服装工艺制作实习报告【精编版】
成衣工艺实习报告
一、实习背景与目的随着我国服装产业的快速发展，服装工艺技术日益受到重视。
为了提高自己的专业技能，增强实践能力，我于2023年在某服装厂进行了为期一个月的成衣工艺实习。
本次实习旨在让我深入了解服装生产流程，掌握成衣工艺的基本技能，培养自己的实际操作能力和团队合作精神。
二、实习单位与内容实习单位为一家拥有多年历史的服装生产企业，主要从事男女装、童装等产品的生产。
实习内容包括：1. 参观生产车间：了解服装生产的各个工序，包括裁剪、缝制、整烫、包装等。
2. 学习服装裁剪技术：掌握服装款式设计、纸样制作、裁剪等基本技能。
3. 学习缝制技术：熟悉各种缝纫机、锁边机、熨烫机等设备的使用方法，掌握平缝、包缝、锁边、熨烫等基本操作。
4. 学习整烫技术：了解服装整烫的原理和方法，掌握各种服装的整烫技巧。
5. 学习包装技术：了解服装包装的要求和流程，掌握包装技巧。
三、实习过程与收获1. 参观生产车间：通过参观生产车间，我了解了服装生产的各个工序，对服装生产的整体流程有了清晰的认识。
同时，也让我对服装生产的各个环节产生了浓厚的兴趣。
2. 学习服装裁剪技术：在裁剪师傅的指导下，我学习了服装款式设计、纸样制作、裁剪等基本技能。
通过实际操作，我掌握了裁剪的基本技巧，能够独立完成简单的服装裁剪工作。
3. 学习缝制技术：在缝纫师傅的指导下，我学习了各种缝纫机、锁边机、熨烫机等设备的使用方法。
通过实际操作，我掌握了平缝、包缝、锁边、熨烫等基本操作，提高了自己的动手能力。
4. 学习整烫技术：在整烫师傅的指导下，我了解了服装整烫的原理和方法。
通过实际操作，我掌握了各种服装的整烫技巧，使服装更加美观、挺括。
5. 学习包装技术：在包装师傅的指导下，我了解了服装包装的要求和流程。
通过实际操作，我掌握了包装技巧，使服装包装更加规范、美观。
四、实习体会与感悟1. 实践出真知：通过本次实习，我深刻体会到实践的重要性。
只有通过实际操作，才能真正掌握服装工艺技术。
服装工艺制作实训总结报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，服装产业作为国民经济的重要组成部分，其工艺水平和技术创新日益受到重视。
为了提高我国服装工艺制作水平，培养一批具有实践能力和创新精神的服装工艺人才，我校特组织服装工艺制作实训课程。
本次实训旨在使学生深入了解服装工艺制作的各个环节，提高动手能力，培养团队协作精神。
二、实训内容1. 立裁工艺：学习立裁手法的运用，掌握立裁手臂制图与制作，全立裁袖手法训练，两片袖、泡泡袖、垂荡袖、喇叭袖等立裁手法分析，插肩袖立裁无省宽松衬衫立裁，宽松衣身平衡立体控制技巧，宽松衣身松量控制衣片立裁操作量控制方法，领、袖立裁操作量的控制，较宽松型休闲装省量控制技巧，衣身省道转移及立体处理，合体弯身两片袖的前势、弯势、扣势立体处理，西装领座分割变形（巴宝莉风衣立裁插肩袖）"H"型衣身立裁手法训练，合体插肩袖立裁，立驳领立裁，茧型衣身与人体空隙量的控制，宽松型衣身袖窿深及龙门宽处理，落肩袖立裁经典款旗袍立裁，旗袍窄摆量的立体控制，半截袖快速立体出板裤结构平衡的立体处理，前、后片松量控制，腰省量的立体分配，直档、龙门立体处理。
2. 平裁工艺：学习平裁手法的运用，掌握各种领型、袖型、口袋、腰节等裁剪技巧，了解服装款式设计的基本原理，提高服装制作的整体水平。
3. 质量控制：学习服装生产过程中的质量检查、检验标准及处理方法，培养严谨的工作态度和责任感。
