作规范程技术
交底(通用版)
单斗挖掘机安全操作规范程技术交底(通用
版)
导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
项目名称：
施工单位：
地点：
日期：
1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。
采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个液压机。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3、平整作业场地，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4、挖掘岩石时，应先进行爆破。
挖掘冻土时应采用破冰锤或爆破法使冻土破碎。
5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m 距离以内作业。
7、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）照明、信号及报警装置等齐全有效；
2）燃油、润滑油、液压油符合规定；
3）各铰接部分连接可靠；
4）液压系统无泄漏现象；
5）轮胎气压符合规定。
8、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JCJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
9、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
10、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将
履带或轮胎楔紧。
11、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
12、挖掘悬崖时，应采取防护措施。
作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应及时处理或将挖掘机撤至安全地带。
13、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲土未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。
回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
14、作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时，不得装碰车架或履带。
15、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
16、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
17、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
18、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
19、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
20、作业中不得打开压力表开关，且不得将土况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
21、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。
挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
22、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应距离地面1m。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空挡滑行。
23、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气态表压力应符合规定，工作装置应处于行驶放线的正前方，铲斗应离地面1m。
长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
24、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
25、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并在悬空部位点上垫木。
26、在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1)填挖区土体不稳定，有发生塌方危险时；
2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5)工作面净空不足以保证安全作业时；
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径意外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
28、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆位置中位，关闭操纵室和机棚。
29、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时，应低速缓行。
每行走500-1000应对行走机构进行检查和润滑。
30、保养或检查挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
31、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
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