常减压蒸馏装置的操作
常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏工艺流程
首先是进料步骤。
进料的原料可以是液体混合物、溶液或气体混合物，通过进料泵或者重力加入到蒸馏设备中。
原料进入蒸馏设备后，会经过预
处理，去除杂质或者固体颗粒。
接下来是加热步骤。
所加热的方式可以是外加热或者内加热，具体取
决于工艺要求和设备结构。
加热的目的是将原料加热到沸点，使其开始蒸发。
然后是蒸发步骤。
加热后的原料会被转化为蒸汽，蒸汽会上升到蒸馏
柱或分离器中。
在蒸馏柱中，原料组分会根据其沸点差异逐渐分离，较低
沸点的组分会先蒸发，而较高沸点的组分则会留在底部。
接着是冷凝步骤。
蒸发后的蒸汽会经过冷凝器，通过降温使蒸汽转变
为液体。
冷凝器内的冷却剂（通常是水）会吸收蒸汽的热量，使其冷凝成
液体。
最后是分离步骤。
冷凝后的液体会从冷凝器中流出，并根据密度差异
沿着蒸馏柱或分离器的内部被分离。
较轻的组分会向上上升，而较重的组
分则会沉积在底部。
值得注意的是，在常减压蒸馏中，减压是必不可少的。
通过减低操作
压力，使得沸点降低，可以更有效地实现组分的分离。
减压可以通过变化
蒸馏柱或分离器的压力，通常是通过真空泵或减压系统来实现。
总结起来，常减压蒸馏工艺流程主要包括进料、加热、蒸发、冷凝和
分离等步骤。
通过这个过程可以有效地将混合物中的组分分离出来，广泛
应用于化工、石油和石化等行业。
常减压蒸馏装置—工艺流程图
常顶不凝气
常压汽提塔
含硫污水 常压塔顶回流泵
含硫污水
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶产品油泵
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置
常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
减压渣油出装置 减压渣油出装置
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
ห้องสมุดไป่ตู้
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
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1
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
常顶循油泵 初侧油自初馏塔来
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
Monday, August 03, 2020
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
蒸汽 减顶气
减顶油出装置
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵
常压渣油自常压部分来
Monday, August 03, 2020
汽提蒸汽
洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
3
减压渣油泵
减一线油出装置
减压蒸馏开始和结束时的操作方法
减压蒸馏开始和结束时的操作方法
减压蒸馏是一种常见的化工操作，用于分离液体混合物中的成分。
在进行减压蒸馏时，需要注意以下操作方法：
1. 开始操作：
a. 首先，检查减压蒸馏设备的各项参数和设备状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 确保蒸馏设备的所有阀门处于关闭状态，以及所有连接处的密封性。
c. 将混合物倒入蒸馏釜中，并确保釜内液位不超过设备规定的最大液位。
d. 打开真空泵，开始抽真空，以降低系统压力，形成减压状态。
2. 运行过程中的注意事项：
a. 在操作过程中，需要随时监控蒸馏釜内的温度和压力变化，确保操作在安全范围内进行。
b. 根据需要适时调整加热功率，控制蒸馏釜内的温度，促
使混合物中的成分按照其沸点顺序逐渐蒸发。
c. 关注真空泵的工作状态，确保其正常运转，保持系统的
减压状态。
3. 结束操作：
a. 当混合物中所需成分的蒸馏已经完成，需要关闭加热源，停止加热。
b. 关闭真空泵，将系统恢复到大气压状态。
c. 关闭蒸馏设备的各个阀门，将蒸馏釜内的残留物排出或
清理干净，以便下次使用。
在进行减压蒸馏操作时，需要严格按照操作规程进行，并且注
意安全操作，避免发生意外。
同时，根据不同的混合物性质和蒸馏
要求，操作方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和操作。
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
常减压蒸馏装置操作工
常减压蒸馏装置操作工常减压蒸馏装置是一种常用于化工、石油等行业的设备，用于将其中一种物质通过加热、蒸发和冷凝的过程进行分离和提纯。
其主要工作原理是通过控制气体或液体的压力和温度，使其在特定条件下发生汽液两相分离，并通过分馏漏斗或分离室将两相分离。
作为常减压蒸馏装置操作工(高级)，主要职责包括以下几个方面：1.设备操作和控制：负责按照工艺要求进行设备的开启、关闭、调试和停机等操作，掌握设备的运行参数和操作规程，能够独立进行操作和控制。
2.工艺调整和优化：根据产品质量和产量要求，合理调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等，确保产品的稳定性和提高产能。
