陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法
陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法
陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法一、问题：砖坯面有滴墨解决方法：1、增大真空度。
2、砖坯表面温度太高，降低砖坯温度。
3、自动清洗喷头。
4、加大吸风管频率加大抽风。
二、问题：生产过程有白线条解决方法：1、真空度过高，降低真空度。
2、喷头有可能堵塞，打100%或自动清洗。
3、用清洗布擦拭喷头（沿一个方向擦）4、把喷头上的进出管道调换，使墨水逆另一方向流动。
三、问题：真空度不稳定解决方法：1、检查供墨泵消泡泵和循环泵是否正常工作，更换泵时管道是否反接。
2、检查管道接口处接头与管是否有漏气。
3查看过虑器管道夹仔是否夹紧或墨合进空气。
四、问题：喷头上有积墨或挂黑解决方法：1、墨水张力偏小，更换张力大的墨水。
2、减小喷墨机电压，（调电压时波动不能过大，容易造成阴阳色或色痕）五、问题：色差、阴阳色、色痕解决方法：1、墨机电脑屏上设定温度与实际温度偏差大(超4度报警）颜色变化也大。
2、加墨水前充分摇匀20--30分钟。
3、检查搅拌器是否正常工作。
4、调节墨机电压波动过大。
六、缺墨解决方法：1、消泡过虑器使用时间过长，消泡器内墨水是否够满。
2、出墨量过高，降低电压。
3、降低温度同时加大供墨频率。
七、问题：深色线条或不规则图案解决方法：1、上传文件后在确认图案打印后放砖太快，文件缓冲时间未够，识别错乱。
2、查看电脑内是否有新文件进入后造成文件冲突。
3、查看进砖电眼是否太高或灰尘覆盖电眼无法识别。
八、黑线条或左右颜色变化解决方法：1、喷头点卡是否有烧坏。
2、分区电压是否有改动过大。
九、问题：溢流管没回流墨水并报警解决方法：1、检查供墨泵运转是否正常，如果正常可适当加快其频率。
2、过虑器是否长时间不更换，造成堵塞。
3、查看泵的出入口管是否反接或接口漏气造有吸空。
十、喷头衔接口重叠或缺墨解决方法：1、调节喷头衔接设置，重叠关，缺失加。
2、查看皮带是否水平或同一中心位。
辊道窑中的压力及压力控制辊道窑中通常听说三大制度，即温度制度、气氛制度和压力制度。
陶瓷喷墨印花机的使用与维护
陶瓷喷墨印花机的使用与维护第一篇：陶瓷喷墨印花机的使用与维护陶瓷喷墨印花机的使用与维护陶瓷喷墨印花是在纸张喷墨打印的基础上发展起来的，因此，喷墨打印机在使用中一些操作要点和要注意的问题在喷墨印花中也可以参考应用，与纸张喷墨相比，由于瓷砖坯体表面的特殊性，印花效果要求各项色牢度，使得纸张喷墨与陶瓷坯体印花存在差异，而陶瓷喷墨印花存在的问题会更多。
一、喷墨印花机的组成1．瓷砖输送机构：它主要由电机（一般是伺服电机，也有用普通电机加编码的）、减速机、从动辊筒、送砖皮带（一般是平皮带），送砖平台等组成。
这里要说明的是，在皮带的选择方面，除了如辊筒印花机皮带的高精度、高强度、耐温性、耐疲劳等性能要求外。
由于喷墨机所用的墨水是由多组分的有机溶剂加无机色粉组成，要尽量选用抗溶剂能力强、范围宽的皮带（特别是表层）。
否则会因为皮带表面的变形而影响精度，或者降低皮带的使用寿命2．喷头系统：喷头是目前陶瓷喷墨打印机最核心、所占成本最高、最重要、技术含量最高的部件。
由于数码喷绘技术在陶瓷喷墨机出现前已经在其他行业应用多年。
所以国际上喷头的品类是很多很常见的，广告画、标语机、写真机、办公用的喷墨机等都有使用。
