常减压蒸馏装置开工方案
一套常减压蒸馏装置减压系统节除改造施工方案改
目录1编制说明------------------------------------------------------------1 2工程概况------------------------------------------------------------1 3编制依据------------------------------------------------------------1 4施工安排------------------------------------------------------------2 5施工进度计划--------------------------------------------------------4 6施工准备与资源配置计划----------------------------------------------4 7 施工方法及工艺要求-------------------------------------------------5 8主要施工管理计划---------------------------------------------------13 8.1进度管理计划-----------------------------------------------------13 8.2质量管理计划-----------------------------------------------------13 8.3安全管理计划-----------------------------------------------------15 8.4环境管理计划-----------------------------------------------------21 8.5成本管理计划-----------------------------------------------------22 9施工平面布置图-----------------------------------------------------22 10附表、附图--------------------------------------------------------22一套常减压蒸馏装置减压系统切除改造项目施工方案1 编制说明1.1 根据建设单位对施工工期总体要求，本部位施工计划从2014年3月20日至2014年4月30日。
常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。
常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。
本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。
二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。
要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。
2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。
要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。
3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。
三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。
要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。
要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。
3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。
（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。
（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。
4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。
调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。
检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。
四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。
检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。
保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。
2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。
常减压装置开工步骤
常减压装置开工步骤一、开工前准备及进油条件：1．动力条件：①蒸汽温度＞200℃、蒸汽压力＞0.6MPa。
②净化风压力＞0.5 MPa。
③软化水接进常减压装置。
④天然气进装置压力为0.25—0.3 MPa。
⑤全厂双电源供电平稳。
2．供排水条件：①新鲜水压力0.4—0.45 MPa。
②循环水压力0.5 MPa。
③污水、污油及明水沟畅通。
3．油罐准备条件：①全厂油罐罐表准备齐全。
②各产品罐完好备用。
③原油转油泵完好。
4．原材料准备：①原油加温脱水、温度达40℃以上。
②液氨、破乳剂、缓蚀剂、碱准备齐全。
③备品、备件准备齐全。
5．化验装备：①化验设备调校完成。
②化学药剂准备齐全。
③实验方法全部建立。
6．安全设施：①全厂照明，特别是常减压装置照明全部完善。
②消防设施：如消防栓、消防泡沫、灭火器、消防蒸汽胶管全部安装到位。
③消防通道畅通无阻，消防车昼夜值班。
④各班组进行安全活动，学习安全制度。
7．工具准备：①各班组生产使用的各类扳手及其它工具，准备就绪。
②各操作人员手电筒及劳保用品全部到位。
8．保运准备：①机修、电气、仪表调校完毕，并24小时值班。
②档案室24小时值班。
9．生活后勤：食堂送饭至装置。
早餐分两次开饭，第一次为7：00，第二次为8：00在食堂就餐。
午餐、晚餐和0：00——8：00饭送至装置。
二、开工步骤：（一）吹扫试压3月12日8：00——16：00，接临时管线将蒸汽经常压炉引入装置，对各流程吹扫、贯通、试压、排凝，并处理发现的问题。
（二）烘炉及单塔循环3月12日16：00——24：00，油品车间向常减压装置输送原油，输送量为正常值的1/3。
常减压装置用换热器通蒸汽加热，原油走电脱盐副线进初馏塔，塔底抽出后，走减底油出装置线降温至80℃以下，跨原油不合格线返回原油罐，进行单塔开炉循环。
常压加热炉、减压加热炉按升温曲线升温至550℃烘炉。
3月13日0：00——8：00，继续单塔循环，仪表调校初馏系统各仪表参数及控制回路，加热炉在550℃恒温。
常减压开工方案.
