塑胶篮球场施工方案
塑胶篮球场施工方案
塑胶篮球场施工方案塑胶篮球场施工方案一、总体概述塑胶篮球场是一种采用塑胶材料铺设而成的篮球场地，具有耐磨、抗滑、耐候等特点，适合于室内外使用。
本方案将详细介绍塑胶篮球场的施工步骤、材料选用、施工工艺等。
二、施工步骤1. 确定施工场地：选择一个合适的地点作为篮球场地，确保地基硬度和水平度符合要求。
2. 清理工地：清除场地上的杂草、碎石等杂物，保持地基的平整。
3. 地面处理：根据篮球场地面要求，做好回填、夯实、找平等处理工作。
4. 基础施工：进行地下排水系统建设，设置排水沟。
5. 铺设底层材料：先铺设一层适量的垫层，如胶垫、黑色砾石等，保证地面的平整度和弹性。
6. 铺设塑胶层：在底层材料上铺设塑胶层，可选择塑胶地胶和彩色塑胶颗粒混合铺设，确保篮球场地的弹性、耐磨性。
7. 细化材料：对塑胶层进行喷涂涂料处理，呈现出篮球场应有的纹理和标志线。
8. 实施收尾：对施工场地进行清洁工作，确保场地整洁。
同时对设施进行细节检查，确认无问题后进行竣工验收。
三、材料选用1. 塑胶地胶：选用质量稳定、弹性好、耐磨性高的塑胶地胶材料，以确保篮球场地的舒适程度和持久性。
2. 彩色塑胶颗粒：选择颜色均匀、纹理明显的彩色塑胶颗粒，用于塑胶层的铺设，增添篮球场地的美观度和辨识度。
3. 喷涂涂料：选择耐磨、耐候、耐化学品腐蚀的喷涂涂料，用于对塑胶层进行细化处理，呈现出篮球场应有的标志线和纹理。
四、施工工艺1. 地基处理：清理工地，进行回填、夯实和找平工作，确保地基的坚实和平整。
2. 基础施工：进行排水系统建设，设置好排水沟，保证场地排水畅通。
3. 底层材料铺设：在地基上铺设一层弹性材料，如胶垫和黑色砾石，保证篮球场地的柔软性和平整度。
4. 塑胶层铺设：将塑胶地胶和彩色塑胶颗粒按一定比例混合，然后将混合料均匀地铺设在底层材料上，通过专业设备进行压实。
5. 细化处理：对铺设好的塑胶层进行喷涂处理，根据篮球场的标准尺寸和标准纹理进行喷涂，保证篮球场地的美观度和准确性。
仓山塑胶篮球场施工方案
仓山塑胶篮球场施工方案1. 引言本文档将详细介绍仓山塑胶篮球场的施工方案。
仓山塑胶篮球场是一个采用塑胶材质铺设的篮球场，具有耐磨、抗滑、耐候等特点，可在各种天气条件下进行比赛和训练。
本方案将分为场地准备、施工材料选择、施工工艺流程和施工安全等几个部分进行详细阐述。
2. 场地准备在进行仓山塑胶篮球场施工前，需要进行以下场地准备工作：•清理场地：清理篮球场周围杂草和垃圾，确保场地整洁。
•检查基础：对篮球场基础进行检查，确保没有明显的裂缝和陷坑，如有需要修复。
•测量场地：测量篮球场的尺寸，确保符合标准篮球场的要求。
3. 施工材料选择仓山塑胶篮球场施工所需的主要材料如下：•塑胶地面材料：选择高品质的塑胶地面材料，确保其具备耐磨、抗滑、耐候等特点。
•美化线材料：选择耐用的美化线材料，用于标定篮球场的界线和区域。
•填缝材料：选择适合塑胶地面的填缝材料，用于填补地面疏漏的缝隙。
4. 施工工艺流程仓山塑胶篮球场的施工工艺流程如下：步骤1：准备工作 - 清理篮球场周围的垃圾和杂草。
- 检查篮球场基础是否需要修复。
步骤2：地面铺设- 预先测量篮球场的尺寸，用绳子和墨线标定好篮球场区域。
- 按照篮球场尺寸切割塑胶地面材料，并粘贴到篮球场基础上。
- 使用专业工具将地面材料压平，并确保整个篮球场表面平整。
步骤3：填缝处理- 在地面材料安装完成后，对地面疏漏的缝隙进行填缝处理。
- 使用填缝材料填补地面的缝隙，确保地面平整，不产生绊倒的隐患。
步骤4：标定线处理 - 在合适的位置使用美化线材料标定出篮球场的界线和区域。
- 使用专业工具将美化线材料固定在地面上，确保线条清晰可见。
步骤5：养护工作 - 在施工完成后，根据施工材料的要求进行养护工作。
- 防止在养护期间有人进入篮球场施工区域，以免损害施工效果。
5. 施工安全在仓山塑胶篮球场施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
东石镇塑胶篮球场施工方案
东石镇塑胶篮球场施工方案一、项目概述本方案针对东石镇塑胶篮球场的施工进行详细的规划与设计，确保施工过程的顺利进行，并最终交付一个符合使用要求的塑胶篮球场。
二、施工步骤基础检测与准备在施工开始前，先对基础地面进行检测，确保地面平整、坚实，无裂缝、油污等缺陷。
