炼化企业常减压装置简介课件
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常减压蒸馏装置简述课件
源利用效率。
多元化发展
未来常减压蒸馏装置的产品将更 加多元化，不仅局限于燃料油、 润滑油等传统产品，还将拓展到
新能源、新材料等领域。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
工作原理
原理
常减压蒸馏装置的工作原理基于原油 中不同组分的沸点不同，通过加热、 汽化、冷凝、分离等物理过程，将原 油分离成不同组分。
步骤
原油首先进入加热炉进行加热，然后 进入常压塔进行分离，再进入减压塔 进行减压蒸馏，最后得到不同沸点范 围的油品和燃料。
2023
PART 02
常减压蒸馏装置流程
REPORTING
自动化技术
采用自动化技术和智能控制系统， 提高常减压蒸馏装置的自动化程度 和生产效率。
未来趋势与展望
绿色化发展
未来常减压蒸馏装置将更加注重 环保和可持续发展，采用更加环 保的技术和设备，降低对环境的
影响。
智能化发展
未来常减压蒸馏装置将更加智能 化，采用先进的智能控制系统和 大数据技术，提高生产效率和能
应急演练
定期进行应急演练，提高应对突发事故的能 力。
整改与预防措施
根据事故调查结果，采取整改和预防措施， 防止类似事故再次发生。
2023
PART 05
常减压蒸馏装置应用与发 展
REPORTING
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工工业中的 重要设备，用于将原油分离成不同沸 点范围的组分，为下游石化产品提供 原料。
在装置运行过程中，应定期检查各个设备 的运行状况，记录相关数据，如温度、压 力、流量等。
当需要停机时，应按照规定的停机步骤， 依次停止各个设备的运行，并做好设备的 保养和保护。
多元化发展
未来常减压蒸馏装置的产品将更 加多元化，不仅局限于燃料油、 润滑油等传统产品，还将拓展到
新能源、新材料等领域。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
工作原理
原理
常减压蒸馏装置的工作原理基于原油 中不同组分的沸点不同，通过加热、 汽化、冷凝、分离等物理过程，将原 油分离成不同组分。
步骤
原油首先进入加热炉进行加热，然后 进入常压塔进行分离，再进入减压塔 进行减压蒸馏，最后得到不同沸点范 围的油品和燃料。
2023
PART 02
常减压蒸馏装置流程
REPORTING
自动化技术
采用自动化技术和智能控制系统， 提高常减压蒸馏装置的自动化程度 和生产效率。
未来趋势与展望
绿色化发展
未来常减压蒸馏装置将更加注重 环保和可持续发展，采用更加环 保的技术和设备，降低对环境的
影响。
智能化发展
未来常减压蒸馏装置将更加智能 化，采用先进的智能控制系统和 大数据技术，提高生产效率和能
应急演练
定期进行应急演练，提高应对突发事故的能 力。
整改与预防措施
根据事故调查结果，采取整改和预防措施， 防止类似事故再次发生。
2023
PART 05
常减压蒸馏装置应用与发 展
REPORTING
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工工业中的 重要设备，用于将原油分离成不同沸 点范围的组分，为下游石化产品提供 原料。
在装置运行过程中，应定期检查各个设备 的运行状况，记录相关数据，如温度、压 力、流量等。
当需要停机时，应按照规定的停机步骤， 依次停止各个设备的运行，并做好设备的 保养和保护。
常减压讲课
16
炼厂典型蒸馏工艺
回流方式
为了保证塔内精馏过程的正常进行， 为了保证塔内精馏过程的正常进行，在采用循环回流时必须在循环回流的出 入口之间增设2 块换热塔板， 入口之间增设2～3块换热塔板，以保证其在流入下一层塔板时能达到要求的 相应的温度。 相应的温度。 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。 ① 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。塔顶循环回 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔) ② 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔)，使塔顶冷 凝冷却器的传热系数降低， 凝冷却器的传热系数降低，采用塔顶循环回流可大大减少塔顶冷凝冷却器的 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降， ③ 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降，以保证塔顶压 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度( ），或保证塔内有尽可能高的真空度 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度(例如 减压精馏塔) 减压精馏塔)。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。
10
炼厂典型蒸馏工艺
2、汽提塔和汽提段
在有些情况下，侧线的汽提塔不采用水蒸气而仍象 正规的提馏段那样采用再沸器。这种做法是基于以 下几点考虑： ① 侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分， 对有些要求低凝点或低冰点的产品如航空煤油可能 使冰点升高。采用再沸提馏可避免此弊病。 ② 汽提用水蒸气的质量分数虽小，但水的相对 分子质量比煤油、柴油低十数倍，因而体积流量相 当大，增大了塔内的汽相负荷。采用再沸提馏代替 水蒸气汽提有利于提高常压塔的处理能力。 ③ 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸提馏有利于 降低塔顶冷凝器的负荷。 ④ 采用再沸提馏有助于减少装置的含油污水量。 采用再沸提馏代替水蒸气汽提会使流程设备复 杂些，因此采用何种方式要具体分析。至于侧线油 品用作裂化原料时则可不必汽提。
炼厂典型蒸馏工艺
回流方式
