常减压装置操作规程
第一章装置概述及主要设计依据
本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点
1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：
（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；
（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；
（3）不停工冲洗，可定期排污；
（4）采用组合式电极板；
（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；
3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利
技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗
装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
第二章工艺流程
一、工艺流简述
1、工艺流程说明
约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1.2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油—减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常三线（一）换热器（E-111）换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-113）、原油—减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-115）换热到233℃，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏
2、闪蒸部分
闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。
3、常压部分
常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器
（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。
常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102）换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50℃送至罐区。
常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵（P-105/1.2）经原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（E-123）冷却至60℃送至罐区。
常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60℃后送入罐区。
过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段，与常三线油合并抽出。
常压塔设二个中段回流。常一中油234℃由常一中泵（P-107/1.2）从常压塔37层板抽出，经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约164℃返回常压塔39层板；
常二中油280℃由常二中泵（P-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常二中（二）换热器（E-113）换热到约211℃返回常压塔25层板。
常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底
油在减压炉中被加热到约395℃后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行
减压蒸馏。
4、减压部分
减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混
合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油
泵升压后并入减一线出装置。
减压塔设三个侧线。减一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从
减压塔（C-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。
减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（P-112/1.2）升压后。经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减二线换热器(E-106/1.2)减二线冷却器（E-129）冷却至80℃后
送至罐区
减三线油自C-104第3集油箱由减三及减二中泵（P-113/1.2）升压后，分为两路一路打回C-104作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中（一）换热器(E-117/1.2)、原油-减三及减二中（二）换热器(E-109)换热后再分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减三线换热器（E-107/1.2），减三冷却器（E-130）冷却至80℃后送至罐区。
减压过汽化油自C-104第4集油箱由减压过汽化油泵（P-115/1.2）升压后分为两路，一路打回C-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中（一）换热器E-117/1.2前，与减三线合并出装置。
减压渣油373℃由减渣泵（P-114/1.2）抽出经闪底油-减渣（一）换热器(E-118/1.2）、闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2)、原油-减渣（三）换热器（E-115）、原油-减渣（四）换热器(E-108/1.2）换热至约175℃经过开停工减压渣油冷却器（E-132/1.2）冷却后出装置。
5、一脱三注部分
软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐（D-112）后，由一、二级电脱盐注水泵（P-123/1.2）升压与一二级电脱盐排水换热至100?C，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。一、二级电脱盐排水至68?C 后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50?C排入污水管网
破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。
浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶液后，用注中和缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。
