管道材料技术要求
api-5lb技术要求
api-5lb技术要求什么是API5LB技术要求？API5LB技术要求指的是美国石油学会（American Petroleum Institute，API）制定的管道规范，具体涉及到管道生产以及相关的用途要求。
这些技术要求包括管道尺寸、材料、性能要求等等。
遵守API5LB技术要求对于保证管道的质量、安全、可靠性具有重要意义。
API5LB技术要求包括以下几个方面：1. 管道尺寸要求：API5LB规定了不同类型的管道尺寸范围，包括外径、壁厚等方面的要求。
这些要求旨在确保管道能够承受预计的工作负荷，具有足够的强度和稳定性。
2. 管道材料要求：API5LB规定了管道材料的种类和性能要求。
其中，常用的材料包括碳钢、合金钢等。
API5LB要求管道材料必须具有一定的强度、耐腐蚀性、耐高温性等特性，以适应不同工况下的使用。
3. 管道制造要求：API5LB对管道制造工艺、生产线设备、检测和质量控制等方面提出了具体要求。
这些要求旨在确保管道可以按照统一的标准进行生产，保证产品的质量和可靠性。
4. 管道性能要求：API5LB要求管道必须经过各种性能测试，例如压力测试、弯曲测试、冲击测试等。
这些测试旨在验证管道的强度、密封性以及适应不同工况的能力。
5. 管道标记和包装要求：API5LB规定了管道的标记要求，例如标示管道尺寸、材料等信息。
同时，API5LB还对管道的包装要求做了具体规定，以确保管道在运输和贮存过程中不受损。
遵守API5LB技术要求的好处是显而易见的。
首先，这些要求是经过严格验证的，可以确保管道具有良好的质量和可靠性，降低管道失效和事故的风险。
其次，遵守API5LB技术要求还可以提高管道的工作效率，减少能源损失和维护成本。
总结来说，遵守API5LB技术要求是保证管道质量和可靠性的重要手段。
在管道工程设计、制造和使用中，我们应该充分理解和遵守这些技术要求，以确保管道能够满足预期的使用要求，确保工程的安全和可持续发展。
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求管道工程是现代市政建设、工业生产以及生活供水等领域必不可少的基础设施。
为了确保管道工程的安全可靠运行，保障工程质量，管道工程验收成为一项重要的工作环节。
本文将探讨管道工程验收的标准材料质量与连接技术要求。
一、标准材料质量要求1. 管材材质管道工程的材质选择是关键环节之一，合适的管材材质能够确保管道的稳定性和耐久性。
常见的管材包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等。
在选择管材时，应根据具体工程需要和介质要求进行合理选择，并且要确保其符合国家相关标准。
2. 管件质量管道连接的质量和管件的质量直接关系到管道的安全可靠运行。
管件应具备良好的密封性能、耐腐蚀性能和承压能力。
验收时，应检查管件的表面是否平整、无明显缺陷；密封面是否光滑无杂质；加工精度是否满足要求等。
3. 防腐和绝热材料在某些特殊环境下，管道还需要进行防腐和绝热处理以延长使用寿命和提高热传导效果。
防腐和绝热材料应具备防腐性能、耐高温性能以及抗强化学药品侵蚀的能力。
验收时，应检查防腐和绝热材料的厚度、黏结牢固性以及无损伤等。
4. 附件及配件管道工程中还有许多附件及配件，如法兰、阀门、减压器等。
这些附件及配件的质量也直接影响着管道工程的性能。
验收时，应检查附件及配件的材质、尺寸精度、可靠度等，确保其符合相关标准，并能正常运行。
二、连接技术要求1. 焊接连接焊接连接是管道工程中常用的连接方式之一。
在进行焊接连接时，应注意以下要求：（1）焊接人员需具备相关证书，熟悉焊接工艺规程，掌握焊接操作技巧。
（2）焊接材料需符合要求，焊条、焊丝等应与管材材质相匹配。
（3）焊接前，应进行焊缝和表面的清理工作，确保焊接接头处无灰尘、油脂等杂质。
（4）焊接操作应严格按照规程进行，焊接参数要合理设定，焊接质量应符合相关标准。
2. 螺纹连接螺纹连接适用于一些小口径管道的连接。
在螺纹连接时，应注意以下要求：（1）螺纹连接时，导纳油脂应通过螺纹沟槽，不得使用其他的密封材料。
钢衬塑管道PO管技术要求
钢衬PO管道制作
技术要求
***********有限公司二零**年*月***日
1.基础数据和设计基础
管道介质条件
滤器用15%硫酸，温度45-55，压力0.6mpa；
凉水塔用循环水，温度45-55，ph值3-9，压力0.6mpa；
管道长度≤2000mm/根
2.指标保证、性能测试、验收
2.1 执行标准
2.1.1衬塑加工执行HG/T2437-2006标准
2.1.2原材料质量标准
PO：材质按HG20538-92对相应塑料的规定要求。
2.2 质量保证与达标
外观：该批产品外观平整、光滑，无气泡、无明显拉毛、龟裂、皱纹等缺陷
包装：该批产品两端用纤维板护盖，以防运输时密封面磕碰。
或采用不损害管件的其他包装
内在质量：用电火花检测仪检测，采用25KV高频电火花检测无电弧为合格。
使用温度：最高使用温度不小于70℃。
成品外刷两遍丹红防锈漆，干膜厚度不小于50um
3.技术要求
3.1 管材、管件
基管为无缝钢管，符合GB/T 8163和GB/T 17395要求
焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119标准的规定，压力等级PN1.6
3.2管材、管件外径和壁厚
注：1.以上衬里全部采用滚塑工艺，衬层厚度不得小于上表规定
2.基材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。
3.3基材表面预处理
钢管和管件在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。
不锈钢排水管安装技术要求
不锈钢排水管安装技术要求安装不锈钢排水管时，需要遵循一些技术要求，以确保管道系统的安全、有效运行。
以下是一些建议的不锈钢排水管安装技术要求：选择合适的材料：选择适用于具体应用场景的不锈钢材料，例如304或316不锈钢。
考虑介质的腐蚀性、温度和其他环境因素。
管道设计和规划：在进行安装前，进行充分的管道设计和规划。
确保管道布局合理，避免过度弯曲和压力损失。
准备工作：在安装前检查不锈钢排水管的表面，确保无划痕、腐蚀或其他损伤。
清理管道内部，确保没有异物。
正确的连接方式：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接。
确保连接牢固，防止漏水。
焊接技术：若使用焊接连接，确保焊接技术符合相关标准。
避免过度加热和过度焊接，以防止不锈钢的腐蚀和变质。
螺纹连接注意事项：如果使用螺纹连接，应使用适当的密封材料，如PTFE或丝扣密封剂。
注意螺纹连接时不要造成过度变形。
防腐层处理：对于埋地或暴露于潮湿环境的管道，考虑增加防腐层，以延长不锈钢排水管的使用寿命。
支架和固定：使用合适的支架和固定装置，确保管道能够承受其自身重量和流体的压力，避免振动和共振。
防止电解腐蚀：在不锈钢排水管与其他金属或电解质相接触的地方，使用绝缘垫片或采取其他措施，以防止电解腐蚀。
验收和测试：在安装完成后，进行系统验收和测试，检查是否存在漏水、渗漏或其他问题。
确保排水系统的正常运行。
定期检查和维护：建立定期检查和维护计划，确保排水系统长期稳定运行。
这些技术要求可以根据具体的工程要求和不锈钢排水管的规格进行调整。
在安装过程中，最好遵循相关的标准和规范，以确保整个排水系统的安全性和可靠性。
管道制作与安装技术要求
管道制作与安装技术要求1.材料选择：在进行管道制作和安装前，需要根据工程要求选择适当的材料。
通常使用的管道材料包括金属材料如钢和铜，以及非金属材料如塑料和复合材料。
对于不同的工程要求，需要选择具有耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等特性的材料。
2.制作工艺：管道的制作工艺是确保管道质量和安全运行的重要环节。
制作工艺应满足相关规范和标准的要求，并保证材料的连接强度和密封性。
常见的制作工艺包括焊接、铆接、螺纹连接和热熔连接等。
3.尺寸精度：管道的尺寸精度对于保证管道安装的相互一致性和紧密性非常重要。
管道的尺寸应符合设计图纸和相关规范的要求，并要求具有一定的公差控制。
管道的尺寸精度可通过使用精密仪器和检测设备进行测量和检验来确保。
4.安装环境控制：在进行管道安装时，需要控制安装环境的温度、湿度和纯度等因素。
例如，在进行焊接工艺时，需保证焊接环境的湿度和灰尘控制，以确保焊缝的质量。
在进行复杂工艺的管道安装时，也需要控制安装环境的温度和湿度，以防止材料变形和腐蚀。
5.施工技术：管道安装需要根据工程要求和设计图纸进行施工。
施工技术包括对管道的定位、支架的安装、管道的翻弯、螺纹连接和阀门安装等。
施工技术要求熟练的操作和工艺掌握，以确保管道安装的质量和稳定性。
6.检验和试验：在完成管道安装后，需进行管道的检验和试验。
检验目的是确认管道的质量和安全性，试验目的是测试管道的功能和性能。
常见的管道检验和试验包括水压试验、真空试验、气密性试验和耐压试验等。
7.安全措施：在管道制作和安装过程中，需要遵守安全规程和操作规程，做好安全措施。
工作人员需穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护服和防护眼镜等，操作时要小心谨慎，避免发生事故。
总之，管道制作与安装技术要求需要深入理解和掌握相关规范和标准，以保证管道的质量和安全。
只有满足技术要求，并严格按照要求进行制作和安装，才能确保管道的可靠性和长期稳定运行。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
ppr管材的标准及技术要求
无规共聚聚丙烯（PP-R）管技术要求1、主要控制参数冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统选用主要控制参数为与其设计压力相关的管系列（见表1），管材需要的公称外径、公称壁厚以及纵向回缩率等基本物理性能参数。
表1注：上表中每个级别均对应于一个特定的应用范围，见GB/T18742.1-2002中使用条件级别的要求。
各级别的典型应用范围：级别1，供应热水（60℃）；级别2，供应热水（70℃）。
2、主要适用场合室内冷热水管道、采暖空调管道、直饮水管道。
