五种常见脱氮工艺的优缺点对比表
A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
各种物理化学脱氮方法比较 2010
分子量比为 MgO：NaH2PO4：NH4+=40:120:18。废水中的 NH4+浓度为 2g/L，则所
需 MgO 和 NaH2PO4 分别为：
MgO： 1.2×40×2÷18=5.33g/L=5.3Kg/t
NaH2PO4： 120×2÷18=13.3g/L=13.3Kg/t
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Redelf84
2、鸟粪石（MAP）法
化学沉淀法是在含 NH4+的废水中，投加 Mg2+和 PO43-，使之与 NH4+生成难溶复盐
MgNH4PO4·6H2O（简称 MAP）结晶，通过沉淀，使 MAP 从废水中分离出来。MAP 除
磷脱氮的基本工艺原理如下：
Mg2++HPO42-+NH4++6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓+H+ （1）
Mg2++PO43-+NH4++6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓
（2）
Mg2++H2PO4-+NH4++6H2O→MgNH4PO4·6H2O↓+2H+（3）
再经重力沉淀或过滤，就得到 MAP。其化学分子式是 MgNH4PO4·6H2O，俗称鸟粪石； 它的溶度积为 2.5×10-13。因为它的养分比其它可溶肥的释放速率慢，可以作缓释肥
折点加氯法是将氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量最低，而 氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多，因此该点称为折 点。折点加氯除氨的机理为氯气与氨反应生成了无害的氮气。反应式如下：
NH4++ClO-→NH2Cl+H2O NH2Cl+ClO-→NHCl2+OHNHCl2+ClO-→NCl3+OH过量的氯可以与氯胺反应生成氮气从而使氨氮去除： 2NH2Cl+ ClO-→N2↑+H2O+2H++3Cl运行费用： 根据理论计算可得，氧化每毫克氨氮一般需要 7.6mg 的氯气。在废水处理工程中， 一般采用投加次氯酸钠，工业级次氯酸钠一般有效氯为 10%左右，价格按 600 元/吨计算， 废水中的 NH4+浓度为 2g/L ，处理 1 吨废水所需的投加药剂为： 2g/L×7.6÷10%=152g/L=152Kg/t。 所需费用为： 152×0.6=91.2 元。
污水处理工艺脱氮
污水处理工艺脱氮污水处理工艺脱氮是一种用于去除污水中氮化物的技术。
在污水处理过程中，氮化物是一种常见的污染物，其过量排放会对水体环境造成严重影响。
因此，采用有效的脱氮工艺是保护水环境的重要措施之一。
一、脱氮工艺的原理及分类脱氮工艺主要通过生物、化学和物理方法来去除污水中的氮化物。
常用的脱氮工艺主要包括生物法、化学法和物理法。
1. 生物法：生物法是利用微生物对氮化物进行降解转化的方法。
其中，厌氧氨氧化法（Anammox）和硝化/反硝化法（Nitrification/Denitrification）是常用的生物脱氮工艺。
厌氧氨氧化法通过厌氧氨氧化细菌将氨氮和硝酸盐氮直接转化为氮气，从而实现脱氮效果。
而硝化/反硝化法则是通过硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐氮，然后通过反硝化细菌将硝酸盐氮还原为氮气。
2. 化学法：化学法是利用化学反应将氮化物转化为无害物质的方法。
常用的化学脱氮工艺包括硝化、硝化-氨化、硝化-硫化和硝化-还原等。
其中，硝化是将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，而硝化-氨化则是将硝酸盐氮还原为氨氮。
硝化-硫化和硝化-还原则是通过添加硫化物或者还原剂来将硝酸盐氮转化为氮气。
3. 物理法：物理法是利用物理过程将氮化物从污水中分离出来的方法。
常用的物理脱氮工艺包括气体吸附、膜分离和离子交换等。
其中，气体吸附是利用吸附剂吸附氮化物，然后再进行脱附。
膜分离则是通过膜的选择性通透性将氮化物分离出来。
离子交换则是利用离子交换树脂将氮化物与其他离子进行交换，从而实现脱氮效果。
二、脱氮工艺的应用及优缺点脱氮工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂以及农业面源污染管理等领域。
不同的工艺具有各自的优缺点。
1. 生物法的优点是能够高效去除氮化物，同时产生较少的废弃物。
厌氧氨氧化法在处理高浓度氨氮污水时具有较大的优势，能够实现高效脱氮，减少能耗和化学药剂的使用。
而硝化/反硝化法适合于处理低浓度氨氮污水，其优点是工艺成熟、操作简单。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表
设备相对简单，无需大型设备，易于集成和操作
能耗
