3.常减压蒸馏工艺原理
常减压蒸馏工艺流程常减压工艺流程的原理
常减压蒸馏工艺流程常减压工艺流程的原理1初馏..脱盐，脱水后的原油换热至215-230℃进入初馏塔，从塔顶蒸馏出初馏点-130℃的馏分冷凝冷却后，其中一部分作塔顶回流，另一部分引出作为重整原料或较重汽油，又称初顶油。
2常压蒸馏初馏塔底拔头原油经常压加热炉加热到350-365℃，进入常压分馏塔。
塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。
由塔顶到进料段温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，塔顶蒸出汽油，依次从侧一线，侧二线，侧三线分别蒸出煤油，轻柴油，重柴油。
这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。
塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作减压塔进料油。
为了使塔内沿塔高的各部分的汽，液负荷比较均匀，并充分利用回流热，一般在塔中各侧线抽出口之间，打入2-3个中段循环回流。
3减压蒸馏常压塔底重油用泵送入减压加热炉，加热到390-400℃进入减压分馏塔。
塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。
塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提，换热冷却后，一部分可以返回塔作循环回流，一部分送出装置。
塔底减压渣油也吹入过热蒸汽气提出轻组分，提高拔出率后，用泵抽出，经换热，冷却后出装置，可以作为自用燃料或商品燃料油，也可以作为沥青原料或丙烷脱沥青装置的原料，进一步生产重质润滑油和沥青。
(1)认真巡回检查。
及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。
禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。
造成热油跑料着火的原因主要有：①法兰垫刺开跑料;②年久腐蚀漏油;③液面计、热电偶套管等漏油着火;④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火;⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸;⑥压力过大，造成爆炸着火;⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏原理
常减压蒸馏是将石油经过一定的加热和冷却过程，使原料中的部分溶解气体析出，并分离出液体部分。
通过减压蒸馏，可以使汽油、柴油、煤油的馏分进一步分离。
常减压蒸馏的目的是将石油产品中的非烃类物质进行分离。
蒸馏时，将盛有液体混合物的容器（一般为烧瓶）置于一个加热的密闭容器内。
液体混合物在容器内所占体积与其在烧瓶中所占体积相同。
这样，液体混合物通过蒸馏釜的蒸发管（通孔）向外扩散，被逐渐加热后，液体混合物中的溶解气体开始析出，并被冷凝下来，液体混合物中的非烃类物质则继续在烧瓶内蒸发。
最后，蒸馏釜内剩余的液体混合物就可以收集起来，并得到所需的汽油、柴油、煤油等产品。
当容器内压力低于大气压时，液体混合物中所溶解的气体就会以液态形式析出。
例如在石油工业中，将石油分成轻质油馏分（一般为柴油）和重质油馏分（一般为汽油）两部分。
轻质油馏分（如柴油、煤油等）在蒸馏过程中受热温度低、蒸发速度快；重质油馏分（如汽油、煤油等）受热温度高、蒸发速度慢。
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常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏是一种常压蒸馏的改进工艺，主要用于分离和提纯混合物中的化学物质。
