锅炉节能减排运行管理方案
循环流化床锅炉节能减排管理措施
选择合适的燃烧器
选择具有高效燃烧、低污 染排放的燃烧器，提高燃 烧效率，减少污染物的排 放。
优化空气动力场
通过调整燃烧器的布置和 空气动力场，使燃料在炉 膛内充分燃烧，提高热效 率。
提高燃烧效率
选用优质燃料
选用低位热值高、含硫量 低的优质燃料，提高燃烧 效率，减少污染物的排放 。
控制燃料粒度
控制燃料的粒度，使其在 炉膛内均匀燃烧，提高热 效率。
行业发展趋势预测与挑战应对策略
行业发展趋势
随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高，循环流化床锅 炉等清洁能源设备的应用将越来越广泛。同时，随着技术的 不断进步，循环流化床锅炉的能效水平也将不断提高。
挑战应对策略
企业应加强对循环流化床锅炉等清洁能源设备的研究和开发 ，提高设备的能效水平和稳定性。同时，企业还应加强对员 工的技术培训和管理培训，提高员工的技能水平和环保意识 。
减少污染物排放
减少氮氧化物排放
通过优化燃烧调整，使用低氮燃 烧器，实施烟气再循环等措施，
降低氮氧化物排放。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料或实施烟气脱硫处 理，降低硫氧化物排放。
减少颗粒物排放
加强锅炉运行调整，控制颗粒物 排放浓度，保持合理的颗粒物排
放速率。
加强烟气处理
安装烟气处理设备
配备高效除尘器、脱硫脱硝装置等，对烟气进行 净化处理。
的良好状态。
维修更换
03
对损坏或老化部件进行及时维修或更换，防止设备故障对运行
效率的影响。
优化运行参数
合理控制床温
根据燃料特性和负荷要求，合理控制循环流化床锅炉的床温，避 免过高或过低。
调整风量
根据燃料燃烧需求和锅炉负荷，调整风量，确保燃料充分燃烧。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
天然气锅炉减排方案
天然气锅炉减排方案1. 引言随着全球气候变化的加剧和环境污染的加重，减少温室气体的排放已成为全球关注的焦点问题之一。
天然气作为一种相对清洁的能源来源，被广泛应用于锅炉行业。
然而，天然气锅炉仍然会产生一定的二氧化碳排放。
为了减少天然气锅炉的排放，我们需要采取一系列的减排方案。
本文将介绍一些可行的减排方案，以期提供给厂家和用户参考。
2. 锅炉燃料优化2.1. 燃料调整合理选择燃料类型对于降低锅炉的能耗和减少二氧化碳排放至关重要。
天然气作为一种相对清洁的燃料，被广泛应用于锅炉行业。
与煤炭相比，天然气燃料能够减少SO2、NOx等污染物的排放。
因此，在购买和使用锅炉时，应首选天然气锅炉，或者考虑将煤气换为天然气。
2.2. 燃烧优化合理的燃烧优化是减少天然气锅炉排放的关键。
通过调整锅炉的燃烧参数，如空气过量系数、燃烧器调整和喷嘴换装等，可以使燃料的燃烧更加完全和高效，减少二氧化碳的排放。
此外，及时清理和维护锅炉的燃烧室和管道，保持燃烧设备的清洁，也能有效地改善燃烧效果，减少排放。
3. 锅炉运行优化3.1. 节能减排通过改进锅炉的运行方式，实现节能减排是降低锅炉排放的重要途径之一。
•调整锅炉负荷：根据实际需求合理调整锅炉的负荷，避免过度供热或过度制冷，减少锅炉运行的能耗和相关排放。
•制定合理的节能策略：通过合理设置锅炉的开关时间、温度等参数，实现智能化控制，降低锅炉的能耗，并减少相应的二氧化碳排放。
•安装余热回收装置：利用锅炉排出的烟气中的余热，通过余热回收装置进行能量回收，再利用余热供给其他设备，减少能源消耗。
3.2. 锅炉设备更新随着科技的进步，锅炉设备更新技术也在不断完善。
通过更新锅炉设备，引入更高效的燃烧技术和节能技术，可以显著降低能耗和减少二氧化碳排放。
•采用低氮燃烧技术：低氮燃烧技术通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
通过安装低氮燃烧器和控制系统，可以有效地降低NOx的排放，保护大气环境。
