金属雾化制粉技术现状_于朝清
雾化法制取金属及合金粉末技术专题
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C
D
A 自由式雾化 B 感应熔化无坩埚气雾化自由式 C 限制式气雾化 D 层流式气雾化
气体雾化方式示意图
4.气雾化制粉装备的进展
气雾化制粉装置向着大型化、精密化、环保型发展
首先，从节能和产品批量稳定性来考虑，气雾化装置一次雾 化钢水量在200kg以上，其次气雾化制粉装置精密化，如真 空冶炼，高压高纯气体的制备，导液管加热元件的精密组 装，最后适应环保要求，采用微细粉末的收集与分级。
3.水雾化制粉工艺及装备的研究与进展
水雾化纯铁粉和少量预合金粉的生产技术已成熟， 单喷咀雾化速率已达400~500kg/分钟，粉末的粒度 及粒度组成可通过钢流直径，浇注温度，喷雾压力 等工艺参数进行调整。当前存在的主要问题是：含 有Si、Mn、Cr等合金元素的预合金钢水在水雾化过 程中抢先氧化，在粉末的后续处理过程中这些氧化 物很难还原分解，使得加入Si、Mn、Cr元素提高粉 末冶金零件机械性能的目标难以实现，是水雾化工 艺一直在研究解决的问题。当前以水雾化纯铁粉为 母粉，通过各种方式加入合金元素形成预混合粉是 正在研究的方向。瑞典赫格纳斯研究出的含Cr的合 金铁粉其性能就非常好。QMP在苏州建混粉站也是 要占领中国预混合铁粉市场。
气（水）雾化制粉技术的机理目前世界尚无定论， 发表的气（水）雾化经验公式的普遍性受到质疑。 气（水）雾化制粉技术的发展是在不断实践中解决 所遇到的问题而得以前进的。
一.气雾化制粉现状及发展
1.气体雾化法生产的金属及合金粉末的应用 气雾化合金钢粉末（包括不锈钢、铁基、镍 基、钴基合金粉末）世界年产量在7万吨左 右。 气雾化有色金属及合金粉末（铝、锌、铜合 金粉末）年产量在16万吨左右。 我国目前气雾化合金钢粉末主要是不锈钢、 磁性材料（磁粉离合器用FeCoNi，磁粉芯 FeSiAl等）及热喷塗、喷焊用粉（例如： M-Cr-Al-Y合金，Ni-Cr合金，金刚石合成触 媒合金粉末等）。
2024年水雾化铁粉市场前景分析
2024年水雾化铁粉市场前景分析引言水雾化铁粉是一种重要的粉体材料，具有广泛的应用前景。
本文将对水雾化铁粉市场前景进行深入分析，探讨其发展趋势和潜在机遇。
市场概述水雾化铁粉是一种由水雾化技术制备而成的细粉末。
该技术将铁液喷雾入高温高压的气氛中，通过迅速冷却和收集，得到颗粒均匀、粒径较小的铁粉。
水雾化铁粉具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于冶金、电子、化工等领域。
市场驱动因素1.工业发展的需求：随着工业化进程的加速，铁粉在许多领域有着重要的应用，如材料制备、磁性材料、催化剂等。
水雾化铁粉由于其细小均匀的颗粒特性，逐渐成为替代传统铁粉的重要选择。
2.新兴技术的推动：新兴技术如3D打印、新能源等对水雾化铁粉提出了更高的要求。
水雾化铁粉的优异性能，适应了这些新兴技术的需要，进一步推动了市场的发展。
3.环保意识的增强：水雾化铁粉制备过程中，不会产生污染物，具有较低的环境风险。
随着环保意识的增强，水雾化铁粉逐渐取代传统铁粉，成为市场上的主流产品。
市场挑战与竞争1.技术门槛较高：水雾化铁粉制备技术需要较高的设备和工艺支持，投资成本较大。
这也限制了新进入者的发展机会，增加了市场竞争的激烈程度。
2.市场竞争激烈：目前，水雾化铁粉市场已经存在多家知名的供应商，产品质量和价格竞争日益激烈。
新进入者要在市场中站稳脚跟，需具备较强的技术实力和市场洞察力。
市场前景与机遇1.市场规模持续扩大：水雾化铁粉作为新兴材料，其市场规模呈现出快速增长的趋势。
随着新兴行业和高技术领域的不断发展，对水雾化铁粉的需求将进一步扩大。
2.创新应用领域的发展：水雾化铁粉具有独特的化学特性和可调控性能，在磁性材料、电子器件、医疗器械等领域有广阔的应用前景。
市场前景将进一步拓展，创造更多的机遇。
3.技术进步带来的竞争优势：随着制备技术的不断提升，水雾化铁粉的粒径分布更加均匀，质量更加稳定，价格更加具有竞争力。
这将带来更多的市场机会和竞争优势。
结论水雾化铁粉市场前景广阔，随着工业化进程的推进、技术创新的推动以及环保意识的增强，其市场需求将不断扩大。
2024年雾化镁粉市场分析现状