高能耗，需要耗费大量电力和制冷能源
中等能耗，需要周期性地调节吸附剂的压力
低能耗，通常使用压力驱动或温度差驱动，较为节能
维护成本
较高，需要保持设备在低温下运行，维护成本较高
中等，需要定期更换吸附剂
低，膜组件相对稳定，维护成本较低
纯度控制
可以获得较高纯度的氮气
纯度受吸附剂和操作控制
纯度受膜材料和操作控制
适用范围
适用于大型工业制氮，需求纯度较高的场合
适用于小型或移动式制氮需求
适用于中小型制氮设备，对纯度要求适中的场合
这张表格概括了深冷空分法、变压吸附法和膜分离法在制氮过程中的优缺点和适用范围。不同的制氮方法适用于不同的场合，取决于所需的氮气纯度、产量、能耗要求以及设备规模等因素。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表
方法
深冷空分法
变压吸附法
膜分离法
制氮原理
利用空分设备将空气中的氧气、氩气等分离出去，得到高纯度氮气
通过周期性变换吸附剂的压力来实现氮气与氧气的分离
利用半透膜对气体进行分离，通透性较小的氧气被阻隔，而氮气通过
设备复杂度
需要大型的空分设备和低温条件，设备较复杂
A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
污水处理脱氮除磷工艺介绍及对比分析
污水处理脱氮除磷工艺介绍及对比分析污水处理是保护环境、维护人类健康和可持续发展的重要措施之一、污水处理需要对其中的有害物质进行去除，其中包括氮和磷等营养物质。
脱氮除磷是其中一项重要的工艺，下面将对其进行介绍及比较分析。
脱氮工艺主要有生物脱氮工艺和物理化学脱氮工艺两种。
1.生物脱氮工艺：生物脱氮是利用污水处理系统中的微生物来将氨氮转化为氮气释放到大气中的过程。
其中常用的生物脱氮工艺包括硝化-反硝化法和硝化亚硝化法。
-硝化-反硝化法：该方法分为两个阶段，第一步是将氨氮通过硝化菌转化为亚硝酸盐，然后在缺氧条件下使用反硝化菌将亚硝酸盐转化为氮气。
该工艺具有能耗较低和无需额外药剂的优点，同时还可以降低化学消耗物。
-硝化亚硝化法：该方法将硝化菌和亚硝化菌结合在同一反应器中，通过控制氧气浓度和反应温度来实现硝化和亚硝化的联合作用。
该工艺节省了处理污水的时间，同时也减少了系统的占地面积。
2.物理化学脱氮工艺：物理化学脱氮工艺主要包括空气氧化剂法和化学沉淀法。
-空气氧化剂法：该方法是利用氧气或臭氧等氧化剂来氧化污水中的氨氮，使其转化为氮气释放。
该工艺适用于处理高氨氮浓度的废水，并且不需要添加额外的化学品。
-化学沉淀法：该方法通过添加化学药剂来使污水中的氨氮与其结合，形成不溶性的沉淀物进行去除。
常用的药剂包括氢氧化钙、氯化铁和磷酸铁等。
该工艺适用于处理低氨氮浓度的废水，但需要使用额外的化学药剂。
除磷工艺主要有生物除磷工艺和化学除磷工艺两种。
1.生物除磷工艺：生物除磷工艺主要是通过利用污水处理系统中的一些微生物来将废水中的磷元素转化为不溶性的磷酸钙沉淀物进行去除。
该工艺包括聚磷酸盐法、硝化反硝化除磷法和反硝化聚磷酸盐除磷法等。
-聚磷酸盐法：该方法通过添加一定剂量的磷源来诱导有利微生物的适应和繁殖，使其在系统中大量积累。
随后，在缺氧条件下，这些微生物将磷元素从水中去除，形成不溶性的磷酸钙沉淀物。
该工艺操作简单、不需要额外药剂，但容易受到外界环境的影响。
A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
常见脱氮工艺优缺点对比表
常见脱氮工艺优缺点对比表1、常用脱氮工艺简介1、传统生物脱氮传统的生物脱氮技术始于上世纪30年代，真正应用于20世纪70年代。
自Barth三段生物脱氮工艺的开创，A/0工艺、序批式工艺等脱氮工艺相继被提出并应用于工程实际。
三段生物脱氮工艺三段生物脱氮工艺流程如图所示，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段独立开来，每一阶段后面都有各自独立的沉淀池和污泥回流系统。
第一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。
第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的PH值。
第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2,安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足悬浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。
A/O生物脱氮工艺A/O生物脱氮工艺如图所示，该工艺将缺氧段置于系统前端，其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。
另外，缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。
通过内循环将硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。