3.设备维护和故障处理：负责设备的日常维护和保养工作，如清洗、更换易损件、润滑等，及时处理设备故障和异常情况，保证设备的正常运行。
4.安全生产和环境保护：严格遵守安全操作规程，保证生产过程的安全稳定，熟悉应急处置措施和紧急停车程序，能够快速应对突发情况。
同时，保证废气和废水的处理，遵守环保要求。
5.生产记录和报表填写：及时准确地记录生产过程中的关键参数和数据，填写生产日志和报表，及时向上级汇报工作情况。
6.团队协作和培训指导：与其他操作工和维修工程师密切合作，共同完成生产任务，并进行技能培训和指导，提高团队整体素质。
此外，常减压蒸馏装置操作工(高级)还需要具备一定的技能和素质：1.技术综合素质：熟悉常减压蒸馏装置的工艺流程和原理，具备相关化工或机械设备专业知识和技能。
2.安全意识和责任心：严格遵守安全操作规程，保证生产过程的安全，重视生产安全和环境保护，具备应急处理和故障排查能力。
3.沟通和协调能力：良好的团队合作意识，能够与其他操作工、维修工以及上级进行有效沟通和协调，共同完成生产任务。
4.学习和创新能力：具备不断学习和提升的意愿和能力，关注新技术和新设备的发展，不断改进和优化工作方式。
总结起来，常减压蒸馏装置操作工(高级)是一项重要的工作，不仅需要具备专业知识和技能，还需要具备良好的安全意识、团队合作能力和创新意识。
常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素
常减压蒸馏装置操作参数十六大影响因素1.进料温度：进料温度对装置热力平衡和分馏效果有影响，通常应控制在适宜的范围内，以确保蒸馏塔内温度分布均匀。
2.进料流量：进料流量决定了装置的处理能力，过大过小都会对分馏效果和塔内液相携带有害物质的情况产生影响。
3.精馏塔顶压力：塔顶压力越低，馏分的碳数范围越宽，但会降低系统的经济效益。
一般应选择适宜的塔顶压力，以达到分离效果和经济效益的平衡。
4.精馏塔塔底压力：塔底压力决定了给塔的热量供给，过大或过小都会影响装置的操作稳定性和产量。
5.精馏塔顶温度：顶温是塔顶产物的重要指标，通常需要根据产品要求和塔底进料特性来确定，过高或过低都会影响产品质量。
6.精馏塔塔底温度：塔底温度反映了蒸馏塔顶温度和分馏效果，通常需要根据塔底产物的性质来确定。
7.冷凝器负荷：冷凝器负荷过大会导致设备能耗增加，过小则会影响分馏效果。
因此，需要选择适宜的冷凝器负荷，以确保装置的正常运行和优质产品的生产。
8.调节阀开度：调节阀的开度直接影响了进料流量和塔底压力的控制，需要根据实际情况进行调整。
9.回流比：回流比对分馏效果有着重要影响，通常需要根据产品质量要求和设备处理能力选择合适的回流比。
10.顶油回流量：顶油的回流量决定了冷凝器负荷和顶温的控制，需要根据分馏效果和经济效益确定。
11.渣油回流量：渣油回流量对塔底温度控制和渣油分离效果有影响，通常需要根据设备处理能力和产品质量要求来选择。
12.切割温度：切割温度决定了不同馏分的产率和质量，需要根据市场需求和设备处理能力来确定。
13.汽油收率：汽油收率对热裂解反应和塔内温度分布有影响，通常需要根据产品质量要求和市场需求来选择。
14.轻油收率：轻油收率对塔底温度产生影响，通常需要根据产品质量要求和设备处理能力来选择。
15.重油收率：重油收率对塔底温度和塔底产物质量有影响，通常需要根据产品质量要求和经济效益来选择。
16.污水排放量：污水排放量对环境保护和设备性能有影响，通常需要根据环保要求和处理能力来选择适宜的排放量。
常减压装置操作规程
安全操作规程编制人：***审核人：批准人：淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介 (3)第二节生产工艺流程 (4)第三节工艺操作指标 (8)第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法 (9)第二节减压岗位操作法 (15)第三节机泵操作法 (19)第四节司炉岗位操作法 (21)第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效，现己运行9周年。
该装置设计能力为8万吨/年，后经01、04两次改造，现生产能力为30吨/年，并在01年改造加设初馏塔及闪二塔，是典型的三段常减压蒸馏装置。
在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。
在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备，对换热流程进行较大的改造。
2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备，提高了装置安全运行系数。
目前，装置可运行多个加工方案，可根据原油的情况进行调整。
常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油，并在原油合适的情况下可生产沥青。
第二节生产工艺流程一、原油加热：原油罐区将70℃的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。
原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线 /原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油／原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至（210℃～270℃），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。