常减压开工方案.常减压装置开车方案一、开工要求∶1.操作员开工前必须熟悉本次检修的装置动改项目，必须熟悉并掌握开工方案，必须熟悉设备仪表控制和工艺流程。
2.开工过程中要作到：不跑油、不超温、不憋压、不满塔、不水击，确保不发生事故，保证开工安全。
3.引油前必须按要求转好流程。
二、联系工作∶1.接厂部开工通知后，做好开工的一切准备工作。
2.联系调度及油品车间，准备好原油和其它各产品的后路。
3.联系好钳工、电工，保证机泵及电气设备正常运行。
4.联系好动力部门，按时供给水、汽、风等。
5.联系仪表工，检查并及时启用仪表。
6.联系检修组织热紧队伍。
三、开工物质准备∶1.准备好消防器材和消防工具。
2.安装好各处的压力表和温度计。
3.准备好机泵润滑油、破乳剂、碱液等。
4.准备好交接班日记、操作记录等。
5.准备好阀门搬手等。
四、设备流程的检查∶1. 加热炉(1). 检查火嘴、堵头、人孔、热电偶、压力表是否全部装完。
(2). 检查炉出口8 字盲板是否倒好。
(3). 检查烟道挡板、风道挡板、防爆门等是否灵活好用。
(4). 检查燃料油系统是否有缺陷，火嘴是否通畅。
(5). 检查消防线、消防器材是否好用。
2. 塔、容器(1). 检查人孔是否封好，安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全好用。
(2). 与塔联接的法兰、阀门是否把好。
(3). 所有盲板是否已拆除。
3. 换热器、冷却器(1). 检查入口管线上的盲板是否拆除，与冷换器联接的阀门法兰是否把好。
(2). 温度计、压力表、丝堵、低点放空阀、地脚螺丝是否齐全好用。
4. 机泵(1). 检查对轮安全罩、接地线、电流表、压力表是否安全好用。
(2). 检查地角螺丝、出入口阀门、法兰是否把紧。
(3). 盘车是否灵活，冷却水是否畅通。
(4). 润滑油箱是否干净，并按规定牌号加润滑油。
(5). 电机旋转方向是否正确，机泵卫生是否清洁。
5. 工艺管线按照原油、渣油及塔馏出线、燃料油、瓦斯、水、汽、风等系统进行一次全面检查。
炼油厂常减压装置开工操作规程
炼油厂常减压装置开工操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求1、升温不出次品2、不超温3、不超压4、不水击损坏设备5、不冒罐6、不串油7、不跑油8、不着火9、不拖时间,准时开工1.1.2开工准备(组织,技术,人员,物质)(1).思想准备针对车间全体职工在开工前的思想状况进行动员，以充分调动职工的工作积极性，确保职工在开工过程中能认真负责地安全圆满地完成装置开工及转入正常生产等各项工作。
(2).组织准备为确保装置开工的顺利进行，对各班组的岗位操作人员进行必要的调整。
车间干部进行分工，做到各负其责，各尽其职。
(3).技术准备①对装置在检修过程中所实施的技术改造项目和重要设备的检修状况向职工进行详细的技术交底，重点讲解设备结构特点，使用性能和用途及操作方法和注意事项，并进行现场交底。
②对所增加的工艺流程（包括技措技改流程）和仪表控制系统要编写操作规程或使用方法说明，要进行详细的技术交底，并且还要组织学习和考核。
③. 开展岗位练兵活动，进一步熟悉设备性能和工艺流程及岗位操作法。
④. 各类所需的工艺技术资料和台帐，各种设备管理资料和台帐备齐到位。
通过上述各项工作，使每一个职工都能明确本系统的任务，熟悉本系统的工艺流程和设备，以及新设备新工艺的操作规程和操作法。
(4).物质准备①.准备好操作人员所要使用的机具，工具及必备的检修材料。
②.准备好机泵所用的润滑油（脂）及油桶.壶。
③.准备好消防用具及器材，蒸汽胶管。
④.准备好校验过的压力.真空表和温度计。
⑤.准备好点火棒及轻柴油。
⑥.准备好10%的碱液一罐，并配好浓度为3.5—4.5%的碱液一罐。
⑦.准备好各种统计报表.交接班记录.机泵运行操作记录。
⑧.安全设施到位.工艺及卫生状况符合开工要求。
1.1.3开工前验收及单位设备检查(1)..检查内容及要求①按工艺流程逐台检查，逐条检查管线（包括水线.蒸汽线.风线及伴热线），逐个检查阀门.法兰.排凝.放空.人孔螺栓和地脚螺栓是否松动或缺少.垫片是否加好.压力表.液面计.温度计. 阀门手轮是否齐全和符合标准, 各阀门是否齐全开关灵活,有无卡涩和阀板脱落等不正常的现象;各种测量和指示仪表是否安装调校完毕达到使用要求。
常减压开工方案.
