设备操作检修规程-套表3斗式提升机
斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)
斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。
2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
斗式提升机检修规程模板
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程斗式提升机维护检修规程HG25038—91目录1总结…………………………………………………………………… (409)1.1 适用范围…………………………………………………………………… (409)1.2 结构简述…………………………………………………………………… (409)1.3 技术性能…………………………………………………………………… (409)2完好标准…………………………………………………………………… (409)零、部件 (409)运行性能 (409)技术资料 (409)设备及环境 (410)3设备的维护…………………………………………………………………… (410)日常维护 (410)定期检查内容 (410)常见故障处理方法 (410)紧急情况停车 (410)4检修周期和检修内容……………………………………………………………………411检修周期 (411)检修内容 (411)5检修方法及质量标准…………………………………………………………………411减速机 (411)头尾部传动组件 (411)联轴器及逆止器……………………………………………………………………… (412)牵引构件和料斗 (413)机壳 (413)导轨 (413)6试车及验收…………………………………………………………………… (413)试车前的准备工作 (413)试车 (v413)验收 (414)7 维护检修安全注意事项 (414)维护安全注意事项 (414)检修安全注意事项 (414)试车安全注意事项 (414)409 1 总则1.1 适用范围本规程适用于D、HL、PL, ZL型提斗式提升机的维护和检修。
1.2 结构简述斗式提升机由头、尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装有不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动, 在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程操作要求：一、开车前准备工作1.1 操作人员应熟悉本设备的性能特征，及使用说明，掌握整套或该段设备的操作流程及安全条例；接班时详细了解班前情况。
1.2斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。
1.3检查设备减速箱是否有机油，检查各润滑点是否有润滑油，如缺油应加油。
1.4检查牵引机构是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。
1.5检查牵引机构有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。
1.6检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。
1.7检查传动装置，牵引机构是否拉长，如发现应调整或更换。
1.8在确定设备无异常情况下，方可启动。
二、开车2.1每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常；不允许先加料后开机。
2.2提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况；电机温升和电流不超过允许值（60℃）；观察操作时不允许用手触摸上升提斗。
2.3设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。
三、停车3.1设备负荷运转工作完毕，必须待运输物料卸完后才能停机。
3.2设备负荷工作完毕，应由操作人员负责设备内外部的卫生工作。
四、维护4.1润滑保养：4.2各润滑点在平时执行点检制度的同时应每月添加润滑脂润滑，要求设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。
4.3发现斗提机牵引机构有裂口、断裂，应及时处理或更换。
4.4经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。
