常减压工艺设计
常减压装置工艺流程
常减压装置工艺流程常减压装置是一种用于能量和压力的降低的设备，常用于化工、石油和天然气等行业。
下面是一个常减压装置的工艺流程的简要描述。
1. 原料准备：首先需要将原料输入到常减压装置中。
原料可以是能量和压力相对较高的物质，例如高压气体或液体。
2. 进料系统：原料通过一个进料系统进入到常减压装置中。
进料系统包括进料管道、阀门和调节装置，用于控制原料的流动和压力。
3. 减压系统：常减压装置的核心部分是减压系统。
减压系统包括减压阀和减压过程控制装置。
减压阀通过控制进料压力和出料压力的差异，实现压力的降低。
减压过程控制装置可以根据需要调整减压速度和压力水平。
4. 分离系统：在减压过程中，原料中可能会存在一些杂质或不需要的物质。
分离系统用于将这些杂质或不需要的物质与主要产物进行分离。
分离系统可以包括分离柱、分离塔等设备。
5. 冷却系统：减压后的物质往往具有较高的温度。
冷却系统用于降低物质的温度，以防止进一步的反应或损坏设备。
6. 收集和处理系统：常减压装置产生的产物需要进行收集和处理。
收集系统用于收集产物，处理系统用于对产物进行进一步的处理和利用。
7. 控制系统：常减压装置需要一个控制系统来控制各个过程的顺序和参数。
控制系统可以包括传感器、计算机和控制阀。
8. 安全系统：常减压装置属于高风险设备，需要具备一套完善的安全系统。
安全系统可以包括温度、压力和流量的监测和报警装置，以及紧急停机装置。
9. 能源系统：常减压装置需要能源来提供动力和支持运行。
能源系统可以包括电力供应、燃料供应和冷却水供应等。
10. 维护和保养：常减压装置需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以上是一个常减压装置的工艺流程的简要描述。
实际的工艺流程可能会根据具体的设备和生产要求有所差异。
对于常减压装置的设计和操作，还需要根据具体的项目需求和技术要求进行详细的分析和评估。
常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏工艺流程
首先是进料步骤。
进料的原料可以是液体混合物、溶液或气体混合物，通过进料泵或者重力加入到蒸馏设备中。
原料进入蒸馏设备后，会经过预
处理，去除杂质或者固体颗粒。
接下来是加热步骤。
所加热的方式可以是外加热或者内加热，具体取
决于工艺要求和设备结构。
加热的目的是将原料加热到沸点，使其开始蒸发。
然后是蒸发步骤。
加热后的原料会被转化为蒸汽，蒸汽会上升到蒸馏
柱或分离器中。
在蒸馏柱中，原料组分会根据其沸点差异逐渐分离，较低
沸点的组分会先蒸发，而较高沸点的组分则会留在底部。
接着是冷凝步骤。
蒸发后的蒸汽会经过冷凝器，通过降温使蒸汽转变
为液体。
冷凝器内的冷却剂（通常是水）会吸收蒸汽的热量，使其冷凝成
液体。
最后是分离步骤。
冷凝后的液体会从冷凝器中流出，并根据密度差异
沿着蒸馏柱或分离器的内部被分离。
较轻的组分会向上上升，而较重的组
分则会沉积在底部。
值得注意的是，在常减压蒸馏中，减压是必不可少的。
通过减低操作
压力，使得沸点降低，可以更有效地实现组分的分离。
减压可以通过变化
蒸馏柱或分离器的压力，通常是通过真空泵或减压系统来实现。
总结起来，常减压蒸馏工艺流程主要包括进料、加热、蒸发、冷凝和
分离等步骤。
通过这个过程可以有效地将混合物中的组分分离出来，广泛
应用于化工、石油和石化等行业。
常减压流程
常减压工艺流程简述一、加工方案根据原油性质和产品要求，常减压装置可以分为三种类型：1.燃料型除生产重整原料、汽油组分、煤油、柴油和燃料油外，减压馏分油和减压渣油进行二次加工，如通过催化裂化或加氢裂化转化为各种轻质燃料，在此方案中，减压塔是燃料型的，不生产润滑油组分原料。
2.燃料-润滑油型（我厂三套常减压全为此类型）除生产重整原料、汽油组分、煤油、柴油和燃料油外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还被用于生产各种润滑油产品。
其中减压塔是润滑油型减压塔。
3.燃料-化工型除生产重整原料、汽油组分、煤油、柴油和燃料油外，还生产化工原料和化工产品。
塔顶石脑油作为重整原料制取芳烃，轻质油一部分作燃料，一部分裂解制烯烃，重馏分油作为催化裂化原料生产制取轻质燃料。
在此方案中，减压塔也是燃料型的。
二、常减压工艺流程在原油蒸馏过程中，精馏塔是最重要的设备，除此之外，还有电脱盐罐、加热炉、冷换热设备以及机泵、管线自控仪表等。
40℃左右的原油由罐区进入装置，经换热器热至130℃左右，进入电脱盐罐，在电场和破乳剂的作用下进行脱盐、脱水，要求脱后含盐小于3mg/L,含水小于0.5%；脱后原油再经过换热器换热至200-240℃进入初馏塔，从初馏塔顶馏出汽油组分或重整原料，初馏塔底油由泵抽出经换热后送至常压炉加热到360℃左右进入常压塔。