如有不合格部分，需进行修复处理。
同时，准备好施工所需的设备、工具和材料，确保施工进度不受影响。
基层表面处理对基础地面进行清扫，去除杂物和灰尘。
如地面有油污或潮湿，需进行干燥和去油处理。
确保基层表面干燥、清洁、平整，为后续的施工做好准备。
材料准备与搅拌按照施工要求，准备适量的塑胶材料，并确保材料质量合格。
按照厂家提供的配比要求，将材料与水进行搅拌，直至搅拌均匀、无颗粒状物质。
摊铺与铺设将搅拌好的塑胶材料均匀摊铺在基层表面上，使用专业的刮板进行刮平，确保材料分布均匀、无气泡。
铺设过程中，要注意控制材料的厚度和平整度，确保施工质量。
表面防滑处理在塑胶材料初凝后，进行表面防滑处理。
使用专用的防滑剂均匀喷洒在表面，然后用刷子或滚筒进行刷匀，使防滑剂渗透到材料中，增加表面的防滑性能。
固化与测量在防滑处理完成后，让塑胶篮球场自然固化。
固化期间，要避免重物压在上面，以免影响固化效果。
固化后，使用测量工具对篮球场进行测量，确保尺寸符合要求。
画线与验收根据篮球场的标准尺寸，在固化后的塑胶篮球场上进行画线，包括边线、三分线、罚球线等。
画线要清晰、准确，符合比赛要求。
画线完成后，对整个篮球场进行验收，确保施工质量符合要求。
特殊情况处理在施工过程中，可能会遇到一些特殊情况，如基础地面出现裂缝、材料搅拌不均匀等。
针对这些特殊情况，要提前制定好处理方案，确保施工质量和进度不受影响。
同时，要加强对施工过程的监控和管理，确保施工安全和质量。
三、施工注意事项施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
施工前要对基础地面进行充分检测和处理，确保基层表面的平整度和干燥度符合要求。
塑胶篮球场施工方案
塑胶篮球场施工方案塑胶篮球场施工方案一、项目概述本项目是在某某体育馆内新建一座塑胶篮球场，用于满足社区居民的体育活动需求。
塑胶篮球场由篮球场地面和围网组成，整个施工项目包括场地选址、场地平整、地下排水、基础施工、场地标线、围网安装等。
二、施工步骤1. 场地选址：在体育馆内确定合适的位置进行施工，确保场地面积满足篮球场标准，并考虑周围环境和通风状况。
2. 场地平整：对选址的场地进行平整处理，清除杂草、石块等障碍物，并进行必要的土地整理和夯实工作。
3. 地下排水：安装适当的排水系统，以确保场地在雨季或水浸时能够及时排水，避免积水导致场地损坏。
4. 基础施工：进行地基的夯实和混凝土浇筑，确保场地结构牢固，提供稳定的基础。
5. 场地标线：根据篮球场的标准规格进行场地标线的施工，包括中线、三分线、罚球线等，确保场地的规范和准确。
6. 围网安装：根据篮球场标准，安装适当的围网系统，保护场地内外的安全，防止篮球飞出场地造成意外。
三、施工要求1. 施工人员应具备相关的专业知识和经验，熟悉篮球场施工工艺，保证施工质量。
2. 施工过程中应注意环保要求，合理使用材料，控制噪音和扬尘污染。
3. 施工进度要合理安排，确保按时完成施工任务。
4. 施工现场应保持整洁有序，及时清理施工过程中产生的垃圾和废弃物。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意施工区域，防止行人误入危险区域。
2. 工人在施工过程中应佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，严禁酒后上岗和在高处作业。
3. 施工人员应使用符合安全标准的工具和设备，遵守相关施工操作规范，确保施工过程中的人身安全和材料设备的安全。
五、质量保证1. 施工所使用的材料应符合国家标准和行业规范，并具有相应的合格证书。
2. 施工单位应按照规范要求进行施工操作，确保工程质量。
3. 施工完成后，应进行验收并出具相关的验收报告，记录施工的质量标准和结果。
六、预算及进度1. 预算：根据工程量和材料成本，进行详细的预算，并考虑人工费用和其他费用，最终确定总预算。
塑胶篮球场施工方案
塑胶篮球场施工方案塑胶篮球场施工方案（一）一、一般新建工程，弹性地材均在水泥混凝土面层和水泥砂浆面层上进行铺设，所以基层施工条件必需达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-20**》中对水泥类基层表面所规定的“应平整、坚硬、干燥、密实、干净无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷”条件后，方可进行下面的材料铺设工作。