但由于陶瓷墨水的特殊性（之前的一般是有机墨水，密度低，分散性好）和陶瓷喷墨机的工作环境较恶劣，所以不是所有喷头都适用于陶瓷喷墨机。
喷头的安装方式也有两种，其一是将所有喷头安装在同一个安装板上，其二是将每个颜色的喷头分别安装在独立的安装板上，而且该安装板可以独立拉出皮带外，以方便喷头作人工清洁。
3．供墨系统：陶瓷喷墨机供墨系统的作用是给喷头提供持续、稳定均质的墨水，确保喷头工作的持续稳定。
它与辊筒印花机的供釉系统有相似的地方。
它一般由储存机搅拌桶、抽墨泵、外循环泵、墨盒、一级和二级过滤器，负压系统、恒温系统等组成。
这些设置，主要是因为喷头的孔径是很小的（微米级），为了喷射稳定，墨水的粘度必须恒定，陶瓷墨水的溶剂与溶质的比重差别很大易沉淀等原因。
陶瓷喷墨机房环境及喷头常见问题解决方法
陶瓷喷墨机房环境及喷头常见问题解决方法作者：暂无来源：《网印工业》 2017年第9期伴随着中国陶瓷喷墨技术的发展，陶瓷喷墨印花机在陶企生产中得到广泛应用。
近两年的陶瓷喷墨技术已处于阶段性成熟和稳定期，尽管如此，由于机房环境、技术操作不当、机器故障等诸多因素的影响，陶瓷喷墨机在应用过程中仍有大量问题需要解决。
本文就如何从机房环境方面避免喷墨印花机故障以及如何解决喷头常见问题做一些总结分析，供业内人士借鉴。
喷墨机房的环境要求喷墨设备是一款相对精密的设备，该设备的核心部件喷头的孔径非常细小，一粒尘埃足以让其报废。
故此，喷墨设备不同于以往的辊筒印花机或者丝网印花设备，它对工作环境的要求更高。
那么，为了保证机房内部环境的清洁度以及相对温度和湿度，就需要在机房内形成一套完善的正压系统。
为什么装了足够大的风机，但正压效果还是不理想？一是风机的选型不合适、过滤材料配置不合理；二是房间的密封性不够好，导致正压效果不理想，从而引起房间内粉尘含量超高。
喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水负压风机风量+1000m3/h（固定正压量）。
房间面积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。
在实际应用中，影响正压的因素除了上述所说的房间面积、喷墨机负压风机风量外，房间的密封性也是一个重要的影响因素：密封越好，风量损耗越小。
同时，喷墨房内部的气流气压也同样能够影响正压，必须让气管的朝向垂直于秞线方向。
要保持喷墨机正常的工作状态及良好的现场工作环境，管理上也需要进行跟进。
投入设备，需根据设备的使用说明进行维护保养（特别是正压及净化设备），才能长期达到理想的工作状态。
根据生产产品的工艺变化，做好砖坯温度记录及房间温湿度记录，做好日常清洁及设备保养，建立一套可行的适合各自陶企生产线的喷墨房管理制度，让喷墨印花机展现更为完美的一面。
以下是某厂喷墨房管理制度可做参考：进入喷墨房者需更换拖鞋；非喷墨机工作人员，未经允许不得进入；每班需对喷墨机外部进行擦拭；每班拖地一次；每60分钟记录10片砖坯温度；每60分钟记录1次喷墨房内温度湿度；不在喷墨房内分拣烂砖；每7天对热回收新风机进行保养；每7天对正压空气过滤器进行保养；每7天对空调过滤网进行保养；按照UPS保养说明进行日检和例检并做好记录；禁止在UPS主机和电池箱上放置导电性物体；禁止一切非喷墨专用存储器接入控制系统（含手机）。
陶瓷喷墨打印机常见故障
喷墨打印机拉线、滴墨、堵塞是生产过程常见病喷墨打印机在生产过程的常见问题:拉线、滴墨。
拉线滴墨是喷墨机生产中常见影响质量和连续生产的问题，这主要是由于喷头堵塞引起的。
