电缆导体拉丝工艺文件
铜_电缆_拉丝_工艺__概述说明以及解释
铜电缆拉丝工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铜电缆拉丝工艺是一种在电缆制造过程中广泛应用的重要工艺。
它通过将铜材料加热熔化后经过一系列步骤进行拉伸，最终制得所需直径和长度的铜丝。
这种工艺不仅可以满足传输电力和信号的要求，还能在某些特殊场合提供导电性能和可靠性。
1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍和解释铜电缆拉丝工艺。
首先，在引言部分我们将概述这篇文章的目的和结构。
其次，我们会详细介绍铜电缆拉丝工艺的概述以及与之相关的步骤。
然后，我们将探讨拉丝工艺中涉及到的参数与控制方法。
接着，我们会分析铜电缆拉丝工艺优化和发展趋势，并介绍一些创新技术应用和环保要求实践。
最后，我们会总结全文并得出结论。
1.3 目的本文旨在全面了解铜电缆拉丝工艺，并深入探讨其关键步骤、参数控制以及优化和发展趋势。
通过阅读本文，读者将能够掌握铜电缆拉丝工艺的基本原理和操作技巧，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。
同时，本文还将对当前的环保要求进行分析，并展望未来该领域可能出现的创新技术和应用方向，以推动铜电缆拉丝工艺的可持续发展。
2. 铜电缆拉丝工艺概述铜电缆拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸和挤压的过程制造成细丝或绳索的加工方法。
这种技术被广泛应用于电力传输和通信行业，以生产各种类型的电缆和导线。
在铜电缆拉丝工艺中，首先需要选择高质量的铜材料作为原料。
常见的铜材料包括无氧铜、低氧铜和含锡铜等。
这些材料具有较高的导电性和良好的强度，能够满足电缆使用的要求。
拉丝工艺主要分为四个步骤：原料准备、熔化铜材料、进行拉丝过程和冷却处理。
首先，在原料准备阶段，需要对选定的铜材料进行清洗和烘干处理，以去除表面污染物和水分。
然后将经过处理的材料切割成合适大小的坯料。
接下来，在熔化铜材料过程中，坯料被加入到特殊设计的感应加热设备中进行加热，使其达到熔点。
在液态状态下，铜材料能够更好地进行拉伸和挤压。
然后，在进行拉丝过程时，将熔化的铜材料通过预拉、主拉和后拉等多个阶段逐渐加工成所需的细丝或绳索。
导体拉丝及绞制工艺卡
左
320～340
18.14
17.6
+18
右
340～360
25.14
24.3
+24
左
360～380
31.80
30.0±0.15
工艺要求（说明）：
1.TR型圆铜线或LY4、LY6圆铝线表面应光滑洁净，不应有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线、严重氧化等缺陷；单线上机前应测量线径，直径偏差应符合铜或铝拉丝及连续退火工艺卡的要求，各层紧压模的孔径 = 该层的紧压外径。 2. 中心层平放的导线，可利用6盘绞框作放线架使用（不转动），所有平放导线均应导入中心层路径； 3．各层单线绞合并线模孔径的选配，硬胶木质并线模孔径应 = 该层绞合外径（或-0.1mm）；铁质并线模孔径应 = 该层绞合外径 + 0.5mm。 4.绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接（最外层单线一般情况下不允许焊接），但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm；导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线每盘导电线芯均应收、排线紧密平整，填挂制造标签 5.500mm2及以上半导电带绕包须平整，无脱节和松散现象。
电缆有限公司
导体拉丝及绞制工艺卡
批 准：
编 号：XX/GK-03-02
执行标准：GB/T3956
35Kv及以下电力电缆用紧压圆形导电线芯绞制工艺卡
会 签：
代 替：
额定电压：35kv及以下
编 制：
共3页 第 3 页
序号
标称截面mm2
结构根/直径n/mm
单线
排列
绞向
各层绞合
节距mm
各层绞合外径mm
各层紧压
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释
电线电缆拉丝工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电线电缆作为现代工业和生活中不可或缺的基础材料，其制造工艺一直备受关注。
而电线电缆的拉丝工艺作为制造过程中的关键环节，其质量和效率直接影响到最终产品的性能和竞争力。
拉丝工艺是通过将金属材料加热至其熔点以上，经过挤压和拉伸，将其断面缩小，形成不同规格和尺寸的金属丝线的制造过程。
在电线电缆制造中，拉丝工艺用于制造导线、绞线和绝缘材料等各个部分。
本文将详细介绍电线电缆的拉丝工艺，包括工艺流程、拉丝设备以及拉丝工艺参数等方面的内容。
通过对这些内容的全面讲解和分析，旨在提高读者对电线电缆拉丝工艺的理解和认识，为电线电缆制造过程的改进和优化提供基础和指导。
接下来的章节将分别介绍拉丝工艺的工艺流程、所需的拉丝设备以及拉丝工艺参数的选择和调控等方面。
通过对每个环节的详细解析，读者将更好地理解拉丝工艺的运作原理和影响因素，从而为实际生产中的操作和控制提供指导和依据。
最后，本文将总结电线电缆拉丝工艺的优势，探讨质量控制的关键点和方法，以及展望未来的发展趋势。
通过对这些方面的分析和展望，读者将对电线电缆拉丝工艺的前景和挑战有更加清晰的认识，为电线电缆制造行业提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，读者将对电线电缆拉丝工艺有全面的了解，并能够在实践中运用相关知识进行生产和质量控制。
同时，本文也为电线电缆行业的从业者和研究人员提供了一个深入探讨和学习的平台。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要包括以下几个方面内容：引言、正文和结论。
引言部分主要概述了电线电缆拉丝工艺的基本情况，以及本文所要介绍的电线电缆拉丝工艺的意义和重要性。
通过引言部分，读者可以初步了解到本文的主要内容和目的。
正文部分是本文的主体部分，主要包括了三个方面的内容。