二、施工条件：PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必需保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。
另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。
因此在铺设地板之前：1、运用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率应小于3％；2、检测地面的含湿量，最牢靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必需在最潮湿的地方，不行以在窗口或门口处测量，因为该处测试值可能过低，其中还必需留意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面对下20％深度处；靠地混泥土地面40％深度处；3、运用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工；4、宜于施工的相对空气湿度不得超过60％。
如已加防潮层，相对湿度可容许达到85％，但一旦超过85％就不能铺设；5、不能在潮气不断上升的水泥地面上干脆铺设PVC地板，必需先通风，或者先铺设一层防潮层；三、基层地坪要求及处理：在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要。
地面好坏干脆影响并确定地材的功效和外观。
地面必需坚实、光滑平整、干燥、干净。
采纳1010瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必需去除。
用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
对于地坪上的裂缝，可采纳白水泥、石膏进行修补；四、界面剂（底涂）处理：1、除极少数状况，基层都须要界面剂（底涂）处理；其作用在于：封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合面。
石屏县塑胶篮球场施工方案
石屏县塑胶篮球场施工方案1. 引言篮球运动作为一项风靡全球的体育运动，近年来在石屏县的发展日益迅猛。
为了满足居民的体育需求，石屏县决定在某个公共场所建设一座塑胶篮球场。
本文档将详细介绍石屏县塑胶篮球场的施工方案。
2. 目标石屏县塑胶篮球场的施工目标如下：1.提供一个安全、舒适、耐用的篮球场地供居民使用；2.确保施工过程符合相关法规和标准；3.在规定时间内按质量要求完成施工。
3. 施工流程石屏县塑胶篮球场的施工流程如下：1.场地准备：清理施工现场，确保土地平整，并进行必要的测量和标记。
2.场地基础施工：根据设计要求进行场地基础工程的施工，包括土地开挖、填土、平整和固定等。
3.篮球场地施工：铺设塑胶篮球场地，并确保场地平整，无明显的凹凸和杂质。
4.边界和标识施工：根据篮球场地设计要求，在场地边界处安装边界线和必要的标识，包括边线、中线、三秒区、三分线等。
5.篮球架和篮球网施工：根据设计要求安装篮球架和篮球网，并进行必要的调整和固定。
6.安全设施施工：根据相关法规要求，安装必要的安全设施，包括防护网、安全警示标识等。
7.篮球场照明施工：根据需要在篮球场周边安装照明设施，确保场地光线充足。
4. 施工材料石屏县塑胶篮球场的施工需要使用以下材料：1.塑胶地板材料：选择耐磨、防滑、耐候性好的环保塑胶地板材料。
2.场地基础材料：根据实地情况选择适宜的土壤、填土材料，并确保质量合格。
3.篮球架和篮球网材料：选择坚固耐用、不易生锈的篮球架和篮球网材料。
4.边界线和标识材料：选择耐用、清晰可见的涂料或胶带材料。
5.安全设施材料：根据需要选择适宜的防护网和安全警示标识材料。
6.照明设施材料：选择耐用、高效节能的照明设施材料。
5. 施工注意事项在石屏县塑胶篮球场的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行必要的勘察和设计，确保场地规划合理、施工方案科学可行。