•采用高效热交换器：更新锅炉的热交换器，提高热传导效率，减少能源的损失。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍锅炉作为工业生产和生活领域中常用的热能设备，其能源消耗量较大。
为了提高能源利用效率，减少能源消耗，保护环境，降低生产成本，制定锅炉节能降耗实施细则是非常必要的。
二、目标和原则1. 目标：通过实施节能降耗措施，提高锅炉的能源利用效率，降低燃料消耗，减少二氧化碳排放，达到节能减排的目标。
2. 原则：a. 综合施策：采取多种措施，综合提高锅炉的能源利用效率。
b. 技术先进性：优先选择先进的节能技术和设备，提高锅炉的运行效率。
c. 经济合理性：在节能降耗措施的选择上，考虑经济效益，确保投资回报合理。
d. 安全可靠性：节能措施的实施不得影响锅炉的正常运行和安全性。
三、节能降耗措施1. 锅炉燃料选择：a. 优先选择清洁能源，如天然气、生物质能等，以减少燃料的二氧化碳排放。
b. 对于燃煤锅炉，应选择低硫煤和低灰分煤，以减少燃煤排放的污染物。
c. 采用煤粉燃烧技术和燃煤气化技术，提高燃煤锅炉的燃烧效率。
2. 锅炉热效率提高：a. 安装烟气余热回收装置，利用烟气中的余热，提高热效率。
b. 采用节能型燃烧器和燃烧控制系统，优化燃烧过程，提高热效率。
c. 采用节能型热交换器，提高锅炉的传热效率。
3. 锅炉运行管理：a. 建立完善的锅炉运行管理制度，定期进行锅炉巡检和维护，确保锅炉的正常运行。
b. 加强锅炉水质管理，保证锅炉的热交换效果。
c. 合理调整锅炉的运行参数，如燃料供给量、燃烧温度等，以提高锅炉的运行效率。
四、实施步骤1. 制定实施计划：根据锅炉的具体情况，制定节能降耗的实施计划，包括目标、措施、时间表等。
2. 技术改造：根据实施计划，进行锅炉的技术改造，包括安装余热回收装置、更换节能型燃烧器等。
3. 运行管理：建立锅炉运行管理制度，加强对锅炉的巡检和维护，确保锅炉的正常运行和节能效果。
4. 监测评估：对实施节能降耗措施后的锅炉进行监测和评估，分析节能效果，及时调整和改进措施。
5. 宣传推广：通过各种途径宣传和推广锅炉节能降耗实施细则，增强锅炉用户的节能意识和行动。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉房节能减排管理制度
锅炉房节能减排管理制度第一章总则第一条为了加强锅炉房的节能减排管理，提高能源利用效率，促进环境保护与可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用锅炉的单位和个人，包括工业企业、建筑物、学校、医院、酒店等。
第三条锅炉房的节能减排管理应遵循以下原则：（一）科学合理使用能源，提高能源利用效率；（二）采用先进的燃烧技术和设备，减少污染物排放；（三）加强监测和管理，确保锅炉正常运行。
第四条锅炉房的节能减排管理应根据实际情况，制定相应的措施和计划，确保其有效执行。
第二章锅炉房节能第五条锅炉房应科学合理使用能源，提高能源利用效率。
第六条锅炉房应建立节能监测系统，对锅炉的能耗进行实时监测，并及时分析和调整运行参数，以确保锅炉的最佳运行状态。
第七条锅炉房应加强能源管理，制定能源消耗计划，并定期进行检查和评估，及时改进工艺和设备，降低能源消耗。
第八条锅炉房应采用优化调节技术，通过调整火焰形状、控制燃烧时间等方式，提高燃烧效率，减少能源损耗。
第九条锅炉房应提倡能源节约型锅炉的使用，并加强对锅炉运行人员的培训，提高其对节能措施的认识和操作技能。
第三章锅炉房减排第十条锅炉房应采用先进的燃烧技术和设备，减少污染物排放。
第十一条锅炉房应建立污染物监测系统，对燃烧过程中的污染物排放进行实时监测，并定期进行检查和评估，及时改进工艺和设备。
第十二条锅炉房应加强燃料质量监测和管理，确保燃料的质量符合标准要求，减少燃烧过程中产生的有害物质。
第十三条锅炉房应定期进行锅炉的清洗和排灰，减少燃烧废物对环境的影响。
第十四条锅炉房应加强对锅炉运行人员的培训，提高其对环境保护措施的认识和操作技能，减少燃烧过程中产生的污染物。
第四章锅炉房管理第十五条锅炉房应建立健全的管理制度和责任制，明确各项职责和任务。