常减压蒸馏通过减小操作压力，降低混合物中的沸点，以实现对不同组分的有效分离。
下面将介绍一种常减压蒸馏的工艺流程。
首先，将待分离的混合物加入到蒸馏釜中。
然后，通过加热蒸馏釜，使混合物中的组分逐渐蒸发。
在常压条件下，沸点较高的组分会首先蒸发，然后通过冷凝器冷凝为液体，收集到分离釜中。
接下来，调节减压阀的开度，降低蒸馏釜内的压力，从而降低混合物中各组分的沸点。
这样，沸点较低的组分就可以在较低的温度下蒸发。
通过控制减压阀的开度和调整的升降，使混合物在蒸馏过程中保持适宜的压力，从而实现对组分的有效分离。
随着蒸馏的进行，蒸发的组分会通过冷凝器冷凝为液体，不断收集到分离釜中。
因为不同组分的沸点不同，所以在分离釜中会逐渐积累不同的组分。
同时，通过定时排除分离釜中的杂质，可保持分离釜内的混合物质量稳定。
最后，当待分离的混合物全部蒸发完后，关闭加热源，停止蒸馏过程。
然后，根据混合物中各组分的沸点差异，按照需要收集不同组分的产品。
产品的质量取决于蒸馏过程中的温度和压力控制，所以在整个操作过程中，需要密切监控和调整控制参数。
总的来说，常减压蒸馏是一种常压蒸馏的改进工艺，通过降低操作压力，实现对混合物中不同组分的分离。
该工艺流程包括溶液的加热、蒸发、冷凝和分离釜操作等步骤。
通过掌握和优化工艺参数，可以获得高纯度的产品。
常减压蒸馏广泛应用于石油化工、制药和化学工业等领域，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
石油化工常减压蒸馏工艺简介
石油化工常减压蒸馏工艺简介
1、原料：原油等。
2、产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3、基本概念
常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4、生产工艺
原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行
调剂润滑油。
减压蒸馏的原理
减压蒸馏的原理
减压蒸馏是一种常用的化工分离技术，其原理基于液体在低压下沸点的降低。
在常压下，液体的沸点取决于其分子间的相互作用力，通常液体在一定温度下达到饱和蒸汽压时沸腾。
而在减压条件下，降低环境压强，使液体的饱和蒸汽压降低，从而达到在较低温度下沸腾的效果。
减压蒸馏通常使用减压设备，如减压蒸馏塔或减压蒸馏装置。
其主要部件包括加热炉、蒸馏塔、冷凝器和收集容器。
首先，将需要进行分离的混合物加热至使其开始蒸发。
然后，将蒸发的气体通过冷凝器进行冷却，使其转变为液体。
由于低压条件下的沸点较低，混合物中沸点较低的组分首先开始蒸发并冷凝，而沸点较高的组分则逐渐沉积在蒸馏塔中。
通过这样的循环过程，可以连续地将混合物中的组分进行分离。
较轻的组分将通过冷凝器被收集，而较重的组分则会被留在蒸馏塔中。
经过多次循环后，可以逐渐实现较高纯度的分离。
需要注意的是，减压蒸馏的原理与常压蒸馏类似，但其操作条件有所不同。
由于液体在减压下沸点降低，因此需要在适当的压力范围下进行操作，以避免蒸发过程中出现剧烈的气液相变所产生的剧烈波动和混合。
减压蒸馏广泛应用于化工工业中的分离和纯化过程，例如石油精炼、石油化工、食品加工、药品制造等领域。
通过减压蒸馏，可以高效地将混合物中的不同组分进行分离，提高产品纯度和质量。
常减压蒸馏原理范文
常减压蒸馏原理范文
常减压蒸馏的工作原理是将原油通过加热器加热到一定温度，然后进
入蒸馏塔。
蒸馏塔内部按照升温逐层设有一系列馏分收集装置，每个层次
都有不同的设计压力和温度。
在这些收集装置中，原油会逐渐冷却并蒸发，生成上游收集装置中的较轻石油组分和下游收集装置中的较重石油组分。
常减压蒸馏的原理是通过降低操作压力，从而降低蒸发石油组分的沸点，实现沸点范围内的组分分离。
在蒸馏塔中，通过不同层次的加热和冷却，使得原油在塔内的温度和压力逐渐升高。
当原油进入蒸馏塔顶部的高
温区域时，由于蒸发温度已经高于原油的沸点，顶部会产生大量的轻质组