4. 环保与可持续发展：了解全球对环境保护和可持续发展的要求，学习绿色环保的服装生产技术，提高环保意识。
三、实训成果1. 提高了服装工艺制作的动手能力，掌握了立裁、平裁、质量控制等基本技能。
2. 培养了团队协作精神，学会了与他人沟通交流，共同完成任务。
3. 深入了解了服装生产制作的各个环节，为今后的就业和发展奠定了基础。
4. 增强了环保意识，认识到绿色环保在服装生产中的重要性。
四、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实训，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
服装工艺实习报告
服装工艺实习报告一、引言本实习报告是对于我在服装工艺实习期间的经历和收获进行总结和回顾。
本次实习为期两个月，我在一家知名服装公司进行了实践学习，期间参与了各种工艺流程和操作，深入了解了服装生产的各个环节。
本报告将从实习背景、实习内容、实习心得等方面进行详细叙述和分析。
二、实习背景实习是我大学期间专业学习的一部分，旨在让学生通过实践锻炼和实际操作，更好地了解和掌握专业知识和实际工作技能。
我所在的学校与一家知名的服装公司合作，为学生提供了实习机会。
我有幸获得了这个宝贵的学习机会，以便更深入地了解和学习服装工艺。
三、实习内容3.1 设计和制版在实习开始的第一个星期，我参与了设计和制版部门的工作。
我学习了如何根据要求绘制服装设计草图，并了解了不同类型衣物的制版技术。
在制版师的指导下，我学会了使用计算机软件进行制版，并亲自参与了几个衣物的制版工作。
3.2 服装裁剪和缝制在第二个星期，我被分配到了服装裁剪和缝制车间。
我学习了如何根据图纸进行裁剪面料和进行缝制。
我熟悉了不同面料的特点和处理方法，并掌握了一些基本的缝纫技巧。
在车间里，我参与了不同衣物的裁剪和缝制工作，从而更深入地了解了整个制作过程。
3.3 衣物整烫和加工在第三个星期，我被调到了衣物整烫和加工车间。
我学习了如何使用各种整烫工具和设备，包括蒸汽熨斗、烫板等。
我还学习了如何给衣物进行加工，如粘贴纽扣、贴花等，以及各种细节处理技巧。
这些技能对于提高衣物质量和外观非常重要。
3.4 质检和包装在实习的最后一个星期，我被分配到质检和包装部门。
我学习了如何进行衣物的质量检查和评估，并学会了使用不同的检测工具和设备。
此外，我还学习了如何对成品进行包装，并确保包装的完整和美观。
这个环节进一步加深了我对衣物生产过程的理解和认识。
四、实习心得通过这次实习，我对服装工艺有了更深入的了解和认识。
我学到了很多专业知识和实际操作技能，也培养了自己的动手能力和沟通协作能力。
在实习期间，我还结识了很多业内人士，他们给予了我很多鼓励和指导。
服装制作实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握服装制作的工艺流程，提高服装制作技能，培养学生的审美能力和动手能力。
通过本次实验，使学生能够了解服装设计的基本原理，掌握服装裁剪、缝制、熨烫等基本技能，为今后从事服装设计或相关行业打下坚实基础。
二、实验内容1. 服装设计基本原理（1）了解服装设计的基本概念、发展历程及趋势；（2）掌握服装设计的基本要素，如色彩、图案、款式等；（3）熟悉服装设计的基本原则，如比例、平衡、统一等。