原油在常压塔中进行分馏，塔顶生产汽油组分或重整原料，侧线生产煤油、喷气燃料、轻重柴油等。
常压塔一般设置2个中段回流。
常压塔底油是高于350℃的组分，称为常压重油。
常压重油用泵送至减压炉加热至380-400℃进入减压塔。
通过真空系统，使之在减压条件下进行蒸馏。
塔顶一般馏出的是裂解气、蒸汽和少量的油气。
减压蜡油由侧线抽出，可作为催化裂化、加氢裂化的原料，也可作为润滑油原料。
减压渣油一般作为燃料油、焦化原料、催化裂化原料。
三、工艺过程1.一脱三注包括原油电脱盐、分馏塔顶注氨、注水、注缓蚀剂（我厂常减压蒸馏在塔顶只注水和缓蚀剂），目的是为了脱除原油中的盐和减轻塔顶腐蚀。
常减压蒸馏工艺设计计算
常减压蒸馏工艺设计计算常减压蒸馏工艺是一种常用的分离工艺，在化工工业中应用广泛。
常减压蒸馏可以实现对液体混合物的分离和纯化，具有效果好、操作简单的特点。
在进行常减压蒸馏工艺设计计算时，首先需要确定的是原料的组成和性质以及所要求的产品纯度。
接下来需要确定的是减压塔的设计参数，包括减压塔的塔径、高度、塔板数、进料位置、加热方式等。
然后根据给定的设计参数，进行减压塔的热力计算、物料平衡计算和塔板设计计算。
最后还需要进行减压系统的能量平衡计算和传热传质计算，以确定所需的加热器和冷凝器的热力性能。
常减压蒸馏工艺设计计算中的几个关键问题是：进料位置的确定、塔盘数的确定、回流比的确定以及回流液的冷凝方式。
进料位置的确定需要考虑流态、塔内回流比和塔效。
塔盘数的确定需要考虑产品纯度、塔效、塔内压力和进料位置。
回流比的确定需要考虑产品纯度和产量要求。
回流液的冷凝方式可以选择直接冷凝法或间接冷凝法，根据实际情况确定。
常减压蒸馏工艺设计计算一般采用Matlab或Aspen Plus等软件进行模拟计算，以得到最佳的设计方案。
常减压蒸馏工艺设计计算的结果有两个方面的指标：分离效果和能量平衡。
分离效果是指分离出的产品的纯度，常用的评价指标是塔顶和塔底的组分含量。
能量平衡是指进出料之间的能量平衡，包括塔内各个位置的温度和压力分布。
常减压蒸馏工艺设计计算中还有几个常用的技术经验公式，如McCabe-Thiele图法、Fenske方法和Underwood方法等，可以用来快速估算设计参数。
在进行常减压蒸馏工艺设计计算时，还需要考虑操作的安全性，包括减压系统的安全性和冷凝器的冷却能力等。
总之，常减压蒸馏工艺设计计算是一项复杂而重要的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
只有通过科学合理的计算和分析，才能得到满足要求的设计方案。
胜利炼油厂生产实习设计 常压设计概要
青岛科技大学化工过程设计题目：350万吨常减压车间工艺设计指导教师______辅导教师___ __学生姓名____学生学号__化工学院___院（部）_化学工程与工艺___专业_1__班_2014_年_12月_25_日目录中文摘要在本次设计中，我针对350万吨/年的常减压车间进行工艺设计。
内容主要包括:概述、工艺设计及计算、设备一览表、车间设备布置、非工艺部分设计、自动控制、安全与环境保护及个人的设计体会等。
其中最主要的部分是工艺设计及计算部分，其主要包含：物料衡算、能量衡算及主要设备的设计选型计算。
该计算主要利用Aspen Plus软件模拟的结果。
另外，我还用Auto CAD软件绘制了带控制点的工艺流程图、设备图和车间的平立面布置图。
关键词：工艺设计及计算；带控制点的工艺流程图；平立面布置图；ASPEN模拟1总论1.1胜利炼油厂简介中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。
该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。
按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。
石油炼化常用的七种工艺设计流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
260万吨大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计