为了保证塔内精馏过程的正常进行， 为了保证塔内精馏过程的正常进行，在采用循环回流时必须在循环回流的出 入口之间增设2 块换热塔板， 入口之间增设2～3块换热塔板，以保证其在流入下一层塔板时能达到要求的 相应的温度。 相应的温度。 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶循环回流主要是用在以下几种情况： 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。 ① 塔顶回流热较大，考虑回收这部分热量以降低装置能耗。塔顶循环回 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 流的热量的温位(或者称能级)较塔顶冷回流的高，便于回收。 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔) ② 塔顶馏出物中含有较多的不凝气(例如催化裂化主分馏塔)，使塔顶冷 凝冷却器的传热系数降低， 凝冷却器的传热系数降低，采用塔顶循环回流可大大减少塔顶冷凝冷却器的 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 传热负荷，避免使用庞大的塔顶冷凝冷却器群。 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降， ③ 要求尽量降低塔顶馏出线及冷凝冷却系统的流动压降，以保证塔顶压 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度( ），或保证塔内有尽可能高的真空度 力不致过高（如催化裂化主分馏塔），或保证塔内有尽可能高的真空度(例如 减压精馏塔) 减压精馏塔)。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。 塔顶冷回流和塔顶循环回流两种形式的回流方案可同时采用。
10
炼厂典型蒸馏工艺
2、汽提塔和汽提段
在有些情况下，侧线的汽提塔不采用水蒸气而仍象 正规的提馏段那样采用再沸器。这种做法是基于以 下几点考虑： ① 侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分， 对有些要求低凝点或低冰点的产品如航空煤油可能 使冰点升高。采用再沸提馏可避免此弊病。 ② 汽提用水蒸气的质量分数虽小，但水的相对 分子质量比煤油、柴油低十数倍，因而体积流量相 当大，增大了塔内的汽相负荷。采用再沸提馏代替 水蒸气汽提有利于提高常压塔的处理能力。 ③ 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸提馏有利于 降低塔顶冷凝器的负荷。 ④ 采用再沸提馏有助于减少装置的含油污水量。 采用再沸提馏代替水蒸气汽提会使流程设备复 杂些，因此采用何种方式要具体分析。至于侧线油 品用作裂化原料时则可不必汽提。
石油炼化装置常减压工艺装置消防应急培训课件
灭火器的种类和使用方法
干粉灭火器
适用于扑灭固体物质火灾、液体或气 体火灾以及电气设备火灾。使用时， 应先拔掉安全别针，然后对准火源根 部进行扫射。
泡沫灭火器
二氧化碳灭火器
适用于扑灭电气火灾。使用时，应先 拔掉安全别针，然后对准火源进行喷 射。
适用于扑灭液体或可燃液体火灾。使 用时，应将灭火器喷嘴对准火源，然 后打开开关，将泡沫喷向火源。
工艺流程图解
请见附图1
常减压工艺装置流程图
附图1
常减压工艺装置流程图（请在此处插入流程图）
02
消防安全基础知识
火灾的分类与特点
火灾的分类
A类火灾（固体物质火灾）、B类火 灾（液体或可燃液体火灾）、C类火 灾（气体火灾）、D类火灾（金属火 灾）以及其他类别火灾。
火灾的特点
燃烧速度快、火势蔓延迅速、高温、 高压、产生有毒气体等。
评估火灾风险等级
根据潜在火灾源的危险程 度，评估火灾风险等级， 为制定相应的预防措施提 供依据。
定期进行风险评估
随着装置运行状态的变化， 定期重新评估火灾风险， 以确保及时调整预防措施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预防措施的实施与监督
制定安全操作规程
针对常减压工艺装置的特点，制 定详细的安全操作规程，规范员
工的操作行为。
定期维护与检查
消防器材的日常维护与保养
灭火器
定期检查灭火器的压力是否正常，确认安全别针是否完好，定期进行清洁和保养 。
消防栓
定期检查消防栓的水源是否充足，确认水带、水枪等配件是否完好，定期进行清 洁和保养。
03
常减压工艺装置的火灾风险 与预防措施
火灾风险的识别与评估
识别潜在的火灾源
常减压ppt课件
工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。
常减压装置与设备课件
功能
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
《常减压装置简介》课件
脱水：去除原油中的水分
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT
常减压装置培训课件资料
因此，为防止设备腐蚀，必须对原油进行脱盐。
另外，催化裂化进料要求含钠量小于1μg/g，因此， 要求原油经过脱盐后NaCl含量小于3μg/g。
原油经过换热器、管式加热炉等设备，随着温度升 高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢，影响传热。
原油脱水是利用热、化学（注破乳剂）和电场破乳方法使油 中的小水滴凝集，借油水比重差使水从油中沉降下来。原油 中的盐都溶解在水中，脱水的同时就是脱盐，要降低原油含 盐量就要深度脱水，向原油中加入一定数量的水，降低油中 的盐浓度（注水），是提高脱盐效率的有效方法。
为进一步扩大装置加工量，在2004年05月进 行短期改造，增设常压炉001/2，利旧原催化 炉201，进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力，进行了扩容改造， 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括，初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新，常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀， 减压塔采用天津大学全填料技术；优化换热网络，增加新换 热器及强化换热器；增加或更换部分不能满足要求的机泵； 介质温度大于240°的管线更换材质，对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换；减顶抽空器，提高减压塔真空度； 初顶空冷器更换1台新形板式空冷；电脱盐容001/1、2进行 改造，由交流电脱盐改为交直流电脱盐，并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路，减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉，辐射室不动，对流 室改造，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉，辐射室由2路改为4路，对流室整体 更换，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线， 鼓风机整体更换，引风机更换电机，空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室，改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
另外，催化裂化进料要求含钠量小于1μg/g，因此， 要求原油经过脱盐后NaCl含量小于3μg/g。
原油经过换热器、管式加热炉等设备，随着温度升 高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢，影响传热。