2. 服装裁剪（1）熟悉各种服装样板的制作方法；（2）掌握服装裁剪的基本技巧，如划线、剪裁、拼接等；（3）了解服装裁剪工具的使用方法。
3. 服装缝制（1）熟悉缝纫机的操作方法；（2）掌握服装缝制的基本技巧，如缝合、熨烫、修剪等；（3）了解服装缝制中常见问题的处理方法。
4. 服装熨烫（1）了解服装熨烫的基本原理和注意事项；（2）掌握服装熨烫的基本技巧，如蒸汽熨烫、干熨烫等；（3）了解服装熨烫工具的使用方法。
三、实验过程1. 服装设计基本原理（1）通过查阅资料，了解服装设计的基本概念、发展历程及趋势；（2）结合实际案例，分析服装设计的基本要素和原则；（3）总结服装设计的基本技巧和方法。
2. 服装裁剪（1）根据设计图纸，绘制服装样板；（2）按照样板进行划线、剪裁、拼接等操作；（3）检查裁剪效果，确保尺寸准确。
3. 服装缝制（1）根据裁剪好的面料，选择合适的缝纫机进行缝制；（2）按照缝制顺序，进行缝合、熨烫、修剪等操作；（3）检查缝制效果，确保缝合平整、牢固。
4. 服装熨烫（1）根据服装面料和款式，选择合适的熨烫方式；（2）按照熨烫顺序，进行蒸汽熨烫或干熨烫；（3）检查熨烫效果，确保服装平整、美观。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验中，学生共完成了一件服装的制作，包括设计、裁剪、缝制和熨烫等环节。
通过实际操作，学生对服装制作工艺流程有了更深入的了解，掌握了服装裁剪、缝制、熨烫等基本技能。
服装工艺实践报告(2篇)
第1篇一、引言随着社会经济的不断发展，人们对服装的需求日益多样化，服装工艺也在不断更新。
为了提高自身的服装设计水平，培养实际操作能力，我们开展了服装工艺实践课程。
本文将详细记录本次实践的过程，并对实践结果进行分析与总结。
二、实践目的1. 学习服装工艺的基本知识，掌握服装制作的基本流程。
2. 提高服装设计水平，培养实际操作能力。
3. 增强团队协作能力，提高沟通与表达能力。
三、实践内容1. 服装款式设计：根据市场需求，设计一款具有时尚感的服装款式。
2. 服装结构设计：绘制服装结构图，包括裁片、缝制线、装饰物等。
3. 服装面料选择：根据款式特点，选择合适的面料。
4. 服装制作：按照结构图和裁片要求，进行服装制作。
5. 服装展示：将制作完成的服装进行展示，接受评审。
四、实践过程1. 服装款式设计在实践过程中，我们首先进行了服装款式设计。
根据市场需求，我们设计了一款简约风格的连衣裙。
在款式设计过程中，我们注重了以下几点：（1）符合人体工学：连衣裙的版型设计充分考虑了人体曲线，使穿着者感到舒适。
（2）时尚感：采用流行的元素，如收腰、荷叶边等，使连衣裙更具时尚感。
（3）实用性：考虑穿着场合，使连衣裙既能适应日常穿着，又能适应特定场合。
2. 服装结构设计在完成款式设计后，我们进行了服装结构设计。
根据款式特点，我们绘制了连衣裙的结构图，包括裁片、缝制线、装饰物等。
在结构设计过程中，我们注重以下几点：（1）裁片划分：合理划分裁片，使服装结构更加清晰。
（2）缝制线设计：根据款式特点，设计合适的缝制线，提高服装的牢固度。
（3）装饰物搭配：选择合适的装饰物，使连衣裙更具个性。
3. 服装面料选择在完成结构设计后，我们选择了合适的面料。
根据款式特点，我们选择了柔软、透气、舒适的棉质面料，以保证穿着者的舒适度。
4. 服装制作在完成面料选择后，我们按照结构图和裁片要求，进行了服装制作。
在制作过程中，我们注重以下几点：（1）裁剪：严格按照结构图进行裁剪，确保裁片尺寸准确。