软化水或新鲜水自装置外引入塔顶注水罐（D-124）后，由塔顶注水泵（P-126/1.2）升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。
6、加热炉系统流程简述
加热炉：闪底油经换热到301?C，分两路进入加热炉F-101对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到370?C ，去常压塔蒸馏。
常压重油（355?C）经泵P-109/1、2分成两路进入加热炉F-102对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到395?C，去减压塔蒸馏。
常压炉对流室给1.0MPa蒸汽加热，加热到约400?C ，作为各塔气提蒸汽，加热炉用的燃料主要是系统供应高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路一路来自闪底油另一路来自减底渣油至燃料油罐D-128。
烟气余热回收系统流程:从常、减压炉排出的大约300～380?C 热烟气进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到160?C，被引风机抽出送入重合烟囱的另一侧排空，空气被预热约230?C，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。
第三章常减压装置开工方案
一、开工原则和要求
（一）开工要求：
在开工过程中每个操作人员要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照开工方案和工艺控制指标进行开工，要遵守各种规章制度和操作规程，加强团结和协作，确保安全，做到开工一次成功。
在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10、不爆炸。
（二）准备工作：
1、准备好：润滑油、缓蚀剂、破乳剂、。
2、准备好：消防胶带、消防用具、碱液。
3、准备好：各种记录表格和交接班记录。
4、司炉岗位准备好：点火棒、点火用柴油、火柴等点火用具。
5、联系仪表，使仪表处以备用状态。
6、联系原油罐区：做好发油准备工作。
7、联系成品罐区：做好接收成品油的准备工作。
8、联系化验室：做好油品化验的准备工作。
9、联系有关单位按标准供水、电、汽、风。
（三）全面检查：
1、加热炉：1）检查油、汽联合燃烧器（火嘴）是否畅通，烟道挡板、看火窗、通风门、各种控制仪表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽贯通试漏。2）检查炉膛、烟道内部有无杂物。
2、塔容器、冷换设备的检查
1）检查各法兰螺丝是否把紧、满帽，各连接管法兰，阀门配件是否安装好，法兰垫片的质量是否合格，材料是否合格。
2）液位计、安全阀是否完好。
3）试压试漏所装盲板是否全部拆除。
3、机泵检查：
1）检查机泵所有连接螺丝是否把紧，阀门、法兰安装是否正常，机泵的所有附件是否完整无缺。
2）用手盘车是否灵活，启动机泵空转一下，检查电机转动方向是否正确。热油泵用蒸汽暖泵。
3）检查润滑系统，并在轴承油箱内加足润滑油。
4）检查冷却水系统是否畅通。
5）检查泵出口压力表是否好用。
6）检查泵过滤网是否安装好。
4、检查装置内的各流量计、压力表、真空表、温度计是否安装齐全好用。
5、检查各管线上阀门，法兰上的螺丝是否把紧满帽，垫片材料质量是否合适，有无偏斜。
6、检查装置各处照明取暖，通风等设施是否齐全好用。
7、检查装置区内各种施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，临时电
源必须拆除，水必须彻底清扫干净，下水井盖板、地沟盖板必须盖好。
二、蒸汽贯通和联合试压
装置各设备和管线在进油前应进一步对设备及所属连接管线按流程进行贯通和联合试压，用蒸汽进行，检查管线是否堵塞，各阀门、法兰及其它连接处有无泄漏，检查方式，可用手摸管线的温度和耳听管线内蒸汽流动的声音，在给汽时应先放尽冷积水，然后缓慢给汽，防止水击，在塔内给汽时，要多点给汽，各水冷却器入口阀关闭，出口阀打开，循环水至下水道排空阀打开，以防憋压，减压塔试完正压后，还要对减压系统进行负压试验，检查真空器的抽真空情况及减压系统的汽密情况。贯通时通知仪表关闭引线阀、流量表。
（一）常压岗位贯通试压流程（关闭塔底泵、侧线泵进口）
1、原油进装置西平台给汽→E-101/1、2（原油/常顶油气换热器）分两路：
（1）→E-102（原油/常一线换热器）→E-103（原油/常三（二）换热器）→E-104/1、2（原油/常二线换热器）；
（2）→E-105/1、2（原油/减一线换热器）→E-106/1、2（原油/减二换热器）→E-107/1、2（原油/减三线换热）；
两路合并一路→D-101/Ⅰ→D-101/Ⅱ（1）（2）（电脱盐罐）试压后由罐底放空。
2、D-101/2自二级电脱盐出口注汽→分两路：
（1）→E-108/1、2（原油/渣四换热器）→E-109（原油/减三及减二中换热器）→E-110（原油/常二中（一）换热器）→E-111（原油/常三换热器）；
（2）E-112/1、2（原油/常一中换热器）→E-113（原油/常二中（二）换热器）→E-114/1、2（原油/减二及减一中换热器）→E-115（原油/减渣（三）换热器）；
两路合并一路→C-101（闪蒸塔）→C-102（常压塔）联合试压。试压后由P-102/1、2（闪底泵）入口放空。
3、P-102/1、2（闪底泵）出口注汽→E-116/1、2（闪底油/渣（二）换热器）→E-117/1、2（闪底油/减三及减二中（一）换热器）→E-118/1、2（闪底油/减渣（一）换热器）→开炉管注汽→F-101（常炉）→C-102（常压塔）试压后由P-109/1、2（常底泵）入口放空。
4、C-103（常一汽提塔）注汽分两路：
（1）→经返塔线C-102联合试压；
（2）→经抽出线P-104/1、2（常一泵）入口放空；
5、P-104/1、2（常一泵）出口注汽→E-102（原油/常一线换热器）→E-122/1.2（常一水冷器）→成品罐区放空。
6、C-103（常二汽提塔）注汽分两路：
（1）→经返塔线→C-102联合试压；
（2）→经抽出线→P-105/1、2（常二泵）入口放空；
7、P-105/1，2（常二泵）出口注汽→E-104/1、2（原油/常二换热器）→E-123（常二冷却器）→成品罐区放空。
8、C-103（常三汽提塔）注汽分两路：
（1）→经返塔线→C-102联合试压；
（2）→经抽出线→P-106/1、2（常三泵）入口放空；
9、P-106/1、2（常三泵）出口注汽→E-111(原油/常三（一）换热器) →E-103（原油/常三（二）换热器）→E-124（常三水冷器）→成品罐区放空。
10、P-109/1、2（常底泵）出口注汽→炉管注汽→减炉F-102→C-104（减压塔）。
11、C-102塔内起压后→挥发线→E-101/1、2（原油/常顶油汽换热器）→E-120/1、2（空冷）→E-121/1、2（常顶水冷器）→D-102（汽油罐）→P-103/1、2（汽油泵）入口放空。
12、常一中抽出注汽→P-107/1、2（常一中泵）→E-112/1、2（原油/常一中换热器）→C-102（常压塔）。