因为喷孔和墨点都很细(微米级的)，细小的杂质和灰尘、水汽都足以将喷孔堵塞，或将喷出来的墨点挡住，所以堵塞是喷墨机的常见病。
一般来说，堵塞又分为喷头内堵和外堵。
喷头内堵一般由墨路污染、墨水沉淀两大原因引起的，而墨路污染一般是由于新装零件清洗不彻底引起，所以凡有更换零部件时要严格清洗再上机。
同时，选择合适的过滤器也十分关键，太粗容易引起喷头堵塞，太细又会引起过滤器本身堵塞。
墨水沉淀既与墨水的悬浮性有关，也与机器本身的墨水供给系统关系十分密切。
良好的供给系统可以保证喷头在待机、连续满打、小量断续打印等状态下都保持喷孔畅通，供墨充足。
否则会出现经常堵孔、小墨量喷不均匀、大墨量供墨不足，造成阴阳色的缺陷。
瑞然一般的外堵和内堵是可以通过自动或人工清洗的方法处理，但这回十分费时和影响生产，所以连续稳定生产的性能是衡量一台喷墨机质量好坏的最重要指标。
外堵一般是因为机器本身或外部污染造成的，外部污染有来源于车间的灰尘，也有来源于砖坯带入的泥尘、水汽。
机器本身引起的污染来源于喷头喷出来的墨点，不能粘附于砖面上，飘起来，最后落在喷头上，并越积越多。
所以一定要减少砖坯带入的泥尘污染，必须要做好进喷墨机房砖坯的“净身”处理。
一般要求将温度降至40度以下，基本没有水汽冒出来，吹干净坯体的飞边、釉粉、灰尘等。
这问题可以通过安装多台吹风机去达到目的。
要减少车间带入喷墨房内的污染，可以通过保持房间内正压(注意向房内打进的空气必须先经过除尘过滤)来解决。
机器维护(主要是喷头维护)。
据了解，因喷头制造的难度非常大，到目前为止，不管国外进口的或是国产的喷墨机，都是用进口的喷头。
喷头也是一台喷墨机主要的成本构成，占了机器70%以上的成本。
所以正确维护保养喷头十分重要。
喷头的设计寿命不同，品牌不同使用条件有所不同，在一条连续的陶瓷生产线，理论上赛尔系统是2-3年，北极星可达3-5年。
喷墨印刷质量缺陷的产生原因和解决对策
缩釉缺陷特征：产品表面出现大小不同的收缩。
原因底、面釉参数不匹配，釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大；釉层干燥收缩且对坯体的附着力差；釉烧时，预热初始阶段升温过急。
另一个原因在于，喷墨图像喷印的墨量较大时，由于墨水是油性液体，所以一时间很难自行晾干，所以导致釉面在釉烧过程中油墨挥发性物质极速挥发，从而导致釉面收缩加剧而形成缩釉现象。
解决降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量；提高釉浆粒度，降低釉浆比重；增长烧成预热带时间。
对于喷墨量较大的情况，可在喷墨印花线之后加装高温探照灯或烘箱，能使砖坯表面油墨快速干燥，从而在釉烧过程中减少挥发。
脱网缺陷特征：瓷砖生产过程中出现一道一道纹理。
原因因为花釉的流速过高，性能减弱，同时配合辊筒刮刀使用。
当刮刀的力度不均匀时，辊筒各部分填充效果也会不尽相同。
再加上辊筒使用时间过长，表面磨损严重导致辊筒局部硬化，刮刀与辊筒橡胶表面接触不充分花釉填充效果也会有所下降，导致出现脱网现象的发生。
解决特殊效果釉的流速一般控制在40 ~ 60 s即可。
然后检查刮刀力度是否均匀，刮刀与胶辊之间是否有杂质，用干净毛巾擦拭刮刀，再适当拧紧刮刀。
定期检查辊筒磨损变形情况，如磨损严重需更换新辊。
异形瓷砖印花出格缺陷特征：辊筒印花的花纹与喷墨机喷印的图像不吻合。
原因辊筒橡胶面与异形砖坯表面接触时，产生变形挤压。
当辊筒下压高度过低时，橡胶面不但会与异形砖凸面接触，而且由于挤压变形还会使得橡胶面与异形砖凹槽面接触。