2024年雾化镁粉市场分析现状引言随着经济的发展和科技的进步，雾化镁粉在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将对雾化镁粉市场的现状进行分析，探讨其发展趋势和面临的挑战。
市场规模雾化镁粉市场在过去几年中取得了快速的增长。
根据统计数据显示，2019年全球雾化镁粉市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
这表明雾化镁粉市场具有巨大的潜力和吸引力。
市场驱动因素1.建筑行业需求增加：随着城市化进程的加快，建筑行业对雾化镁粉的需求不断增加。
雾化镁粉可以用于制造轻质混凝土、隔热材料和墙板等建材，具有节能环保的特点。
2.冶金行业发展：雾化镁粉在冶金行业中有着广泛的应用，可用于铸造、钢铁制造和冶金矿物加工等领域，满足了不同行业对高纯度镁粉的需求。
3.粉末冶金市场增长：粉末冶金技术的发展为雾化镁粉的市场提供了良好的机遇。
雾化镁粉作为粉末冶金材料的一种重要组成部分，受益于粉末冶金行业的快速增长。
4.新能源领域需求增加：雾化镁粉作为锂电池、太阳能电池等新能源领域的重要原材料之一，受到了新能源产业的推动，市场需求量逐渐增加。
市场竞争状况雾化镁粉市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外的镁业企业和矿业企业。
这些企业通过产品质量、价格和服务等方面的竞争来争夺市场份额。
市场地域分布目前，雾化镁粉市场的主要消费地区包括东亚、北美和欧洲。
其中，中国是全球最大的雾化镁粉生产国家和消费国家，占据了全球市场的重要地位。
发展趋势和挑战1.技术创新：随着科技的不断进步，新技术的应用将推动雾化镁粉市场的发展。
例如，纳米镁粉的应用将会带来更多的机遇和挑战。
2.环境保护：雾化镁粉的生产过程中会产生大量的粉尘和废水，对环境造成污染。
因此，加强环境保护意识和措施对于雾化镁粉行业的可持续发展至关重要。
3.原材料供应不足：雾化镁粉的生产需要大量的镁矿石作为原材料，但目前全球镁矿石资源的供应量有限。
因此，原材料供应不足可能成为雾化镁粉行业发展的制约因素。
2024年雾化镁粉市场发展现状
2024年雾化镁粉市场发展现状引言雾化镁粉是一种重要的金属粉末材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍雾化镁粉的市场发展现状，包括市场规模、市场竞争格局、行业发展趋势等方面的内容。
市场规模雾化镁粉市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
据市场研究机构数据显示，2019年全球雾化镁粉市场规模达到X亿美元，并预计未来几年将保持相对稳定的增长。
市场规模的增长主要受到汽车、电子产品、航空航天等行业的需求推动。
市场竞争格局当前，全球雾化镁粉市场竞争激烈，主要厂商包括X公司、Y公司和Z公司等。
这些公司拥有先进的生产技术和设备，能够保证产品质量和稳定供应。
此外，一些新兴企业也进入雾化镁粉市场，增加了市场竞争的压力。
市场需求雾化镁粉在不同行业中具有广泛的应用需求。
首先，在汽车行业中，雾化镁粉被广泛用于制造轻量化部件，如发动机零部件、车身结构等，以提高燃油效率和减少排放。
其次，在电子产品行业中，雾化镁粉用于制造电池、电子元器件等，以满足手机、电脑等产品的高性能需求。
此外，雾化镁粉还应用于航空航天、化工等领域。
行业发展趋势未来，雾化镁粉市场将面临一些发展趋势。
首先，随着汽车行业对轻量化技术的不断追求，雾化镁粉在汽车领域的应用将持续增加。
其次，随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，电子产品行业对雾化镁粉的需求也将保持稳定增长。
此外，新兴领域如新能源汽车、人工智能等也将为雾化镁粉市场带来新的机遇。
总结2024年雾化镁粉市场发展现状表明了其在不同行业中的重要性和广泛应用。
市场规模呈现稳步增长的趋势，市场竞争格局激烈，多个厂商共同竞争。
随着相关行业的发展和技术的进步，雾化镁粉市场的前景十分广阔。
金属雾化制粉技术现状_于朝清
9电工材料2010No.2金属雾化制粉技术现状于朝清1,徐永红1,章应2,田茂江2,向云贵2,陈前兵1(1.重庆川仪一厂,重庆400702; 2.重庆绿色电接触材料工程实验室,重庆400702)摘要:先进的金属粉末制造技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础,高性能低成本的金属粉末制造技术的应用推动了粉末冶金产业的发展。