原油脱水是利用热、化学（注破乳剂）和电场破乳方法使油 中的小水滴凝集，借油水比重差使水从油中沉降下来。原油 中的盐都溶解在水中，脱水的同时就是脱盐，要降低原油含 盐量就要深度脱水，向原油中加入一定数量的水，降低油中 的盐浓度（注水），是提高脱盐效率的有效方法。
为进一步扩大装置加工量，在2004年05月进 行短期改造，增设常压炉001/2，利旧原催化 炉201，进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力，进行了扩容改造， 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括，初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新，常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀， 减压塔采用天津大学全填料技术；优化换热网络，增加新换 热器及强化换热器；增加或更换部分不能满足要求的机泵； 介质温度大于240°的管线更换材质，对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换；减顶抽空器，提高减压塔真空度； 初顶空冷器更换1台新形板式空冷；电脱盐容001/1、2进行 改造，由交流电脱盐改为交直流电脱盐，并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路，减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉，辐射室不动，对流 室改造，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉，辐射室由2路改为4路，对流室整体 更换，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线， 鼓风机整体更换，引风机更换电机，空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室，改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
《常减压装置简介》课件
采用先进的排放处理技术，降低常减压装置的污 染物排放。
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用，提高资 源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对常减压装置的运行数据进行实时 监测和智能分析，优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型，提前发现潜在故障，提高装置的稳定性 和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术，为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持 ，提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
01
02
03
04
加工规模
根据生产需求，选择适合加工 规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质，选择合适 的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求 ，选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本 和经济效益，选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性，配置相应 的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料，确保 装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化，配置 相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备，降低投资成本 和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中，常减压装置可用 于对原油进行加热、稳定和脱水等 处理，以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业 培训，熟悉装置操作 规程，确保安全操作 。
注意控制加热速度和 温度，避免因过热导 致设备损坏或火灾事 故。
在使用过程中，要定 期检查装置的各个部 件，确保其正常运转 。
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用，提高资 源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对常减压装置的运行数据进行实时 监测和智能分析，优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型，提前发现潜在故障，提高装置的稳定性 和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术，为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持 ，提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
01
02
03
04
加工规模
根据生产需求，选择适合加工 规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质，选择合适 的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求 ，选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本 和经济效益，选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性，配置相应 的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料，确保 装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化，配置 相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备，降低投资成本 和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中，常减压装置可用 于对原油进行加热、稳定和脱水等 处理，以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业 培训，熟悉装置操作 规程，确保安全操作 。
注意控制加热速度和 温度，避免因过热导 致设备损坏或火灾事 故。
在使用过程中，要定 期检查装置的各个部 件，确保其正常运转 。