第十六条锅炉房应加强设备维护保养，定期对锅炉和附属设备进行检查和维修，及时消除故障和隐患。
第十七条锅炉房应建立档案管理制度，做好各种记录和报表的填写和保存，方便管理和监督。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉是很多工厂和企业必备的能源设备，它们在生产过程中会产生大量的烟气。
为了实现节能减排目标，需要采取一系列的措施来提高工业锅炉的运行效率和烟气的治理。
对于锅炉运行方面，需要做到科学管理和精细运行。
要制定合理的能源管理政策和技术规范，确保锅炉运行安全和高效。
对设备进行定期维护和检修，及时清洗锅炉、管道和烟道，确保热量的传递和燃烧的顺利进行。
要根据实际情况调整锅炉参数，提高燃烧效率和热效率，减少能源的消耗和排放的废气。
对于烟气治理方面，需要采取多种措施来减少烟气的污染物排放。
要对烟气进行净化处理，使用除尘设备和脱硫脱硝装置来去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的余热转化为对工艺过程的热能供应，提高热能利用效率。
还可以采用高效燃烧技术，如燃烧掺混燃料、燃烧分层等，提高燃烧效率和烟气清洁度。
还可以通过节能技术来减少工业锅炉的能源消耗和排放量。
一方面，可以采用余热回收技术，利用工艺过程中产生的废热来提供锅炉的热能需求，减少对外部能源的依赖。
可以引入先进的燃烧控制系统和自动化控制技术，实现锅炉的高效运行和能源的合理利用。
还可以加强能源管理，制定合理的能源计量和评价制度，激励企业进行能效改进和节能减排。
工业锅炉的运行和烟气治理是实现节能减排的关键环节。
通过科学管理、精细运行、烟气净化和节能技术的应用，能够提高工业锅炉的运行效率和烟气的清洁度，实现节能减排的目标。
这不仅有助于降低企业的能源成本，提高经济效益，还能减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
锅炉安全运行与节能减排
锅炉安全运行与节能减排锅炉作为现代工业生产的重要设备，既是生产能源的重要来源，也是工业生产的重要工具，为企业的发展提供了强有力的支持。
因此，保障锅炉的安全运行和实现节能减排对于企业来说至关重要。
1. 加强对锅炉的日常维护与检修锅炉在运行过程中，必须经常进行维护与检修。
一方面，维护与检修可以确保锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命；另一方面，也可以预防锅炉安全事故的发生。
维护与检修的重点包括锅炉本体、锅炉附件、自控仪表和汽水系统等方面，通过规范的维修管理流程，及时清洗、润滑、更换损坏的部件，确保锅炉的正常运转。
2. 完善锅炉安全管理制度锅炉安全管理制度是企业保障锅炉安全运行的重要手段。
企业需要建立完善的锅炉安全管理制度和操作规程，并严格执行。
该制度应包括锅炉日常操作规程、事故应急预案、安全检查制度、事故隐患排查制度等方面，规定各环节操作的标准和责任，预防和控制锅炉事故的发生。
锅炉安全培训制度是企业保障锅炉安全运行的重要保障。
企业应该定期组织锅炉操作人员进行培训。
培训内容应包括锅炉运行原理、操作规程及安全知识等方面的知识，让锅炉操作人员掌握锅炉的安全运行和操作技能。
二、节能减排1. 优化锅炉燃烧系统合理的燃烧系统设计可以大大提高锅炉的热效率，减少能源浪费。
企业可以通过优化燃烧系统，包括选择合适的燃料、调整燃料供应方式、改善燃烧控制等方式，实现锅炉能耗的降低。
2. 配置高效节能附件锅炉的节能附件，包括节能水泵、变频器、温度控制器等等，可以在锅炉运行中发挥重要作用，降低锅炉的运行能耗。
企业应该选择高效节能附件，根据实际需求合理布置，以达到节能减排的目的。
3. 加强废气净化处理锅炉排放废气，不仅会污染环境，也浪费能源。
企业可以通过加强废气净化处理，包括利用废气余热、净化废气排放等措施，减少废气排放对环境的影响，同时借助余热回收技术，实现节能减排的目的。
综上所述，锅炉作为现代工业生产的重要设备，保障其安全运行和实现节能减排对于企业的发展至关重要。