13、常二中抽出注汽→P-108/1、2（常二中泵）→E-110/1.2（原油/常二中（一）换热器）→E-113（原油/常二中（二）换热器）→C-102（常压塔）。
14、P-103/1、2（汽油泵）出口注汽→至罐区放空。
（二）减压岗位贯通、试压流程
要求：减顶污油泵、过气化油泵、减一泵、减二泵、减三泵、减底泵进出口关闭。
1、P-111/1、2（减一泵）出口注汽→E-105/1、2（原油/减一线油换热器）→E-128（减一水冷器）分两路：
（1）→经回流至C-104（减压塔）；
（2）→成品罐区放空；
2、P-112/1、2（减二泵）出口注汽→E-114/1、2（原油/减二及减一中换热器）→ER-101(减二蒸汽发生器) →分两路：
（1）一路经回流至C-104→（减压塔）；
（2）→E-106/1、2（原油/减二换热器）→E-129（减二水冷器）→罐区放空；
3、P-113/1、2（减三泵）出口注汽→分两路：
（1）热回流至C-104；
（2）→E-117/1、2（闪底油/减三及减二中（一）换热器）→E-109（原油/减三及减二中（二）换热器），分两路：
Ⅰ→经回流至C-104
Ⅱ→E-107/1、2（原油/减三换热器）→E-130（减三水冷）→罐区放空；
4、P-110/1、2（减顶污油泵）出口注汽→跨减一线→成品罐区放空。
5、P-114/1、2（减底泵）出口注汽→E-118/1、2（闪底油/渣（一）换热器）→E-116/1、2（闪底油/渣（二）换热器）→E-115原油/渣（三）换热器→E-108/1、2（原油/渣（四）换热器）→E-132/1.2（减渣水冷器）→成品罐区放空。：
减压塔压力升至0.2MPA时，以下管线可以进行贯通：
1、C-104（减塔）→挥发线→抽真空器→减顶水冷器→D-103（减顶油汽分离罐）底放空。
2、C-104→P-111/1、2（减一泵）入口放空。
3、C-104→P-112/1、2（减二泵）入口放空。
4、C-104→P-113/1、2（减三泵）入口放空。
5、C-104→P-115（减压过气化油泵）入口放空。
（四）司炉岗位蒸汽贯通试压流程
1、P-109/1.2（常底泵）出口注汽→燃料油罐试压→P-120/1.2（燃料油泵）入口放空。
2、P-120/1.2（燃料油泵）出口注汽分三路：
（1）常炉F-101油嘴前放空。
（2）减炉F-102油嘴前放空。
（3）回流至燃料油罐。
3、干气由催化注汽→各干气喷嘴前放空。
（五）各蒸汽、水、净化风、非净化风，由各岗位引进装置后各用自身介质放空进行贯通。
三、水联运
前言
水冲洗、水试压、水联运是本装置整个试运投产过程的一个重要环节。通过水冲洗、水试压、水联运可以彻底清除工艺设备管线内的焊渣铁锈杂物、脏物。进一步贯通工艺设备管线，保证工艺流程的畅通，并检查设备，安装质量、全面考核工艺设备、机泵、仪表控制系统的使用性能。
一、常压部分
1、打开塔C-102顶部放空阀，关闭塔C-102所有的中段回流抽出口，注汽阀，打开常顶回流罐D-102注水阀装水。（水冲洗D-102罐及其至P-103/1、2入口一段管线，在泵入口放空，水见清后装上过滤器启动泵P-103/1、2向C-102内注水洗塔，注意两台泵应交替使用）。
2、流程：
新鲜水自装置内总管线→D-102→P-103/1.2塔顶回流，调节阀（走付线，顺带中洗安装调节阀的一段管线）→塔顶循环返塔线→C-102第一层（塔顶）塔盘→塔底泵P-109/1.2入口放空→地漏。
（二）C-102各侧线流程
冲洗时先打C-102各侧线，中段回流抽出口，返回口阀；拆开各泵前过滤放空，冲洗C-102各侧线至各侧线泵管线。在冲洗前应拆除冲洗管线上所有的自动调节阀、流量计，单向阀走付线，并冲洗所有连接管线，待泵入口管线冲洗干净，见清水后，装上过滤器，启动机泵，冲洗泵出口以下管线，其流程如下：
1、顶回流系统：
D-102内注水（冲洗→放空→地漏）→回流罐抽出线→P-103/1.2入口处放空，水见清后装好过滤器，启动P-103/1.2。
P-103/1.2分两路：
Ⅰ顶回流调节阀付线→C→102；
2、常一线
（1）C-102→常一线抽出及返塔→抽出调节阀付线→C-103（常一线
汽提塔）→P-104/1.2入口处放空→地漏。
（2）水见清后装好过滤器：启动P-104/1.2→E-102入口法兰处放空→E-122/1.2入口法兰处放空→外送调节阀→地漏。
3、常一中回流线
（1）C-102→P-107/1.2入口放空→地漏。
（2）水见清后装好过滤器：启动泵P-107/1.2→E-112/1.2入口法兰处放空→回流调节阀付线→C-102。
4、常二线
（1）C-102→抽出调节阀付线及返塔→C-103（常二线汽提塔）→P-105/1.2入口处放空→地漏。
（2）水见清后装好过滤器：启动泵P-105/1.2→E-104/1.2入口法兰处放空→E-123入口法兰处放空→外送调节阀付线→地漏。
5、常二中回流线
（1）C-102→P-108/1.2入口处放空→地漏。
（2）水见清后装好过滤器，启动泵P-108/1.2→E-110/1.2入口法兰处放空→E-113入口法兰处放空→回流调节阀付线→C-102。
6、常三线
（1）C-102→抽出调节阀付线及返塔→C-103（常三线汽提塔）→P-106/1.2入口处放空。
（2）水见清后装好过滤器，启动泵P-106/1.2→E-111入口法兰处放空→E-103入口法兰处放空→E-124入口法兰处放空→外送调节阀付线→罐区放空。
7、常渣线
（1）C-102→P-109/1.2→常底调节阀付线→减炉炉管→C-104。
二、减压部分
1、C-104:
打开C-104顶部放空并关闭C-104 所有抽出口，打开P-111/1.2入口给水阀启动P-111/1.2，用减一线回流冲洗C-104,待C-104冲洗干净后
打开C-104各侧线，冲洗各侧线至各侧线泵，最后再冲洗泵出口线。
2、C-104流程
（1）新鲜水→P-111/1.2入口放空→地漏。
（2）水清后装好过滤器：启动泵P-111/1.2→E-105/1.2入口法兰处放空→E-128入口法兰处放空→回流调节阀付线→C-104→P-114/1.2入口处放空→地漏。
（二）C-104各侧线、回流流程
冲洗时打开C-104各侧线、回流线，拆开泵入口过滤网，盖住泵入口，冲洗入口管线，注意在冲洗前应拆除冲管线上的自动调节阀、流量计、单向阀，并冲洗所有连接管线，待泵入口管线冲干净后装上过滤器，启动机泵冲洗泵出口以下管线，其冲洗流程如下：
1、减一线及减顶回流系统冲洗：
（1）P-111/1.2→顶回流线→回流调节阀付线→C-104注水。
（2）减一集油箱→抽出管线→P-111/1.2入口放空→地漏。
（3）P-111/1.2（注水启动）→E-105/1.2入口法兰放空后→E-128入口法兰放空后→外送调节阀付线→出装置放空。
2、减二线及减二回流系统冲洗
（1）减二线油抽出口→P-112/1.2入口放空→地漏。
（2）水见清后启动泵P-112/1.2→E-114/1.2入口法兰放空后→ER-101入口法兰处放空后分两路：
（1）→经回流调节阀付线→C-104
（2）→E-106/1.2入口法兰放空→E-129入口法兰放空→外送调节阀付线→出装置放空
3、减三线及减三回流系统冲洗
（1）C-104→减二线抽出口→P-113/1.2入口放空→地漏。
（2）水清后启动泵P-113/1.2分两路：
（1）→经热回流调节阀付线→C-104