3、基本要求1）、冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管及管材的生产应符合GB/T 18742.1-2002的规定中主要规格参数及性能及性能要求（表2～表3）表2 管材的规格参数表3 管材的物理化学性能要求2）、卫生要求用于输送饮用水的氯化聚氯乙烯管道系统应符合GB/T 17219-1998的要求。
4、执行标准1）、产品标准《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》GB/T 18742.1-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T 18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T 18742.3-2002生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17219-1998PPR给水管验收标准1 范围本文件适用于以聚丙烯材料为原料，经挤出成型的PPR管材的产品分类、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存。
2 产品分类管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。
3技术要求3.1 颜色管材颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
3.2 外观管材的色泽应均匀一致管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3.3 不透光性管材应不透光3.4 规格及尺寸3.4.1管材规格用管系列S、公称直径dn ×公称壁厚en表示。
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管道材料技术要求1、执行标准全线消火栓系统、水喷淋系统、生产生活用水系统、排水系统等所采用的管道，均应满足产品的质量标准和系统的运行要求。
主要材料的执行标准：(1）球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。
管件执行：GB/T13294-1991标准。
镀锌钢管（内外热镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。
管件执行～39-82标准。
(2）钢塑复合管：管件执行《给水用衬塑钢件》相关标准或同等效的企业标准。
管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关标准或同等效的企业标准。
(3）生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）(4）排水铸铁管及管件：执行《排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。
(5）硬聚氯乙烯管：管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/）标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/）标准。
(6）埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：管材执行GB/标准。
(7）增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管：管材执行相关国外标准或同等效的企业标准。
(8）无缝钢管：管道执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）(9）卡环式管件：采用内壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。
（10）金属伸缩节：执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-1999）。
2、生产生活给水管（1）生产生活给水系统和区间的消防管道的管材采用内外涂塑钢管按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》(GB/T3639-2000)、《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。
管材要求如下：a涂塑采用环氧树脂涂层，涂塑钢管内外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
涂塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。
钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于。
b涂塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。