而凹槽面接触是我们不想要的结果，因为我们设计的图像是不包括砖坯的灰缝部分的，只需要图像与印有效果釉的釉面砖凸面吻合，所以印有的多余部分就是印花出格。
反之辊筒下压高度过低，就会产生凸面印花不充分，从而导致缺花。
解决由于辊筒印花的纹理不同，所采用的印花高度也不尽相同（一般平面砖印花高度为：7.0 ～ 8.0 mm，异形砖为：8.0 ～ 9.5 mm），同时辊筒印花纹理与喷墨图像是配套的，所以在辊筒印花前砖坯要保证平稳直进。
喷墨打印机八种故障现象的原因及对策
喷墨打印机八种故障现象的原因及对策喷墨打印机由于使用、保养、操作不当等缘由经常会出现一些故障，如何解决是用户关心的问题。
在此主要以爱普生生产的喷墨打印机，介绍一些常见故障的处理〔方法〕。
1、打印时墨迹稀有，字迹无法辨别的处理该故障多数是由于打印机长期未用或其他缘由，造成墨水输送系统障碍或喷头堵塞。
排除的方法是执行清洗操作。
2、更换新墨盒后，打印机在开机时面板上的墨尽灯亮的处理正常状况下，当墨水已用完时墨尽灯才会亮。
更换新墨盒后，打印机面板上的墨尽灯还亮，发生这种故障，一是有可能墨盒未装好，另一种可能是在关机状态下自行拿下旧墨盒，更换上新的墨盒。
因为重新更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，而这一过程在关机状态下将无法进行，使得打印机无法检测到重新安装上的墨盒。
另外，有些打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来进行计数的〔特别是在对彩色墨水使用量的统计上〕，当该计数器到达确定值时，打印机推断墨水用完。
而在墨盒更换过程中，打印机将对其内部的电子计数器进行复位，从而确认安装了新的墨盒。
解决方法：打开电源，将打印头移动到墨盒更换位置。
将墨盒安装好后，让打印机进行充墨，充墨过程结束后，故障排除。
3、喷头软性堵头的处理软性堵头堵塞指的是因种种缘由造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。
一般用原装墨水盒经过多次清洗就可恢复，但这样的方法太浪费墨水。
最简洁的方法是利用你手中的空墨盒来进行喷头的清洗。
用空墨盒清洗前，先要用针管将墨盒内剩余墨水尽量抽出，越干净越好，然后加入智河961清洗液。
961清洗液是专为EPSON研制的，分为A液、B液。
A液清洗力较强，使用于中等堵头的处理，但不能久留喷头内。
B液清洗能力较弱，但使用的安全系数较高，此液可以2〔B 液〕：1〔EPSON红或兰墨水〕进行兑制，兑制出的半色墨水使用于EPSON Photo 墨盒的半色墨水。
加注清洗液时，应在干净的环境中进行，将加好清洗液的墨盒按打印机正常的操作上机，不断按打印机的清洗键对其进行清洗。
喷墨打印机常见问题维修方法
喷墨打印机常见问题维修方法喷墨打印机常见问题修理方法关于喷墨打印机，打印字符不全或字符不清楚可能有两方面原因，墨盒墨尽、打印机长时间不用或受日光直射而导致喷嘴堵塞。
解决方法是可以换新墨盒或注墨水，如果墨盒未用完，可以肯定是喷嘴堵塞：取下墨盒(关于墨盒喷嘴不是一体的打印机，必须要取下喷嘴)，把喷嘴放在温水中浸泡一会儿，注意一定不要把电路板部分浸在水中，否则后果不堪设想。
打印时字迹一边清楚而另一边不清楚。
此现象一般出现在针式打印机上，喷墨打印机也可能出现，不过概率较小，主要是打印头导轨与打印辊不平行，导致两者距离有远有近所致。
解决方法是可以调节打印头导轨与打印辊的间距，使其平行。