常减压装置开车方案一、开工要求∶1.操作员开工前必须熟悉本次检修的装置动改项目，必须熟悉并掌握开工方案，必须熟悉设备仪表控制和工艺流程。
2.开工过程中要作到：不跑油、不超温、不憋压、不满塔、不水击，确保不发生事故，保证开工安全。
3.引油前必须按要求转好流程。
二、联系工作∶1.接厂部开工通知后，做好开工的一切准备工作。
2.联系调度及油品车间，准备好原油和其它各产品的后路。
3.联系好钳工、电工，保证机泵及电气设备正常运行。
4.联系好动力部门，按时供给水、汽、风等。
5.联系仪表工，检查并及时启用仪表。
6.联系检修组织热紧队伍。
三、开工物质准备∶1.准备好消防器材和消防工具。
2.安装好各处的压力表和温度计。
3.准备好机泵润滑油、破乳剂、碱液等。
4.准备好交接班日记、操作记录等。
5.准备好阀门搬手等。
四、设备流程的检查∶1. 加热炉(1). 检查火嘴、堵头、人孔、热电偶、压力表是否全部装完。
(2). 检查炉出口8 字盲板是否倒好。
(3). 检查烟道挡板、风道挡板、防爆门等是否灵活好用。
(4). 检查燃料油系统是否有缺陷，火嘴是否通畅。
(5). 检查消防线、消防器材是否好用。
2. 塔、容器(1). 检查人孔是否封好，安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全好用。
(2). 与塔联接的法兰、阀门是否把好。
(3). 所有盲板是否已拆除。
3. 换热器、冷却器(1). 检查入口管线上的盲板是否拆除，与冷换器联接的阀门法兰是否把好。
(2). 温度计、压力表、丝堵、低点放空阀、地脚螺丝是否齐全好用。
4. 机泵(1). 检查对轮安全罩、接地线、电流表、压力表是否安全好用。
(2). 检查地角螺丝、出入口阀门、法兰是否把紧。
(3). 盘车是否灵活，冷却水是否畅通。
(4). 润滑油箱是否干净，并按规定牌号加润滑油。
(5). 电机旋转方向是否正确，机泵卫生是否清洁。
5. 工艺管线按照原油、渣油及塔馏出线、燃料油、瓦斯、水、汽、风等系统进行一次全面检查。
大常减压装置开工方案
常减压装置开工方案一、开工要求在公司及车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求，确保开工一次成功。
做到“十不”：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。
二、开工准备工作1、准备好润滑油、片碱、液氨、破乳剂、缓蚀剂、抗氧化剂等各种化工辅料。
2、联系调度确保水、电、汽、风的供应。
3、联系调度，做好原油、成品油、催化料罐的安排，并确保原油含水≯1%。
4、准备好开工所用各种工具、操作记录、升温曲线，交接班记录等。
5、开工保运人员准备就绪。
三、装臵内全面大检查1）工艺管线，流程检查a.检查项目：⑴主线流程：原油线从进装臵第一道阀门起，按流程走向经电脱盐罐，初馏塔、常压加热炉、常压塔、减压加热炉，直到减压塔，再从减压塔底抽出，经减渣流程跨至重污油线，返回净化罐区。
⑵塔侧线及回流流程：塔侧线从塔抽出口开始到泵，再由泵到各油品出装臵；塔各回流从塔抽出口经泵到返塔口。
常一线常二线常三线常顶循环P206/1，2T202常一中常二中1#燃料油外送及冷回流减一线及回流减二线及回流减一中回流减三线及回流⑶各辅助系统：燃料油、燃料气、污油线、风线、循环水、软化水、新鲜水、蒸汽等从进装臵开始至各应用部位和排放系统。
2）机泵的检查a.检查项目：各类机泵、各类电机、冷却水系统、预热系统、泵体密封。
b.检查内容：⑴逐台检查机泵盘车是否灵活，地脚螺栓把紧是否符合要求。
⑵防护罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。
⑶油面计、油杯及附件是否完整无缺。
油位是否清晰。
各压力表安装是否齐全、量程是否适宜。
⑷机泵油箱是否冲洗干净，加入规格牌号的润滑油。
⑸机泵冷却水给水、排水是否畅通无阻，无泄漏。
⑹机泵的出入口阀、连通阀、预热阀、放空阀、压力表手阀等开关灵活。
⑺泵区照明完好，润滑油三级过滤设施齐全，符合要求。
3）加热炉及余热回收系统的检查：a.检查项目：常压炉整体、减压炉整体、吹灰器、空气预热器、各风道、烟囱及挡板和蝶阀、引风机、鼓风机。
格尔木炼油厂常减压装置工艺管线施工方案
中国石油青海油田格尔木炼油厂产品质量升级改造工程150万吨/年常减压蒸馏装置工艺管道施工方案编制人：审核人：批准人：业主审核：陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部2009年5月15日目录一、编制说明――――――――――――――――――――――――――02二、编制依据――――――――――――――――――――――――――04三、主要施工措施――――――――――――――――――――――――05四、质量保证措施―――――――——――――――—――――――――23五、施工安全措施――――――――――――――――――――———―25六、主要施工机具和设备配置计划――――――――――――――――-―26七、施工手段用料―――――――――――――――――――――――-―27一. 编制说明本工程是中国石油青海油田格尔木炼油厂<产品质量升级改造工程>重要组成部分---150万吨/年常减压蒸馏装置，由中国石油天然气华东勘探设计院设计，由延长集团陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部承建。