斗式提升机操作及维护规程
斗式提升机操作规程
一、开机前准备
1、开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏、防护罩是否齐全完好。
2、传动链轮润滑是否完好，张紧程度是否合适。
3、料斗及链轮有无异常情况。
4、检查减速箱润滑油量是否合适。
二、起动与运行
1、按下起动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子连接板一周，观察有无异常情况。
2、运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。
3、运行中要经常检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。
4、运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况。
三、停机
必须待运输物料卸完后才能停机。
斗式提升机的维护规程
1、滚动轴承每月检查并加注锂基脂一次，每年大修时拆洗一次。
2、定期检查料斗紧固情况，若发现松动、脱落或损坏情况，应及时紧固或更换。
3、不定期调整调节螺杆，使链条张紧，防止链条脱落事故的发生。
4、运行中如发现异响情况，应及时停机检查并排除。
5、检查轴承温度，如超过70摄氏度，应停机检查并排除。
6、长期停机时，应将排料插门打开，清除机内存料，再将插门关好。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、概述斗式提升机是一种用于垂直输送散状物料的机械设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
为了确保斗式提升机的正常操作以及安全性，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确操作、维护和保养设备，确保工作场所的安全。
二、操作前的准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、链条、输送斗和停车装置等部分；2.检查设备周围是否有异物或障碍物，确保工作区域安全无障碍；3.查看斗式提升机的使用说明书和相关资料，并了解设备结构、工作原理和操作要点。
三、操作步骤1.开启主电源，确保电源稳定后，按下启动电机按钮；2.检查电机和相应的传动装置是否正常运行，观察链条有无异常情况；3.确认斗式提升机为空运行状态，即无物料运输；4.按下运行按钮，确保斗式提升机处于正常运行状态，链条平稳运转；5.在运行过程中，注意观察设备运行情况，确保链条不出现跳链、链条扭曲等情况；6.当斗式提升机运行结束或需要停机时，按下停机按钮，将设备停止。
四、维护与保养1.定期检查斗式提升机的传动装置、链条和输送斗等关键部位，确保零部件的正常工作；2.如果发现链条松弛或断裂，应立即停机进行维修或更换；3.定期进行润滑操作，确保设备的顺畅运作；4.清理和清除斗式提升机工作区域的积尘和残留物，以保持设备清洁。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉斗式提升机的操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作；2.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近输送斗、链条等危险部位；3.禁止在斗式提升机运行时站立或坐在输送斗上；4.如果发现设备出现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查并修理；5.在停机和检修斗式提升机前，必须切断电源，禁止进行任何操作。
六、应急措施1.在斗式提升机发生事故时，应立即切断电源，并报告相关负责人；2.具备基本的紧急救援常识与技能，了解斗式提升机故障排除的基本方法；3.保持工作区域的通道畅通，以便紧急撤离。
以上是对斗式提升机操作的一般规程，具体操作还应根据设备的具体型号和使用说明灵活操作。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升机操作维护检修规程
斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。
1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。
3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。
