原油常减压蒸馏工艺流程
石油炼化常用的七种工艺流程
⽯油炼化常⽤的七种⼯艺流程⽯油炼化七种⼯艺流程从原油到⽯油要经过多种⼯艺流程，不同的⼯艺流程会将同样的原料⽣产岀不同的产品。
从原油到⽯油的基本途径⼀般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的⾮理想组分；②通过化学反应转化，⽣成所需要的组分，进⽽得到⼀系列合格的⽯油产品。
⽯油炼化常⽤的⼯艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（⼀）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.⽯脑油、粗柴油（⽡斯油）、渣油、沥青、减⼀线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔⾥按蒸发能⼒分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式岀⼚，相当⼤的部分是后续加⼯装置的原料。
常减压蒸馏是炼油⼚⽯油加⼯的第⼀道⼯序，称为原油的⼀次加⼯，包括三个⼯序： a.原油的脱盐、脱⽔；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.⽣产⼯艺：原油⼀般是带有盐份和⽔，能导致设备的腐蚀，因此原油在进⼊常减压之前⾸先进⾏脱盐脱⽔预处理，通常是加⼊破乳剂和⽔。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，⼀部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进⼊罐区，这⼀部分是化⼯轻油（即所谓的⽯脑油）；⼀部分形成塔底油，再经过换热部分，进⼊常压炉、常压塔，形成三部分，⼀部分柴油，⼀部分蜡油，⼀部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进⼀步加⼯，⽣成减⼀线、蜡油、渣油和沥青。
各⾃的收率：⽯脑油（轻汽油或化⼯轻油）占1%左右，柴油占 20%左右，蜡油占 30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减⼀线约占 5%左右。
常减压⼯序是不⽣产汽油产品的，其中蜡油和渣油进⼊催化裂化环节，⽣产汽油、柴油、煤油等成品油；⽯脑油直接岀售由其他⼩企业⽣产溶剂油或者进⼊下⼀步的深加⼯，⼀般是催化重整⽣产溶剂油或提取萃类化合物；减⼀线可以直接进⾏调剂润滑油。
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏是石油化工过程中常用的一种分离技术，主要用于将原油分离成不同的馏分。
常减压蒸馏工艺流程通常包括以下几个步骤：进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集。
首先，进料预热是常减压蒸馏的第一步。
原油进入预热器，通过与燃烧的燃气接触，将进料加热到一定温度，以提高分馏效果。
接下来是主蒸馏过程。
预热后的原油进入常减压塔，塔内有多个不同温度的分馏段。
随着塔内温度升高，原油开始蒸发分离成不同的组分。
具有较低沸点的组分首先蒸发出来，较高沸点的组分则逐渐在各个分馏段分离出来。
在常减压塔的顶部，通过冷凝器进行冷凝分离。
冷凝器中的冷却剂将从顶部蒸气中提取热量，导致蒸汽冷凝成液体。
这个液体收集被称为“顶收液体”，其中包含较轻组分。
回流液处理是常减压蒸馏的一个重要环节。
顶收液体通过分离器和分馏泵进行处理。
分离器将液体进一步分离成回流液和底液。
回流液中的较轻组分再次进入常减压塔，用于提高分馏的效率。
底液则进入下一步的处理。
最后是产品收集阶段。
底液通过分馏泵进入精馏塔，再次进行分馏。
经过多段分馏后，底液中的各种组分分离出来，并分别收集。
这些组分可以用于制造不同种类的燃料、润滑油和化工
产品等。
总的来说，常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于石油化工行业。
通过进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集等步骤，可以将原油分离成不同的组分，从而获得具有不同属性的产品。
这种工艺流程能够有效地减压蒸馏原油，提高产品的纯度和品质，满足人们对燃料和化工产品的需求。
原油蒸馏操作过程分析
特点： 1、气相产物中含有较多的低沸点轻
组分； 2、 液相产物中含有较多的高沸点重
组分； 3、在平衡状态下，所有组分同时存
在于气液两相中； 4、这种分离是比较粗略的。
三、简单蒸馏----渐次汽化
简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料
或粗略分割油料的一种蒸馏方法。
1.简单蒸馏----又称为微分
1.蒸馏操作的基本原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异，以热
能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分, 液相富集重组分而分离的方法。 2.基本类型 （1）闪蒸→平衡汽化→平衡汽化曲线 （2）简单蒸馏→渐次汽化→恩氏蒸馏曲线 （3）精馏→连续式和间歇式→实沸点蒸馏曲线
二、闪蒸----平衡汽化
1、闪蒸-----指进料以某种方式被加热到部分 汽化，经过减压设施，在一个容器的空间（如 闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等）内，在 一定的温度和压力下，气液两相迅速分离，得 到相应的气相和液相产物的过程
塔内的汽液相负荷分布是不均匀的，即上大下小， 而塔径设计是以最大汽液相负荷来考虑的，对一定 直径的塔，处理量受到最大蒸汽负荷的限制，因此， 经济性差。同时，全塔的过剩热全靠塔顶冷凝器取 走，一方面要庞大的冷凝设备与大量的冷却水，投 资、操作费用高。另一方面低温位的热量不易回收 和利用。因此采用了中段回流来解决以上的问题。