（2）→E-117/1.2入口放空后→E-109入口放空后分两路：
Ⅰ、经回流调节阀付线→C-104
Ⅱ、→E-107/1.2入口放空后→E-130入口前法兰处放空后→经外送调节阀付线→出装置放空；
5、减渣线
C-104→P-114/1.2入口前放空，水清后启动泵P-114/1.2→减底流量表付线：经→E-118/1.2→E-116/1.2→E-115/1.2→E-108/1.2→E-132分两路：
（1）→出装置放空（所有冷、换设备前要放空）
（2）→开工闭路循环线
（注：开工前要拆清所有回流分部器）
三、电脱盐及电脱前后原料油线
打开D-112、D-101/1.2罐的顶部放空阀水冲洗时各罐要放空；冷换设备前法兰处放空；各调节阀、单向阀、流量计诉除，走付线。调节阀、单向阀、流量计两头管线要放空冲洗。流程如下：
1、新鲜水→D-112→罐底部放空后启动泵P-123/1.2→E-119/1.2→D-101/1→罐底部放空后走付线→D-101/2罐底部放空后走付线分两路：（1）→调节阀付线→E-108/1.2→E-109→E-110→E-111；
（2）→调节阀付线→E-112/1.2→E-113→E-114/1.2→E-115；
以上两路合成一路→C-101→P-102/1.2→E-116/1.2→E-117/1.2→E-118/1.2→F-101→C-102塔底放空→地漏。
2、新鲜水D-112→P-123/1.2→E-119/1.2→E-138/1.2分两路：
（1）→E-104/1.2→E-103→E-102；
（2）→E-107/1.2→E-106/1.2→E-105/1.2；
合为一路→E-101/1.2出装置。
四、两注部分
1、新鲜水→D-108/1.2→P-119/1.2分两路：
（1）至C-101放空；
（2）至C-104放空；
2、软化水→D-124→P-126/1.2→分两路：
（1）至C-101；
（2）至C-104；
开工顺序
（一）装置引原油进行冷油开路循环
联系好原油罐区，启动原油泵向装置送油，按进油流程各低点放冷凝水，见油后关闭。原油流量控制在30立方米/小时左右，调节F-101进料流量平衡，各泵注意切换备用泵。
（二）1、流程：原油泵→换E-101/1、2分两路：
（1）→换E-102-换E-103→换E104/1.2；
（2）→换E-105/1、2换E-106/1、2→换E-107/1、2；
两路合并一种→一级电脱罐→二级电脱罐分两路：
（1）→换E-108/1、2→换E-109→换E-110→换E-111；
（2）→换E-112/1、2→换E-113→换E-114/1、2→换E-115；
合为一路→C-101闪蒸塔→P102/1、2闪底泵→换E-116/1、2→换E-117/1、2→换E-118/1、2→F-101常压炉→常压转油线→C-102常塔→P-109/1、2常底泵→F-102减炉→减压转油线→C-104减塔→P-114/1、2减底泵→渣油流量表→P-127/1、2换E-118/1、2→换E-116/1、2→换E-108/1、2→E-132/1.2减压渣油水冷器→开工循环线→原油罐。
2、当启动原油泵后，启动原油流量表，向塔C-101进油时，启动塔底液位计指示。
3、当塔C-102塔底液面计上升至1/2时（或见液面后），放净塔内冷凝水，启动常底泵，向塔C-104进料，同时启动塔液面自控制表，当塔C-104液面上升至1/2（或见液面后），放净塔内冷凝水，启动泵P-114/1、2，通过减粘底跨线，经开工循环线向原油罐区送油，进行开路冷油循环。
4、当启动原油泵后，常炉过热蒸汽引入炉子，压力控制在0.5MPa左右，并在过热蒸汽消音器放空，联系仪表启动炉区各仪表和操作台温度显示表，炉-001，炉-002先后按点火规程点火，可烧干气，维持两炉出口温
度为80-90℃（冬天可维持在100-110℃）
泵工岗位配合操作人员启动各机泵，观察各机泵运转情况，有异常声音和现象及时报告班长。
“一脱四注”岗位，配好各种溶液，随时投运。
在渣油外送线取样化验原油含水小于2%，可以改为闭路循环。
5、常炉、减炉出口温度达到250℃时恒温1-2小时，全面大检查，进行热紧（若在冬天，为了保证恒温热紧温度，可适当提高炉出口温度，为270℃左右）。
6、热紧完毕后，在一小时内将常炉出口温度升至300℃，减炉出口暂不升温，闭路循环时，若各塔底液位下降低于30%时可补充新鲜原油，以保持各塔底液面在50%。闭路循环时两炉烧干气，温度烧不上去时，可改烧原油，同时启动燃料油压力自控。
（三）开常压
1、当炉出口温度升至300℃时，检查各设备有无问题。
2、炉F-101出口温度，升至300℃以上时，过热蒸汽温度升至310℃时，塔C-102底可注汽，塔顶水冷器上水，汽油冷却后温度控制在30℃左右。
3、塔C-102底吹汽后，塔顶温度上升至100℃时，开始注水，注缓蚀剂，塔顶温度上升至工艺指标温度后，即开始打回流，若开工前回流罐没有装入汽油时，可等P—102汽油罐内有液面后即可打回流，同时启动液面自控表，切水自动仪表及塔顶压力和回流量指示记录仪表，汽油不合格时送轻污油罐，化验合格后送成品油罐。
4、建立塔顶回流后，可根据生产方案自上而下，开侧线和中段，同时启动各侧线汽提（液面自控表和外送流量自控表，各侧线产品在不合格前送污油罐，化验合格后送成品罐。各中段流程同时启动，可根据产品质量要求调节好各馏出温度，控制好各产品冷后温度，各中段回流建立后，根据工艺温度控制指标调节各中段流量及产品质量。）
（四）开减压
1、在常压正常后，减炉出口温度维持在350℃左右，减底油经换热及冷却后温度控制在不大于160℃送渣油罐。
2、在常压开工基本正常后，特别是常底液面控制平稳后，可开减压。
3、开减压时，首先水封罐建立水封液面，在炉F-102由350℃升温时启用减顶冷凝器E-125、E-126、E-127。
启动抽真空器，调节水冷器水量，控制减顶油气冷后40℃左右，机械抽空器启动后启用真空表记录。
4、抽真空后，当塔顶温度升至工艺指标规定温度时，向塔顶打回流（用重柴作C-104顶回流），通知你仪表启用塔顶温度自控表和回流量记录。
5、当塔顶打回流后，可自上而下开侧线，同时启用各侧线温度自控表和减一线及减二线、减三线、过气化油液位控制自控表。当液面平稳后，可停用重柴，改用减一线油打回流，当用减一线打回流正常后，可以向成品罐送一线蜡油（颜色不好时可先进污油罐再送成品蜡油罐）。减二液位有液面后，可启动泵P-112/1、2向塔内打二线回流和向成品罐区送蜡油（颜色不好时，可送污油罐）蜡油冷后温度一般控制在70-80℃。减三线见液位时，向塔内打三线回流及开外送，根据生产需要打热回流，冲洗下部填料。过气化油见液位后送入三线，根据生产需要可打热回流冲洗塔底人字钢。
6、根据产品质量要求和工艺控制指标和产品质量化验结果调整操作。
7、当装置操作基本平稳后可将原油处理量提高到设计要求。
8、各侧线开工时液位不稳定可先走换热器付线，只走水冷器待操作平稳后改走换热器。
第四章常减压装置停工方案
一、停工准备工作：
1、全员熟悉停工方案安排，检修计划，以及岗位间的衔接。
2、准备好停工期间的使用工具。
3、贮存好检修期间使用的轻柴、汽油。
4、清理地沟。
5、联系成品罐区，准备好各油品退油及扫线罐。
6、塔顶系统防腐设施准备关闭。
7、回收巡检牌。
8、将地沟用土封住。
9、检查司炉烧焦线，以备烧焦用，确定炉管水洗水源。
10、确定好润滑油浇注时间。
二、停工步骤
1、各准备工作就绪。
