现代粉末冶金技术雾化制粉53页PPT
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粉末冶金知识PPT幻灯片课件
蒸汽处理
出货 精整
机加工
油浸
油浸
洗净
洗净
出货
出货
油浸
油浸
出货
出货
3
1.2 后处理的选用依据
• 后处理的选用：①根据客户图面要求；②根据产品的使用 要求。
• 1. 提高产品强度： • 1.1 热处理：适用于综合机械性能要求较高的产品，硬度
一般可以达到HRC25以上（Hv0.2 450以上）。产品一般是 承受较大载荷的齿轮及一些耐磨性较高的产品。 • 1.2 蒸汽处理：适用于综合机械性能要求中等的产品，硬 度一般可达到HRB70以上。此工艺在产品表面形成致密的 氧化膜保护层，耐磨性能较好。产品一般是压缩机的阀板 及电动工具类的压板。 2. 提高产品尺寸精度： 2.1 精整：适用于一些齿形精度较高或尺寸精度较高但
长，段长）；密度等。
29
30
31
• 成形机台吨位越大，所 能成形的产品也越大。
32
成形模具
下冲 芯棒 上冲
中模
33
上冲
中模
模具组立 下冲
芯棒
34
其他一些模具形式
35
成形三步曲（动作状态）
• 1.充填 • 2.压制 • 3.脱模
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将粉末充填在模腔中
成形三步曲之：充填状态
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上冲进入中模将粉末压制成生胚 成形三步曲之：压制状态
24
• 2.22对于轴套，隔套等定位零件，SMF40和SMF50系列 （对应MPIF FC和FN系列）均可，视其功能及工作要 求选用
• 对于荷重齿轮，链轮，凸轮和棘轮，推荐选用SMF50 系列其中的镍和钼均可起到提高强度和淬透性的作用
• 对于要求耐磨和高强度的产品，可以采用温压成形工 艺，并可采用高温烧结来提高密度与强度
粉末冶金工艺(共17张PPT)
粉末冶金工艺
粉末冶金工艺过程
• 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接 用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末， 通过配制、压制成型，烧结和后处理等制 成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶 瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几 个工艺过程：
一、粉料制备与压制成型
• 常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉 末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均 匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型， 粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作 用，使制件结合为具有一定强度的整体。 压力越大则制件密度越大，强度相应增加。 有时为减小压力合增加制件密度，也可采 用热等静压成型的方法。
三、后处理
• 一般情况下，烧结好的制件能够达到所需 性能，可直接使用。但有时还需进行必要 的后处理。如精压处理，可提高制件的密 度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件 进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械 性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油 或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗 入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件 的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
粉末冶金工艺的基本工序
• 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体 可分为两类：机械法和物理化学法。而机 物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。 从民用工业到军事工业；
械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化 现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性冲击韧性等。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不 怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
粉末冶金工艺过程
• 粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接 用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末， 通过配制、压制成型，烧结和后处理等制 成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶 瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几 个工艺过程：
一、粉料制备与压制成型
• 常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉 末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均 匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型， 粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作 用，使制件结合为具有一定强度的整体。 压力越大则制件密度越大，强度相应增加。 有时为减小压力合增加制件密度，也可采 用热等静压成型的方法。
三、后处理
• 一般情况下，烧结好的制件能够达到所需 性能，可直接使用。但有时还需进行必要 的后处理。如精压处理，可提高制件的密 度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件 进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械 性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油 或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗 入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件 的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
粉末冶金工艺的基本工序
• 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体 可分为两类：机械法和物理化学法。而机 物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。 从民用工业到军事工业；
械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化 现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性冲击韧性等。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不 怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
粉末冶金技术-绪论幻灯片PPT
的构造零部件开展。 2、制造具有均匀显微组织构造的、加工困难而完全致密的
高性能合金。 3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合
