常减压装置操作规程
常减压装置操作规程完整
.第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等局部组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐局部的主要技术特点为：〔1〕在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并到达混合均匀的目的；〔2〕交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备平安平稳操作；〔3〕不停工冲洗，可定期排污；〔4〕采用组合式电极板；〔5〕设低液位开关，以保证装置操作平安；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，防止对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进展了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
局部换热器管束采用了螺纹管和插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进展分布器、无壁流规整填料等多项专利1 / 76技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提上下温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进展流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
.第二章工艺流程3 / 76一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵〔P-101/1.2〕送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器〔E-101/1.2〕、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器〔E-102〕、原油—常三线〔二〕换热器〔E-103〕、原油-常二线换热器〔E-104/1.2〕换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器〔E-105/1.2〕、原油—减二线换热器〔E-106/1.2〕、原油—减三线换热器〔E-107/1.2〕换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进展深度脱盐脱水。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则第一章总则第一条为了维护生产安全，确保员工的安全健康，减少事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本规程，对常减压设备的安全操作进行规范。
第二条本规程适用于所有从事常减压设备操作的员工，包括操作人员、维修人员及监督人员等。
第三条常减压设备的操作人员应具备相应的操作证书和培训证书，并定期进行安全操作技能培训。
第四条常减压设备的操作人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反规程进行操作。
第五条常减压设备的操作人员应积极参与安全活动，增强安全意识，提高安全素质。
第二章常减压设备操作基本要求第六条操作人员在操作常减压设备前，应仔细阅读设备操作说明书及相应的安全技术资料。
第七条操作人员应熟悉设备的结构、原理、性能以及操作方法。
第八条操作人员应定期检查设备的工作状态，发现异常应及时报告。
第九条操作人员应穿戴符合要求的个人防护用具，保证操作过程中的人身安全。
第十条在操纵常减压设备时，应注意防止操作杆、旋钮等零部件被粘住，导致操作困难或卡住。
第十一条操作人员在操作过程中应注意保持设备及周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
第十二条操作人员应随时注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时采取措施停止操作，并报告上级。
第十三条操作人员应确保设备周围没有可燃物品和易燃气体，以防发生火灾或爆炸事故。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整参数或进行未经许可的操作。
第十五条操作人员应按照规定对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章常减压设备操作安全措施第十六条操作人员应随时保持警惕，防止设备运行时的事故发生。
第十七条操作人员应按照操作规程的要求戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用具。
第十八条操作人员应定期对设备进行例行检查，发现异常情况及时报告并进行维修。
第十九条操作人员应遵守工作时间，不得在疲劳或饮酒后进行操作。
第二十条在操作过程中发现设备异常响声或异味时，应立即停止操作并报告维修人员。
常减压安全操作规程通则范本
常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。
第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。
第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。
第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。
第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。
第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。
第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。
第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。
第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。
第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。
第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。
第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。
第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。
第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。
第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。
第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。
减压装置操作规程
减压装置操作规程
《减压装置操作规程》
一、减压装置的作用及原理：
1. 减压装置是为了减缓或消除管道内的压力而设计的设备。
2. 减压装置的原理是通过调节阀门或其他机械装置来控制
管道内的压力，以确保管道不因过高的压力而受损。
二、减压装置的使用对象：
1. 减压装置主要用于管道系统、容器、设备等在操作过程
中产生过高压力的场合。
2. 减压装置需要经过专业人员的培训和授权才能进行操作。
三、减压装置的操作步骤：
1. 准备工作：确认管道系统或设备的压力情况，清理工作
环境，做好个人防护措施。
2. 调整减压装置：根据实际情况，使用操作手册或相关指
导进行减压装置的调整，确保准确、稳定地控制管道内的压力。
3. 监控压力：操作人员需要随时监控管道内的压力变化，
及时做出相应的调整。
四、减压装置的注意事项：