服装工艺的实训总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，服装行业作为劳动密集型产业，在我国国民经济中占据着重要地位。
为了提高我国服装行业的技术水平，培养一批具有实际操作能力和创新意识的服装工艺人才，我们进行了为期一个月的服装工艺实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对服装制作工艺的理解，提高实践操作技能，为今后从事服装设计、生产和管理打下坚实基础。
二、实训内容1. 服装制作工艺基础实训过程中，我们学习了服装制作工艺的基础知识，包括服装材料、裁剪、缝制、熨烫、整烫等。
通过学习，我们了解了各种服装材料的性能、用途和特点，掌握了裁剪、缝制、熨烫等基本技能。
2. 服装款式设计在款式设计方面，我们学习了服装款式设计的基本原理和方法，包括款式构思、款式表现、款式修改等。
通过实际操作，我们学会了如何根据人体比例、审美需求等因素，设计出符合市场需求和时尚潮流的服装款式。
3. 服装样板制作样板制作是服装工艺的核心环节，实训中我们学习了样板制作的基本步骤和方法，包括原型制作、款式调整、样板组合等。
通过实践操作，我们掌握了样板制作的基本技能，为后续的服装生产奠定了基础。
4. 服装缝制工艺缝制工艺是服装制作的关键环节，实训中我们学习了各种缝制工艺，如直线缝、斜线缝、曲折缝、锁边等。
通过实际操作，我们掌握了各种缝制工艺的技巧，提高了服装缝制质量。
5. 服装整烫工艺整烫工艺是服装生产过程中的重要环节，实训中我们学习了各种整烫方法，如蒸汽烫、干烫、热风烫等。
通过实践操作，我们掌握了整烫技巧，使服装外观更加美观。
三、实训成果1. 实践操作技能提高通过本次实训，我们掌握了服装制作工艺的基本技能，如裁剪、缝制、熨烫等，为今后从事服装行业打下了坚实基础。
2. 创新意识增强在实训过程中，我们学会了从实际出发，勇于创新，不断改进服装制作工艺，提高服装质量。
3. 团队协作能力提升实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成服装制作任务，提高了团队协作能力。
四、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准通过本次实训，我们深刻体会到，理论知识必须与实际操作相结合，才能不断提高自己的实践能力。
服装工艺课程实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，服装行业已成为我国重要的支柱产业之一。
为了培养具备实际操作能力和创新意识的服装专业人才，我们学校特开设了服装工艺课程。
通过本次实训，我对服装工艺有了更加深入的了解，以下是我对服装工艺课程实训的总结报告。
二、实训目的1. 了解服装工艺的基本概念、发展历程及在我国服装行业中的地位。
2. 掌握服装制作的基本流程，包括裁剪、缝制、熨烫等环节。
3. 熟悉服装面料、辅料及工具的性能和特点。
4. 提高实际操作能力，培养创新意识。
三、实训内容1. 服装工艺基础知识在实训初期，我们学习了服装工艺的基本概念、发展历程以及在我国服装行业中的地位。
通过学习，我们了解到服装工艺是服装设计、生产、销售的重要环节，是连接设计师与消费者的重要纽带。
2. 服装制作流程服装制作流程主要包括裁剪、缝制、熨烫等环节。