常减压蒸馏装置的工艺流程01
常压蒸馏是否要采用两段汽化流程应根据具体条件对有关因素进行综合分析而定，如果原油所含的轻馏分 多，则原油经过一系列热交换后，温度升高，轻馏分汽化，会造成管路巨大的压力降，其结果是原油泵的出口 压力升高，换热器的耐压能力也应增加。另外，如果原油脱盐脱水不好，进入换热系统后，尽管原油中轻馏分 含量不高，水分的汽化也会造成管路中相当可观的压力降。当加工含硫原油时，在温度超过160℃~180℃的条件 下，某些含硫化合物会分解而释放出H2S，原油中的盐分则可能水解而析出HCl，造成蒸馏塔顶部、汽相馏出管 线与冷凝冷却系统等低温位的严重腐蚀。采用两段汽化蒸馏流程时，这些现象都会出现，给操作带来困难，影 响产品质量和收率，大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三段汽化流程。
常减压蒸馏装置的工艺流程
所谓工艺流程，就是一个生产装置的设备(如塔、反应器、加热炉)、机泵、工艺管线按生产的内在联系而 形成的有机组合。
目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是两段汽化流程和三段汽化流程。两段汽化流程包括两个部分：常压 蒸馏和减压蒸馏。三段汽化流程包括三个部分：原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
crude-oil distillationunit;atmospheric and vacuum ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
distillation unit
[中文]: 常减压蒸馏装置
常减压蒸馏装置通常包括三部分：（1）原油预处理。采用加入化学物
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常减压蒸馏装置的操作
主讲人：王立芬
一、操作原则
●根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。
●严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。
●严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。
●严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作
●根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油
收率和热量回收率。
二、岗位分工
●负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、
常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。
●调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。
●负责空冷风机的开停操作。
●负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。
●负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、
维护保养、事故处理。
●负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。
●负责本岗位消防设施管理。
●负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。
●.负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。
●如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。
●负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。
1 正常操作法
初馏塔底液面调节
控制目标：50%
控制范围：±20%
控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行
串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105
高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。
2 初馏塔塔顶压力调节
控制目标：≤0.08MPa
控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，
增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现
初馏塔塔压的控制。
异常处理
3 初馏塔塔顶温度调节
控制目标：≤125℃
控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%
控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－
103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当
TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度
的控制。
异常处理
4 初馏塔回流罐液面调节
控制目标：50%
控制范围：±20%