260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数 K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质表2 产品产率及其性质产品沸点范围产率相对密度恩氏蒸馏数据, ℃d初10% 30% 50% 70% 90% 终名称℃%(重) 204重整原料初~130 4.26 0.7109 52 75 84 96 112 136 150航空煤油130~230 9.4 0.7782 142 162 180 192 205 228 243轻柴油230~320 13.5 0.8406 225 238 255 262 270 288 312重柴油320~350 5.7 0.8450 307 324 329 331 339 348 360重油>350 67.2 0.92004. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
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Cont
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
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经济性
稳定性 (6)土建设计 由于过程工业具有易燃、易爆、腐蚀性等特点，因此 所有建筑均需参照《建筑设计防火规范》进行设计。 为减少爆炸事故对建筑物的破坏作用，建筑设计中的 基本措施就是采用泄压和抗爆结构。
本章结束！
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2.1.1炼油装置工艺设计规范
SH/T 3121-2000
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
(1) 工艺流程设计的作用
工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤，对后续 的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计和管道布置设计等单项设 计起着决定性的作用，并与车间布置设计一起决定着车间或装置的基 本面貌。
大量使用冷却水的工厂，应循环使用冷却水。 c. 采暖通风 在工作条件较差的情况下，需设通风系统以改善工作 条件，保障安全生产。
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
(5)自动控制 过程工业的自动控制主要是指温度、压力、流量、液 位、成分和物性等参数的控制。其基本要求为： 安全性
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
(4)公用工程 a. 动力 使用电网电力，需设锅炉房，以生产蒸汽。 自备电厂，除得到电力外，还有可能得到副产品—蒸 汽，以供工艺和加热使用。 b. 供排水
工厂用水可以取自工厂的自备水源或市政供水系统。 如果需要的水量大，自备水源较为经济。
内容与编写要求遵循HG20519《化工工艺设计施工图内 容和深度统一规定》。主要内容包括： (1)设计依据 (2)设计指导思想 (3)设计范围及工厂组成 (4)建厂规模及产品方案 (5)原材料、燃料的规格 (6)生产方法及工艺流程 (7)工艺计算 (8)厂址概况 (9)公用工程及辅助工程 (10)环境保护及综合利用 (11)工厂的机械化和自动化水平 (12)劳动安全与工业卫生 (13)消防设施 (14)工作制度及劳动定员 (15)存在的问题及解决意见 (16)附图、附件
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
(2)总图布置 总体地解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和 竖向上的布置，运输网和地上、地下管网的布置，行政管 理、福利及美化设施的布置等问题。
任务
要求
主要应满足以下三方面的要求：
生产要求—保证径捷的生产作业线，尽可能避免交 叉和迂回，使各种物料和水、电、汽的输送距离为 最小。 安全要求—应充分考虑安全布局、严格遵守防火、 卫生等安全规范和标准的有关规定。 发展要求—要对工厂的发展变化有较大的适应性。
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2.2.3 施工图设计的设计文件
工艺施工图是工艺设计的最终产品，它由文字说明、 表格和图纸三部分组成，其内容包括： (1)设计说明 工艺设计说明— 设计依据，工艺说明，设计范围。 管道设计说明— 管道分区情况，管道图表示法有关标准，材
引
言
过程工业是以装置为中心进行生产的工业，一套装置 的设计核心是工艺设计，它决定了整个设计的概貌。 工艺设计涉及的内容包括： 工艺路线的选择 经济分析与评价 工艺流程设计 物料衡算、能量衡算 设备的工艺计算与选型 设备的布置设计 管道系统设计
Cont
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