2.施工期间需遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，确保工人和周边居民的安全。
硅-PU塑胶篮球场施工方案
硅-PU塑胶篮球场施工方案一、前期准备在进行硅-PU塑胶篮球场的施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确定篮球场的具体位置和尺寸。
接着要清理施工区域，确保地面平整，没有杂物。
还要准备好所需的材料和工具，以及组织好施工人员，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面处理首先要对篮球场的地面进行处理，确保地面干燥、平整和无尘。
如果地面有坑洞或凹陷，需要进行修补。
然后对地面进行打磨，以提高塑胶材料的附着力。
2. 底层施工在地面处理完毕后，需要铺设底层材料。
一般情况下，会选用透水性聚氨酯底层材料作为基础材料，以增加弹性和耐磨性，使得篮球场更加耐用。
3. 主体施工主体施工是硅-PU塑胶篮球场的关键环节。
在施工之前，需要将硅-PU塑胶材料按照一定比例混合均匀，然后将其倒在地面上，用专用工具进行铺平和压实，确保塑胶材料的均匀分布和密实度。
4. 涂层施工最后一步是涂层施工。
在主体施工完成后，需要对硅-PU塑胶篮球场进行涂层处理，以增加篮球场的耐磨性和防滑性。
通常会采用专用的透水性PU涂层，可以有效提高篮球场的使用寿命和舒适性。
三、验收和保养施工完成后，需要对硅-PU塑胶篮球场进行验收。
检查篮球场的平整度、颜色是否均匀、有无裂痕等情况，确保施工质量符合要求。
同时，要定期对篮球场进行保养，保持篮球场的清洁和整洁，延长使用寿命。
以上就是硅-PU塑胶篮球场的施工方案，通过前期准备、施工步骤和验收保养等环节的严格执行，可以确保施工质量和施工效果达到预期目标。
希望本文对硅-PU塑胶篮球场的施工有所帮助！。
浦城塑胶篮球场施工方案
浦城塑胶篮球场施工方案一、项目背景与目标随着体育事业的蓬勃发展，浦城地区对高质量的运动场地需求日益旺盛。
为满足广大市民的运动需求，现规划在浦城地区建设一片塑胶篮球场。
本施工方案旨在确保施工过程的规范性与科学性，保障塑胶篮球场的质量与安全，为市民提供一个舒适、安全的运动环境。
二、施工方案（一）场地清理与平整清除场地内的垃圾、杂草及其他障碍物。
检查场地基础，确保平整无坑洼，无明显的高低差。
对场地进行必要的挖掘、填补，确保整体平整度。
（二）地基处理与加固根据地质情况，选择合适的地基处理方案，如铺设碎石层、砂垫层等。
确保地基稳固，无沉降、变形等问题。
（三）塑胶材料选择与准备选择符合国家标准、质量可靠的塑胶材料。
提前规划材料用量，确保施工过程中的材料供应充足。
（四）底层材料铺设在地基上铺设一层防潮层，确保塑胶层不受地下水汽影响。
铺设底层材料，确保平整、无气泡。
（五）塑胶面层铺设按照设计要求，铺设塑胶面层，确保色彩均匀、厚度一致。
铺设过程中，注意检查材料的贴合度、平整度。
（六）边界与线条施工按照篮球场地的标准尺寸，划线并标明各区域。
确保线条清晰、醒目，符合比赛要求。
（七）设施配套与安装安装篮球架、照明设备、排水系统等必要设施。
确保设施安装牢固、功能正常。
（八）质量检测与验收对塑胶篮球场进行全面质量检测，确保各项指标符合国家标准。
组织验收，邀请相关部门及专业人员进行现场评估，确保施工质量符合设计要求。
三、安全文明施工施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
保持施工现场整洁有序，减少对周边环境的影响。
四、后期维护与管理定期对塑胶篮球场进行检查，及时修补损坏部分。
建立完善的维护管理制度，确保塑胶篮球场长期处于良好使用状态。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
我们将全力以赴，确保浦城塑胶篮球场的施工质量与安全，为广大市民提供一个优质的运动场所。
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施工方案㈠主要施工步骤底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线→竣工㈡配料1、平整宽敞、便于进出场地的位置停放材料。