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锅炉节能减排运行管理承方案目录一、项目单位用能情况 (2)二、节能项目合作方案 (6)三、锅炉节能改造技术介绍 (7)四、目前锅炉运行成本分析 (8)五、蒸汽供应价格及调整 (12)六、项目经济效益分析 (12)七、双方合作主要内容 (13)八、相关政策说明 (14)锅炉节能减排运行管理承包方案一、贵州省工业锅炉用能情况分析贵州省工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、橡胶等行业，由于各个企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，导致锅炉运行热效率偏低，能耗高，环境污染大，锅炉出力不足，主要是以下因素：1、锅炉本体及辅机的选型不合理以链条炉为例，锅炉对煤种比较有选择性。
作为锅炉厂生产的锅炉，锅炉结构设计煤种一般按照一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤进行设计，贵州是一个煤炭资源丰富的省份，但是各地生产的煤种千差万别，不能和一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤对应，需要针对具体煤种作出具体的分析，采取具体的措施，使锅炉的炉膛结构适应当地煤种，锅炉能够正常的着火、燃烧燃烬。
由于有的企业没有专业的热能技术人员，锅炉选型不当，造成新购买安装的锅炉燃烧困难，需要司炉工不停的扒火才能维持锅炉燃烧，锅炉前部分不着火，接近档渣器的位置火燃烧比较旺，造成灰渣含碳量高，烧坏档渣器甚至烧坏集箱手孔的现象发生，锅炉热效率低下，维修量大，直接影响了生产的正常进行。
锅炉鼓引风机选型是否合理，直接影响锅炉的燃烧和出力，贵州地理位置处于高原地区，海拔和沿海地区相比，必须考虑当地大气压对鼓引风机出力的影响，还有鼓引风机的实际效率。
锅炉生产单位多数都在沿海地区，如果不对这些因素进行分析，直接使用锅炉厂配置的鼓引风机，会造成锅炉热效率低，出力不足。
锅炉厂在激烈的市场竞争中，为了保住市场份额，降低生产成本，打价格战，造成出厂的锅炉换热面积勉强甚至不足，锅炉运行排烟温度高，按照估算，锅炉排烟温度每升高15℃，锅炉热效率就降低1个百分点。
循环流化床锅炉燃烧性能比较好，锅炉出力接近或者超过额定蒸发量时，部分锅炉排烟温度达到240℃，以锅炉的设计排烟温度150℃计算，锅炉的热效率降低了接近6个百分点，在能源煤炭价格居高不下的时代，这是比较大的经济损失，以10吨/小时循环流化床锅炉运行一年计算，经济价值52万元。
2、锅炉的运行管理调节不满足锅炉的经济运行以链条炉燃煤锅炉为例，锅炉需要出力大，需要加大给煤量，同时配送相应的空气量。
空气不足造成燃烧不完全，增加化学不完全燃烧热损失；空气过多造成排烟热损失增加。
风室配风门的开启度是否满足锅炉的燃烧特性，锅炉及时清除受热面积灰，直接影响锅炉的经济运行。
循环流化床锅炉燃烧控制在合理温度范围内，温度过高或者过低都容易结焦，直接影响锅炉的经济运行。
定期检查风帽等燃烧装置是否符合原设计要求，及时清除受热面积灰，检查旋风分离器、返料器是否开裂变形也影响锅炉的经济运行。
燃油锅炉定期清理烧嘴堵塞物，清除受热面积碳，直接影响锅炉的出力和热效率。
3、节能潜力挖掘不够3-1、部分企业锅炉蒸汽冷凝水没有回收使用，直接排放，既影响生产环境质量，浪费了水、能源消耗，以10吨锅炉为例，全年生产蒸汽按照36000吨计算，如果回收80%的蒸汽冷凝水就是28800吨，节约煤的价值计算1)环境温度按照20℃，蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计算。
2)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算，煤的价格按照800元/吨计算。
3)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。