2、降量、以15T/H缓慢降量，停注水、缓蚀剂。
3、降量、降温常炉以40℃每小时，降至320℃，减炉降至350℃时产品进原油罐，停减压三级抽空器，侧线回流向塔内扫线。
4、常压炉降至300℃，减炉降至325℃灭炉打开路循环。
5、各侧线停回流并外甩存油，停吹汽并放空。
6、温度降至200℃以下通知原油泵房停原油泵，装置退油、扫线，扫完主线，扫付线。
7、待各线吹扫完毕，塔底吹汽，蒸塔24小时。
8、洗塔，进行冷却。
9、自上而下开人孔，自然通风冷却，置换。
三、停工步骤要点
降量时：降量要多次、少量，降量曲线要缓慢、平稳、降量降温时：
1、降温幅度要求，曲线要平稳。
2、原油泵停后抓紧向塔内扫线退油。
3、停抽真空。
4、给汽要排凝，缓慢扫，以免吹翻塔盘。
5、蒸塔时防止超压。
6、洗塔时，先给汽后给水。给汽要缓慢，汽量要稳定，水温应保持在35-80℃为宜。
7、蒸塔、洗塔要间断进行。
8、冲洗设备时严防水击，出现水击应查清原因。
四、停工操作法
（常压、减压、司炉、司泵、）
1、降量1小时
常压：（1）降量速度15t/h，降量分多次，降至15t/h，开始降温。
（2）降量期间调整参数，保证产品合格，各参数平稳。
（3）调整工艺阀，保证各液位平稳。
减压：（1）保证各液位平稳。
（2）观察各产品退油温度。
（3）联系罐区准备甩蜡油。
（4）注意渣油冷后温度的变化。
司炉：调整各炉火焰，密切注意二炉出口温度变化，保证平稳符合工艺指标。
司泵：配合常减压岗位密切注意各机泵的运转。
2、降温降量一个半小时
常压：（1）降温阶段产品改去原油罐
（2）关闭侧线回流
减压：随常压降温降量调整指标。
司炉：降温速度，常炉以40℃每小时，减炉以50℃每小时进行。将两塔渣油甩进成品罐区。
溶解氧分析仪安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 溶解氧分析仪安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
溶解氧分析仪安全操作规程(最新版) 1操作规程 1.1开机 接通电源，按“开/关”键打开显示屏，使该仪器处于测量状态。 1.2标定 标定流程： （1）将电极从流量池中取出。 （2）用纯净水冲洗干净电极。 （3）用软纸巾轻轻吸干电极体和电极膜表面的水珠。 （4）将电极在空气中放置3～5分钟。 （5）按照自动标定和零点标定提示进行标定。 （6）标定后的电极可重新放入流量池进行测量。 1.3测量
连接样品的进水管，被测量样品通过进水口流入流量池，然后通过出水口流出；显示屏的测量值开始很大，然后逐渐减小，最后达到稳定值，即测量结果。 1.4存储数据 2注意事项 （1）仪器具有防水结构，但不能浸入水中使用。 （2）仪器接头不能接触水、污物等。 （3）不要用手或硬物触及电极膜表面。 （4）当显示“电池电压低”时，要及时给电池充电。 （5）仪器不用时应确保关机。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
橘子的种植操作规程
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
混凝土实验室操作规程完整
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规，对不同时间应控制的加荷率围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后，换好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位超过加热管，并向温控仪传感器茧型塑料盒加蒸馏水，将纱布一头放入盒，打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最佳）。旋紧盖后放回增湿器上，将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱温度.湿度每天做好记录。 工艺安全操作规程 1 工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1 创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2 The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 奥氏气体分析仪安全操作规程 (新版) 奥氏气体分析仪安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 奥氏气体分析仪工作原理： 利用不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分，用40％的氢氧化钠吸收试样中的二氧化碳；用焦没食子酸钾溶液吸收试样中的氧气；用氨性氯化亚铜溶液来吸收试样中的一氧化碳。然后根据吸收前后试样体积的变化来计算各组分的含量。CH4和H2用爆炸燃烧法测定，剩余气体为N2。 分析步骤： （1）首先检查分析仪器的密封情况。关闭所有旋塞观察三分钟，如果液面没有变化说明不漏气。 （2）将样气送入量气管然后全部排出，置换三次，确保仪器内没有空气。准确量取样气100ml为V1。读数时保持封闭液瓶内液面与量气管内液面水平。 （3）第一个吸收瓶的作用是吸收二氧化碳。因为氢氧化钾溶液可以吸收CO2及少量H2S等酸性气体，而其他组分对之不干扰，故排在 第一。将样气送入二氧化碳吸收瓶，往返吸收最少8次，然后将样气送入量气管读数，再往返吸收两次后重新读数，如果两次度数一致说明气体完全吸收，吸收至读数不变记为V2。 （4）第二个吸收瓶的作用是吸收不饱和烃。不饱和烃在硫酸银的催化下，能和浓硫酸起加成反应而被吸收。将样气送入不饱和烃吸收瓶，往返吸收最少12次，然后将样气送入量气管读数，再往返吸收两次后重新读数，吸收至读数不变记为V3。 （5）第三个吸收瓶的作用是吸收氧气。焦性没食子酸碱性溶液能吸收O2，同时也能吸收酸性气体如CO2，所以应该把CO2等酸性气体排除后再吸收O2。将样气送入氧气吸收瓶，往返吸收最少8次，然后将样气送入量气管读数，再往返吸收两次后重新读数，吸收至读数不变记为V4。 （6）第四，五，六个吸收瓶作用是吸收一氧化碳。氯化亚铜氨溶液能吸收CO，但此溶液与二氧化碳，不饱和烃，氧气都能作用，因此放在最后。吸收过程中，氯化亚铜氨溶液中NH3会逸出，所以CO被吸收完毕后，需用5%的硫酸溶液除去残气中的NH3，因为煤气中CO含量高，应使用两个CO吸收瓶。将样气送入第一个CO吸收瓶往返吸收最少18次，再用第二个CO吸收瓶往返吸收最少8次，再送入硫酸吸收 绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。 3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理 6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧 数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 工艺安全管理和安全生产操作规程管理制 度(最新版) （一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。 （二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。 （三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。 （四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。 （五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 （七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 （八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。 （九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 （十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。 （十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。 （十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。 （十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。 有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。 2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。 超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： 企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法 第一章总则 第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。 第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。 第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。 第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。 第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。 第六条管理部门职责 （一）安环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。 （二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。 （三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。 第七条审批程序 1 （一）工艺卡片、安全操作规程由分公司和中心两级管理；中心负责制定工作，编制人应为具有助理工程师及以上职称的技术人员，审核人应为具有工程师及以上职称的技术人员或中心副经理，中心经理负具体主管责任。 （二）各单位工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，各业务部门按《中国神华煤制油化工有限公司安全生产责任制》负责审核相关内容，并对审核负相关责任。 （三）审核后报经本单位总工程师批准后执行。 第二章工艺卡片 操作规程编号：YTO-FS-PD202 电通量仪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 电通量仪安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、真空饱水的操作 1.将切割好的试样块放入真空室内装好，最多一次能放置12块。并盖上真空室的上表盖，一次对角拧紧。再把真空室、真空泵、真空度控制器的各个连接程正确无误地连接完成后就可以进行混凝土真空饱水处理了。 2.混凝土真空饱水过程总体来分成两个步骤来完成，时间为6个小时： （1）干抽，把混凝土放入真空室后，调节好真空室内的液位传感器。所有的连接正确无误了之后，就可以进行干抽。干抽时间为2个小时。 （2）湿抽，在干抽2个小时之后，进行湿抽过程。先准备好一些足够的纯净水，把接注水口阀门上的吸水管直接插入水容器中。先把抽气口的阀门关上，再打开注水口的阀门。这样一来由于真空室内是负压，所以水马上就会很快进入到真空室内。当水进入到真空室内后它会不断地进入，一旦绿灯一灭，证明水已达到所要求的位置，马上关闭注水口的阀门，再次打开抽气口的阀门。从打开抽气 有机甘蓝种植规程 一、立地条件 1、气候条件 甘蓝为半寒性蔬菜，喜温和冷凉的气候。 2、土壤条件 甘蓝对土壤的适应性较强，以中性和微酸性土壤较好，且可以忍耐一定的盐碱性。甘蓝是喜肥和耐肥作物，对于土壤营养元素的吸收量比一般蔬菜作物要多，栽培上除选择保肥保水性能较好的肥沃土壤外，在生长期间还应施用较大量的肥料。 二、种子及其处理 1、品种选择 有机转换期内第一年可使用未经禁用物质处理的常规种子，以后年份必须使用有机种植区内繁育的种子。 2、种子质量 种子在播前进行发芽试验，种子质量应符合GB16715、3——1999中二级以上要求。 3、种子处理 将选好的种子先用冷水浸湿，再用45℃热水不断搅拌浸烫10分钟。 三、栽培技术措施 1、选地及整地 选择排水良好，土质肥沃的土壤。秋深耕，春耙糖，改善土壤耕作层的理化性质，提高地温。达到土质疏松、平坦，耕后耙平作畦，要求畦平埂直，每1.7米开厢起沟。 2、施肥 春季播种或定植前每亩撒施有机肥料300Okg。 3、播种 将处理好的种子用温水淘洗干净，在室温下浸种4小时后拌细土均匀撒播，播种后盖lcm厚细土，以不见种子为宜。每亩用种5Okg。 4、中耕 生育期内可以根据生长情况进行中耕，中耕可以保墒以提高地温。 5、浇水 甘蓝应变保持田块湿润，灌水后及时排除余水叶球包心后，气温下降少灌水。以防止叶球开裂。 6、追肥 进入保心期是甘蓝生长最快的时期，要求肥料充足，避免脱肥、干旱。莲座生长期和结球前中期应追施肥料。做到小肥提苗、中肥促叶、大肥功球。 7、病虫害防治 病虫防治应以预防为主，结合物理生物治疗为辅的方法进行。不能使用化学药剂和基因工程制品。 黑腐病：叶片边缘呈“v”字形黄色干枯。预防方法主要是加强管理，减少伤口，适时播种，与非十字花科轮作，亦可用Bt乳剂700倍液。 炼油工艺装置安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 炼油工艺装置安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换 热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。 