涂塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
c环氧树脂涂层密度、粒度分布、水平流动性、冲击强度、不挥发物含量、卫生性能等指标应满足《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）条规定。
d环氧树脂涂层厚度满足规范《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2000）条规定。
如下表所示：序号管径内涂层厚度(mm) 外涂层厚度(mm)1 DN15～DN65 ＞＞2 DN80～D500 ＞＞e附着力：环氧树脂涂层为1～3级。
（必须附检测报告）f 针孔试验：涂塑钢管内外表面用电火花检测仪检测无火花。
（必须附检测报告）g弯曲性能：公称直径小于等于50mm涂塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）h压扁性能：大于50mm涂塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）i配套管件长期使用不会产生分层、剥离、龟裂等现象；管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；管材管件通径一致，管路系统无通径损失；j 钢管壁厚不小于下表的要求，且必须满足国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2001)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)的规定。
序号管道规格壁厚（mm）备注1 DN252 DN323 DN404 DN505 DN656 DN807 DN1008 DN1259 DN15010 DN20011 DN25012 DN30013 DN35014 DN400k管道接口采用卡箍连接，卡箍应满足《标准柔性卡箍式管接头》（GB8260）的相关规定，产品必须通过国际标准组织的标准ISO-9001的鉴定。
卡箍技术要求为：允许偏转角、允许伸缩量、管端尺寸、滚槽宽度、深度等参数应满足GB/T8260的相关要求；卡箍接头及部件采用球墨铸铁，管件涂塑；密封圈采用环型硅橡胶，适用温度在-40～＋230℃；螺栓应满足GB8262-87《圆头椭圆颈螺栓》的相关要求；可自动防转；螺母采用法兰面防松螺母，不需另加垫片可锁紧；卡箍连接的公称压力为。
l施工过程中涂塑层破坏部分必须由厂家提供的专用涂塑剂修复。
m涂塑管必须附有国家消防权威部门和卫生部门检测报告。
(2)球墨铸铁管室外给水管道采用球墨铸铁管，管径为DN150,壁厚不小于。
管材要求：抗拉强度：不小于420MPa；屈服强度：不小于300MPa；管件应易于切削，钻孔和机械加工。
若加工困难发生异议时，应进行硬度试验，管件表面硬度应不大于230HBS。
管道（≤DN300）能承受5MPa的水压试验压力。
管件（≤DN300）能承受的水压试验压力。
延伸率：不小于10%。
管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等防碍使用的明显缺陷；允许存在壁厚减薄的局部缺陷，但其深度不得超过（2+）mm，其中T为管体壁厚。
涂覆：球墨铸铁管道内表面涂防腐材料，符合卫生部饮水的有关规定；管道外表面可涂沥青，涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、牢固，且不因气候的变化而发生异常。
管件法兰盘轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
管道连接方式：胶圈接口。
(3)热镀锌钢管车站消防管道采用热镀锌钢管，管径为DN150（壁厚不小于）、DN100（壁厚不小于）、DN80（壁厚不小于）。
管材要求：镀锌钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091—1993标准，钢材的牌号和化学成分应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB3092—1993的规定。
钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
镀锌钢管内外壁必须采用热浸镀锌法镀锌，应作镀锌层的重量测定。
其平均值应不小于500g/m2。
其中任何一个试样不得小于480g/m2。
镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。
钢管试样在硫酸铜液体中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
镀锌钢管表面应进行钝化处理或其他保护层。
管道连接方式：管径小于DN100时采用螺纹连接，大于等于DN1OO时采用柔性卡箍连接。
(4)不锈钢钢管区间消防管道连通管采用不锈钢钢管，管道规格为DN150，壁厚不小于。