查看清点所有的材料与发料单是否相同。
将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架上。
2、调整磅秤，使每一台磅秤达到标准要求，方可进行配料。
配料过程中每配10桶材料要校对一次磅秤，以保证配料的准确性。
3、配制催化剂，施工队目前所使用的催化剂，进行充分的混合搅拌，使其均匀后可使用，如果在使用过程中停留12小时以上再使用时，一定要将催化剂搅拌均匀或者连续滚动后再使用。
以免因比重不同产生沉淀。
以免影响胶液的固化速度即质量。
4、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料，不得加入任何溶剂，更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量，并做好配料记录。
配比胶液时，要采取配量小，分多次配料的方法，保持胶液的流动性，使刮胶人员有从容的刮胶时间。
5、配料后搅拌时，要上下移动、充分搅拌，特别是配料桶的底部和边缘要搅拌均匀，搅拌时间不宜过长或过短，一般2—5分钟为宜，手动搅拌机转速应在800转/分以上，以保证胶液能达到充分的搅拌。
6、配料后搅拌时要保持配料区域的清洁，配料人员的手脚不能乱抹乱踏，向配料桶内倒料时，任何一种单组料的胶液都不能残留在配料桶的边缘，以免将生胶带入场地，形成不能成胶的责任事故。
7、施工过程中出现暂停配料时，应将已放出的甲乙组倒回原桶中，并拧紧桶盖，防止胶液进水或成膜。
8、配料过程中，要将包装桶内的材料倒尽，甲组桶中残留的胶、要小于0.8㎏，而乙组桶小于2㎏，底胶乙组桶小于3㎏。
9、配料完毕将甲乙组催化剂倒入包装桶内，封好桶盖。
清理现场卫生，将垃圾装入袋中保管待处理。
㈢底胶的铺设1、先要确认基础已干燥，无水份蒸发，然后才能进行底胶的铺设，如有水份会造成脱层现象，严重影响施工质量。
2、混合型聚氨酯塑胶球场地面，塑胶底层含有25%--30%的黑颗粒，面层为全塑型。
底层混合塑胶厚度为3㎜—4㎜，面层全塑型厚度必须保证在2㎜以上。
3、分条状线进行铺设，第一条顺着第二条边沿顺其自然的进行铺设，达到接边而平整的要求，修整好边缘。
4、铺设底胶时，铺胶人员将定好刮尺上的标高而将胶液慢步向前移动，使胶液均匀化平整。
固定有削泡人员要不停的扫泡直至无气泡为止，人数不可少于2人，修边人员不少于2人，待第二天成胶后要及时修整底胶的面层，削去或打磨胶钉，裸露的黑颗粒等，修补有缺陷的位置与气孔，以保证胶面的厚度和胶面的平滑，以便于面层的粘接。
㈣主场地面胶的铺设1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。
清扫干净场地。
所有进场人员不许穿皮鞋或其他工作鞋进入现场，以保证胶面的清洁。
2、按施工图纸要求测量施工点线，要求误差小于2/10000，用墨线将各测量点接成线，线宽小于1㎜而后对所画施工线进行复测，确认准确无误后，即可贴封口胶带进行连接。
3、胶带的边缘沿施工线粘贴。
成胶后切除边缘留出空隙，宽度20--25㎜为宜，粘胶条要紧贴胶面，以防刮胶边缘厚薄不均而影响接边质量。
4、面胶铺设时，配料人员要留意刮胶人员的刮胶速度，配料量不应过大，每桶材料总量不能超过40㎏。
刮面胶时，刮耙要先按设计要求，定好尺标。
按场地宽度往返刮胶，行走的速度要均匀，折反处倒料人员要留有适量的胶液，以便修边时有足够的材料。
5、消泡人员按场地宽度而定，一般篮球场不少于2人，从刮胶开始要不停的消泡，动作快捷均匀，既消除气泡又不能破坏胶面的平整。
直至无气泡出现为止，同时要修整刮耙的痕迹，发现胶内出现杂物及时清除，出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹，保证胶面平整光亮。
6、修边人员对球场边缘衔接要平滑、整齐，如需补充胶液时必须及时快捷的补充，胶液多余时要及时清除，保证胶液的厚度一致。
㈤附场地面胶的铺设1、主场地面胶成胶后，起掉主场地的胶条，按施工线切除多余的胶片。
顺序切割，切刀要平割，刀片于尺板平行，不能有扭曲，力量与速度要均匀，切不可割伤底胶。
2、清理附场地的胶钉和杂物，场地如有赃物要用溶剂擦洗干净、晾干。
铺设好的主场地内任何人不得放置杂物、工具或在胶面上走动残踏，以免留下不洁的痕迹。