在实训过程中，我们学习了以下内容：（1）裁剪：了解服装样板的绘制方法，掌握各种裁剪工具的使用技巧，学会根据样板进行实际裁剪。
（2）缝制：熟悉各种缝纫机、锁边机等缝制设备的使用方法，掌握不同缝制技巧，如平缝、包缝、缉线等。
（3）熨烫：学习熨烫设备的使用方法，掌握各种面料的熨烫技巧，确保服装外观平整、美观。
3. 面料、辅料及工具在实训过程中，我们了解了各种面料的性能、特点及适用范围，如棉、麻、丝、毛等天然面料，以及化纤、混纺等合成面料。
同时，我们还学习了各种辅料的使用方法，如拉链、纽扣、口袋等。
4. 实际操作在实训过程中，我们亲自动手制作了一件服装。
从绘制样板、裁剪、缝制到熨烫，我们按照服装制作流程，一步步完成了一件服装的制作。
通过实际操作，我们提高了自己的动手能力，也加深了对服装工艺的理解。
四、实训收获1. 理论知识与实践操作相结合，提高了自己的综合素质。
2. 掌握了服装制作的基本流程和技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同完成任务的技巧。
服装制作工艺实训报告手缝
一、前言随着我国经济的快速发展，服装行业逐渐成为国民经济的重要组成部分。
为了提高我国服装行业的整体水平，培养具备实际操作技能的服装制作人才，我们学校特开设了服装制作工艺实训课程。
本次实训，我选择了手缝这一环节进行深入学习，以下是我对实训过程的总结和体会。
二、实训目的1. 了解手缝的基本概念和操作方法；2. 掌握手缝的技巧，提高服装制作水平；3. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实训内容1. 手缝的基本概念手缝是指用手工操作将布料缝合在一起的一种工艺。
它包括平缝、包缝、滚边、嵌边、缝纫线迹等。
2. 手缝的操作方法（1）平缝：将两块布料对齐，用针线将它们缝合在一起。
平缝是最基本的手缝方法，适用于大部分服装制作。
（2）包缝：在布料边缘缝制一道装饰性的线迹，使边缘整齐美观。
包缝分为单边包缝和双边包缝。
（3）滚边：将布料边缘翻折，用针线将其缝合在一起。
滚边适用于制作边缘装饰性较强的服装。
（4）嵌边：在布料边缘缝制一道装饰性的线迹，将边缘与另一块布料缝合在一起。
嵌边适用于制作拼接式服装。
（5）缝纫线迹：根据服装款式和面料特点，选择合适的线迹进行缝合。
常见的线迹有直针线迹、斜针线迹、锁边线迹等。
3. 手缝的技巧（1）选用合适的针线：根据面料和缝纫要求，选择合适的针和线。
针的大小应与线粗细相匹配。
（2）掌握正确的持针姿势：用拇指和食指捏住针尖，中指和无名指支撑针身，使针在布料上平稳移动。
（3）控制好线迹密度：线迹密度要适中，过密或过稀都会影响服装的穿着效果。
（4）注意线头处理：在缝合过程中，要注意线头的处理，避免出现线头外露的情况。
四、实训过程1. 准备工作：首先，准备好所需的面料、辅料、工具和设备。
2. 实操训练：按照实训指导书的要求，进行手缝实操训练。
在老师的指导下，学习并掌握手缝的基本操作方法。
3. 互相交流：在实训过程中，与同学们互相交流学习心得，共同提高。
4. 作品展示：完成实训作品后，进行作品展示，互相评价和交流。
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服装工艺制作实习报告【精编版】学号： 200801806033（2011年11月11日服装工艺制作（三）实习报告学生姓名： 张 斌 学 院： 轻工与纺织学院 系 别： 服装设计系专 业：服装设计与工程（设计方向） 班 级： 服装艺术08 指导教师： 魏 成 龙男西装（西服、西裤）一、实习目的：1.掌握高档男西服的制作工艺。