钢管执行《流体输送用不锈钢焊接管》(GB/T12771－2000)和CJ/T151-2001《薄壁不锈钢水管》，工作压力为～，连接方式为法兰连接，钢管的抗拉强度为520MPa。
管道连接方式：采用承插氩弧焊。
(5)不锈钢金属波纹管金属伸缩节的材料为不锈钢金属波纹管，按照GB/T12777—1999 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》标准执行，管径≥80mm波纹数5～10，采用法兰连接，公称压力：，伸缩量为30mm。
(6)不锈钢金属软管消防管路穿过结构沉降缝处设不锈钢软管，材质为304不锈钢，软管采用环型波纹管，按照GB/T14525－2010《波纹金属软管通用技术条件》标准执行，管径≥80mm波纹数5～10，金属网套采用不锈钢，法兰材质采用不锈钢，工作压力不小于，补偿量为30mm。
3、排水管材(1)排水铸铁管道床进入车站泵站废水池的管道采用排水球墨铸铁管。
排水直管及管件的磷含量不大于%，硫含量不大于%。
排水直管及管件的抗拉强度应不小于150MPa。
排水直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔。
内外表面应光洁、平整，不允许有冷隔、裂缝、错位、蜂窝及其他任何妨碍使用的明确缺陷。
涂覆：管体内外表面可涂沥青质或其他防腐材料，涂覆前内外表面应洁净，无铁锈、铁片。
涂覆后涂层应均匀，粘结牢固，不得有明显的堆积现象。
拉伸试验按GB/T228的规定进行，直管及管件的水压试验必须在涂覆前进行，试验压力为。
管道连接方式：胶圈接口。
(2)排水非金属管道a增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管（HDPE）按照GB/T19472—2004 《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》执行，应能在室外车行道及人行道下使用。
排水管的环刚度：≥8000N/m2。
b建筑硬聚氯乙烯排水管按照《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》(GB/T5836·1-2006)执行，管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。
管材弯曲度应小于1%；同一截面壁后偏差不得超过14%。
(3)涂塑钢管涂塑钢管采用外表面热镀锌内涂塑钢管，按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。
管材要求如下：a内涂塑采用环氧树脂涂层，涂塑钢管内外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。
涂塑钢管镀层和涂层不允许有缺陷。
钢管在复合前拉去焊筋，焊筋残留高度不大于。
b涂塑钢管管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂直。
涂塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
c内涂塑钢管外壁采用热浸镀锌法镀锌，应作镀锌层的重量测定。
其平均值应不小于500g/m2。
其中任何一个试样不得小于480g/m2。
镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。
钢管试样在硫酸铜液体中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
镀锌钢管的外表面应有完整的镀锌层。
不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
镀锌钢管表面应进行钝化处理或其他保护层。
d环氧树脂涂层密度、粒度分布、水平流动性、冲击强度、不挥发物含量、卫生性能等指标应满足《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）条规定。
e环氧树脂涂层厚度满足规范《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2000）条规定。
如下表所示：序号管径内涂层厚度(mm)1 DN15～DN65 ＞2 DN80～D500 ＞f 附着力：环氧树脂涂层为1～3级。
（必须附检测报告）。
g弯曲性能：公称直径小于等于50mm涂塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）h压扁性能：大于50mm涂塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。
（必须附检测报告）i配套管件长期使用不会产生分层、剥离、龟裂等现象；管材端面由橡胶密封圈密封，确保管路系统彻底杜绝水质二次污染；管材管件通径一致，管路系统无通径损失；j 钢管壁厚不小于下表的要求，且必须满足国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-2001)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)的规定。