本装置工艺管线主要包括常压塔区、减压炉区、减压塔区、常压框架区、减压框架区、管桥区、常压热油泵及三注泵房区、常压冷油泵房区、减压冷热油泵房区工艺管线及配套设施工艺管线。
本工程主要工艺介质有热油、油气、高压瓦斯气、加剂液、水蒸气、净化水等复杂介质，易燃易爆且有毒有害。
管道材质主要为20#和20R、1Cr5Mo、00Cr17Ni、OOCr19Ni10、20R+00Cr19Ni、20#+Zn、Q235B+Zn等,管径范围DN15～DN1200,壁厚范围1.6～19mm。
该工程主要工艺管线工程量包括：管道:31753.4米其中：不锈钢管 308.9米，合金钢管2107米，复合钢管14.5米工艺阀门:3205个其中：不锈钢阀43个，合金钢阀282个以上摘自华东设计院提供的《150万吨/年常减压蒸馏装置说明书—管道设计部分》该工程主要工艺流程为：以青海油田原油为原料，经蒸馏分离形成半成品进入下套装置进行深度加工；共有：⑴原油换热及闪蒸原油自罐区原油泵送至装置，经装置原油泵升压进换热器升温至电脱盐设备，高速脱盐进换热器换热，再升温后送至常压炉加热至363℃后进入常压塔分离。
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常减压蒸馏装置开工方案
装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。
一、开工前的准备
1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.
2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。
3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。
4、准备好开工过程所需物资。
二、设备检查
设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：
（一）塔尖
1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。
2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。
3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。
（二）机泵：
1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。
2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。
3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。
4、机泵冷却水是否畅通无阻。
5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。
6、机泵卫生是否清洁良好。
（三）冷换设备
1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。
2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。
3、冷却水箱是否加满水。
（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）
1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。
2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。
（五）加热炉
1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。
2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。
3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。
（六）工艺管线
1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。
2、阀门、法兰、垫片、螺栓等是否符合要求并把紧。
3、管线上的热电偶、压力表是否全部装好。
4、检查各调节阀是否灵活好用。
（七）其它
1、装置区域内的下水井、水沟畅通，设备、管线、地面卫生清洁。
2、消防器材是否按要求配备齐全。
3、照明系统是否齐全好用。
三、开工条件：
1、请生产部下达开工日期要求。
2、通知油品车间做好原油加温，脱水工作，及各类油品的进罐工作。
3、通知动力车间将水、电、风蒸汽引入装置区，并做好污水处理的准备，启动循环水泵，建立水循环。
4、通知电工班对全装置的动力供电及照明进行全面检查。
5、通知仪表班对装置仪表进行检查是否灵活好用。
6、通知化验员，做好油品分析的准备工作。
7、通知钳工班，做好转动设备的检查。
8、准备好足量的常顶回流油。
四、改流程