本文简单阐述了雾化制粉的原理,详细介绍了各种雾化制粉技术的特点。
关键词:粉末冶金;雾化;金属粉末中图分类号:T M 205.1文献标志码:A文章编号:1671-8887(2010)02-0009-05Status of the Atomization Technolo gy for Metal PowderY U Chao_q in g 1,X U Y on g _hon g 1,Z H AN G Yi n g 2,TIA N M ao_j ian g 2,X IA NG Y un_g ui 2,CH EN Q ian_bi n g1(1.Chon gQ in g Chuan y i No :1Fact or y ,Chon gq in g 400702,China ;2.The Labora tor y at G reen El ect rical Contact M at erial o f Chon gq in g ,Chon gq in g 400702,China )Abstract :A dvanced manuf actur in g t echnolo gy f o r met al p ow der i s base of mo dern p o wder met al lur gy and indust rializ at ion.L ow cost manuf act uri n g t echno lo g ies f or hi g h p er f ormace met al p ow der w ill g ive an im p etus t o im p r ove of p ow der m etallur gy indust r y .I n t his p a -p er,t he p rinci p le o f p ow der p re p ared b y atom izat io n w as int roduced and the at omiz at ion t echno lo gy f or met al p owder was described in det ail.Ke y words :p owder met allur gy ;at om izat ion;met al p o wder作者简介:于朝清(1941-),男,教授级高级工程师,副总工,享受国家级政府津贴专家,从事贵/兼金属复合材料的研究及生产。
2023年雾化镍粉行业市场分析现状
2023年雾化镍粉行业市场分析现状雾化镍粉是一种金属粉末，其制备过程中通过高速喷射液态金属，使之快速冷却而形成。
雾化镍粉在许多领域有广泛的应用，如材料科学、化工、电子、航空航天和军事等行业。
本文将分析雾化镍粉行业的市场现状。
1. 行业背景与发展趋势随着工业技术的不断进步和市场需求的增加，雾化镍粉行业得到了快速发展。
表面处理、催化剂、高温润滑剂、金属涂层等应用领域对雾化镍粉的需求不断增加。
同时，电动汽车市场的快速崛起也为雾化镍粉行业带来了新的机遇。
2. 市场规模与增长趋势目前，全球雾化镍粉市场规模较大，市场竞争较为激烈。
根据市场研究报告，预计到2025年，全球雾化镍粉市场规模将继续增长。
亚洲地区是全球雾化镍粉市场的主要增长驱动力，其原因一方面是中国等亚洲国家的快速工业化进程，另一方面是亚洲地区对能源、环境保护和新能源汽车等领域的需求增加。
3. 市场竞争与主要厂商全球雾化镍粉市场竞争激烈，主要厂商包括博能特、JFE钢铁、住友金属、Mearthane Products Corporation和合成洁净科技等。
这些厂商在技术研发、生产能力和市场份额等方面具有一定的竞争优势。
4. 市场驱动因素雾化镍粉行业的发展受到多个市场驱动因素的影响。
首先，新能源汽车市场的快速增长带动了电池材料需求的增加，从而推动了雾化镍粉的需求。
其次，工业领域对于高性能雾化镍粉的需求也在增加，如航空航天领域对于高温润滑剂的需求。
此外，环保意识的提高也促使了工业领域对雾化镍粉环保替代品的需求增加。
5. 市场挑战与发展机会雾化镍粉行业也面临一些挑战，如原材料价格波动、环境污染问题和高能耗等。
而对于雾化镍粉行业来说，挑战也是机会。
通过提高生产技术和研发新产品，雾化镍粉行业可以更好地满足市场需求，并在竞争中获得更高的市场份额。