首先，我们会详细介绍电线电缆拉丝工艺的工艺流程，包括从原材料准备到成品制作的全过程。
其次，我们会介绍拉丝设备的种类和功能，让读者了解到不同设备对于工艺流程的作用。
低压电缆工艺文件(1)(DOC)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX束绞工艺文件版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：序号名称单位数据1 单丝直径：最小mm 0.152 最大mm 0.823 束丝截面：最小mm2 0.34 最大mm2 65 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据1 绞笼转速r/min 6002 出线速度m/min 66.8米/分A/B3 绞线节距mm 25~904 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~1255 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 14206 功率KW 37 收线盘尺寸D400XD160XL250版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm1 53 35 19.252 58 30 24.583 62 26 30.324 66 20 38.325 49 39 15.97版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
电线电缆 拉丝工艺.
绪论铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。
拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。
要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。
目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。
在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。
各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。
铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。
金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。
随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。
这会对拉丝产生不良的影响。
拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。
用于这种目的的机械可能是直接的或积累的，这种机械叫做拉丝机或者拉丝台，它包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使导线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。
第1章拉丝工艺及材料的选用在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
电线电缆 拉丝工艺
绪论铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。
拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。
要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。
目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。
在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。
各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。
铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。
金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。
随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。
这会对拉丝产生不良的影响。
拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。
用于这种目的的机械可能是直接的或积累的，这种机械叫做拉丝机或者拉丝台，它包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使导线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。
第1章拉丝工艺及材料的选用在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。
电线电缆拉丝工艺
电线电缆拉丝工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电线电缆是现代社会中必不可少的电力传输工具，而电线电缆的拉丝工艺是其生产过程中最关键的一步。
拉丝工艺是指将金属材料（如铝、铜等）通过特定的设备和工艺，使其经过一系列的加工和冷拉变形，最终得到符合要求的金属线材。
下面我们将详细介绍电线电缆拉丝工艺的流程和技术要点。
1. 原材料准备电线电缆的主要原料是铜和铝，铜电缆的传导性能好，但成本较高；铝电缆成本较低，但传导性能稍逊于铜。
在拉丝工艺中，选用的原材料必须符合国家标准，保证材料的纯度和强度，以确保最终产品的质量。
2. 铜铝棒材的坯料处理将铜铝棒材通过坯料处理机械设备进行加热处理，使其足够软化和变形。
然后将坯料压制成适当的形状，以便于后续的拉伸。
3. 拉丝机的选择与调整拉丝机是电线电缆生产过程中最重要的设备之一，其结构和调整直接影响到产品的拉丝质量。