3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
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若斗提机内有严重异声如料斗刮箱体、料斗碰挡辊、料斗脱落等异常现象，应立即联系相关岗位，并停机检查。
3.4.2正常操作要点
3.4.2.1加强巡检，经常检查各设备减速机油位是否正常，电机电流是否正常，轴承润滑是否良好，振动是否正常，发现问题及时处理、汇报。
3.4操作规程
3.4.1开、停车操作
3.4.1.1开车前的准备与检查：
盘车检查各部位是否转动灵活，有无阻卡。
检查各管道有无物料阻塞和其它异物。
检查斗提机地坑内进料口及地轮下有无异物，各盲板密封是否完好。
检查各设备减速机油位是否正常，轴承润滑是否良好。
检查三角带安装是否正确，转动是否灵活。
3.4.1.2开车准备：
3.5.4.3皮带松动，检查调整装置，保证皮带跑正。
3.5.4.4主从动轮积料易导致斗提机异常，如跑偏、刮箱体、刮底、皮带断裂等，需要定时清理。
3.5.4.5主从动轮轴承容易损坏，要保证润滑充足，有异常声音或振动时要入及时处理。
3.5.5皮带接头断裂处理
3.5.5.1皮带接头断裂是斗提机严重故障之一，检修工作周期长，需要16－24小时连续抢修，需要提前准备好工机具，以节约检修时间。
3.2斗式提升机结构
钢丝绳芯胶带斗式提升机由上部区段，中部区段，下部区段，驱动装置和运行部分组成。
上部区段由上部机壳、头罩、卸料口和主轴滚筒组成。
中部区段由中部机壳、检修门、检查门组成，分为单通道和双通道两种形式。
下部区段由下部机壳、从动滚筒、调整装置、进料口等组成。
驱动装置由电机、减速器、三角带传动件组成，采用硬齿面新型减速器，传动可靠、承载量大、重量轻、噪音小、寿命长、结构紧凑、安装维护方便。
3.4.2.2经常检查斗提机进出口管道有无阻塞积料现象或其它异常情况，若有应及时处理或报告工长。
3.4.2.3运行后应有专人操作看管，并熟悉相关技术知识。严格控制所送物料的特性、输送量、及工作条件。定期检查，严格交接班。正常巡检时应打开检视门，观察运行情况。
3.4.2.4发生故障时应立即停止运行，消除故障后再开车。
3.5.1.7装入皮带入料斗，利用调整丝杠将皮带张紧，并使主轴与从动轴平行。
3.5.2设备调试
3.5.2.1装配完成后检查所有紧固件，清除机内所有杂物。确认垂直度、水平度、安装误差符合技术要求。
3.5.2.2在各润滑点加注润滑油，手动盘车无卡阻后空负荷试车，试车时间小于2小时。
3.5.2.3空试车时注意观察运行部分的运行情况，运行部分不得与其它部分发生碰撞或卡死现象。
3.5.5.2备件及工机具准备：手拉葫芦3-5吨3台，吊装钢丝绳头2根、备用输送带（长度根据实际测量），手电钻一台，φ16－φ18钻头一支，角向磨光机（或切割机）一台，电缆盘一个，备用接头夹板一付，M16*110螺栓16根（头部磨好），M16螺母32个，M16*130螺栓2根，梅花扳手、手锤、丝杠调整扳手、电焊工具，气割工具、手电、绳索及照明等。
3.5.1.4上部区段装配完成后应检查机壳前后及左右的垂直度，其允许误差如表一：
表一：
高度
12m
12-24m
24-40m
误差值
5mm
7mm
8mm
3.5.1.5防止提升机的摇动，中部必须装有防止偏移地支撑装置，支撑点的间距不应大于8m，最上面的支撑点应尽量靠近头部，以保证传动部分的稳定。
3.5.1.6安装传动装置，装配时主轴与减速机输出轴要同心。
3.4.3.2斗提料斗被异物或积料卡住导致堵转跳闸，应停车清理。
3.4.3.3料斗螺栓松动，导致料斗刮箱体、刮底，应检查料斗紧固螺栓或更换。
3.4.3.4皮带跑偏，重点检查主、从动轮螺栓是否松动，是否有积料，检查调整装置，检查挡辊是否有积料，不得带病运行。
3.4.3.4皮带松动应重点检查调整装置。
3.4.3.5皮带接头是易损坏点，容易撕裂、断裂，出现钢丝断裂达三分之一时必须处理接头。
3.4.2.5应经常检查紧固件、润滑点、前后挡辊是否正常，从动轮（地轮）是否有积料、两丝杠涨紧是否同步，地坑内有积料堵塞时应及时清理。
3.4.2.6正常停车时应把料斗内所有物料卸完后再停车。
3.4.3不正常现象及处理方法
3.4.3.1提升物料过多，负荷过重导致超电流跳闸，应降低负荷，减少斗提机进口加入量。
3.5.5.3人员准备：维修人员4－5人，需要提升箱体内皮带时，还需要8－12人协助拉手拉葫芦。
3.5.5.4皮带接头钢丝断裂达三分之一时，检修方式较容易
打开机头顶盖，0.5小时。
把从动轮调整丝杠上调至极限，再检查皮带损坏情况及长度，1小时。