回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下：28800*1000*（90-20）*4.18=8426880000千焦回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下：8426880000/（5000*4.18*0.7）=576吨回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下：800*576=46万元回收软水的价值计算从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损，每生产1吨软水需要成本4.5，全年回收蒸汽冷凝水的软水价值计算如下：28800*4.5=13万元以上说明1台10吨/小时锅炉回收蒸汽冷凝水的节煤、节约软水的经济价值就是59万元。
经济性比较可观。
3-2现有锅炉房使用的设备能耗高以锅炉给水泵为例，同样是15m³/h流量，168m扬程，10吨/小时锅炉使用国产的GC型多级给水泵的电机功率是22KW,国际知名品牌的水泵的电机功率是11KW，多浪费1倍的电耗。
如果通过使用节能设备，配置变频调速，电耗节约达到2/3，虽然国际知名品牌的水泵价格是GC型多级给水泵的5-6倍，可以通过节电回收，两年内收回投资成本，剩余的就是企业的经济效益。
鼓风机、引风机选用效率高的节能设备、配置变频调速，负荷变化比较大的锅炉，节电一半以上。
4、环保设备运行难以达到环保要求锅炉在供应蒸汽的过程中，负荷变化大，加上贵州煤含硫量变化比较大，需要根据锅炉负荷变化、煤的含硫量适时调节环保设备的运行，确保锅炉除尘脱硫达到环保要求。
如果锅炉负荷低，煤含硫量低，需要减少水的PH值或者减少添加碱量，否则增加锅炉运行的环保成本；如果锅炉负荷比较大，煤含硫量高，需要增加水的PH值或者增加碱量，否则烟气排放会造成二氧化硫超标。
这样的工作需要专业人员才能完成。
二、节能项目合作方案在贵州省民营企业中是以从事工业锅炉及管道、中央空调安装的知名的企业，经过10多年的发展，企业经营业绩稳步提高，有专业技术管理队伍，对于锅炉的节能增容改造，锅炉自动控制改造在行业中赢得了尊重和社会的认可。
为了响应国家节能减排的政策，公司扩大经营项目范围，从事国家鼓励的合同能源管理项目，为企业节约能源成本，减少环境污染作出自己的贡献。
技术过硬、服务周到的专业从事合同能源管理（EPC——Energy Performance Contracting）项目运作的节能服务公司(EMC)，公司集节能研究、工程设计、系统分析、工程安装调试和节能投资为一体，致力于锅炉节能环保领域的服务与合作，专业从事工业锅炉的节能投资与服务。
任何有蒸汽需求公司拟以EMC合同能源管理的方式进行合作，在锅炉购买选型、锅炉改造、锅炉运行中为企业提供服务。
锅炉是国家强制监管的压力容器设备，专业性很强，一般中小型企业不可能配备比较强专业技术人员，一般的企业生产管理者管理锅炉很头痛，事倍功半。
如果承包锅炉运行管理，为企业节约能源成本，企业专心从事产品经营管理，各自发挥自己的专业特长，对于合作双方都有经济效益，国家的节能减排政策也落到了实处。
双方合作的主要内容是：由全额投资锅炉改造和余热利用，根据有蒸汽需求公司目前的锅炉运行模式，根据企业锅炉或者余热的实际情况进行分析，对设备进行改造或者新增余热设备，锅炉和余热利用设备改造完成后，由全面负责锅炉房的日常运行管理，并承担锅炉运行的相关费用（如燃料费、人工费、水电费、维修大修费、锅炉水处理费、环保运行费、锅炉年检费用等），蒸汽供应完全达到合作单位的生产用汽要求。
供汽管道上安装蒸汽流量表，蒸汽流量表经过计量部门鉴定，作为运行过程中双方的结算依据。
合作单位只需按照实际的蒸汽用量，按期结算蒸汽费用给即可。
三、锅炉节能改造技术介绍拥有多年经验丰富的锅炉、自控、环保、水处理等专业的技术人员，通过对合作企业的锅炉及工艺用气情况进行分析，找到提高能源利用率可行措施，使能源利用率最大化，降低单位产品能耗，减少污染物的产生，为国家节能减排做出积极贡献。