1、常压岗位：将汽油引到汽油泵
（一）将以下阀门打开：
常冷凝器入口阀、出口阀，汽油回流罐放空阀，汽油回流罐罐底阀，汽油回流阀<塔顶>，汽油回流控制阀入口阀、出口阀，常一、常二、
常中、常三出塔馏出阀，常中流量计入口阀、出口阀，常中回流阀<塔上>，常一、常二、常三汽提返回阀，常压塔底阀，常一、常二、常三汽提塔抽出阀，常底泵入口阀，常一、常二、常中、常三换热器入口阀、出口阀，常一、常二、常三冷却水箱入口阀、出口阀，常压炉入口阀、出口阀，原油换热器<E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A>入口阀、出口阀，原油过滤器入口阀、出口阀，原油控制阀入口阀、出口阀、付线阀，减一、减二、减三回流控制阀入口阀、出口阀。
（2）将以下阀门关闭
汽油回流罐脱水阀，常底泵出口阀、放空阀，常中流量计付线阀，常一、常二、常中、常三扫线阀，常一、常二、常中、常三泵入口阀、出口阀、放空阀，汽油回流泵出口阀、放空阀，原油泵入口阀、出口阀、扫线阀，汽油回流控制阀、付线阀，汽油进罐控制阀、入口阀、出口阀、付线阀，原油过滤器付线阀、放空阀，常一、常二、常中、常三换热器付线阀，常一、常二、常三冷却水箱取样阀，常一、常二、常三进罐阀、退油阀，原油换热器<E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A>付线阀、放空阀。
2、减压岗位：将水封罐注满水，建立水封，试抽真空。
（1）交以下阀门打开：
减项冷凝器入口阀、出口阀，减一、减二、减三、减四主塔馏出阀，减一、减二、减三、减四汽提返回阀，减一、减二、减三回流阀，减
一、减二、减三、减四汽提塔抽出阀，减压塔底阀，减底泵入口阀，大气腿水封罐阀，减一、减二、减三、减四换热器入口阀、出口阀，减一、减二、减三、减四冷却水箱入口阀、出口阀，减一、减二、减三回流控制阀入口阀、出口阀，沥青换热器<E109D、E109C、E109B、E109A>入口阀、出口阀，减压炉入口阀、出口阀，沥青退油阀。
（2）将以下阀门关闭
减一、减二、减三、减四扫线阀，减四回流阀，减底泵出口阀、放空阀，真空泵出口阀、入口阀，真空罐罐底阀，放空罐罐底阀。
减一、减二、减三、减四泵入口阀、出口阀、放空阀；减一、减二、减三、减四换热器付线阀；减一、减二、减三、减四冷却水箱付线阀；减一、减二、减三、减四冷却水箱取样阀；减一、减二、减三、减四退油阀、进罐阀；减一、减二、减三进罐控制阀、出口阀、入口阀、付线阀。
3.司炉岗位
（1）将燃油罐导满油，加温85℃左右
（2）启动燃油泵，建立燃料油循环系统，检查常压炉、减压炉控制阀有无渗漏及燃料油压是否灵活好用，油嘴是否畅通。
（3）准备好点火棒、汽油、准备点火。
五、蒸汽暖线
1.原油泵入口关闭，原油泵出口给汽——原油过滤器、控制阀——原油换热器（E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A）。
2.减底泵出口给——沥青换热器（E109A、E109B、E109C、E109D）
——沥青退油线。
3.常压炉入口——常压塔
4.常底泵出口——减压炉——减压塔
六、装置进油
1.进油时，油到哪里，人到哪里，做到不跑、不窜、不凝、不抽空、不憋压。
2.装置进油控制在5－6t/h。
3.停原油泵出口蒸汽，用蒸汽将原油泵入口——原油罐（V102）贯通后，停蒸汽。
4.启动原油泵经过滤器、控制阀依次从换热器（E101、E102、E103、E104、E105、E106、E107、E108、E109D、E109C、E109B、E109A）——常压炉——常压塔。
5.当常压塔（T－101）液位达50%后，启动常压塔底泵，向减压系统引油。
6.当减压塔（T－103）液位达50%后，启动减底泵向装置外走循环线回到原油罐（V102），建立冷循环。
7.在冷循环过程中，平衡好常压塔、减压塔液面，做到塔液面自动控制，同时检查确认设备、管线、机泵、仪表等完好。
8.冷循环1－2小时后，常底泵出口采样分析原油含水，小于1%后，可以点常压炉。
9.引过热蒸汽入常压炉，并在两塔底放空，按50℃/h.m速度开温至250℃进行热紧，对备用泵作好预热，对设备、管线，进行认真检查，
发现问题及时汇报处理。
10.司炉岗位注意两炉燃烧情况，检查炉管、吊架、炉墙有无异常情况。
11.热紧结束后，按40℃/h开温至360℃。
12.控制常顶温度在105℃±2，常顶温度达到120℃时启动汽油泵建立回流。
13.当常一线馏出温度达200℃，液位超过50%后，开启常一线泵向装置外送油。
14.当常二线馏出温度达260℃，液位超过50%后，开启常二线泵向装置外送油，并启动常中回流泵。
15.当常三线馏出温度达300℃，液位超过50%后，开启常三线泵向装置外送油。
16.常压系统各侧线启动后，减压炉开始开温。
17.减压炉开温至370℃后，塔底油先过热蒸汽，最后缓慢开启真空泵，注意塔顶温度及水封罐液位。
18.减压塔开口，减顶回流可用常压侧线帮助建立顶回流，汽体塔有液位后，先调节减二回流、减三回流，然后依次开启减一线、减二线、减三线、减四线。
19.常减压各侧线正常后，按要求将原油量升至16t/h。
20.按工艺卡片和公司要求调节各操作，保证操作平稳，产品质量合格，保证沥青合格，当产品质量达到要求后开启产品进罐阀，关闭不合格线阀。