具体做法是：分别拧松打印头导轨两边的调节片，逆时针转动调节片减小间隙，后把打印头导轨与打印辊调节到平行就可解决问题。
不过要注意调节时调对方向，可以逐渐调节，多打印几次。
当打印纸上重复出现污迹时，是由于墨水盒或输墨管漏墨所致;当喷嘴性能不良时，喷出的墨水与剩余墨水不能很好断开而处于平衡状态，也会出现漏墨现象。
当打印头移动受阻，停下长鸣或在原处震动，这是由于墨水盒或输墨管漏墨所致;当喷嘴性能不良时，喷出的墨水与剩余墨水不能很好断开而处于平衡状态，也会出现漏墨现象。
打印机常见的故障是卡纸。
出现这种故障时，操作面板上指示灯会发亮，并向主机发出一个报警信号。
出现这种故障的原因有很多，例如纸张输出路径内有杂物、输纸辊等部件转动失灵、纸盒不进纸、传感器故障等，排除这种故障的方法十分简单，只必须打开机盖，取下被卡的纸即可，但要注意，必须按进纸方向取纸，绝不可反方向转动任何旋钮。
如果常常卡纸，就要检查进纸通道，清除输出路径的杂物，纸的前部边缘要刚好在金属板的上面。
检查出纸辊是否磨损或弹簧松脱，压力不够，即不能将纸送入机器。
出纸辊磨损，一时无法改换时，可用缠绕橡皮筋的办法进行应急处理。
缠绕橡皮筋后，增大了搓纸摩擦力，能使进纸恢复正常。
此外，装纸盘安装不正常，纸张质量不好(过薄、过厚、受潮)，也会造成卡纸或不能取纸的故障。
喷墨打印机常见问题以及解决方案
喷墨打印机常见问题以及解决方案1、打印时墨迹稀少，字迹无法辨认的处理？该故障多数是由于打印机长期未用或其他原因，造成墨水输送系统障碍或喷头堵塞。
解决方法：执行清洗操作。
2、更换新墨盒后，打印机在开机时面板上的"墨尽"灯亮的处理？正常情况下，当墨水已用完时"墨尽"灯才会亮。
更换新墨盒后，打印机面板上的"墨尽"灯还亮，发生这种故障，一是有可能墨盒未装好，另一种可能是在关机状态下自行拿下旧墨盒，更换上新的墨盒。
因为重新更换墨盒后，打印机将对墨水输送系统进行充墨，而这一过程在关机状态下将无法进行，使得打印机无法检测到重新安装上的墨盒。
另外，有些打印机对墨水容量的计量是使用打印机内部的电子计数器来进行计数的(特别是在对彩色墨水使用量的统计上)，当该计数器达到一定值时，打印机判断墨水用尽。
而在墨盒更换过程中，打印机将对其内部的电子计数器进行复位，从而确认安装了新的墨盒。
解决方法：打开电源，将打印头移动到墨盒更换位置。
将墨盒安装好后，让打印机进行充墨，充墨过程结束后，故障排除。
3、喷头硬性堵头的处理硬性堵头指的是喷头内有化学凝固物或有杂质造成的堵头，此故障的排除比较困难，必须用人工的方法来处理。
首先要将喷头卸下来，将喷头浸泡在A液中用反抽洗加压进行清洗。
洗通之后用纯净水过净清洗液，晾干之后就可以装机了。
只要硬物没有对喷头电极造成损坏，清洗后的喷头还是不错的。
4、喷头软性堵头的处理软性堵头堵塞指的是因种种原因造成墨水在喷头上粘度变大所致的断线故障。
一般用原装墨水盒经过多次清洗就可恢复，但这样的方法太浪费墨水。
最简单的办法是利用你手中的空墨盒来进行喷头的清洗。
用空墨盒清洗前，先要用针管将墨盒内残余墨水尽量抽出，越干净越好，然后加入智河961清洗液。
961清洗液是专为EPSON研制的，分为A液、B液。
A液清洗力较强，使用于中等堵头的处理，但不能久留喷头内。
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陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法一、问题：砖坯面有滴墨解决方法：1、增大真空度。