分蒸气。
这些蒸气通过冷凝回流器冷却成液体，进一步分离出来。
在蒸馏塔内，不同组分的沸点差异会导致油品分离。
较轻组分会向着
高温和低压的方向流动，而较重组分则相对停留在靠近塔底部的较低温度
和高压区域。
常减压蒸馏中的较重组分可以直接用作燃料油，而较轻组分
则可用于提取液化石油气或进行进一步处理。
常减压蒸馏的原理基于分子间的吸引力和相互作用力。
不同组分的沸
点与其分子量、分子间的吸引力以及相互作用力有关。
分子量较小、相互
作用力较弱的组分，往往具有较低的沸点；而分子量较大、相互作用力较
强的组分，沸点则较高。
总结来说，常减压蒸馏是通过控制操作压力和温度，利用不同石油组
分的沸点差异，在蒸馏塔内实现组分的分离。
该工艺的原理基于分子间相
互作用力和分子量的差异。
常减压蒸馏是一种常用的工艺，广泛应用于石
油行业中的石油分离和提纯。
常减压蒸馏装置生产原理
常减压蒸馏装置生产原理
1.混合物进料
混合物通常是由多个组分混合而成的，其中每个组分具有不同的沸点。
混合物首先被引入常减压蒸馏装置的进料部分。
2.液体汽化
混合物在进料部分受热，使其转化为气体态，这一步骤称为汽化。
在
液体汽化过程中，混合物中沸点较低的组分首先转化为气体，而沸点较高
的组分则仍保持液体状态。
3.气体冷凝
混合物中的气体被引入到冷凝部分，通过冷凝器的作用，使气体冷却
并转化为液体。
在冷凝过程中，沸点较低的组分首先冷凝成液体，而沸点
较高的组分则仍保持气体状态。
4.液体提纯
冷凝部分的液体进一步经过分流装置，使不同组分的液体在分离装置
中分别流动。
由于不同组分的沸点不同，沸点较高的组分沿着分离设备上
部分流动，而沸点较低的组分则沿着下部分流动。
5.沸点较高组分回流
在分离设备的顶部，收集到的沸点较高的组分被引导回到稀释装置，
再次与进料混合物进行混合。
通过重复这一步骤，不断回流的沸点较高组
分会逐渐减少，提高了分离效率。
通过上述步骤，常减压蒸馏装置实现了混合物中不同组分的分离。
其原理依据了不同组分的沸点差异，通过将混合物转化为气体态，并调整压力和温度，使不同组分按照其沸点高低逐渐分离出来。
这种技术广泛应用于石化、化工、制药等行业，用于生产纯净化合物。
常减压蒸馏装置技术手册
常减压蒸馏装置技术手册常减压蒸馏是一种经典的物质分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。
常减压蒸馏装置技术手册旨在系统地介绍常减压蒸馏的原理、设备、操作及安全等方面的知识，为操作人员提供必要的技术指导和操作规程。
以下是一份关于常减压蒸馏装置技术手册的大纲，供参考。
第一部分：常减压蒸馏基础知识1. 常减压蒸馏的概念和原理1.1 常减压蒸馏的定义1.2 常减压蒸馏的基本原理1.3 常减压蒸馏与其他分离技术的比较2. 常减压蒸馏的应用领域2.1 化工行业中的应用2.2 制药行业中的应用2.3 食品行业中的应用第二部分：常减压蒸馏装置设备1. 常减压蒸馏设备的类型和结构1.1 塔式常减压蒸馏设备1.2 绞流式常减压蒸馏设备1.3 液面增换式常减压蒸馏设备2. 常减压蒸馏设备的基本组成2.1 主体设备2.2 加热系统2.3 冷凝系统2.4 控制系统第三部分：常减压蒸馏操作技术1. 常减压蒸馏的操作流程1.1 启动前的准备工作1.2 操作步骤及注意事项1.3 关闭与停车2. 常减压蒸馏中的常见问题及解决方法2.1 操作中可能遇到的问题2.2 故障排除的方法第四部分：常减压蒸馏的安全管理1. 常减压蒸馏装置的安全操作规程1.1 设备安全操作规程1.2 作业人员的安全防护2. 紧急情况处理2.1 泄漏事故的应急处理2.2 火灾事故的应急处理2.3 其他紧急情况的处理方法通过以上的手册内容，操作人员可以系统地了解和掌握常减压蒸馏技术及装置设备的相关知识，保证装置的安全、高效运行，并在紧急情况下快速、有效地处理问题，确保生产安全。
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