顶冷回流、塔底重沸器、塔内有 汽液接触措施：塔板或填料；
进料塔以上是精馏段，进料塔 以下是提馏段；
塔顶回流：塔顶送入轻组分浓 度很高的液体，称塔顶回流；
塔底气相回流：塔底有一再沸 器，加热塔底流出的液体产生一 定量的气相回流，是轻组分含量 很低而温度较高的蒸气。
3. 精馏的原理 由于组分相对挥发度的不同，可以将不同的组分
原油蒸馏及常减压蒸馏
2．简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏
釜中被加热 ， 在一定压 力下 ，当温度达到混合 物的泡点温度时 ， 液体 开始气化 ，生成微量蒸 气 。 生成的蒸气当即被 引出并冷凝冷却后收集 起来 ，同时液体继续加 热 ， 继续生成蒸气并被 引出 。这种蒸馏方式称 作简单蒸馏或微分蒸馏
3．精馏
精馏可分为连续式和间歇式
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影 响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产 品，如航煤等 汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体 积流量大使塔内汽相负荷增加 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低 塔顶冷凝冷却器的负荷 采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污 水量
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
通常用t5H和t95L之间的差值来表示
用ASTM(5～95)间隙 = t5H-t95L 表示
间隙：分馏效 果好
重叠：分馏效 果差
9 8 7 6 5
T
T
7 6 5 4 3 2 1 0 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6
各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相
回流以保证最低侧线产品的质量 过汽化度一般为2～4% 5． 热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热
平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出 板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又 突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又 突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第 二块板达最大，到第一块板又突然减小
3常减压蒸馏
（二）原油脱酸的机理
由于原油中的环烷酸为油溶性，用一般的方法难以脱除，通过向原油中加入适当的中和剂及增溶剂，使原油中的环烷酸和其他酸与中和剂反应,将其先转化为水溶性或亲水的化合物即生成盐进人溶剂相及水相，在破乳剂的共同作用下，在一定的电场强度和温度下将原油中的环烷酸除去。环烷酸脱除及回收的流程示意图如图3-4所示。
第三章 原油蒸馏过程
第一节 概述
原油是极其复杂的混合物，通过原油的蒸馏可以按所制定的产品方案将其分割成直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分和渣油等。原油蒸馏是石油加工中第一道不可少的工序，故通常称原油蒸馏为一次加工，其他加工工序则称为二次加工。蒸馏过程得到的这些半成品经过适当的精制和调合便成为合格的产品，也可以按不同的生产方案分割出一些二次加工过程所用的原料，如重整原料、催化裂化原料、加氢裂化原料等，以便进一步提高轻质油的产率或改善产品质量。
5原油脱酸温度
原油粘度降低，油水界面张力减小，水滴膨胀使乳化膜强度减弱。水滴热运动增加，碰撞结合机会增多，乳化剂在油中溶解度增加，所有这些均导致原油中乳化水滴破乳聚结，有利于脱酸。合适的脱酸温度为110~130℃。
6 注水量
原油注水的目的是为了溶解油中的环烷酸盐类，从而使其随着水分的脱除而脱除，因此，注水量的选择非常关键，太大会导致脱盐电耗增加，甚至跳闸，造成脱后含水高，太小则不能将油中的环烷酸盐洗除。
使用中和剂时，随着中和剂用量的增大，中和率的提高，原油乳化程度加重，如果采用一些性能优良的破乳剂，可以有助于原油破乳脱水。因此，需要选择合适的破乳剂。
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。
图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。
原油常减压蒸馏的工艺流程
原油常减压蒸馏的工艺流程原油常减压蒸馏，是对原油进行分馏和精馏的一种常见工艺流程。
该流程通过控制压力和温度，将原油中的各种组分分离出来，得到不同沸点范围内的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
常减压蒸馏的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理：首先对原油进行预处理，包括去除其中的杂质和水分。
这一步骤可以通过沉淀、过滤和脱水等方法进行。
2. 加热和增压：将预处理后的原油进入加热器，通过加热将其升温至适宜的温度。
同时，加入一定的蒸汽或气体使其压力增加，以便更好地进行分馏。
3. 进料塔：将加热后的原油进入进料塔，该塔通常是一个高度较高的垂直筒状容器。
进料塔内设置有多个分离层，每个层次之间的压力和温度都不同。