3、用胶纸带沿着主场地的边缘进行平直的粘贴，以保证刮胶时胶液不会污染主场地。
当附场地刮过胶以后，未成胶前要及时的起掉胶带，以保证胶液平滑的与主场地胶边粘合同时也防止胶带粘贴于胶面时间过长留下痕迹，影响胶面的外观质量。
4、附场地的刮胶与消泡要求与铺设主场地的要求相同。
5、修边人员进入主场地时，要穿好丝袜方可进入场地作业，不得穿鞋子进入场内，防止踩坏胶面。
不得将工具或杂务放置于胶面上。
6、其他铺设工艺与主场地铺设工艺相同。
㈥体育工艺线的测量划线1、由施工队技术部门专业人员对工地进行测量，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线位置之间的长度，误差小于1/10000。
2、将检测准确的标点用大头针做好标记，用墨线连接各个标点，按线宽要求用弹划连接各点，成为清晰准确的线段。
3、检查墨线是否清晰准确，宽度一致准确无误后沿墨线位置粘贴胶带纸，要求粘贴平滑，切割整齐。
4、涂刷油漆要厚度一致，浓度适当，保证工艺线色泽饱和、均匀、清晰、无虚边、无锯齿现象。
5、油漆干燥后起掉胶带纸，清理场地，达到干净整洁。
㈦铺装施工过程控制要点及注意事项：1、铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、等工序。
2、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂等按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
3、配料由技术员、质量监督员、操作工三方到场，按技术要求严格把关，杜绝配料错误的发生。
4、如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
5、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方要求，应迅速及时地纠正浆料、预聚体配合比，确保综合浆料质量的稳定性。
6、催化剂较多地加入，会导致胶浆粘度增加很快，影响塑胶面层的工程质量，并无法施工。
故在加入催化剂时应计量准确，保证综合浆料稳定的质量。
7、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
8、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
9、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
10、摊铺工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，经常检查，发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
11、修边工序的任务是做好接缝边的修整。
修边操作工必须来回检查接缝边。
如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺的胶浆液面低于已固化塑胶面层，必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
12、喷撒消泡剂的操作工必须注意胶浆表面的机械泡及塑胶固化情况，根据经验控制喷撒消泡剂，如果发现喷撒消泡剂时间偏早还有起泡现象，应立即采取手工刮泡的方法进行消泡；㈧铺装时紧急情况的处理：塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，遇雨、大风、停电等。
紧急情况的处理方法有：1、遇雨在塑胶面层铺装施工前，必须收听或电话咨询近日及当天的天气预报，确定天气情况良好时开始塑胶面层的铺装施工，并提前做好防雨措施。
如果在塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，摊铺工应迅速将余下的胶浆铺至模腔中，钉好横向模条，用预先准备好的塑料薄膜网架遮盖好刚铺装完成的塑胶面层，保护好电机，清理搅拌器以及物料桶等。
2、刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即清除。
3、停电如果配料过程中发现停电现象，立即停止配料，同时通知摊铺工做好停工准备。