2.掌握男西装的规格设计，及其零部件的缝制方法及技巧等；3.掌握男西装样板及毛样板的制作、排料图、工艺流程图的绘制，缝制方法及技巧。
实习时间：2011年8月29日——2011年9月16日二、实习地点：服装设计与工程事实验室三、实习方式：教师讲课、演示、辅导与学生实际操作相结合四、实习内容：（一）男西装规格：单位：cm男西服：男西裤：（二）男西装制作工艺3.男西服款式制作特点：平驳头、单排两粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。
款式见图。
4.男西裤款式制作特点：前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。
如图所示。
（三）男西装款式图、正背面款式图（四）男西装结构图（五）男西装工艺制图（六）男西装排料图（七）男西装缝制工艺五、实习总结：通过这次工艺实习，让我明白了服装的深加工对工艺的要求非常严谨，西服的制作在服装中是是最难的制作工艺。
西服的制作工艺也直接影响到自身的价值。
这次做完一套西装，我感觉到了西服的工艺要求远比上一次工艺实习要求高。
质量好的西服也定以高工艺要求完善品质。
在服装制作中，我这次实习领略到上次实习的教训，自己有了些进步。
最后一次的实习，接下来就是服装毕业设计制作了，我还要继续努力，完成学业。
男西装结构图男西装排料图男西服里子排料图男西装粘衬部位男西裤结构图男西裤毛样图男西裤排料图男西服工艺流程图男西服工艺流程图男西服的缝制工艺：（一）、前衣片的归拔处理：（1）将前衣片重叠，止口靠近身体一侧，熨斗在驳头处归拢，在前腰节处向止口顺势拔出。
（2）门襟止口向底边伸长，前止口线保持顺直，丝绺烫平烫挺。
（3）归拔肩部：将衣片肩部靠近身体，拔烫前横开领向外肩抹出0.6cm，领口斜丝略归，将肩头的横丝向下推，使肩缝呈凹势，胖势推向胸部，同时使外肩点横丝上翘，肩缝产生回势。
(4) 推胸拔腰：将侧缝靠近身体，底边及臀围处丝绺归拢，采取腰节处丝绺拔开，腰吸量延至腋省与胸省的1/2处，袖笼处的直丝向胸部推进0.3～0.5cm。
要求熨斗烫平烫煞。
（5）归烫底边：底边靠近身体，底边向袋口方向归烫，要求丝绺直顺，袋口胖势匀均。
（二）、后片的归拔处理：（1）将后中缝靠近身体，从领口下5-7cm处至袖笼深外孤线归拢，将丝绺向肩胛骨方向推。
腰节处向外拨伸，腰吸延伸至腰节宽1/2处，腰节以下背缝归直烫干。
(2) 将衣片侧缝靠近身体，熨斗从肩部开始，肩胛处拔开，左手拉出腰节丝绺，将腰节点向外拔伸，在拔烫腰节的同时，将袖笼处及袖笼下10cm处归烫，使后背袖笼处产生戤势，后腰节腰吸量顺至腰节1/2处，腰节以下归直烫干。
3、熨烫牵条：衣身的领口袖笼等处容易拉伸变形，特别前后袖笼为得到贴体效果必须拉牵条固定。
牵条为经向粘在距边0.3cm处，牵条宽1.2-1.5cm，弧线处牵条打剪口。
熨烫归拔工艺要求：（1）熨烫归拔后必须冷却，面料结构较紧，必须经过2-3次归拔。
（2）要求左右二片对称放平后丝绺顺直、平服。
（3）前后腰吸自然，胸部胖势均匀，肩胛处微突，肩外端略翘。
（八）1、缝制省道：胸衬的省道由胸省、肩省组成，胸省为满足胸部的胖势所需而定，肩省为锁骨的形状而设。