锅炉本体改造：对于链条炉，通过炉膛改造使锅炉的结构和燃烧煤种完全相适应，煤和空气充分接触混合，灰渣含碳量低于15%，排烟温度低于150℃，锅炉蒸发量到达到额定蒸发量都能达到经济运行，热效率不低于75%；对于循环流化床锅炉，检查炉膛、旋风分离器、返料器等是否满足经济运行要求，减少飞灰热损失，排烟温度低于150℃。
对于燃油燃气锅炉，增加受热面积，避免排烟温度高于150℃的现象发生。
锅炉辅机改造：对于锅炉负荷变化较大的锅炉，采用变频连续给水、鼓引风机变频调节，节电效果明显，提高了锅炉辅机设备的使用寿命，锅炉安全运行更容易控制。
淘汰运行效率低下的鼓引风机和锅炉给水泵。
锅炉辅机改造除了提高设备的运行效率和使用寿命外，可以提高锅炉的热效率。
生产工艺用气系统的节能改造：1、蒸汽冷凝水回收多数企业都可以实施，投资小见效快。
2、根据企业能源（蒸汽）使用具体实际，减少不合理用能。
如有的企业冷却水温度达到70℃，以前直接排放，如果用锅炉的软水去冷却，水温从常温30℃提高到70℃后进入锅炉，按照锅炉水温每提高5℃，锅炉的热效率提高1%计算，锅炉的燃料消耗可以减少8%。
以四、目前锅炉运行成本分析各个单位使用燃料不同，锅炉结构不同，蒸汽使用负荷也不一样。
下面以际华三五三七厂龙里厂区锅炉蒸汽成本为例，加以说明。
1、锅炉型号：上海四方锅炉厂生产的SHL10-1.25-AII, 额定蒸发量10吨/小时，蒸汽压力不超过1.25Mpa，燃用II类烟煤,锅炉平均热效率按照60%计算；2、煤的价格按照800元/吨计算，煤的热值按照平均数据5000大卡/公斤；3、水的价格按照工业用水3元/吨计算；4、蒸汽的平均供气压力为0.7Mpa，蒸汽热焓按照2700KJ/K g计算。
5、电的价格按照工业用电0.4元/KWH计算；6、全年蒸汽供应量，按照平均6吨/小时蒸汽，全年生产7000小时计算，全年供应蒸汽6×7000=42000吨蒸汽。
7、每1吨蒸汽人工成本（1）人工工资包括社保、福利等按照每人每月3000元计算。
（2）锅炉运行人员按照三班三运转，每班人员7人，其中司炉2人，水处理1人，上煤2人，除渣1人，环保1人，合计21人；（3）锅炉维护维修2人；（4）全年人工费用合计：23×3000×12=828000元（5）每1吨蒸汽人工成本：828000÷42000=19.71元/吨（蒸汽）8、锅炉排污率按照蒸发量的3%计算；9、燃烧1吨煤的费用环保运行加碱成本计算，为了计算方便，以燃烧1吨煤所需要的碱计算：（1）煤含硫量5%计算；（2）生石灰700元/吨计算；燃烧1吨煤需要的生石灰为44公斤，费用为30元/吨（煤），煤的价格800元/吨，锅炉每燃烧1吨煤的费用为800+30=830元/吨（煤）10、1吨蒸汽锅炉维修及大修费成本计算（1）维修配件费按照1吨蒸汽1.4元计算。
（2）锅炉大修换管按照5年换管一次，每次换管费折算到1吨蒸汽为2元；（3）1吨蒸汽锅炉维修及大修费用成本为3.4元/吨（蒸汽）11、锅炉从生水变为软水，需要排放部分废水，需要消耗工业盐、电等，1吨软水成本为4.5元计算；12、1吨蒸汽电耗成本：鼓风机22KW，引风机55KW，锅炉给水泵15KW,盐水泵和除氧泵功率合计4KW，除渣机1.5KW，炉排减速机电机1.5KW，给煤机合计10KW,除尘器7.5KW,锅炉电气设备的额定功率总和是116.5KW，实际电耗按照额定功率的80%计算，每小时锅炉电耗总和为93.2KWH，工业用电0.4元/KWH，电费为37.28元/小时，平均每小时生产6吨蒸汽，每吨蒸汽电耗成本为37.28/6=6.21元/吨（蒸汽）13、1吨蒸汽水耗成本计算：锅炉平均供应蒸汽按照6吨/小时计算，排污量为锅炉蒸发量的3%，每小时需要消耗的软水为6×1.03吨，软水价格4.5元/吨，软水费合计6×1.03×4.5=27.81元/小时，锅炉炉排、引风机冷却水、环保补充用水、生活用水为每小时3吨，工业用水价格3元/吨，直接用自来水费合计9元/小时，每小时锅炉总耗水费用为27.81+9=36.81元，每1吨蒸汽水费成本为36.81/6=6.135元/吨（蒸汽）。