控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐液面通过控制阀LIC－103进行控制，
当LIC－103低于设定时，控制阀关小，当LIC－103高于设定时，
控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐液面的控制。
5 初馏塔回流罐界面调节
控制范围：20～40%
控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐界面通过控制阀LIC－102进行控制，
当LIC－102低于设定时，控制阀关小，当LIC－102高于设定时，
控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐界面的控制。
异常处理
6 初馏塔汽油干点调节
控制目标：执行工艺卡片或工艺卡片变更单。
控制范围：合格率＞98%
异常处理
7 常压塔塔顶温度调节
控制目标：≤125℃
控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节
控制方式：正常操作时，常压塔塔顶温度TIC－136与塔顶回流控制阀FIC－
119进行串级控制，当TIC－136低于设定时，FIC－119开大，当
TIC－136高于设定时，FIC－119关小，从而实现常压塔塔顶温度
的控制。
异常处理
8 常压塔塔顶压力调节
控制目标：≤0.08MPa
控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节
控制方式：正常操作时，常压塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，
增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现
常压塔塔压的控制。
9 常一线抽出温度调节
控制目标：保证常一线产品质量合格
控制范围： 160～180℃
控制方式：常一线只有温度指示TI－130，正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制，从而实现常一线抽出温度的控制。
10 常二线抽出温度的调节
控制目标：保证常二线产品质量合格。
控制方式：常二线只有温度指示TI－131，正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制，从而实现常二线抽出温度的控制。
异常处理
11 常三线抽出温度的调节
控制目标：保证常三线产品质量合格。
控制方式：常三线只有温度指示TI－132，正常操作时通过侧线的流量和回流
量进行调节控制，从而实现常三线抽出温度的控制。
异常处理
12 常压塔顶回流罐液面调节
控制目标：50%
控制范围：±20%
控制方式：正常操作时，常压塔顶回流罐液面通过控制阀LIC－106进行控制，
当LIC－106低于设定时，控制阀关小，当LIC－106高于设定时，
控制阀开大，从而实现常压塔顶回流罐液面的控制。
异常处理
13 常压塔顶回流罐界面调节
控制范围：20～40%
控制方式：正常操作时，常压塔顶回流罐界面通过控制阀LIC－105进行控制，
当LIC－105低于设定时，控制阀关小，当LIC－105高于设定时，
控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐界面的控制。
异常处理
14 常压塔塔底液面调节
控制目标：50%
控制范围：±5%
控制方式：正常操作时，常压塔底液面LIC－104与减压炉四路进料控制阀FIC
－201、FIC－202、FIC－203、FIC－204进行串级控制，当LIC－
104低于设定时，根据减压炉四路进料温差大小用手动控制关小四
路进料控制阀其中一路或几路进料，当LIC－104高于设定时，根
据减压炉四路进料温差大小用手动控制开大四路进料控制阀其中
一路或几路进料，从而实现常压塔底液面的控制。
异常处理
15 常一线汽提塔液面调节
控制目标：50%
控制范围：±20%
控制方式：正常操作时，常一线汽提塔液面LIC－107与常一线控制阀FIC－
115进行串级控制，当LIC－107低于设定时，控制阀关小，当LIC
－107高于设定时，控制阀开大，从而实现常一线汽提塔液面的控
制。
异常处理
16 常二线汽提塔液面调节
控制目标：50%
控制范围：±20%
控制方式：正常操作时，常二线汽提塔液面LIC－108与常二线控制阀FIC－
1116进行串级控制，当LIC－108低于设定时，控制阀关小，当LIC
－108高于设定时，控制阀开大，从而实现常二线汽提塔液面的控
制。
17 常三线汽提塔液面调节
控制目标：50%
控制范围：±20%
控制方式：正常操作时，常三线汽提塔液面LIC－109与常二线控制阀FIC－
1117进行串级控制，当LIC－109低于设定时，控制阀关小，当LIC
－109高于设定时，控制阀开大，从而实现常三线汽提塔液面的控
制。
异常处理
18 常顶汽油干点调节
控制目标：执行工艺卡片或工艺卡片变更单
控制范围：≤165℃
控制方式：正常操作时，汽油干点通过顶温和常一线温度、塔压等参数的变化
进行控制调节。
异常处理
19 常一线闪点调节
控制目标：执行工艺卡片或工艺卡片变更单
控制范围：＞38℃
控制方式：正常操作时，常一线闪点通过顶温和常一线抽出温度、抽出量、塔
压等参数的变化进行控制调节。
异常处理
20 轻柴油凝固点调节
控制目标：控制目标：执行工艺卡片或工艺卡片变更单
控制范围：－10±4℃、0±4℃、10±4℃
控制方式：正常操作时，轻柴油凝固点通过常二线抽出温度、抽出量等参数的
变化进行控制调节。
异常处理。