浅谈水性光油常见不足
水性上光与UV上光工艺之比较
水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。
上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。
目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。
UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。
上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。
本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。
测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。
)从数据分析可以看出:2# 、3#样张的平滑度和光泽度数值均高于1#样张的数值,说明UV上光的印品具有较好的平滑度和光泽度。
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2 配制及固化机理1) 水性上光油。
以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。
该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。
水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。
加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。
水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。
水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
水性光油制备与性能的应用研究
Abstract: As an environmentally friendly varnish, waterbornevarnish has been widely used in printing industry. The main components of varnish are water-borne acrylic resin emulsion, antifriction agent, wetting agent, polyethylene wax emulsion, defoamer and water. Through air knife, intaglio printing, flexographic printing, silk screen printing and other methods of feeding, the paper is required to have good friction resistance, scratch resistance, adhesion resistance, and no fading in the printing process. Through self-made varnish and air knife coating, the coating amount is controlled at 2.0 g/m 2, and the general coating amount in the industry is controlled at 5.0-6.0 g/m 2. Through the pilot test, a more reasonable formulation process was obtained from laboratory and pilot tests. The waterborne acrylic resin emulsion 85%, polyethylene emulsion 6%, friction resistance agent 1%, wetting agent 3%, defoamer 1%, water 4%.Key words: waterborne varnish; preparation; properties水性光油制备与性能的应用研究⊙ 王红军 温国明 朱光荣（广东通力定造股份有限公司，广东云浮 527300）A research on preparation and performance of waterborne varnish⊙ Wang Hongjun, Wen Guoming, Zhu Guangrong(Guangdong Tongli Dingzao Co., Ltd., Yunfu 527300, Guangdong, China)中图分类号：TS727+.3文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2021)02-0039-03王红军 先生技术研发中心经理；从事新产品研发与生产现场工艺调配；主要研究方向：特种纸研发及特种材料在纸张中的应用。
水性上光常见故障和处理方法
水性上光常见故障和处理方法1、故障现象①光油得黏度小，涂层太薄。
②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。
③网纹辊细，涂布辊供油量少。
④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
⑤印刷品表面油墨不干。
⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。
⑦UV上光油质量差，光亮度不好。
⑧温度低，湿度高。
⑨光源老化，光油固化不彻底。
⑩UV光油中混入杂质，不干净。
2、排除方法①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。
②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
③UV上光前油墨需充分干燥。
④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。
⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。
⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。
⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。
二、表面发黏，残留气味大1、故障原因①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。