在A/0生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。
若回流比控制过低，则无法提供充足的硝态氮进行反应，使硝化作用不完全，进而影响脱氮效果；若控制过高，则导致硝化液与反硝化菌接触时间减短，从而降低脱氮效率。
因此，在实际的运行过程中需要控制适当的硝化液回流比，使系统脱氮效果达到最佳水平。
序批式脱氮工艺（例如CASS）序批式脱氮工艺与A/0工艺相比，其运行方式有所不同，但在脱氮反应机理上基本与A/0生物脱氮工艺一致。
序批式工艺为间歇的运行方式，采用一个独立的反应池替代了传统的由多个具有不同功能的反应区组合而成的A/0生物脱氮反应器。
序批式脱氮工艺以时间的交替方式实现了缺氧/好氧环境，取代了传统空间上的缺氧/好氧，因其具有简单的结构和灵活的操作方式而倍受研究者的关注和研究。
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氨氮废水的一般的形成是由于游离氨和无机氨共同存在所造成的 ，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和游离氨共同 的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
一、几种常见的脱氮法 1、传统生物脱氮法 传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完 成。传统生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果较好。但存在工艺流程长、 占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。
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7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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4、折点氯化法 折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧 化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~100%， 处理效果稳定，不受水温影响。但运行费用高，副产物氯胺和氯 代有机物会造成二次污染。
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5、磷酸铵镁沉淀法 向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成 MgNH4PO4˙6H2O(简称MAP)沉淀。此法工艺简单，操作简便，反应快 ，影响因素少，能充分回收氨实现废水资源化。该方法的主要局限性 在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用 途有待进一步开发与推广。
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2、氨吹脱法 包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法〔2~4〕，其机理是将废水调至碱性 ，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹 脱出来。此法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。但能耗大 ，有二次污染。 pH做为基本的污水指标，势必成为供求的热点，这对广大的E1312 pH电极，S400-RT33 pH电极制造商，比如美国BroadleyJames来说 是个重大利好。美国BroadleyJames做为老牌的E-1312pH电极，S400RT33 pH电极制造商，必将为中国的环保事业带来可观的经济效益。我 们美国BroadleyJames生产的E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极经久耐 用，质量可靠，测试准确，广泛应用于各级环保污水监测以及污水处 理过程。
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3、离子交换法 离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上
的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从 而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨 氮的目的。虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果 ，但树脂用量大、再生难,，导致运行费用高，有二次污染。