常减压装置简介概述共40页
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常减压装置工艺技术和设备
节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。
常减压装置介绍
装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔 →减压塔工艺路线（轻烃回收系统）
初馏塔 26层 进入常压塔 34层
常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石 脑油，航空煤油，柴油）拔出率50.99% （初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原 油的比值）
常压切割出石脑油，煤油，柴油
减压塔(填料塔）全填料内件 双切 环向进料分布器，减少雾沫夹带
以上
• 常压切割出石脑油，煤油，柴油 • 减压切割出几个润滑油馏分和催化加氢或加氢裂化原料 • 脱盐原理：脱盐和脱水是同步进行，破坏油包水型的乳状液 • 先加水，使盐溶于水，注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒
表面的吸附膜，通过高压电场。原油和水的分离是靠油水两种互不相 容的液体密度不同进行沉降分离
减压切割出几个润滑油 馏分和催化加氢或加氢 裂化原料
• 加热炉采用热管式空气预热器， 尽量降低加热炉排烟温度，效 率90%以上
• 装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔工艺路线 • 初馏塔 26层 进 常压塔 34层 • 常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石脑油，航空煤油，柴油）拔出
率50.99%（初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原油的比值） • 减压塔 双切环向进料分布器，减少雾沫夹带 • 加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，效率90%
• 问题一：初馏塔与闪蒸塔的差别：前者塔顶出产品，后则不出。塔顶 油气进入常压塔中上部。前者有冷凝回流接地，下 层通电，三层时，上下接地，中间通电。 油水混合物通过位于电脱盐罐底部水相中 的分配器进入脱水罐，并迅速上升通过油 水界面进入弱电场区，然后在进入强电场 区。在电场作用下，油水混合物中的含盐 小水滴结成大水滴，并从原油中沉降出来， 进入电脱盐罐底部的连续水向，并从罐底 排出，净化原油则通过位于顶部的集油气 流出。
初馏塔 26层 进入常压塔 34层
常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石 脑油，航空煤油，柴油）拔出率50.99% （初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原 油的比值）
常压切割出石脑油，煤油，柴油
减压塔(填料塔）全填料内件 双切 环向进料分布器，减少雾沫夹带
以上
• 常压切割出石脑油，煤油，柴油 • 减压切割出几个润滑油馏分和催化加氢或加氢裂化原料 • 脱盐原理：脱盐和脱水是同步进行，破坏油包水型的乳状液 • 先加水，使盐溶于水，注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒
表面的吸附膜，通过高压电场。原油和水的分离是靠油水两种互不相 容的液体密度不同进行沉降分离
减压切割出几个润滑油 馏分和催化加氢或加氢 裂化原料
• 加热炉采用热管式空气预热器， 尽量降低加热炉排烟温度，效 率90%以上
• 装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔工艺路线 • 初馏塔 26层 进 常压塔 34层 • 常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石脑油，航空煤油，柴油）拔出
率50.99%（初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原油的比值） • 减压塔 双切环向进料分布器，减少雾沫夹带 • 加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，效率90%
• 问题一：初馏塔与闪蒸塔的差别：前者塔顶出产品，后则不出。塔顶 油气进入常压塔中上部。前者有冷凝回流接地，下 层通电，三层时，上下接地，中间通电。 油水混合物通过位于电脱盐罐底部水相中 的分配器进入脱水罐，并迅速上升通过油 水界面进入弱电场区，然后在进入强电场 区。在电场作用下，油水混合物中的含盐 小水滴结成大水滴，并从原油中沉降出来， 进入电脱盐罐底部的连续水向，并从罐底 排出，净化原油则通过位于顶部的集油气 流出。
常减压ppt课件
工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。
常减压装置与设备课件
功能
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
常减压装置
常减压装置常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。
生产装置基本情况1.2常减压装置1.2.1（1）位置。
常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。
（2）生产规模。
华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。
（3）原料。
常减压装置的原料为原油。
（4）产品。
常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。
（5）中间产品。
汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。
（6）生产工艺。
油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。
减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。
（7）工艺流程。
）重点及关键设备。
（8常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。
塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。
在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高．温腐蚀，发生险情。
塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。
塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。
加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。
在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。
加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。
常（减）压塔原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。
《常减压装置简介》课件
脱水：去除原油中的水分
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT
常减压蒸馏装置简介(业内参考)
0.1
学习浅析
氮，％ 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
酸值，KOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92
无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33~0.38 0.13 0.05~0.13 0.06 0.03 0.31
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触 的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相， 如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫 夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区， 或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将 加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷 酸腐蚀加速。
学习浅析
5
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。
• 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、 轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。
• 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点 和馏分轻端符合指标要求。
• 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢
裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回 收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。
炼油工艺加工流程
常 原 脱盐 压 油 脱水 蒸
馏
轻汽 油
催化重整
芳烃抽提
重柴油馏分
加氢裂化
中间馏分
减
减压馏分
压 蒸
减压馏分
催化裂化
馏
中间馏分
减压渣油
焦化
学习浅析
氢气
汽油组分
芳香烃 直馏煤油 直馏柴油 液化气 汽油 煤油 柴油
液化气 汽油 柴油
汽油 柴油 石油焦1
学习浅析
氮，％ 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
酸值，KOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92
无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33~0.38 0.13 0.05~0.13 0.06 0.03 0.31
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状 腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触 的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相， 如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫 夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区， 或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将 加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷 酸腐蚀加速。
学习浅析
5
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。
• 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、 轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。
• 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点 和馏分轻端符合指标要求。
• 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢
裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回 收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。
炼油工艺加工流程
常 原 脱盐 压 油 脱水 蒸
馏
轻汽 油
催化重整
芳烃抽提
重柴油馏分
加氢裂化
中间馏分
减
减压馏分
压 蒸
减压馏分
催化裂化
馏
中间馏分
减压渣油
焦化
学习浅析
氢气
汽油组分
芳香烃 直馏煤油 直馏柴油 液化气 汽油 煤油 柴油
液化气 汽油 柴油
汽油 柴油 石油焦1
《常减压装置简介》课件
采用先进的排放处理技术，降低常减压装置的污 染物排放。
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用，提高资 源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对常减压装置的运行数据进行实时 监测和智能分析，优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型，提前发现潜在故障，提高装置的稳定性 和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术，为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持 ，提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
01
02
03
04
加工规模
根据生产需求，选择适合加工 规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质，选择合适 的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求 ，选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本 和经济效益，选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性，配置相应 的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料，确保 装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化，配置 相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备，降低投资成本 和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中，常减压装置可用 于对原油进行加热、稳定和脱水等 处理，以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业 培训，熟悉装置操作 规程，确保安全操作 。
注意控制加热速度和 温度，避免因过热导 致设备损坏或火灾事 故。
在使用过程中，要定 期检查装置的各个部 件，确保其正常运转 。
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用，提高资 源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对常减压装置的运行数据进行实时 监测和智能分析，优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型，提前发现潜在故障，提高装置的稳定性 和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术，为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持 ，提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
01
02
03
04
加工规模
根据生产需求，选择适合加工 规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质，选择合适 的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求 ，选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本 和经济效益，选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性，配置相应 的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料，确保 装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化，配置 相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备，降低投资成本 和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中，常减压装置可用 于对原油进行加热、稳定和脱水等 处理，以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业 培训，熟悉装置操作 规程，确保安全操作 。
注意控制加热速度和 温度，避免因过热导 致设备损坏或火灾事 故。
在使用过程中，要定 期检查装置的各个部 件，确保其正常运转 。