凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135M W机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
凝汽器安装指导书
凝汽器安装方案一、设备简介国泰发电三期工程25MW机组配用的N-2500-1凝汽器系武汉汽轮机厂设计制造。
该凝汽器由左半壳体，右半壳体，左水室盖板，右水室盖板，进气室，集水箱，进出水管，冷却管，弹簧底座组成。
蒸汽压力为0.005MP，冷却面积2500m2，冷却水温20℃，冷却水压0.25MPa。
该凝汽器冷却管均采用HSn70-1铜管，规格为φ25×1，L=6565mm共4900根。
二、壳体的组合先将集水箱放入下部，再将凝汽器左右壳体吊装与土建基础上，进气室按汽轮机排汽接管位置校正就位后点焊牢固。
组对前应将焊缝两侧各10mm内的油污、铁锈、水等有害杂质清理干净，直至露出金属光泽，并对表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口的局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
确认以上事项后用J422焊条焊接，采用单面焊双面成形焊接方法，为防止焊接变形过大，宜采用分段跳焊法。
焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。
打底焊要控制好电弧，运弧要均匀，电焊打底应确保根部熔透和边缘熔合良好。
焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，返修前分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷部位。
严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
焊接之后对内部进行清理，为将来穿管提供方便。
壳体组合后，全长的总弯曲应≤20mm，咬边≯40mm，焊缝宽窄差≤2-3mm，焊缝余高差≤0-2mm。
排汽连管的焊接按照厂家说明书上的焊接顺序进行焊接。
三、冷却管安装冷却管安装之前应先进行外观检查，确认五裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺。
胀接通关的管板一般对铜管外径大0.2~0.5mm，管孔内壁应光洁无油垢，管子不直应校正。
压扁试验：取20mm长的试样，压成椭圆，其短径相当于原直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。
扩张试验：切取50mm长的试样，用45°的车光锥打入铜管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积17600m2；本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、No7.8 双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为Ф25*1，L=9555mm 共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为Ф25*1，L=9555mm ，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及说明书3.施工预备和作业条件3.1施工预备：3.1.1人员配备施工负责人：荣新波技术负责人：陈恒军安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4人、操作工4人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、10T拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1台、游标卡尺（0—500）1只、压力表0-0.6Mpa 1只、百分表4只、20M钢卷尺1盘、5M、10M卷尺各4只、线坠4个。
3.1.3力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书1.1 工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2 编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》 1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009） 1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012） 1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1 作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2 劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3 依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
3、作业准备工作及条件3.1 作业人员的职责3.1.1 技术员全面负责凝汽器组合安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并进行技术交底工作。
深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.1.2 班组长负责组织安排施工人力，物力。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2人员配备3.3工器具配备注：其它常用工具班组自备。
3.4作业条件3.4.1 力能供应：施工现场有充足的照明，电源齐备，氧气、乙炔供应满足施工需要。
3.4.2对设备到货要求：设备到货应齐全；根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。
3.4.3对上道工序要求：土建工程经检查合格，满足安装要求并办理完土建交安工作；3.4.4安装通道畅通，满足设备进厂要求。
3.4.5汽机房行车符合安装要求。
3.4.6主厂房顶棚封闭结束。
3.4.7汽机平台栏杆齐全，孔洞盖板完好。
3.4.8作业人员全部到位，各司其职。
3.4.9现场照明符合要求。
4、作业方法及工艺要求4.1作业方法4.1.1 作业主体方案凝汽器本体就位→管隔板检查→内部清扫，管隔板清理→穿管→胀管→管道连接→附件安装→严密性试验4.1.2 作业方法与步骤4.1.2.1设备开箱检查及验收:A设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。
B清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。
C零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。
对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。
D设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除：E设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
4.1.2.2基础验收A基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