2、砖坯表面温度太高，降低砖坯温度。
3、自动清洗喷头。
4、加大吸风管频率加大抽风。
二、问题：生产过程有白线条解决方法：1、真空度过高，降低真空度。
2、喷头有可能堵塞，打100%或自动清洗。
3、用清洗布擦拭喷头（沿一个方向擦）4、把喷头上的进出管道调换，使墨水逆另一方向流动。
三、问题：真空度不稳定解决方法：1、检查供墨泵消泡泵和循环泵是否正常工作，更换泵时管道是否反接。
2、检查管道接口处接头与管是否有漏气。
3查看过虑器管道夹仔是否夹紧或墨合进空气。
四、问题：喷头上有积墨或挂黑解决方法：1、墨水张力偏小，更换张力大的墨水。
2、减小喷墨机电压，（调电压时波动不能过大，容易造成阴阳色或色痕）五、问题：色差、阴阳色、色痕解决方法：1、墨机电脑屏上设定温度与实际温度偏差大(超4度报警）颜色变化也大。
2、加墨水前充分摇匀20--30分钟。
3、检查搅拌器是否正常工作。
4、调节墨机电压波动过大。
六、缺墨解决方法：1、消泡过虑器使用时间过长，消泡器内墨水是否够满。
2、出墨量过高，降低电压。
3、降低温度同时加大供墨频率。
七、问题：深色线条或不规则图案解决方法：1、上传文件后在确认图案打印后放砖太快，文件缓冲时间未够，识别错乱。
2、查看电脑内是否有新文件进入后造成文件冲突。
3、查看进砖电眼是否太高或灰尘覆盖电眼无法识别。
八、黑线条或左右颜色变化解决方法：1、喷头点卡是否有烧坏。
2、分区电压是否有改动过大。
九、问题：溢流管没回流墨水并报警解决方法：1、检查供墨泵运转是否正常，如果正常可适当加快其频率。
2、过虑器是否长时间不更换，造成堵塞。
3、查看泵的出入口管是否反接或接口漏气造有吸空。
十、喷头衔接口重叠或缺墨解决方法：1、调节喷头衔接设置，重叠关，缺失加。
2、查看皮带是否水平或同一中心位。
辊道窑中的压力及压力控制辊道窑中通常听说三大制度，即温度制度、气氛制度和压力制度。
压力制度是温度制度和气氛制度的保障，往往压力的变动，相应地引起温度、气氛的变动。
何谓压力制度？又如何控制？下面理论分析结合实际生产的相关情况来探讨。
（下文不讨论固体燃料辊道窑）。
一. 压力及压力制度：辊道窑中的压力，细分有窑内气压、燃烧的油压、助燃风压、雾化风压（燃气窑炉则仅为燃料压力和助燃风压）。
而通常所说的压力制度便仅指窑内气压的制度，即窑内气体压力与外界大气压之间的差别。
由此，便有正压、零压、负压、零压位之说。
尽管如此，对窑内各压力的含义及所需的压力表的了解，在辊道窑操作中也是相当有必要的。
1. 压力的含义及单位油压——所供给燃油的压力。
（一般有总油压和分油压之分，总油压即油泵处的油压，分油压就是各组枪或单支枪上的油压。
尽管各组枪是并联安装，但管路有沿程阻力，所以，总油压是大于分油压的。
）雾化风压——使燃油雾化燃烧的一次风的压力。
助燃风压——使雾化好的油在燃烧室燃烧的二次风的压力。
负压——所测点处窑内气体压力比外界大气压小，呈吸风式。
正压——所测点处窑内气体压力比外界大气压大，呈外逸式。
零压——所测点处窑内气体压力等于外界大气压压力。
一般而言，对于油烧辊道窑，目前普遍使用的油是轻质油，或0#柴油，或红油，或工业油，当然也有的是轻质油掺重质油（重油）的混合油。
油烧辊道窑的油压一般控制在0.3~1.2Mpa之间，相应地压力表选择０～１.６Mpa量程的。
雾化风由压力稳定性较好的萝茨风机供给，风压大小一般在０.０３～０.０８Mpa之间，相应地压力表选择０～０.１６Mpa量程的。
助燃风压大小在０.５～５Ｋpa之间，相应地压力表选择０～６Ｋpa量程的。