金。 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。 5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。 总之,粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺 将金属粉末〔或金属粉末与非金属粉末的混合物〕制成材料和 制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末 冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精细仪器； 从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业 到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工
有效地降低生产的资源和能源消耗。 〔6〕可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回 收废旧金属作原料，是一种可有效进展材料再生和综合利用的
开展历史 1890年，美国的库利吉创造用粉末冶金方法制造灯泡用
钨丝，奠定了现代粉末冶金的根底。 到1910年左右，人们已经用粉末冶金法制造了钨钼制品、 硬质合金、青铜含油轴承、多孔过滤器、集电刷等，逐步形成
等一系列高性能非平衡材料。 〔3〕可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材 料各自的特性，是一种低本钱生产高性能金属基和陶瓷复合材
料的工艺技术。 〔4〕可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊构造和性能 的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔别离膜材料、高性
能构造陶瓷和功能陶瓷材料等。 〔5〕可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以
金轴承来实现轴承的自润滑。 粉末冶金产品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精细仪器；从五金工具 到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高
技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
制备 烧结成形根本工序1、粉末制备 现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机 械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、复原法、 化合法、复原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为 广泛的是复原法、雾化法和电解法。 2、粉末成形 成形的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的 密度和强度。成形的方法根本上分为加压成形和无压成形。加压成形中应用 最多的是模压成形。 3、坯块烧结 烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成形后的压坯通过烧结 使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。 对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低； 对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易 熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧 结工艺。 4、后序处理 烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如 精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻 造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
高性能合金。 3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合
金。 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。 5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。 总之,粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺 将金属粉末〔或金属粉末与非金属粉末的混合物〕制成材料和 制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末 冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精细仪器； 从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业 到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工
有效地降低生产的资源和能源消耗。 〔6〕可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回 收废旧金属作原料，是一种可有效进展材料再生和综合利用的
开展历史 1890年，美国的库利吉创造用粉末冶金方法制造灯泡用
钨丝，奠定了现代粉末冶金的根底。 到1910年左右，人们已经用粉末冶金法制造了钨钼制品、 硬质合金、青铜含油轴承、多孔过滤器、集电刷等，逐步形成
等一系列高性能非平衡材料。 〔3〕可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材 料各自的特性，是一种低本钱生产高性能金属基和陶瓷复合材
料的工艺技术。 〔4〕可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊构造和性能 的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔别离膜材料、高性
能构造陶瓷和功能陶瓷材料等。 〔5〕可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以
金轴承来实现轴承的自润滑。 粉末冶金产品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精细仪器；从五金工具 到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高
技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
制备 烧结成形根本工序1、粉末制备 现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机 械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、复原法、 化合法、复原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为 广泛的是复原法、雾化法和电解法。 2、粉末成形 成形的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的 密度和强度。成形的方法根本上分为加压成形和无压成形。加压成形中应用 最多的是模压成形。 3、坯块烧结 烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成形后的压坯通过烧结 使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。 对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低； 对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易 熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧 结工艺。 4、后序处理 烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如 精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻 造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