1. 严禁未经培训和授权的人员操作减压装置。
2. 在操作减压装置时，应小心谨慎，杜绝因操作不慎而导
致事故的发生。
3. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并向相
关部门报告。
五、减压装置的维护与保养：
1. 定期对减压装置进行检查、清洁和维护保养，确保其正常运转。
2. 如发现减压装置有损坏或异常，应立即停止使用并进行维修。
六、结语：
减压装置作为管道系统、容器、设备等过高压力的安全保障，其操作规程严格规范，操作人员应做好相关培训和授权，严格遵守操作规程，确保使用安全。
常减压操作规程
常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。
常减压规程 (2)
常减压、减粘联合装置工艺操作规程1、工艺原理1.1原油的预处理从地下开采出来的原油大多含有水和无机盐，原油中含水量不一致，当向地层注水提高采油率时，原油含水量迅速上升，有时高达10％-20％，原油中含盐量变化也较大，含盐量主要受地层结构及组成的影响，有的原油含盐量高达每升几百毫克，甚至更高。
原油从油井开采出来以后，一般都在油田进行初步脱水脱盐但脱水和脱盐的结果仍不能满足加工原油时对原油含水和含盐的要求，因此，在原油加工前，还要再次进行脱水脱盐。
1.1.1原油含水含盐的危害性原油含水和含盐给原油运输、贮存、加工、设备腐蚀、产品质量都带来了危害。
原油含水给运输和贮存增加负荷，增大动力消耗。
原有含水影响装置的正常操作，原油中的水即使只有1％，但是随着原油在加热过程中气化，由于其分子量只有18.因此其蒸发后的体积比同样重量的油大的多，是塔的气相负荷急剧增加，造成常减压装置操作波动，影响产品质量，严重时会造成塔内超压甚至发生冲塔事故。
水的汽化同时也造成系统的压力降增大，原油泵出口压力上升，增加了动力消耗，而且水的汽化潜热较大（2256.7NJ/t），原油换热过程中大量吸收热量，致使原油换后温度下降。
原油中所含有的无机盐类主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙。
在原油加工过程中由于氯化镁、氯化钙水解产生强腐蚀性的氯化氢，尤其在溶于水形成盐酸后富腐蚀就更加严重，这种腐蚀常发生在塔顶冷凝冷却系统。
另外，在加热炉管及换热设备中，由于水份蒸发使盐沉积下来而结垢，影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。
原油加工后，无机盐类进入重油渣油中，将影响燃料油、沥青的产品质量并造成重油加工的催化剂中毒。
为了消除原油含水含盐对加工过程的危害，一般要求原油在加工前进行脱水脱盐，本装置采用二级电脱盐设备，脱后原油含水量要求小于0.1％，含盐量要求在3㎎/1-5㎎/1.1.1.2脱水脱盐原理由于原油中的盐类，大部分是溶于所含水中的。
常减压安全操作规程通则
常减压安全操作规程通则一、总则常减压是一项涉及到设备安全、操作人员安全以及环境安全的重要工作。
为了保障常减压工作的安全性，制定并执行一套科学、严格的操作规程是必要的。
本操作规程通则的目的是规范常减压操作的各个环节，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
所有从事常减压工作的人员必须遵守本通则，并将其作为日常操作的准则。
二、操作前的准备工作1.操作前，必须核对常减压设备的运行状态，确保设备正常运行，并检查各个部位是否存在异常情况。
2.操作前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、口罩等。
3.操作前，必须对操作区域进行安全隔离措施，确保他人无法接近操作区域。
4.操作前，必须了解和掌握常减压设备的相关性能参数，如减压值、减压时间等。
三、操作过程中的注意事项1.操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改任何参数。
2.操作人员必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒或服用影响判断力的药物。
3.操作人员必须随时保持较佳的身体状态，如感到疲劳或不适，应立即停止操作并报告相关人员。
4.操作人员必须密切关注设备的运行状态，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5.操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的流程进行操作，不得随意拆卸或改变设备。
6.操作人员必须确保自己和他人的安全，如有其他人员进入操作区域，应提醒其远离。
7.操作人员在操作过程中，应尽量保持操作区域整洁，避免杂物或阻挡物造成操作障碍。
四、操作后的清理工作1.操作结束后，必须关闭并断开常减压设备的电源，确保设备完全停止运行。
2.操作结束后，必须对操作工具进行清理，以保持其良好的工作状态。
3.操作结束后，必须将操作区域彻底清理，确保无杂物和危险隐患。
4.操作结束后，必须对常减压设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
五、事故处理与应急措施1.发生事故时，操作人员首先要保护好自己的生命安全，立即停止操作并撤离现场。
减压装置操作规程
减压装置操作规程减压装置操作规程一、概述减压装置是工业设备中的一种重要安全设施，主要用于调节和控制系统中的压力，以防止设备过载和爆炸。
为了确保减压装置的正常运行和安全使用，制定减压装置操作规程非常必要。
本操作规程旨在规范减压装置的操作程序，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握减压装置的结构、原理、操作方法和维护知识。
2. 操作人员必须具备相关的安全知识，严禁酒后和疲劳状态下进行操作。
3. 操作人员必须佩戴相关的个人防护设备，包括：安全帽、工作手套、工作服等。
三、操作程序1. 检查准备a. 在操作减压装置之前，操作人员必须进行仔细检查，确保减压装置处于正常工作状态。
b. 检查减压装置的各个部位是否存在松动、漏气、腐蚀等现象，并进行相应的修复。
c. 确保减压装置的进出口管道安全连接，无任何异物阻塞。
2. 开启操作a. 操作人员必须先打开减压装置的出口阀门，再逐渐打开进口阀门。
b. 通过仪表监测压力，确保减压装置在设定的工作压力范围内。
3. 监测运行a. 操作人员必须时刻关注减压装置的运行情况，特别是压力和温度的变化。
b. 如果发现异常情况，如压力异常升高或设备发生异常噪音等，应立即停止操作并报告上级领导。
4. 停止操作a. 在结束工作前，操作人员必须先关闭进口阀门，再逐渐关闭出口阀门。
b. 关闭阀门后，操作人员要进行系统的排放和清洗，确保减压装置内部无残留物。
四、操作注意事项1. 严禁未经许可私自操作减压装置，以免造成设备的损坏和人员的伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近减压装置口，以免被设备吸入并造成伤害。
3. 减压装置运行过程中，严禁擅自调节设备的压力和温度。
4. 如果在操作过程中发现设备异常情况或有安全隐患，应立即停止操作并向上级领导报告。
5. 定期对减压装置进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
五、紧急措施1. 如果减压装置出现意外故障或爆炸，操作人员应迅速采取紧急措施，包括：a. 立即切断电源或关闭进口阀门，以停止补充供应。
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第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1.2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。
脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油—减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常三线（一）换热器（E-111）换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-113）、原油—减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-115）换热到233℃，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏2、闪蒸部分闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。
3、常压部分常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。
常压塔设有三个侧线。
常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102）换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50℃送至罐区。
常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵（P-105/1.2）经原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（E-123）冷却至60℃送至罐区。
常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60℃后送入罐区。
过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段，与常三线油合并抽出。
常压塔设二个中段回流。
常一中油234℃由常一中泵（P-107/1.2）从常压塔37层板抽出，经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约164℃返回常压塔39层板；常二中油280℃由常二中泵（P-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常二中（二）换热器（E-113）换热到约211℃返回常压塔25层板。
常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约395℃后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行减压蒸馏。
4、减压部分减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。
减压塔设三个侧线。
减一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从减压塔（C-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。
减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（P-112/1.2）升压后。
经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减二线换热器(E-106/1.2)减二线冷却器（E-129）冷却至80℃后送至罐区减三线油自C-104第3集油箱由减三及减二中泵（P-113/1.2）升压后，分为两路一路打回C-104作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中（一）换热器(E-117/1.2)、原油-减三及减二中（二）换热器(E-109)换热后再分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减三线换热器（E-107/1.2），减三冷却器（E-130）冷却至80℃后送至罐区。
减压过汽化油自C-104第4集油箱由减压过汽化油泵（P-115/1.2）升压后分为两路，一路打回C-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中（一）换热器E-117/1.2前，与减三线合并出装置。
减压渣油373℃由减渣泵（P-114/1.2）抽出经闪底油-减渣（一）换热器(E-118/1.2）、闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2)、原油-减渣（三）换热器（E-115）、原油-减渣（四）换热器(E-108/1.2）换热至约175℃经过开停工减压渣油冷却器（E-132/1.2）冷却后出装置。
5、一脱三注部分软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐（D-112）后，由一、二级电脱盐注水泵（P-123/1.2）升压与一二级电脱盐排水换热至100︒C，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。
一、二级电脱盐排水至68︒C 后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50︒C排入污水管网破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。
浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶液后，用注中和缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。
软化水或新鲜水自装置外引入塔顶注水罐（D-124）后，由塔顶注水泵（P-126/1.2）升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。
6、加热炉系统流程简述加热炉：闪底油经换热到301︒C，分两路进入加热炉F-101对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到370︒C ，去常压塔蒸馏。
常压重油（355︒C）经泵P-109/1、2分成两路进入加热炉F-102对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到395︒C，去减压塔蒸馏。
常压炉对流室给1.0MPa蒸汽加热，加热到约400︒C ，作为各塔气提蒸汽，加热炉用的燃料主要是系统供应高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路一路来自闪底油另一路来自减底渣油至燃料油罐D-128。
烟气余热回收系统流程:从常、减压炉排出的大约300～380︒C 热烟气进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到160︒C，被引风机抽出送入重合烟囱的另一侧排空，空气被预热约230︒C，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。
第三章常减压装置开工方案一、开工原则和要求（一）开工要求：在开工过程中每个操作人员要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照开工方案和工艺控制指标进行开工，要遵守各种规章制度和操作规程，加强团结和协作，确保安全，做到开工一次成功。
在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10、不爆炸。
（二）准备工作：1、准备好：润滑油、缓蚀剂、破乳剂、。
2、准备好：消防胶带、消防用具、碱液。
3、准备好：各种记录表格和交接班记录。
4、司炉岗位准备好：点火棒、点火用柴油、火柴等点火用具。
5、联系仪表，使仪表处以备用状态。
6、联系原油罐区：做好发油准备工作。
7、联系成品罐区：做好接收成品油的准备工作。
8、联系化验室：做好油品化验的准备工作。
9、联系有关单位按标准供水、电、汽、风。
（三）全面检查：1、加热炉：1）检查油、汽联合燃烧器（火嘴）是否畅通，烟道挡板、看火窗、通风门、各种控制仪表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽贯通试漏。