B基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应≤2mm。
C混凝土承力面标高偏差应≤10mm。
D纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。
E用拉钢丝方法测定支座纵向及横向中心线，设定各支座与基础安装位置。
4.1.2.3基础准备及垫铁布置A根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。
要求凿平合格后用红丹检查应接触密实，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。
B根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸外加工。
C对到货的垫铁进行检查。
垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。
D垫铁安装要求a)每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许达到5块。
其中只允许一付斜垫铁（按2块垫铁计算）。
b)两块斜垫铁错开的面积应小于该垫铁面积的25％。
c)垫铁及各垫铁之间应接触密实。
4.1.2.5将弹簧支座按照厂家图纸安装好，用桥式吊车将组合好的凝汽器放置在弹簧支座上找正安装位置。
4.1.2.6按照厂家及设计院图纸核对与凝汽器连接的管道进行开孔，所有接至凝汽器的管道均应设挡水板、导汽板。
在两管板四角及中心拉5道钢丝绳检查各管、隔板同心度，如有同心度超标的管、隔板应进行处理。
4.1.2.7进行凝汽器清扫，清扫时采用φ22钢丝刷缠以破布，要求所有管孔必需清扫干净露出金属光泽，且端板不允许有纵向沟痕，凝汽器内所有油污必需清扫干净。
4.1.2.8穿管。
穿管前要按照规范要求不锈钢管进行涡流探伤、物理性能试验，试验合格后方可进行穿管工作。
穿管时按照从下至上的顺序将不锈钢管穿入，穿管时不锈钢管要轻拿轻放防止损坏不锈钢管，穿管时要检查不锈钢管外观质量对于有缺陷的管子绝对不能使用，穿管时要使用加工的穿管引导器以防止不锈钢管头损伤。
4.1.2.9割管、胀管。
为保证胀接质量采用电动胀管器进行不锈钢管的胀接。
先将不锈钢管一端用木方按照要求长度（要求不锈钢管露出管板1—3mm）打齐，进行胀接，胀管时要先在管板的四角及中间先胀几根标准管防止因胀管造成管板变形，一端胀接结束后用切管器将另一端多余的管头按照要求长度切去，之后进行胀接，切管时要注意随胀随切防止因天气变化造成不锈钢管长度不足影响安装质量。
胀接深度为管板厚度的75%--90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2—3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。
4.1.2.10汽侧灌水。
不锈钢管胀接结束后向凝汽器汽侧灌水检查不锈钢管胀质量，对于有问题的管子进行更换，对于胀口有问题的进行补胀，要求灌水24小时不漏。
灌水高度超过顶层不锈钢管100mm，灌水时加好足够强度的支撑，不能使弹簧受力以防止弹簧发生永久变形。
4.1.2.11凝汽器水室封闭。
封闭时要注意法兰紧力要均匀，密封面所用胶条接口时应采用斜口搭接并用胶粘牢，对于穿杠螺栓要加胶皮垫以防泄漏。
4.1.2.12凝汽器与汽缸连接。
连缸时凝汽器内要铺木板,上面铺石棉布防止落物及电焊损坏不锈钢管。
连缸时焊缝间隙用弹簧支座的顶丝调整，与汽缸连接时应采用对称逆向施焊法，同时汽缸支百分表进行监视防止因焊接应力造成汽缸水平及扬度的变化。
与汽缸连接后按照实际厚度加工垫块，加入弹簧支座下，将顶丝退出至不受力状态。
4.1.2.13清除凝汽器内所有杂物，待系统完善后进行真空严密性试验。
4.2工艺质量控制措施4.2.1 凝汽器的纵横中心线应与汽机已定位排汽缸中心重合，其相对偏差≦5mm。
4.2.2 壳体全部焊缝均应作渗油捡漏。
4.2.3 与汽缸排汽连接的最终焊接采用搭接，并架表监控施焊，确保主机已定中心不变。
4.2.4 在壳体和接颈到位前完成二侧的全部防腐油漆工作，进档之前应进行质量验收。
4.2.5严把各道工序整体检查验收，上道工序的质量问题严禁转嫁到下道工序。
4.2.6 各个阶段的验收应以数据实录记载（含监理公司及制造厂验收点），变定性检查为定量记录，严肃工艺纪律。
4.2.7严格控制穿管和胀管工作质量，严禁盲管和安装阶段的封堵，不合格的全部调换。
5、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1纵横中心线和标高允许偏差应小于10mm；5.1.2管板、隔板对底板应垂直，垂直度偏差不大于1mm/m；5.1.3所有焊缝均进行透油试验；5.1.4冷却水管进行5%涡流探伤， 1/1000进行压扁试验、扩张试验；5.1.5胀口应无欠胀或过胀，扩胀系数4%～6%。
5.2检验要求1）每一施工项目施工结束均须经过验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
2）作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。
6、技术记录要求6.1工序交接记录6.2设计变更、材料设备代用通知单6.3冷却管出厂的材质证件6.4支持弹簧的原始记录和安装后的高度记录6.5水侧和汽侧严密性试验记录7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1职业安全健康、环境保护技术措施7.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施及其落实情况；工程处专职安全员进行安全监督。
7.1.2每天按时召开站班会，一定要做到“三交”、“三查”，对危险源进行分析，制定控制措施，并办理交接班手续，做好安全记录。
7.1.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全；进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场；严禁“三违”事情发生，消除安全隐患。
7.1.4高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
做好临边防护，尤其是第一道安全防护设施一定要布设到位。
7.1.5高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于头部，特殊位置要拉设水平安全绳加以保护。
7.1.6高空作业人员必须进行身体检查，合格后方可从事高空作业，不宜从事高空作业人员严禁高空作业。
7.1.7高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。
严禁乱丢、乱抛工具。
7.1.8所有起重用工器具在使用前，必须进行全面检查，完好无损，方可使用；所有机械设备要有专人指挥，专人操作。
7.1.9使用链条葫芦前要进行检查：外壳、手柄无裂纹、无破损；保护接地或保护零线加衬垫牢固、正确；开关正常、灵活、无缺损；机械防护装置完好，转动部分灵活。
7.1.10较重设备起吊前，必须检查起重设备及安全设施，重物起吊100mm时，暂停起吊，进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。
7.1.11吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物下严禁逗留或通过。
7.1.12起重操作人员必须持证上岗，操作时要精力集中，严禁误操作。