在选择拉丝机时，应考虑到材料的种类、工艺的要求、产量的大小等因素，以确保拉丝工艺的稳定性和效率。
4. 润滑剂的使用在拉丝工艺中，润滑剂的选择和使用非常重要。
润滑剂的作用是降低金属之间的摩擦力，减少拉丝过程中的热量和能量损耗，同时还能延长模具和设备的使用寿命。
一般来说，润滑剂应选用高温稳定性和良好的润滑性能的产品。
5. 温度控制和冷却系统在拉丝过程中，金属材料的温度控制是至关重要的。
适当的温度可以保证金属材料的塑性和变形性，同时还能避免因温度过高导致的材料老化和变形。
冷却系统则用于控制拉丝过程中产生的热量，防止设备过热和金属材料的损伤。
6. 拉丝工艺中的拉力控制拉丝工艺中的拉力控制是确保产品质量的重要一环。
拉力过大会造成金属材料的断裂和拉丝不均匀，影响产品的外观和性能；而拉力过小则会影响产品的拉丝速度和加工效率。
拉丝工艺中应准确控制拉力大小，确保产品的稳定性和一致性。
7. 拉丝模具的设计和加工拉丝模具是影响产品外观和尺寸精度的关键因素。
在设计和加工拉丝模具时，应考虑金属材料的强度、硬度和塑性，确保模具的高精度和稳定性。
铜导体拉丝过程工艺守则
***铜导体拉丝过程工艺守则发放编号：***/JS02.01-2015一、适用范围本规定适用于连续退火拉丝机，拉制φ1.0—3.0mm的电工圆铜线。
二、设备与工具2、辅助设备和工卡量具(1)对焊机(2)拉丝模具一套(3)千分尺(4)锉刀、钳子、手锤三、润滑液配比工业肥皂4份；其余是水，润滑液使用时要保持糊状均应、清洁，不得有影响拉丝质量的杂质混入。
四、操作规程1、检查各部件无异常后方可开机，检查相关的接线是否牢靠，机械部分是否到位，变频参数调整的是否合适，防止损坏设备造成事故，同时开机前还将水槽加满水，水面将真空管淹没30mm-50mm以上。
2、把铜线经井字轮、上铜轮、下铜轮往复轮、测速轮引至收线盘上。
3、检查母线切换板位置是否正确，接通电源。
4、设定控制器退火参数：a、合上控制器开关。
b、设定线径：按下“线径”按键，用“右移”、“＋1”键设定参数，且与实际线径相符，线径设定好后，按“储存”键，确认储存。
c、设定退火系数：即按下“系数1”键；用“右移”、“＋1”键设定系数1，按下“储存”键。
5、设定速度：按下“速度”按键，用“移位”、“＋1”设定速度，增减速度幅度值不宜太大，速度设定好后，按“储存”键确认。
6、按下主机“启动”按钮，主接触器接通闭合，收卷电机变频器、拉丝机变频器电路都同时被接通。
按下控制器“启动”键，控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转；7、根据退火后铜线的延伸效果、调整“系数1”；8、根据出水铜线干燥程度，调整干燥电位或气流开关；9、检查氧化情况，必要时可给退火管加入适量酒精。
10.、拉丝机工艺配模：执行***／JS3.42-2015拉丝机配模工艺要求中的具体规定，工艺参数；执行***／JS3.41-2015连续退火拉丝机工艺参数中的规定。
11、停机：正常停机时，按下控制器“停止”按键；再按下“急停”按键；同时分开空气开关。
紧急停机时，按下“急停”按钮。
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3
120～130
3
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2
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1～1.5
70～85
处数 更改文件号
签字
120-140 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 100-150 日期
4
0.29
419
15
±1%d
5
0.30
419
15
±1%d
6
0. 38
418
20
±1%d
7
0.48
417
20
±1%d
8
0.57
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±1%d
9
0.66
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±1%d
10
0.75
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±1%d
11
0.85
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±1%d
12
0.94
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±1%d
13
1.03
411
25
标记 处数 更改文件号 签字 日期
文件编号
文件名称
1 Q/XXX02-00 目录
2 Q/XXX02-01 工艺流程图表用符号
3 Q/XXX02-02 工艺流程图
4 Q/XXX02-03 技术要求
5 Q/XXX02-04 拉丝作业指导书
6 Q/XXX02-05 拉丝模配比表
7 Q/XXX02-06 拉丝退火操作系数参考对照表
目录
序 号
电阻率 ρ20Ω.mm2m 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777
编号：Q/XXX02-03 标准：GB/T 3953-2009
GB/T 3956-2008
页码 2/2 版次 允许偏差±mm ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d ±1%d
XXXXXX 有限公司
受控
受控类别：
文件编号：Q/XXX02-2014
电线电缆导体拉丝退火工艺文件
(A 版)
2014 年 11 月 3 日发布
编 制： 审 核： 批 准： 分发号：
2014 年 11 月 8 日实施
XXX
电线电缆导体拉丝工艺文件
XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08
序 号
电工圆铜线
编号：Q/XXX02-02 标准：GB/T 3953-2009
GB/T 3956-2008
页码 1/1 版次 A/0
拉丝退火
标记 处数 更改文件号 签字 日期
标记
检验
成盘
规格丝
处数
更改文件号
签字
日期