机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部 分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物， 而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设 备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶 等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于 炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换 热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使 用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴 定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置 的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。 二、开工时的安全要求和注意事项 1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。 4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面： COD在线分析仪安全操作规程 1、在接通电源之前首先对下述内容进行确认： a)清洗水和试剂（2mol/L-HCL溶液）是否已经设置好。 b)排水罐的水位是否正常。 c)是否进行过盐酸泵的排气 2、连接氮气并且进行了压力调整，压力调整顺序： a)把氮气气瓶的2次侧压设定为0.2MPa-0.3MPa b)供应氮气给设备本体。调节减压阀直到压力计指示在 0.06±0.01MPa。（往右转压力上升，向左转压力下降）。 c)调节流量计直到其指示在100ML/min（向右转流量下 降，向左转流量上升）。 3、按如下操作顺序使用仪器进行在线TOC测量、离线TC测量、离线TOC测量。 a)在线TOC测量 ①确认在线测量用水样已经到了水样的供应口。 ②前门的右下方的切换阀已经被调整到[在线]的位置。 ③在停止画面下开电炉加热。 ④确认画面上显示出[电炉正常]后，按下[在线]。画面切 换到在线测量画面，开始测量。 b)离线TC测量 ①准备离线试样，放置在适当高度的台子上，确认不会倾 倒。插入离线试样软管。 ③把前门右下的切换阀拨到[离线]的位置上。 ④在停止画面下开电炉加热。 ⑤等画面上显示[电炉正常]后，按下[离线]按键。画面切 换到离线测量画面，开始离线测量。 注意：离线试样需要事先经过100目左右的过滤器过滤。 c)离线TOC测量。 ①准备离线试样，放置在适当高度的台子上，确认不会倾 倒。把连接到离线泵上的软管(φ6/φ4)插入试样中。 ③把前门右下的切换阀拨到[在线/离线TOC]的位置上。 ④在停止画面下开电炉加热。 ⑤等画面上显示[电炉正常]后，按下[离线TOC]按键。画 面切换到离线TOC测量画面，开始测量。 注意：1.离线试样需要经过100目左右的过滤器过滤。 2.进行过离线TOC测量后，一定要离线泵抽取纯水 或者蒸馏水等洁净的水用于清洗泵的内部。 3.如果离线泵连续空转有可能会导致事故。应该尽 可能避免空转。 4、在线测量当中临时进行离线测量。在线测量过程中，按下[离线]键。转换到离线测量画面，开始离线测量。如果外部输出被设定为保护模式，则即使进行离线测量，外部输出仍然保持为在线的测量值。从离线测量回到在线测量时，按下[在线]。画面转换到在线测量画面，开始在线测量。 1 目的 建立检测实验室安全工作管理规程，保障实验人员人身安全，防止意外事故的发生。 2 范围 所有实验室操作人员。 3 职责 操作人员负责实施本规程，QC主管监督执行。 4 内容 4.1 实验室会从事一些危险性实验，因而要求实验室操作人员小心谨慎，并采取种种方法预防各种各样的，有时甚至是很严重的伤害。这些伤害是由于实验室某些工作人员不熟悉使用各种化学品或仪器设备的安全操作造成的，因此要求实验室的工作人员通晓安全规程，保证实验室人员及设施安全完好，不经检验负责人或上级领导同意，非实验室员工和外来人员一律不准进入实验室。 4.2 实验室工作人员安全技术基础要求 4.2.1严格遵守实验操作规程和仪器、设备操作规程。 4.2.2实验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器的安装是否良好。 4.2.3进入实验室，应按实验室等级要求穿戴工作服、手套、工鞋等，实验操作完毕，应洗手/消毒，脱去工作服、工作帽、手套、工鞋方能进入其他工作区域，工作服、手套、工鞋应定期洗涤、消毒，以防污染，一次性物品应丢入指定的地点并安全处置。 4.2.4在进行一切有可能损伤眼睛的操作时必须戴上保护眼镜。 4.2.5使用危险试剂（易燃、易爆、有毒有害物品）时，室内至少有两人，以减少人身事故和火灾的发生。 4.2.6在装配和使用玻璃仪器时，要注意轻拿轻放，避免被玻璃割伤（扎伤）。 4.2.7用试管加热液体时，不要把试管口朝自己或临近工作人员。回流冷凝器的上端或蒸馏器的接收器开口必须与空气相连。 4.2.8当眼睛内进入溶液飞沫或其它异物时，首先应立即用大量水冲洗，然后到医院就医。 4.2.9在使用移液管吸取液体时，必须使用洗耳球，禁止用口吸取。 4.2.10实验中要集中精力按操作步骤进行，不要与人闲谈。禁止离开工作岗位，不得违章操作。 4.2.11试剂瓶盖子应倒置放在试验台上，取完试剂后要盖紧塞子，不可放错瓶塞。 4.2.12易挥发、有毒、有害气体和传染性物料的操作应在生物安全柜中进行，操作完成后瓶口应用蜡（或其它方法）封口。 电力系统实验室操作规程 本实验室包括电力系统监控实验平台和电力系统综合自动化实验平台两种装置。 一、为了顺利完成电力系统监控实验，确保实验时人生安全与设备的可靠运行，实验人员要严格遵守如下安全规程： 1、在进行“THLDK-2电力系统监控实验平台”实验前，必须熟练掌握“THLZD-2电力综合自动化实验平台”全部实验，掌握操作方法，以及各微机设备的使用方法。 2、实验过程中，绝对不允许实验人员用手触摸自耦调压器的输入、输出接线端子，否则电源将通过人体与大地构成回路，人体将触电，危及生命安全！所以严禁人体任何部位触碰自耦调压器的接线端子！ 3、实验过程中，不允许实验人员打开实验台的任何一扇门，这样不利于负载的散热，可能会造成设备损坏。 4、在做多机系统联网实验时，在“THLZD-2电力综合自动化实验台”上，必须发电机运行方式切至“组网”，同时，除并网开关QF0，其余线路开关均不能合闸，对多机电力网络系统而言，“THLZD-2电力综合自动化实验平台”仅仅只是用其发电机组及其控制调速、励磁系统和同期操作设备，及相关测量仪表。 如将该实验台的无穷大系统电源和线路开关合上，很可能造成两个无穷大系统短路，实验者应特别注意这一点，以免进行误操作，损坏设备！ 5、在做多机电力系统网络线路发生三相短路实验时，由于短路电流很大，应保证线路保护的动作时间很快，实验前，确定实验台里的时间继电器，选择在“sec”位置，量程选择在“60”档，动作时间严格按实验要求调节，否则会毁坏实验设备！！！ 二、为了顺利完成电力系统综合自动化实验平台的全部实验，确保实验时人身安全与设备的安全可靠运行，实验人员要严格遵守如下安全说明： 1．与控制柜的电源插头配合使用的插座，一经确定后不可随意调整，原因有二： ⑴该插座容量要求40A，若换用其他容量较低的插座，实验时的冲击电流会导致控制柜上的电源开关跳开； ⑵该插座与控制柜插头的相序已对应，若换用的插座与控制柜插头的相序不对应，并网实验时会对仪表和发电机组产生冲击，严重时可能导致设备损坏。 