查明停电原因，属电路故障及时抢修，属供电部门停电，则清理搅拌锅、容器等，待恢复用电时再投入生产。
塑胶球场基础工程施工方案㈠土方工程本工程采用一台反铲挖掘机、十辆自卸汽车进行开挖，并配人工进行配合。
⒈先根据图纸放线，撒出开挖灰线。
标出原始标高，确定开挖路线，进行开挖。
完成后尽快组织有关部分验槽，并做好会签记录，及时进行上层施工。
⒉技术人员应做好配合，控制开挖深度，以保证不扰动地基。
㈡级配垫层⒈根据规范要求，基层开挖之后，为加快施工进度，确保工程质量。
根据图纸规定的原材料质量要求，选定料源，严格控制进料质量，进行混合料的组成设计，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精确控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为上层施工打好基础。
⒉恢复中线，测量边桩，每20米设一中心桩，并在两侧设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出设计高度及虚铺高度。
⒊碾压⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压。
⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路机碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h的速度碾压，后四遍以2～2.5 km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。
⑶由低处向高处碾压。
⑷路面的两侧多压2～3遍。
⑸碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水份蒸发过快，应及时洒水湿润。
⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。
⑺每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑其高度与混合料压实高度相同。
㈢水稳级配基层施工根据规范要求，基层开挖之后，采用厂拌机铺施工，用一台摊铺机进行摊铺，为加快施工进度，确保工程质量。
根据图纸规定的原材料质量要求，选定料源，严格控制进料质量，进行混合料的组成设计，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精确控制高度、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为铺筑沥青砼路面打好基础。
⒈恢复中线，测量边桩，每20米设一中心桩，并在两侧路肩设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出水稳层的设计高度及虚铺高度。
调试水稳拌合站，保证各种原料的计量准确，混合料的颗粒组成、最大粒径和含水量都达到规定的要求。
⒉拌合：拌合时严格按照设计的配合比进行拌合，各种材料的添加通过拌合机的衡重动态称精确控制，加水量由试验室得出的最佳含水量、现场温度综合确定。
对厂拌的混合料按频率取样，检验其含水量、级配组成、强度等指标，并随时检查拌合的均匀性。
⒊摊铺：采用摊机械进行铺，按照规定的摊铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺机依据拉线新确定的线形和高程连续、不间断匀速行驶，并派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求，设专人消除离析现象，铲除局部集料窝料或填补新拌混合料。
⒋碾压：⑴经试验测定含水量，当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压。
⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用18～21t压路机碾压2～6遍，头两遍以1.5～1.7km/h的速度碾压，后四遍以2～2.5 km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。