伴热管图和伴热管表
综合材料表等
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
2.3 工艺设计中的全局性问题
(1) 厂址的选择 工厂的地理位置对于企业的成败具有重大的影响， 因此在选择厂址时，应考虑以下因素：
原料和市场 能源和水供应条件 气候条件和对环境的影响 运输条件 劳动力来源 节约土地 防灾等
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
(3)安全防火与环境保护 a. 应考虑的防火防爆问题
在工艺设计方面 要避免可燃气体或蒸气与空气混合物落入爆炸极 限范围内； 尽量选用火灾危险性小的溶剂； 使用的热源尽量不用明火； 易燃、易爆车间应设置氮气贮罐。
在设备设计方面 盛装爆炸性物质的设备应有良好的密闭性。
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b. 防毒与环境保护 在防毒方面 应尽量选用无毒或低毒的原料路线； 尽量采用无毒或低毒的催化剂； 盛装毒性物质的设备应有良好的密闭性。 在环保方面 充分考虑综合利用，以增加经济效益，减少环境 污染。 要考虑防止大气污染，应保证居住区大气中有害 物质最高浓度不超过国家规定标准。 要考虑防止水质污染，即防止有毒物质排入地面 水或渗入地下水，造成水质的恶化。
在建筑设计方面 要合理布置厂房的平面和空间； 从建筑结构和建材上来保证建筑物的安全，以减 轻爆炸时所受的损害。
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
在电仪设计方面
应根据所设计装置的爆炸危险性选用相应等级的 电气设备、照明灯具和仪表，所有能产生火花的 电器开关等均应与防爆车间隔离； 要防止静电放电现象的发生。
过程装备与控制工程
过程装备成套技术
山东科技大学机械电子学院 王吉岱 E-mail: djdwang8911@
常减压工艺设计
引言
2.1 工艺流程设计的作用、任务及程序 2.2 工艺设计的内容及设计文件 2.3工艺设计中的全局性问题
过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
料供应情况，设备安装的注意事项，管道预 制及安装要求，管架，以及静电接地采用的 国家及部颁标准。 隔声结构及标准，施工要求等。
隔热隔声说明— 隔热材料的选用，隔热等级，采用的隔热、 防腐设计说明— 涂料名称，涂漆范围，施工要求，涂漆颜色，
管道内防腐及埋地管道的外防腐等。
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
初 步 设 计 的 主 要 内 容 和 程 序 图
工艺流程总图 物料平衡图、消耗额定及三废排放表 能量消耗综合表 设备一览表、非标设备条件表 带控制点的工艺流程图 控制系统图 车间平面及立面布置图 技术经济分析表
原始资料
设计任务
①换热流程设计 ②绘制工艺流程图(一张CAD ) 包括： 物料及能量衡算、工艺流程草图、带控制节 点的工艺流程图、管道工艺流程图、设备布 置流程图、施工明细等
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过 程 装 备 成 套 技 术 第 2 章 工 艺 开 发 与 工 艺 设 计 概 述
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施 工 图 设 计 阶 段 的 主 要 内 容 和 程 序 图
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2.2.2 初步设计的设计文件 —设计说明书及附图、附表
(2) 工艺流程设计的任务
确定工艺流程的组成 确定操作条件和控制方法 确定载能介质的技术规格和流向 确定安全技术措施
绘制不同要求的流程图
(3) 基本程序
工艺路线选择 工艺流程框图 工艺组成和顺序 工艺物料流程图及物料衡算
带控制节点的工艺流程图 施工阶段控制点的工艺流程图
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(2) 有关图纸 图纸目录
管道及仪表流程图 分区索引图 设备布置图和安装图
(3) 有关表格
设备一览表 设备地脚螺栓表
管段表及管道物性表 管架、弹簧汇总表
特殊阀门和管道附件表
管道布置图与轴测图
轴测图索引和管段表索引 特殊管架图与管架图索引 特殊管件图 设备管口方位图
隔热材料和防腐材料表
概算书、投资额及材料表
初步设计说明书
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设计题目及要求