2．上电前，应做如下工作： ⑴检查实验台、控制柜和发电机组间的电缆线是否正确可靠连接。 ⑵原动机的光电编码器与控制柜间的连线是否可靠连接。 ⑶实验台和控制柜间的通信线是否可靠连接。 3．上电后，实验前，检查微机准同期装置、微机励磁装置和微机线路保护装置的“系统设置”内的参数是否为实验要求的值。如果不是，请修改相关设置。 4．实验过程中，人体不可接触带电线路，如自耦调压器的输入、输出接线端。 5．发电机组在启动后，切勿推拉发电机组。 6．在进行发电机组与系统间的解列操作时，要使发电机组的有功功率P和无功功率Q接近于零，即：零功率解列。 7．控制柜上的总电源应由实验指导教师来控制，其他人员只能经指导教师允许后方可操作，不得自行合闸。 1 / 1 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 布置要求 2.1 一般原则 2.2 工艺装置区 2.3 街区划分 1 总则 1.1 目的 为使工艺装置区的布置符合工艺流程、紧凑合理、保障安全、有利环保、方便运输及维修等要求，特制定本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺装置的组合原则以及工艺装置区的布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建炼油厂工艺装置区的设计；石油化工厂可参照执行。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SH 3053 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 2 布置要求 2.1 一般原则 2.1.1 工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。 2.1.2 工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。2.1.3 工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。 2.1.4 工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。 2.1.5 工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。 2.1.6 在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置 间的道路。 2.1.7 工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。 2.2 工艺装置区 炼油的工艺装置（包括为之提供氢气的制氢装置，下同），宜根据厂区地形和厂内铁路条件，相对集中地布置成一个或几个工艺装置区。 2.2.1 在平原地区，炼油的工艺装置宜集中布置成一个工艺装置区；当其布置与厂内铁路的布置发生矛盾时，对既需铁路运输固体产品又与其它工艺装置有密切联系的工艺装置（如焦化装置），宜服从于工艺装置的集中布置；对需铁路运输固体产品但与其它装置的工艺联系比较简单的工艺装置（如氧化沥青、石蜡成型装置），宜服从于铁路的合理布置。 2.2.2 在山丘地区，当炼油厂的工艺装置较多，集中布置成一个工艺装置区有困难时，可相对集中布置成几个工艺装置区。各区的工艺装置组合，宜符合下列要求： a) 按装置的加工类型（如燃料加工、润滑油加工等），分别组合； b) 按装置有无固体产品需铁路外运的情况，分别组合； c) 燃料型加工装置，按工艺上相互联系的紧密程度（如常减压蒸馏装置与催化裂化装置，催化重整装置与加氢精制装置，气体分馏装置与烷基化装置等），分别组合； d) 按装置停工检修的分组情况，分别组合； 绿色食品番茄种植操作规程 一、范围 本标准规定了达到绿色食品番茄产品质量要求的产地环境条件和生产技术措施等项管理技术。 本标准适用于朝阳天宁现代农业技术开发有限公司绿色食品番茄的生产、栽培及田间管理。 二、规范性应用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T655-2012 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T1055 绿色食品产品检验规则 NY/T658 绿色食品包装通用准则 三、要求 3.1 产地环境 选择空气清新、地下水质纯净、土壤肥沃未受污染，并远离工业区，农业生态环境良好的地区，符合《绿色食品产地环境技术条件》的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 茬口安排：一年一茬，每年7月下旬育苗，9月中旬定植，下一年1月中旬开始采收，下一年6月拉秧。 品种选择：番茄选择早熟、高产、优质、抗病性强的品种。常见的品种有优抗98、瑞特粉娜、奥菲、贝利、新百利等。 3.3培育壮苗 采用基质工厂化育苗，苗龄30-35天左右。 育苗前，先用室温水预浸种子2～3小时后换水反复搓洗把种皮粘液洗净为止，然后将种子装入纱布袋放入100℃水中浸5-10秒钟，并不断搅动，然后立即移入冷水中冷却，反复3-5次。由于不同品种的耐热力不同，事先要进行试验，以免影响发芽率。处理完后用干净湿毛巾包起至恒温箱催芽，每隔12小时翻动并用30℃温水淋湿毛巾一次，使之受热均匀，以利发芽齐壮，种子露白即可播种。 壮苗标准：子叶完整、茎杆粗壮、叶片深绿、无病斑、无虫害、节间短、株高在16-18cm、5-6片叶、根系布满基质，可以移栽。 3.4移栽：移栽前，将棚内作物彻底清除，并施腐熟农家肥5000kg，磷酸二铵15kg。深翻土壤，高温闷棚10-15天后，按大行距80cm、小行距50cm起垄，垄高15-20cm，株距40cm，行距40-45cm，密度为每棚3000-3200株。下午3点后开始定植，定植后浇足定植水，覆膜，采用遮阳网遮荫，遮盖时间长短以当时光照强弱而定，促进快速发生新根。保证每日8小时光照，白天温度28-30℃，不宜太高，空气相对湿度60％-70％。 3.5田间管理 缓苗后至开花前，日温24-26℃，夜温15℃左右。结果期，日温25-28℃，夜温13-15℃。冬季30℃以上开始放风，20℃时彻底关闭风口。 在浇水过程中，要掌握阴天不浇晴天浇，下午不浇上午浇的原则，苗期要控水，连阴天要控水，低温期要控水，冬季10天左右一水，春秋季7天左右一水，夏季4-5天一水。一般8-9点左右浇水，浇水后闭棚增湿2个小时左右，当温度升到35℃左右时，再由小到大逐渐通风排湿，以减少夜间结露。工艺安全操作规程
奥氏气体分析仪安全操作规程(新版)
水稻种植技术操作规程完整
(完整版)实验室仪器操作规程
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(最新版)
有机水稻种植操作规程
实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB
工艺卡片与操作规程的编制
电通量仪安全操作规程通用版
有机甘蓝种植操作规程
炼油工艺装置安全操作规程示范文本
COD在线分析仪安全操作规程
实验室管理规程
电力系统实验室操作规程
工艺装置区布置规定
绿色食品番茄种植操作规程