但许多厂的窑炉助燃风压没得测，要么是不装压力表，要么是装上雾化风压表测不出来。
具体油压、风压的大小控制取决于产品的种类、取决于喷枪的类型（高压、中压、低压型），还取决于烧成温度及枪火燃烧状态。
（这些都已在温度控制和气氛控制中讲过，这里不再重复），只是应该注意的是，油压过高容易使油管渗漏而形成隐患；风压过高，一是噪音加大，二是风机电机的工作负荷大，容易使电机过热而跳闸或烧坏。
其实，表示压力的单位很多，陶瓷窑炉上同样如此，通常就有兆帕（Mpa）、千帕（Ｋpa）、帕斯卡（pa）、大气压（atm）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）、公斤力（Kgf）、巴（bar）等，这些单位之间如何换算，在实际生产中是相当有意义的，这里就列出它们之间的关系式来。
1atm ≈１0bar ≈101325pa ≈10000 mmH2O ≈760 mmHg ≈0.1 Mpa ≈100Ｋpa ≈ 1 Kgf2. 压力制度与压力的测量辊道窑中的压力制度是对窑内气体而言的，窑内气体在预干区、预热氧化区、烧成区、急冷区、缓冷区、强冷区的不同压力从而形成压力制度。
各区的压力控制也就形成了压力制度控制。
为实现窑内合理而稳定的温度制度和气氛制度，确保辊道窑的正常运转，就必须将全窑压力制度调节控制合理，其中又特别要控制好在烧成操作中起主导作用的几个位置的压力，如“三带”中各带交界处，预干区、缓冷区、烧成区等。
要控制压力，必须先测量压力。
辊道窑通常是从窑边上的看火孔测量，没有看火孔处的预干区、缓冷区通常是从多孔砖的孔内深入测量或拔出辊棒测量。
目前多数企业没有重视这点，也就没有专门的压力测量设备插入窑内测量，而进口窑炉在设计上就考虑得比较全面，窑炉往往安装有微压计进行压力测量。
在实际生产中，我们测量压力往往是经验性地用打火机或石棉细长纤维放在看火孔口，以看是吸入或逸出，从而判断是负压还是正压或是零压。
必须指出的是，这是很不准确的，因为这火苗、石棉纤维均受外界窑边的气体流动影响，从而会改变它的状态（有时候靠屋墙的主动边与空间大的从动边明显让人感觉风不同）。
但它又给我们提供大致的经验判断。
二. 压力制度机理与影响因素只有了解了窑内的压力制度，才可谈得上压力制度控制。
但压力制度在窑内不是一成不变的，它受诸多因素影响。
所以，在调节压力时必须清楚压力制度的影响因素。
１. 机理窑内压力制度是相对外界大气压而言的。
窑内压力是所供入的空气和燃烧产生的烟气以及吸入的空气总量与抽烟抽热所抽走的气体总量之间的差值。
所以，新建窑炉和窑炉停窑常温状态下，窑内各点压力一致，即外界大气压。
在正常生产下，窑内各点的压力可以说是不同的。
２. 影响因素由机理分析可知，影响窑内压力的有两部分，一是供入吸入的空气量和产生的烟气量总和，二是被抽走的烟气空气量总和，具体表现为：（冷煤气状态下）①烧嘴处燃烧的的煤气、助燃风②搅拌气幕处供入的空气或烟气量。
③急冷处打入的空气量④强冷处打入的空气量⑤排烟风机抽走的烟气量⑥抽热风机抽走的气体量⑦影响抽烟抽热的挡火板、挡火墙以及窑体密封性（窑顶挡火板处、窑边多孔砖处、窑边炉门处）⑧外界天气。
这是由于外界天气对抽烟、抽热排出有影响，所以正常情况下，外界天气变化往往也影响到压力制度的波动，从而也就影响了温度制度和气氛制度，出窑砖往往出现稍微的质量波动。
三、实际生产中的压力控制窑内压力，不管是正压也好，负压也罢，首先应清楚的是，它相对于大气压而言，都只是相差很小的。