②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。
③上光油涂布过厚或严重不均匀。
④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。
⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。
⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。
⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。
2、排除方法①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。
②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。
③要及时更换灯管。
紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。
④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。
⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。
水性上光油使用攻略
水性上光油使用攻略作者：赵德平来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第01期随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。
在此，本文将介绍水性上光油的特点、使用注意事项以及容易出现的问题和解决方案。
水性上光油的特点与普通上光油相比，水性上光油有很多优点。
（1）绿色环保、安全。
水性上光油采用水作为溶剂，少量的乙醇作为助溶剂，能够减少VOC排放，极为环保。
此外，水性上光油无毒无害，对人体不会产生任何刺激，且不易燃易爆，可直接用水清洗上光设备。
（2）干燥方式简单。
水性上光油的干燥方式主要为挥发干燥和渗透干燥，一般在常温下就可完成。
为了加速水性上光油的干燥速度，可采用普通红外干燥装置或烘道加热干燥装置。
（3）透明度高，耐候性好。
即使长期在强光下照射，其膜层也不易泛黄，能够长期保存。
（4）耐磨性、耐划伤性强。
水性上光油含有爽滑剂，可降低印品间的粘连性，并在一定程度上提高膜层的耐磨性和耐划伤性。
（5）改善多色印品的平整度、抗卷性。
通常，在多色印刷中，纸张经过几个色组的连续印刷、干燥后，纸张含水量会降低，容易发生卷曲甚至断裂。
而采用水性上光油进行上光，可一定程度上补充纸张的水分，印品经过烫印分切等后工序后，仍能保持良好的平整度和抗卷性。
尽管水性上光油有着众多优势，但其仍有一些不足，例如，其光泽度不及UV上光油；由于采用水作为溶剂，对金属的腐蚀性较强，如果长时间使用或不及时清洁，上光装置可能会出现生锈现象。
水性上光油使用注意事项1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。
当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。
此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。
水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。
一般薄纸受的影响更大。
2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。
影响水性上光油光泽度的因素分析
度， 就成 为了大家研究 的热点 。现在 我们来分析 一下 ，影响 其 光泽度 的 因素有哪些 ，对解 决上述 问题 有很 大裨 益 。实际 上 ， 影响水性上光 油光 泽度 的因素有很多 ， 被涂布材 料的外观 质 如 量 ，涂布工艺过程 、设备 以及 上光油本 身的质量等 等 ，本文 主 要讨论水 『 生上光 油的 自身性 质对其光泽度 的影响 ，以下我们来
分普 及 。这是 因为纳米 油墨 在制 造过程
中还存在 一些技术 瓶颈 ，比如说纳 米化 分散 技术 ，这 又包 含两 个 问题 ，即将粒 子粉 碎 到纳米级 以及将 纳米 级 的离子分 散开来 。用于 制造传统 油 墨的球 磨机 是
墨必将是领导发展的主流。囤
作 者单位 ：江南大学信息 工程 学院
夜 间阅 读 的 印刷 品 来 说 ，既 方 便 又 实 用 ，所以是一种很 好的特种油 墨。 由于粒 子自身具 有的性 质不 同，添 加 后所制成 的油墨 的性质 也不 同 。添加 具有导 电性 的粒子可 以屏 蔽静 电 ，制 成 导 电油 墨 ；添加具 有很好 流动性 的粒 子 就可 以提高膜层 的耐磨性 。现在 ，纳 米
维普资讯
黄
印材 刷料
影响水牲上光油光泽度的
文／ 虎 颜 梅 高
杨 新 芳
水
嘉
性 、耐热性和耐水 性等重要性 能 ，因此在选择成 膜树脂 时必须 综合 考虑 ，只能 在满足其他基 本性能 的基础 上尽 量选择光 泽度
高 的树脂 。
表 １水性 成膜树脂的种 类和性能
表 ２ 常用单体对聚 合物的主要作 用
单体 名称
甲基 丙烯酸 甲酯
据 流变学理论 ，影响流 平性 的关键 因素是 上光油在 流平过程 中
水性光油在使用时的注意要点
在使用水性光油对产品上光时要注意以下几点：1、稀释的要求。
涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。
水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1:1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，需严格控制。
2、印刷油墨的选择。
采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。
3、涂布量的控制。
涂布量与承印物对所用光油的吸附性,光油的黏度,上光目的等因素有关。
使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。
一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。
同时，上光的目的也是一个重要的影响因素。
为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/㎡;若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/㎡;压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/㎡。