综上所述，雾化镍粉行业市场目前规模较大，竞争激烈。
但随着新能源汽车市场的快速崛起和工业领域对高性能材料的需求增加，雾化镍粉行业仍然有很大的发展潜力和机会。
从专利申请看我国金属粉末技术现状和发展趋势
从专利申请看我国金属粉末技术现状和发展趋势
刘曼朗
【期刊名称】《粉末冶金工业》
【年(卷),期】2012(22)3
【摘要】通过对我国金属粉末生产技术及其产品专利的申请情况调研和分析,了解到我国金属粉末专利申请自1985年至今一直呈上升趋势,2000年以后发展更为显著。
这表明我国金属粉末技术的发展有了长足的进步。
进入21世纪以来不仅是一些常规制粉工艺进一步得到完善和发展,而且许多新工艺方法,诸如预合金钢粉、预混合钢粉、弥散强化粉、温压用粉末、机械合金化粉等金属粉末新品种得到进一步开发和应用。
与此同时,日本、美国、德国、瑞典等30个国家来华申请了1047项专利,这说明我国金属粉末制造领域日益得到国外重视。
【总页数】5页(P51-55)
【关键词】金属粉末;生产技术;制品;专利
【作者】刘曼朗
【作者单位】冶金知识产权研究会
【正文语种】中文
【中图分类】TF123
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气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
气雾化制备金属粉末的研究进展及展望
关书文;刘世昌;时坚;高鹏;魏彦鹏;成京昌;于波
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2022(71)2
【摘要】金属粉末作为增材制造的关键原材料,其品质很大程度上决定了产品最终质量。
气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,
已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料。
本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究进展,并对气雾化制粉技术的发展前景
进行了展望。
【总页数】7页(P136-142)
【作者】关书文;刘世昌;时坚;高鹏;魏彦鹏;成京昌;于波
【作者单位】沈阳铸造研究所有限公司;高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TF123.112
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9电工材料2010No.2金属雾化制粉技术现状于朝清1,徐永红1,章应2,田茂江2,向云贵2,陈前兵1(1.重庆川仪一厂,重庆400702; 2.重庆绿色电接触材料工程实验室,重庆400702)摘要:先进的金属粉末制造技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础,高性能低成本的金属粉末制造技术的应用推动了粉末冶金产业的发展。
本文简单阐述了雾化制粉的原理,详细介绍了各种雾化制粉技术的特点。
关键词:粉末冶金;雾化;金属粉末中图分类号:T M 205.1文献标志码:A文章编号:1671-8887(2010)02-0009-05Status of the Atomization Technolo gy for Metal PowderY U Chao_q in g 1,X U Y on g _hon g 1,Z H AN G Yi n g 2,TIA N M ao_j ian g 2,X IA NG Y un_g ui 2,CH EN Q ian_bi n g1(1.Chon gQ in g Chuan y i No :1Fact or y ,Chon gq in g 400702,China ;2.The Labora tor y at G reen El ect rical Contact M at erial o f Chon gq in g ,Chon gq in g 400702,China )Abstract :A dvanced manuf actur in g t echnolo gy f o r met al p ow der i s base of mo dern p o wder met al lur gy and indust rializ at