（1）省道位置的确定，（2）省道缝制的方法：a薄料肩省的处理。
b厚料肩省的处理。
2、黑碳衬与针刺棉组合：黑碳衬与针刺棉可用摆缝机结合，如不具备条件也可用平缝机45°斜向缝缉。
缝好后用针挑薄针刺棉，并用熨斗熨烫接缝。
3、归拨：胸衬的归拨与前衣身相近，将胸衬反面相对（针刺棉相贴）略喷清水，先熨烫省道，然后归拢胸部。
胸部烫出椭圆形，肩头随肩省拉开量而上翘。
4、整理：按衣片修正胸衬，领口处缝份修成阶梯状，其中黑碳衬为毛样，针刺棉为净样，托肩衬更小。
5、缉牵条：牵条有两种，为巩固胸部胖势而设置的牵条为经向里子或白棉布宽1.5cm，在驳折线处所设置的牵条为经纱有纺衬或牵条衬，宽2cm，有胶粒一面朝上，缉时垫薄纸，牵条拉紧约0.5cm。
（四）、前身挖袋工艺1、手巾袋的缝制（1）做袋板牙：首先在袋板牙反面先粘一层毛样有纺衬，再裁制一块较硬挺的衬衫领衬，四周比净样小0.1cm，与袋板结合。
然后，将两侧按净样扣折，上口扣折，袋角重叠处打剪口，剪口距边约0.2-0.3cm。
之后，重新扣烫，使内层比面的两边略小0.2cm。
最后，将上层袋布与袋板内层结合缝份0.5cm。
（2）袋板牙与衣片相结合打回针，垫袋布与衣片结合与袋口线相距1.2cm，起止针距袋口各0.2 cm。
（3）开剪口:不可剪断线根。
（4）翻烫：将缝份放在馒头上劈缝熨烫，先分垫布止口，再分烫袋板牙止口。
（5）将袋牙板袋布拉到衣片反面，袋布角不能放平的位置打剪口，掀开前片在缝份处缉线将袋布与缝份固定。
（6）将垫袋布与下层袋布勾缉、缝份向下倒，并用手针将垫袋缝份扦缝。
（7）勾缉胸袋布：袋角处缉圆弧线迹。
（8）封袋口。
用手针扦缝袋板二侧用暗扦针法，袋口、两端封结。
（五）、西服大袋缝制（1）袋盖的缝制：袋盖的条格、纱支与大身相符，上口1.5cm，周围1cm，袋盖里为斜纱，四周缝份少0.3cm，作为袋盖的里外匀层势，面里均不贴衬布。
a、将袋盖里的净样线画出b、袋盖里与袋盖面正面相对，放大针码距边0.5cm，先勾缉三周固定，注意里面对齐，缝纫时拉紧袋盖里，造成里外匀。
吃势分布均匀后再沿净样线勾缉袋盖，要求针码略小，袋角圆顺。
c、袋角处缝份修成0.3cm，按净样板扣折缝份熨烫。
d、将袋盖翻转过来熨烫，注意里外匀。
e、将袋盖向袋里方向卷曲，在袋盖上口缉线固定，使袋角处窝服。
f、将垫袋布下口扣净与下层袋布勾缉。
g、袋盖与下层袋布相距1cm，距袋口0.8cm缉线。
（2）扣烫嵌线。
a、将嵌线（袋牙）反面粘合薄无纺衬b、嵌线上口扣折1cm折边。
c、与上口折边相距1cm，扣折下口折边，并距折线0.5cm画线。
（3）确定大袋的袋口及袋牙位置。
（4）勾缉袋牙：将袋牙布放在衣片正面袋口位置，袋口开剪处对袋牙1/2处，距袋口折边上下各0.5cm缉线，要求起止打倒针，缉线平行顺直，相距约1cm。
（5）开剪：先要检验左右两袋口大是否一致，进出是否相同。
剪袋口三角时不要把嵌线的缉线剪断，以免袋角起毛，袋角处留1-2根纱支，袋角嵌线翻转后，袋角要方正、平服，。
（6）固定袋口上角：将袋角两头及下嵌线一起封牢。
（7）缉上层袋布：将上层袋布与袋牙正面相对按0.5cm缝份勾缉。
（8）绱袋盖：将下层袋布掀上来，从衣片袋口处将袋盖拉出，要求袋盖宽窄、条格一致，左右对称，袋盖外露宽度为5.4cm，位置合适后用手针固定袋盖，然后将衣片掀起，缉门字型线封结，袋角打倒针固定，并将袋布勾缉。
（9）整烫大袋：将大袋放在布馒头上熨烫，以防止大袋胖势被烫平。