4、存储条件的控制。
水性光油在常温下存储即可，最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达一年。
特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。
水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化，并充分摇匀。
5、干燥时间的控制。
与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。
多色印刷时，如果最后一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。
提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走;二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。
水性光油应用中的注意事项和常见问题
（ 涂布 量 的 控 制 。涂 布量 与 承 印物 对 所 用光 油 的 ４）
。
尽 管水 性光 油有着 环保优 势 ．但 还存在 一些 不足 （ ） 泽度 不及 ｕＶ １光 光油 但 已 经能 够满 足 食品 品等对 光泽度 要求 不高 的彩盒包 装上 光 。
．
吸附性 、光油 的黏 度 、上光 目的等 因素 有关 。使 用 水性 光 油 之前 ，应 确认承 印物对 水性 光 油的 吸 附性 能
量 约 为 １ ～２ ｇ ｍ ０ ０／ 。
解 决方 法 ：①若纸张 表 面太粗 糙 ．可先 涂布一 层底 油 ：②适 当提高水 性光 油 的黏度 ，加大 涂布 量 ：③上光
前 应使 印品表面 的油 墨充分干燥 。 《 ） 品表面 出现 裂纹 ３印
（） ５ 干燥 时 间的控 制 。与溶 剂挥 发 型光 油 的 干燥 方 式 不同 水性光 油采 用挥 发干燥 和渗 透干燥 相结 合 的干 燥 方式 。多色 印刷 时 ，如 果最 后一 色组涂 布光 油 ，那 么 光 油 的干燥 时间将会 比较 长 ．因为在 前面 印刷过 程 中纸 张 已吸 收了较 多的溶 剂 。提高光 油层 干燥 速度 的方 法有 以下两种 一 是采 用红外 线或热 风干 燥 的方法 ，纸张 上 的水 性光 油在 干燥过 程被 加热 ．其 中的水 分高温 蒸发 ，
提高干燥 温度并 适 当降低 吹风 量 。
（） ４ 印品表面 出现 条纹 或橘皮
产 生原 因 ：印品表 面 出现 条纹 或橘 皮现 象 ，一 般是
度而 定 不能 随意调节 。
由于水 性光 油的黏 度过 大 涂布量 过 多造成 的 ．也 有可
一药 。源自般 成 品水 性光 油可 直 接上 机使 用 ，必要 时 可加 水 降低 光油
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈水性光油常见不足
水性光油广泛应用于食品包装、书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包等的印刷装潢，也是一个多元化的市场，食品印刷厂、书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂、折叠印刷厂等多种包装产品都有着不同程度的上光要求。
虽然水性光油被广泛应用，但是还是有许多方面都不具备优势，缺点还是不少的，常被人诟病的有以下几个方面：
一、光泽度一般
水性光油成膜60°角光泽度普遍只能达到55~75，少数磨光可达到85以上，而OPP胶膜和UV光油很容易达到80以上，甚至更高！
二、防水防潮性能很普通
水性光油的主要成份是几种不同Tg值的水性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液和固体苯丙树脂碱溶液，这些原材料的防水性能非常普通，如乳液还没有采用特殊交联改性工艺，防水防潮性能就更一般，这样肯定会影响水性光油的抗回粘性能及耐磨性能，在多湿热天气的华南地区由此产生的不良影响尤其明显！
三、耐磨性能表现平常
许多厂商采用“白纸擦涂膜测试方法”检测水性光油耐磨性能只能达到4磅600次左右，少数产品可达到4磅1000次以上，但再用“涂膜擦涂膜测试方法”检测往往100次都达不到。
而在实际生产和运输过程中常会出现大量半成品及成品包装箱堆积在一起的场景，“涂膜擦涂膜测试方法”更贴近实际会被越来越多的厂商所重视采用！
四、防爆边性能不佳
大多数水性光油生产厂商还在采用传统的调配工艺来配制光油，即采用几种不同Tg值的软、硬苯丙乳液再加上固体苯丙碱溶液来配制，其中高Tg值的硬性苯丙乳液和固体苯丙碱溶液所占比例还相当大，合计添加量超过总重的50％，有的甚至高达80％以上，此种工艺配制出来的水性光油具有良好的抗回粘性能，但明显会使成膜偏硬偏脆，在后道模切扎盒工序容易“爆边”！如果调制时再添加如乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丁醚等成膜助剂来提升成膜性能，这样光泽度和柔韧性虽有一定的改善，但随着时间的推移，成膜助剂会逐渐挥发出来，涂膜还是会变硬变脆，且容易造成回粘！
那么我们应该如何改善水性光油以上诸多品质缺陷呢？东莞蓝铂科技有限公司认为从水性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液原材料自身进行改良才是正确之道！假如原材料本身光泽度一般，耐磨性不强，防水性不好，还容易热粘冷脆，那么即使添加再多的极具针对性的辅助材料去改善其先天性缺陷，效果也不会很好，可
能还会由此产生一些预料不到的不良后果！
比如提升光泽度可以多加成膜助剂或低Tg值的成膜性苯丙乳液，那么涂膜抗回粘性能就会降低，隐患很大！
再比如提升防水防潮性能可以多加石蜡乳液或有机硅防水助剂，这样涂膜表层的防水性能即“抗泼水性”会有一定的改善，但涂膜内部并未根本改善，湿气可以通过纸张纤维渗透到涂膜内部瓦解防御，结果还是里外包抄防不胜防！
又比如提升耐磨性可以多加较大粒径的蜡乳液，那么涂膜光泽度就会明显降低，而水性光油的光泽度本来就很一般，这简直是雪上加霜倍受打击！还有人会多加有机硅表面爽滑助剂，通过降低摩擦系数来改善耐磨性能，结果造成附着力下降，并且还会降低涂膜硬度，如果采用“涂膜擦涂膜测试方法”检测耐磨性能结果更差更不耐磨！
最后水性光油的防爆边性能的根本改善相对最困难！因为从原材料本身性能来说，无论Tg值高低的软、硬性苯乙烯－丙烯酸聚合乳液其成膜抗张强度和抗撕裂强度大多不如OPP胶膜和UV光油，如果将原材料换成水性脂肪族PU树脂就可根本改善防爆边性能，但脂肪族PU树脂成本偏高，且印刷适印性一般，并对油墨层附着力存在不足，使用起来有一定的局限性。
综上所述，从根本上来讲，水性光油品质的改良主要还是要从最基础的工作做起！同时蓝铂化工在这方面也做了大量的改进工作，技术也在不断更新。