ion.L ow cost manuf act uri n g t echno lo g ies f or hi g h p er f ormace met al p ow der w ill g ive an im p etus t o im p r ove of p ow der m etallur gy indust r y .I n t his p a -p er,t he p rinci p le o f p ow der p re p ared b y atom izat io n w as int roduced and the at omiz at ion t echno lo gy f or met al p owder was described in det ail.Ke y words :p owder met allur gy ;at om izat ion;met al p o wder作者简介:于朝清(1941-),男,教授级高级工程师,副总工,享受国家级政府津贴专家,从事贵/兼金属复合材料的研究及生产。
投稿日期:2010-01-04于朝清等:金属雾化制粉技术现状1引言先进的粉末制备技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础,是相关新兴产业发展的先导。
高性能、低成本粉末制造技术的广泛应用推动了粉末冶金技术的进步,已经成为当今材料科学与工程技术研究的一个非常活跃的前沿领域。
采用雾化法制取的粉末已占当今世界粉末总量的80%,其中气雾化法制取的粉末占30%~50%,也就是说有近一半是由气雾化技术来完成的[1]。
采用雾化法制取的粉末其球形度、粒度(粉径)、粒度分布集中度、金属化及致密度、表面质量等都是传统化学制粉法无法比拟的。
雾化制粉法获得的用于制造电触头原材料的粉末具有以下优势:粉末粒度小且分布集中,最细可达10 m(1250目),有助于材料组织细化;金属化、球形化的粉末流动性好,自然晶界能有效抑制材料生产和使用过程中的晶粒长大;通过感应炉熔炼的电磁搅拌制成的粉末,合金组元成分均匀、致密度高,能保证最终产品的质量;金属化的颗粒不易团聚和粘连,无形损耗少。
由于雾化制粉技术具有生产工艺稳定、不可控因素少、产品质量高、无化学试剂消耗、环境友好无污染、生产效率高、制造成本低等优点,在行业中推广很快,已成为国内电触头材料制造业广泛使用的技术,也是产品质量升级和新产品研发的重要手段。
2雾化制粉基本原理2.1工艺流程雾化制粉工艺流程:金属(合金)熔化、精炼转入保温包(漏包)进入导流管高压液(气)流喷射金属(合金)液滴雾化金属(合金)液滴凝固沉降进入收集罐液(气)分离干燥筛粉合金粉末收集。
2.2基本原理雾化制粉是多相流相耦合作用的复杂过程,其10电工材料2010N o.2作用机理目前尚不清楚,在一定程度上无法为雾化制粉技术的提升和推广应用提供有力的技术支撑。
20世纪60年代,伴随雾化制粉技术的广泛应用,其理论研究逐渐深入,较有影响的主要有Lubanska理论、T ho m p son理论、三阶段雾化理论、正态分布理论和Strauss理论。
2.2.1Lubanska粉末粒度方程[2]d m d0=k D1+m Lm GLr G W e12(1)W e=L u2G d0(2)d m=13 3(3)式中,d m为粉末平均粒径;k D为常数(40~50);m L/ m G为气液质量流率;d0为导液管直径; L, , L分别为金属液的密度、表面张力和粘度; G为气体粘度;W e为韦伯数(当W e<10.7临界值时,熔滴不能进一步被破碎);u G为气流速度; 为几何标准差。
从Lubanska理论可知,雾化粉末粒度的分布范围越窄,产量越高;紧密耦合型(限制型)喷嘴比自由型喷嘴更有效。
2.2.2Thom p son理论J.S.T ho m p son[3]研究发现,粉末粒度随金属流速的提高、射流压力的增加及金属过热度的增大而减小。
此后,M annesman设计了锥形喷嘴、Wat_ kin g son设计了环形喷嘴,使工艺过程更加稳定,取得了较好的改进效果[4]。
2.2.3三阶段雾化理论H inze[5]指出,金属熔体的雾化过程存在三种破碎方式,即扁豆状、雪茄形和膨胀形。
发展到后来演变为鼓泡(ba g)、生长(stretchin g)、突变(catastro phic)的雾化机制。