现代粉末冶金技术雾化制粉
采用先进控制技术
引入先进的自动化控制系统和数据分析技术，实现雾化过程的精 确控制和优化。
强化设备维护与管理
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高 生产稳定性和产品质量。
05
产品性能评价与应
用领域拓展
粉末性能评价指标及方法介绍
粉末粒度分布
通过粒度分析仪等设备测量粉末的粒度分布，以评估粉末的均匀性 和细度。
表面涂层领域
要求粉末具有优异的耐磨、耐腐蚀等性能，以提 高涂层的质量和寿命。
拓展新型应用领域探索
1 2
生物医疗领域
探索利用粉末冶金技术制备生物相容性良好的金 属粉末，用于生物医疗领域如骨科植入物等。
新能源领域
研究粉末冶金技术在新能源领域的应用，如制备 高性能电池材料、燃料电池催化剂等。
3
航空航天领域
粒度在线监测
通过激光粒度分析仪等实时监测 设备，对粉末粒度进行在线监测，
及时调整工艺参数。
温度与湿度监测
实时监测雾化过程中的温度和湿 度变化，确保粉末质量和生产效
率。
气体成分分析
对雾化环境中的气体成分进行实 时监测，以确保生产安全和产品
质量。
提高雾化效率和产品质量方法
优化工艺流程
通过改进生产工艺流程，减少生产环节和能源消耗，提高生产效 率。
优势
粉末冶金制品具有高精度、高性能、高附加值等特点，广泛 应用于汽车、航空航天、电子、能源等领域。与传统的铸造 、锻造等加工方法相比，粉末冶金技术具有材料利用率高、 生产周期短、成本低等优点。
雾化制粉在粉末冶金中地位
雾化制粉定义
雾化制粉是一种将液态金属或合金通过喷嘴喷入高速气流中，使其迅速冷却凝固成粉末 的制粉方法。
引入先进的自动化控制系统和数据分析技术，实现雾化过程的精 确控制和优化。
强化设备维护与管理
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高 生产稳定性和产品质量。
05
产品性能评价与应
用领域拓展
粉末性能评价指标及方法介绍
粉末粒度分布
通过粒度分析仪等设备测量粉末的粒度分布，以评估粉末的均匀性 和细度。
表面涂层领域
要求粉末具有优异的耐磨、耐腐蚀等性能，以提 高涂层的质量和寿命。
拓展新型应用领域探索
1 2
生物医疗领域
探索利用粉末冶金技术制备生物相容性良好的金 属粉末，用于生物医疗领域如骨科植入物等。
新能源领域
研究粉末冶金技术在新能源领域的应用，如制备 高性能电池材料、燃料电池催化剂等。
3
航空航天领域
粒度在线监测
通过激光粒度分析仪等实时监测 设备，对粉末粒度进行在线监测，
及时调整工艺参数。
温度与湿度监测
实时监测雾化过程中的温度和湿 度变化，确保粉末质量和生产效
率。
气体成分分析
对雾化环境中的气体成分进行实 时监测，以确保生产安全和产品
质量。
提高雾化效率和产品质量方法
优化工艺流程
通过改进生产工艺流程，减少生产环节和能源消耗，提高生产效 率。
优势
粉末冶金制品具有高精度、高性能、高附加值等特点，广泛 应用于汽车、航空航天、电子、能源等领域。与传统的铸造 、锻造等加工方法相比，粉末冶金技术具有材料利用率高、 生产周期短、成本低等优点。
雾化制粉在粉末冶金中地位
雾化制粉定义
雾化制粉是一种将液态金属或合金通过喷嘴喷入高速气流中，使其迅速冷却凝固成粉末 的制粉方法。
粉末冶金工艺流程-PPT
该产品称为: 生坯,也叫成形品 intering 烧结是金属粉末压块（或松散金属粉末） 在低于熔点的温度下转变成密实固体的 过程(合金化过程)。在烧结过程中，粉末 颗粒通过扩散和其它原子 迁移机理而结 合在一起，得到的多孔体且具有一 定的 机械强度 得到的产品叫:烧结品 blank
蒸汽处理(表面发黑处理)→Steam Treatment 在工件表面形成一层致密的Fe3O4薄膜,能很好的起 到防锈作用,而且,硬度,强度能得到一定的提高;一般硬 度可达到HRB50~100. 其他常用表面处理方式:喷砂、研磨、树脂含浸、电 泳、达克罗、电镀等
粉末冶金工艺流程
机加工 cutting
粉末冶金工艺流程
粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyed steel
粉末冶金工艺流程
后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以 相应的压力,以达到所需求尺寸的过程
粉末冶金工艺流程
表面处理 热处理（渗碳处理和高频）→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品，硬度一般可以达到 HRC30以上（Hv0.2 450以上）。产品一般是承受较大载荷的齿轮 及一些耐磨性较高的产品。
机械加工（钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等）
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
蒸汽处理(表面发黑处理)→Steam Treatment 在工件表面形成一层致密的Fe3O4薄膜,能很好的起 到防锈作用,而且,硬度,强度能得到一定的提高;一般硬 度可达到HRB50~100. 其他常用表面处理方式:喷砂、研磨、树脂含浸、电 泳、达克罗、电镀等
粉末冶金工艺流程
机加工 cutting
粉末冶金工艺流程
粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyed steel
粉末冶金工艺流程
后处理工艺 精整 sizing 也就是加工,即将烧结品放入加工模,施以 相应的压力,以达到所需求尺寸的过程
粉末冶金工艺流程
表面处理 热处理（渗碳处理和高频）→Heat Treatment
适用于综合机械性能要求较高的产品，硬度一般可以达到 HRC30以上（Hv0.2 450以上）。产品一般是承受较大载荷的齿轮 及一些耐磨性较高的产品。
机械加工（钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等）
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
现代粉末冶金技术雾化制粉共53页文档
现代粉末冶金技术雾化制粉
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。—ห้องสมุดไป่ตู้—莎士 比
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。—ห้องสมุดไป่ตู้—莎士 比
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
粉末冶金原理PPT课件 雾化法
3 2 4 4 球化 (r1 r2 ) 4v Ti Tg d m H 凝固 (C p ) m ln 6he Tm Tg Tm Tg
500
400
300
700 350 0
200
100
０ 100
200
300
400
500
颗粒粒度，μ 铜液滴破碎的临界速度与颗粒粒度的关系
7.雾化中成球的条件
• τ球化≤ τ凝固
• • • • • • • • • • • • r1- 球化后的颗粒半径 r2-球化前的液滴半径 μ-金属液体粘度 σ-金属液体表面张力 V-颗粒体积 pm-金属密度 he-对流传热系数 （Cp）m-金属热容 Ti-液滴凝固时温度 Tg-气体温度 Tm-金属熔点 △H-金属比熔化潜热
m 1 M K (1 ) dm A g W dp
1/ 2
5.气体雾化喷嘴结构
环孔喷嘴结构
旋涡环缝喷嘴结构
喷嘴出口形状
• １直线型
进 口 出 口
２收缩型
进 口 出 口
３拉瓦尔型
ν 进 口
临界
出 口
v1 v2
r1 2 v2 v1 ( ) r2
１.气雾化制铜粉工艺
• 工艺条件 过热度100-150℃, 漏包烘烤至600℃, 液流直径4-6mm,气体压力0.5-0.7MPa,干式集粉 器，水冷夹套． • ２.气体雾化制取铁粉工艺 • ＲＺ法 即高碳铁雾化然后脱碳获得铁粉 • 高碳铁水温度1300-1350℃,含碳量3.2-3.6%,漏包 烘烤至600℃,液流直径6－８mm,气体压力0.６0.7MPa,干式集粉器，水冷夹套． • 脱碳靠自身还原，进行温度950-1000℃,在还原气 氛下进行．
粉末冶金工艺简介及问题点展示PPT课件
特点
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材