烫大袋盖时在反面袋口缝份处垫入纸板，防止熨烫出印迹，要注意袋角方正平服，袋盖角窝服。
工艺要求：（1）手巾袋袋口丝绺顺直与衣身对齐。
（2）袋口宽窄一致，线条顺直，袋口角方正，封口牢固，里口不露痕迹，袋布平服。
（3）胸部胖势保持原状，袋口挺拨无豁开现象。
（4）袋盖宽窄一致，袋角圆头对称。
（5）两袋盖轮廓圆顺窝服，条格相等。
（6）袋位高低与进出一致，袋盖与大身条格丝绺相对。
（七）、勾缉挂面与夹里1、归拔挂面：把挂面驳头外口直绺归拢，使外口造型符合西服前身的驳头造型。
然后把挂面里口胸部归拢，挂面腰节处略微拔开一点，以使衣服成型后，挂面腰节处不吊紧。
2、将挂面与夹里正面相对按1cm缝份勾缉，为防止缉线拉伸变形可先画出胸围线、腰围线、臀围线对位点，参照对位点勾缉，缉缝后缝份倒缝，并在里子上压缉0.1明线。
3、确定里袋的位置。
4、里袋的缝制：挖里袋：里袋采用双嵌线挖袋方法，嵌线采用里子，挖袋方法与西服大袋基本相同。
不同之处在于下层垫布取消（因袋布为里子绸）。
另加袋口三角布。
5、合缉前侧身：将前侧身夹里与大身夹里正面相对勾缉。
缉线缝份为0.8cm，此缝份为倒缝，留0.2-0.3的座势。
6、工艺要求：（1）夹里的缝线松紧适宜，无吊紧现象。
（2）里袋方正无毛漏，袋牙宽窄一致无豁开现象。
（3）袋布平服，封结牢固。
（八）、复挂面及翻烫工艺1、复挂面：先对挂面的外口检查，要求左右对称，纱支直顺，如有条格面料在驳头，止口处应尽量避开明显条纹。
因为条纹有偏差，视觉太明显。
（1）寨缝挂面：先将身下面朝上，将挂面与其正面对合，用倒扎针或定针在离缝子边0.6cm处扎一道线，以防缝缉时错位。
寨线先从驳口线起针，每2cm一针，寨缝时要严格控制各段的松紧程度。
（2）烫挂面吃势：烫挂面吃势时在驳头下面垫布馒头，熨烫面积不宜过大，不超过驳口线，下段放平熨烫。
缉前止口：将前身朝上，挂面朝下，左前片缉线从绱领点至底边挂面边1.5cm，右前片从下缉至绱领点止。
缉线在驳头处沿牵条边缉，在驳止点以下距净样0.2cm 勾缉，止口缉好后，检查两驳头是否对称，缉线顺直，缺嘴大小一致，吃势是否符合要求。
（3）修剪缝份：寨线拆除，止口缝份修剪成阶梯形，并分烫，面料织纹松，缝份为1cm、0.7cm，织纹较密可略小，圆角处缝份为0.3～0.4，在绱领点与驳止点处打剪口。
（九）翻烫工艺（1）翻烫缝份：先将止口缝份劈缝分烫，这样止口翻出后无眼皮重叠，接下来缝份线向底边扣折熨烫，驳头处挂面余0.2里外匀，驳止点以下衣身余0.2里外匀。
同时用双面胶固定止口缝份，将前止口用高温烫平烫薄。
（2）寨缝前止口：将挂面翻转，注意左右里外容均匀，止口要翻转烫平，距止口1cm扳针寨缝。
（3）缲挂面缝份：将驳头转折固定住，然后在挂面与夹里接合处用长撬针将里面撬牢，离底边5cm上至离肩缝20cm处撬缝。
并修剪夹里。
（十）面料后身处理1、合面料背缝：将归拨后的后片背缝拼合并分烫，分烫时要保持肩胛骨部位的弓势造型，背缝要烫干烫平。
2、绱后片过渡衬（针刺棉）：为调节前后肩缝处的差和增强后背的丰满度，稍厚面料西服可在后片加一层薄薄的针刺棉作为过渡。
针刺棉的下方要用锥子挑薄，以减小厚度，消除分界线。
3、合夹里后背缝：夹里背缝处因其受力较大，非常容易抽丝，因此在后夹里背缝线处有一虚边量，此虚边是活动时的松量。
（十一）、缉肩缝１、缉肩缝：将后肩放在上层，从颈肩点起针平缝至小肩1/3处，过1/3肩缝后片松，前片紧寨缝至外肩点止，然后熨烫吃势，烫完后缉肩缝。