Dambrow ski和Hoo per 的模拟实验发现,金属液体束在高速气体喷射的驱动下,首先成膜,继而破碎成带,最后破碎成滴,其示意图见图1。
带的厚度取决于液膜的厚度和高速气流的波长,液滴的直径是带厚的1.88倍。
d L=3( S)1/2(4)式中,d L为液带厚度; 为气流波长;S为液膜厚度。
2.2.4正态分布理论R.M.German[6]利用计算机技术研究发现,雾化粉末粒度分布呈对数正态分布:P(x)=12ex p-x-u x2 2(5)式中,标准偏差 取决于雾化条件,一般为2,与式(3)结合来看,平均粒径与标准偏差关系密切,要降低平均粒径,必须严格控制标准偏差。
图1紧耦合气雾化喷嘴及原理2.2.5Strauss理论J.T.Strauss理论[7]给出了粉末平均粒径与金属液表面张力的关系:d50=K n(6)式中,d50为粉末平均粒径; 为金属液表面张力; K、n为与金属熔体物性相关的常数。
金属熔体的物性与粉末粒度的关系较为复杂,雾化参数的确定(包括雾化介质的选择、雾化设备的结构设计)因材料不同而异,因此金属的雾化制粉是工艺性很强的生产过程。
3雾化制粉工艺类型及特点(1)水雾化。
水雾化广泛用于Au、A g、Pd、Pt、Co、Cu、N i、Fe、Zn粉末的制备,其粒度分布从10 m级到毫米级,形状不规则,球形度差,有良好的压制成形性,设备投资规模小,运行成本低,水可循环使用,其氧含量 0.4%,且可通过后工序还原去除,生产效率可达500k g/m in,但对Al等活泼金属不适用。
(2)碳氢雾化。
类似于水雾化的特点,但无氧化,球形度更好,有利于生产细Al粉。
(3)气雾化。
气雾化广泛用于Sn、Pb、Al、Bi、Cu、A g、Au、Co、Ni、Fe、Zn粉末的制备,其粒度分布从10 m(与合金种类有关)到200 m,球形度好,有良好的密度和流动性,氧含量低,生产效率达50k g/m in,所用气体主要是N2、Ar。
(4)空气雾化。
空气雾化广泛用于Al、Sn、Pb、Cu_Sn、Cu_Zn粉末的制备,类似于气雾化,运行成本低,但氧含量高,球形度差。
于朝清等:金属雾化制粉技术现状11电工材料2010No.24雾化制粉技术4.1离心雾化制粉技术高速旋转的金属熔液载体借助于离心力的作用,将金属熔滴抛向空间介质,与介质(空气或保护气体)相互碰撞粉化,冷凝成金属颗粒沉降到集料器中。
该技术用于生产Al、Pb、Sn、Ni基、Co基合金、电池Zn、M g粉和渣粉等。
设备投资规模不大,适用范围广,粉末粒度为30 m级到毫米级,生产率为1~1000k g/m in。
4.2等离子旋转电极雾化技术生产高温合金粉末主要采用等离子旋转电极法(PREP),以预制母合金作为旋转电极,在等离子弧作用下使母合金熔化,靠离心力的作用飞射到保护气体空腔(集料室),冷速可达105K/s。
其粉末球形度较好,表面光亮洁净,氧含量低,流动性好,粒度为50~150 m,收得率达85%以上。
主要工艺参数为电极转速、惰性气体介质的品种和浓度(压力)、等离子流的功率[8]。
国内某企业从德国引进Ar 保护等离子旋转电极雾化制粉设备,采用粉末冶金工艺制造的 650mm FGH95涡轮盘,用于高推力发动机,性能达到美国同类产品Rene95的技术要求。
4.3紧耦合喷嘴雾化制粉技术英国国家物理实验室的S.A.M iller[9]为增加气体动能对金属液流表面能的传输效率,设计出紧耦合型雾化喷嘴,使气流出口到金属液流的距离达到最短,雾化粉末粒度小而分布集中,冷凝速度高,有利于快速冷凝和非晶粉末生产,已经成为工业生产的主流技术。
刘福平等[10]对环形雾化器出口气体射流结构进行了研究,发现气流出口直径、喷射顶角、环形喷孔节圆直径是紧耦合喷嘴设计的重要参数,三者与射流速度有如下关系:W m=24-88d0w0sin /(7.54d0sin +D)(7)式中,W m为射流区某点实际速度,m/s;w0为射流出口速度,m/s;d0为气流出口直径,m; 为喷射顶角;D为环形喷孔节圆直径,m。
根据式(7)可知: 适当加大喷射顶角(0 90 ),可使射流行程距离减小,从而减小气流破碎液流的能量损失,细化金属粉末(一般取 =22.5 ~30 ); 当 角一定时,D增大,则W m衰减增大,雾化粉末变粗; 喷射孔直径一般为0.5~ 2.0mm,数量20个均布,当节圆直径D一定时,适当增大d0可增加气流破碎液流的能量,雾化粉末变细; d0<D<17.34d0sin 时,射流速度衰减最小,以此作为环形紧耦合雾化器喷嘴的设计依据。