若仅有接头部位损坏，长度在可调范围内，可以截断接头重新钻孔调整夹板，该检修工期8小时。
把从动轮调整丝杠上调至极限，再检查皮带损坏情况及长度。
清理从动轮处积料。
计算好嫁接皮带长度，接皮带，装上缺少的料斗。该检修工期预计16－24小时。
3.5.5.6检修完毕后要做到工完、料净、场地清，试运行无异常后，人员方可离开。
3.6设备润滑如表二
表二
序号
润滑点
润滑剂
周期
润滑方式
备注
1
上部轴承
钙基润滑脂ZG-2
3.5.2.4空试车时注意观察各轴承温升是否正常，油封是否漏油，轴承的温度一般不超过60℃。
3.5.2.5检查传动装置的工作情况，减速器是否有异常响声振动和漏油现象，电气设备是否正常。
3.5.2.6空负荷试车停止后检查所配螺栓是否有松动，若松动需要拧紧。
3.5.3负荷试车
3.5.3.1设备空负荷试车完毕后进行负荷试车。
1目的
为了使设备操作、维护与检修标准化、规范化，特制定本规程。
2适用范围
适用于公司生产车间。
3工作程序
3.1斗式提升机性能
TGD型钢丝绳胶带式提升机是垂直式输送设备，具有占地面积小、输送量大、提升高度高、运行平稳、噪低等特点。适用于提升粉状物料和小于25毫米的块状物料。
输送的物料温度不宜超过150℃。
3.5.3.7负荷试车过程中出现的缺陷全部处理完毕后，方可移交生产使用。
3.5.4常见故障处理
3.5.4.1料斗螺栓松动，导致料斗刮箱体、刮底，检查料斗紧固螺栓，必要时重新更换料斗及螺栓。
3.5.4.2皮带跑偏，检查主、从动轮螺栓是否松动，是否有积料，检查调整装置，检查挡辊是否有积料，不得带病运行，挡辊是易损件，经常不转磨穿，需要特别检查，损坏要更换，并保证润滑。
3.4.4巡检要点
3.4.4.1每小时设备上下检查一次。
3.4.4.2打开观察孔观看料斗运行状态，查看螺栓是否松动，料斗是否变形，皮带是否跑偏，料斗是否超负荷。检查斗提机内壁结料状态，是否脱落。
3.4.4.3打开地坑观察门观察挡辊是否运转灵活、是否积料、轴承是否缺油，检查地坑内地轮下面是否积料。
3.4.4.4检查地轮螺栓是否松动，检查两丝杠涨紧是否同步，皮带涨紧是否合适，检查轴承温度与润滑状况。
若接头部位损坏，且长度无法调整，需要重新接一段皮带，需要计算裁掉长度与嫁接长度，夹板接头长度200mm，需要增加一付夹板，检修工期16小时。
3.5.5.5若皮带在运行过程中，超负荷突然断裂，皮带及料斗将掉入箱体内部，检修时间将延长。打开机Βιβλιοθήκη 顶盖。需要测量皮带落地点。
寻找皮带落地点，人员进入内部系好拉链后向上拉。两侧皮带全部提到机头位置，8小时。
3.5.3.2设备负荷试车应按原设计规定的输送量及物料特性进行。
3.5.3.3全负荷试车应大于16小时。
3.5.3.4注意观察电气设备是否正常减速器是否有异常声响。
3.5.3.5初次安装或大修完毕应测定输送量是否符合设计要求，检查是否有回料和提升机下部物料阻塞现象。
3.5.3.6检查各润滑点温升是否正常，减速器运转时温度不得超过90℃。
运行部分由料斗、钢丝绳芯胶带组成，按料斗形式不同，分为ZH型中深斗、SH型深斗两种形式。
设备技术参数：
型号：TGD315X31.823m，减速机：ZLY160-20-1N，电机：Y180M-4-18.5Kw，额定电流：36A
3.3工作原理：
本机由驱动装置的减速机与上滚筒主轴连接带动钢丝绳芯胶带固定的料斗，由下部机壳进料口装料，提升到上部机壳的卸料口处倒出终止。运行过程中，为防止物料掉到下部滚筒内发生异常现象，在从动滚筒上部安装分料器，确保运行安全。
3.4.4.5检查斗提机进料口是否有大块堵塞。
3.4.4.6检查主动轮螺栓是否松动、检查机头挡辊是否运转灵活、是否积料、轴承是否缺油。
3.4.4.7检查减速机、电动机运行状态、电机电流、减速机油位、振动情况。
3.4.5点检记录
巡检完毕后及时做好点检记录，有异常现象要在备注栏中注明，并通知相关人员及时组织处理。
3个月
间歇压力润滑
2
下部轴承
钙基润滑脂ZG-2
11个月
间歇压力润滑
3
ZLY型减速器
HL－20齿轮油
6个月
连续无压润滑
4
电动机
钙基润滑脂ZG-2
6个月
间歇润滑
3.5检修规程
3.5.1设备安装
3.5.1.1设备安装的基础顺序
下部区段——中部机壳――上部区段―—传动装置——牵引皮带及料斗――左右半罩及检视门
3.5.1.2安装下部区段时下部支撑面要保证底座在基础的水平面上，并将下部区段调平后将地脚螺栓紧固。机修的上端面与水平面的平行度允差1/1000。
3.5.1.3安装中间机壳和上部区段时，机壳的联接部位应垫入防水粗帆布或棉带以保证密封和调正。
必须等斗提机后部各相关设备正常运行并确认后再准备开车。