XXX
XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08 序号 标称直径（mm）
1
0.02
4.03
第七道 1.45 1.45 1.45
3.60
第八道 1.25 1.35 1.38
3.28
第九道 1.13
3.00
第十道
标记 处数 更改文件号 签字 日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08
电线电缆导体拉丝工艺文件 拉丝退火操作系数参考对照表
编号：Q/XXX02.06-2014 标准：GB/T 3953-2009
GB/T 3956-2008
页码 1/1 版次 A/1
丝径
速度（m）
系数
干燥电压（V） 退火电流（A） 退火电压（V）
备注
1.13 1.35 1.38 1.70 1.78 1.83 2.04 2.14 2.25 2.52 2.76 标记
表示对生产对象进行搬运、运输、输送等。
表示对生产对象进行质量检验。
表示对生产对象在工作地附近的临时停放。
表示对生产对象在保管场地有计划的存放。
在给定时间内，加工与质量检验同时进行。
标记
处数 更改文件号
签字
日期
标记
处数 更改文件号
签字
日期
XXX XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08
电线电缆导体拉丝工艺文件 工艺流程图
第三道 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25
5.68
第四道 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.04 2.14
5.07
第五道 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78 1.83
4.52
第六道 1.65 1.65 1.65 1.70
a) 正常停机：按下缓停按钮，分开空气开关； b) 紧急停机：按下“急停”按钮。
标记
处数
更改文件号 签字 日期
标记
处数 更改文件号 签字
日期
XXX
XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08
丝径
道数
1.13 1.35 1.38
第一道 2.76 2.76 2.76
电线电缆导体拉丝工艺文件 拉丝模配比表
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX
XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08
序号
标称直径（mm）
1
1.13
2
1.35
3
1.38
4
1.70
5
1.78
6
1.83
7
2.04
8
2.14
9
2.25
10
2.52
11
2.76
电线电缆导体拉丝工艺文件
技术要求
伸长率（%） 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
4～6
4～6
4～6
5～7
5～7
5～7
5～8
5～8
5～8
5～8
6～8
标记
处数
25～35
25～35
25～35
30～50
30～50 30～50 30～50
根据每批进货原材 料适当进行调整，调整 电流系数为 1～20%，确 保导体达到适当软度。
30～50
30～50
30～50
35～50
更改文件号
签字
日期
GB/T 3956-2008
页码 1/1 版次 A/0
1.编制依据： 本《工艺流程图》按照《JB/T9170 工艺流程图表用图形符号》标准和公司生产工艺要求而编制的。
2.适用范围： 本工艺流程图适用于本公司生产的电缆电线。
3.工艺流程图表用符号与符号的意义: 表示对生产对象进行加工、装配、合成、分解、包装、处理等。
电线电缆导体拉丝工艺文件
编号：Q/XXX02-03 标准：GB/T 3953-2009
技术要求
页码
GB/T 3956-2008 1/2 版次 A/0
抗拉强度 N.mm2m 允许偏差±mm
备注
421
10
±1%d
2
0.10
421
10
±1%d
3
0.20
420
15
±1%d
文件编号
编号：Q/XXX02-00 标准：GB/T 3953-2009
GB/T 3956-2008
页码 1/1 版次 A/0 文件名称
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XXX XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08
电线电缆导体拉丝工艺文件 工艺流程图表用符号
编号：Q/XXX02-01 标准：GB/T 3953-2009
1.70 1.78 1.83 2.04 2.14 2.25 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76
编号：Q/XXX02-05 标准：GB/T 3953-2009
GB/T 3956-2008
页码 1/1 版次 A/0 2.52 2.76 3.00
2.76 2.85 7.14
第二道 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.48 2.52 2.76 6.37
A/0 备注
标记 处数 更改文件号 签字 日期
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日期
XXX XXXXXX 有限公司
实施日期：2014-11-08
电线电缆导体拉丝工艺文件 拉丝作业指导书
编号：Q/XXX02-04 标准：GB/T 3953-2009
GB/T 3956-2008
页码 1/1 版次 A/0
1. 开机前应检查各部件无异常后方可开机。 2. 确认拉丝机定速轮光滑，拉丝机定速轮和分线轮上铜线绕满。 3. 把铜线按绕线图引至收线盘上。 4. 合上空气开关。 5. 设定退火强度；调节退火强度电位器。系数值越大线退的越软，运行中可根据退火软硬程度随时调节。 6. 设定速度：调节速度电位器。 7. 按下主机启动按钮。 8. 检查退火软硬程度和铜线松紧程度，调整退火强度电位器。 9. 触摸屏显示部分按说明进行操作。 10. 停机