进料从塔的顶部往下流动，通过每个层次时都会出现不同程度的汽化和凝结，从而将原油中的轻质组分分离出来。
4. 分离和收集：进料塔中的轻质组分随着温度和压力的变化逐渐分离出来。
通过在塔内设置分离器，将油气分开，将油部分收集起来。
油的组分取决于进料塔中的温度和压力控制。
较高温度和压力下可以提取出较轻质的组分，如汽油；较低温度和压力下则可以提取出较重质的组分，如柴油和润滑油。
5. 温度控制：在进料塔中，通过分离器去收集不同沸点范围内的石油产品。
为了保持适当的温度和压力，需要对流程进行严格的调控和监测。
通常通过调整加热器的加热温度、蒸汽压力以及进料塔的进料量和液位来实现。
6. 尾产品处理：在常减压蒸馏的过程中，会产生一些尾产品，如渣油、残留油等。
这些尾产品通常在分离塔的底部进行收集。
它们可以进一步经过其他工艺进行再加工，用于生产燃料油等。
总结起来，原油常减压蒸馏是一种通过控制压力和温度来分离原油中各种组分的工艺流程。
它能够有效地提取出不同沸点范围内的石油产品，满足不同领域对石油产品的需求。
在实际应用中，还可以结合其他工艺，如催化裂化、加氢等，进一步提高产品的质量和产率。
常减压蒸馏装置工艺流程图
减压渣油出装置 减压渣油出装置
3
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
5
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注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常压汽提塔
含硫污水 ห้องสมุดไป่ตู้压塔顶回流泵
含硫污水
常顶产品油泵
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶不凝气
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置 常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽 减顶气 减顶油出装置
常压渣油自常压部分来
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
汽提蒸汽
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵 洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
减压渣油泵
减一线油出装置
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐
净化水
注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水 初顶油泵
初侧油泵
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
1
常压炉
初顶不凝气 初顶油至轻烃回收部分 初侧油至常压塔
初底油至常压塔 燃料油 燃料气
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原油常减压蒸馏工艺流程
原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。
它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。
下面将详细介绍该工艺的流程。
首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。
蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。
经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。
然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。
这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。
这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。
与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。
通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。
重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。
这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。
在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。
温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。
因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。
对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。
同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。
总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。
通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。
在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。
此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。