这个压差用压力传感器或倾斜式微压计测量反映出来的都是若干帕，相对大气压１０１３２５帕而言，只能说是微压，所以它对窑炉的损坏不是很明显，但长期状态下就不能忽视了。
当然，有测压设备的窑炉控制起来就比较明显，但往往现时的陶瓷辊道窑大多数没有，所以这类窑炉的压力控制只能是靠理论与实际去总结经验。
目前，在陶瓷窑炉上，约定俗成反映压力制度是测零压位的所在。
大部分窑炉人员知道零压位的含义，而一条窑到底有多少个零压位（点），零压位在什么位置比较合理等等，有很多人一时答不上来。
而真正要控制好压力制度，这些又是必须知道的。
因为压力的不合理，不仅是改变了窑内的温度、气氛从而影响产品的质量，还会影响到窑炉的燃耗，即节能；还会影响到窑炉的使用寿命和各种损耗。
下面，笔者结合生产实际就这些方面分别进行阐述。
１. 压力制度对质量的影响和压力制度调节控制陶瓷质量可以说是烧成温度与气氛决定的．压力制度的变化引起温度的变化、气氛的变化，从而也就影响到产品质量的波动。
〈１〉预干区陶瓷半成品进窑烧成时，都是含有一定水分的，抛光砖也好，釉面砖也好，耐磨砖也罢，或存在于坯中，或存在于釉中。
陶瓷的烧成第一步便是水分排除过程，窑炉的预干区正是此种功能。
砖坯的排水速度影响到产品开裂与否、炸坯与否，釉面砖还会影响到釉面盐霜、针孔与否等。
而影响排水速度的是烟气温度、湿度和流速，而决定这三者的是抽烟风机的抽力。
由抽力产生预干区与预热氧化区、烧成区之间的压力差，压差越大，即负压越大，流速越快，砖坯释放的水分能及时排走，从后段抽来的高温烟气量也多。
所以预干区必须控制负压。
负压大小如何控制，这才是实际性的东西。
①负压不可过大负压过大，砖坯相对而言干燥太快，容易引起开裂或炸坯。
必须清楚的是，开裂和炸坯因抽烟口位置不同和开度不同以及窑速的不同而有所不同的。
也就是说，砖坯出现裂砖、炸坯缺陷，抽烟总闸开度关小减小负压和各抽烟道支闸开度调节分配排水区域是有一定效果的。
②负力不可过小负压过小，相应延长了砖坯的干燥期，但由于窑速的恒定，往往容易导致水分不能及时排除而使砖坯在预热区开裂或炸坯。
〈２〉预热氧化区砖坯在３００度前基本排除了自由水和部分吸附水，但在窑内，砖坯的实际内部温度是比表面温度低的，所以，砖坯内部的吸附水和部分结构水往往是在温度８５０度左右完成的，而此时坯体进行氧化还原反应，释放出ＣＯ２及ＳＯ２等气体，所以此段要求负压。
因为负压状态下可及时排走残留的吸附水、部分结构水以及氧化还原反应产生的气体。
如果此段不控制负压或负压过小，很容易由于水和气不能及时排走，使得内部反应缓慢从而出现黑心、黑点缺陷。
而对于釉面砖，特别是熔块釉的，由于釉的始熔点低，在釉始熔时还存在大量气体（包括水蒸气）逸出，很容易产生针孔缺陷甚至釉面盐霜一般来说，建陶砖坯在１０５０度时是完成了氧化还原反应过程而开始进入熔融液相状态的，所以，从理论上分析，该出控制为零压是比较合理的。
它避免过多的热量抽到预热带而影响后段温度的真实性。
〈３〉烧成带烧成区即辊道窑的高温区，砖坯在此段熔融液化，体积急剧收缩。
出窑制品的吸水率、尺寸大小、呈色等主要是在烧成区决定。
正由于此，所以大多数企业检测零压位、压力大小就只是在这里检测。
诚然，烧成区若负压，窑内容易从窑边（多孔砖处、烧嘴看火孔处、观火孔处等）吸入冷风从而降低窑边的温度，使得靠窑墙的砖尺码大甚至同一件砖特别是大规格砖表现出大小头等。
不仅如此，对于对气氛要求严格的坯或釉来说出现水平色差是决定性的。
烧成区（包括高火保温区）吸入冷风，特别是急冷带的冷风，很明显，改变了温度制度，也改变了气氛制度（因为空气中含氧２１％）。