铝合金模板安装工程检验批质量验收记录
铝合金材料检验批质量验收记录(模板)
100% 100% 90%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
××× ×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： ××× 年月日
铝合金材料检验批质量验收记录（模板）
02060301 1单Fra bibliotek（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 主体结构分部-
工程名称
铝合金结构子分部
分项工程名称
铝合金零部件 加工分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
20批
分包单位 施工依据
/
分包单位 项目负责人
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-13-2013）
共20处，全部检查，合格20处
√
1
铝合金板厚度及允许偏差 应符合其产品标准的要求
一 般 项 目
铝合金型材的规格尺寸及 2 允许偏差应符合其产品标
准的要求
3 铝合金材料的表面外观质量
第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条
5/5 5/5 全 / 20
抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处 共20处，全部检查，合格18处
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检验批部位
铝合金材料检验批质量验 收记录（最新版）
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
检查记录
检查 结果
主 1 材料的品种、规格、性能
第4.2.1条 全 / 20
共20处，全部检查，合格20处
√
控
铝模板验收记录
工程名称
施工单位
项目负责人
施工执行标准及编号
《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013
验收部位
安装日期
立柱材料
外管φ60*2.5mm，内管φ48*3.2mm，可调节钢管支撑
模板材料和规格
铝合金模板
层高
资料检查
检查项目
检查内容与要求
验收结果
施工方案
铝合金模板是否与专项施工方案编制内容及要求相符
专项方案验算结果
方案是否经施工总承包单位技术负责人、总监理工程师审核
根据混凝土输送方式制定有针对性的安全技术措施
交底
安全技术交底符合要求
梁板支撑、斜撑、对拉螺栓
梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数
配件必须安装牢固，支柱和斜撑下支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞
墙柱模板必须牢固，防止变形，墙柱模斜撑的地步应可靠固定在楼板上
检查结论
搭设负责人（签字）：项目安全负责人（签字）：
项目技术负责人（签字）：项目负责人（签字）：
监理工程师（签字）：பைடு நூலகம்
验收日期：年月日
安装完成的梁板模板上不得集中堆载或堆放过重机具
作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆
安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固
作业面临边防护及孔洞封堵严措施应到位
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固
楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统稳定性
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
2 2
涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处
可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直 3 3径 等 是 否 符 合 要 求 ， 是 否 接 触 受 力 ； 支 撑 间 距 ≤
1200mm
销钉、背楞、对拉螺栓的数量、位置是否符合设计
4 检
4要求；且销钉每单边不少于 2 个，间距≤300mm；背 楞间距≤800mm；对拉螺栓间距≤800mm
≤15mm
施工单位检查评 定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
施工班组长 年月
监理（建设） 单位验收记 录
日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。
年月 日
98
检 查 项
定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、
5
Байду номын сангаас
4位置是否符合设计要求；且斜撑距离墙端≤600mm， 间距≤1600mm
6 阴角加固是否一体化加固，阳角是否有阳角锁 6
7 7
模板安装的拼缝应平整，拼缝间隙≤0.3mm
8 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性脱 8 模剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
附件 6-1 铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行标准名称及编号
规范 JGJ386-2016 及集团铝模工艺标准化相关规定
施工单位检查 评定记录
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应
1
1具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支 架的立柱应对准
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录
早拆模 板支撑 允许偏 差
支撑立杆垂直度
w层高的
1/300
支椁立杆定位偏差
W15mm
施工单位检查 评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检査员：年 月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月口
注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。
表
主控项目
1
层支反 下嗷斟 楼架
2
:处
3
度 直 垂 间
4
瞬冊求
板要
一般项目
1
2
nJ模齐
3
续表G-l
本规程第6章的规定
施工单位检 査评定记录
监理（建设） 单位验收记录
4
模板起拱高度
当设计要求时按设计要求， 设计无要求时按跨度的1%-3%
5
预埋 件、预 留孔、 预留洞
偏差
预埋管、预留 孔中心线位置
3mm
预埋螺栓
中心线付窗
2mm
尺寸
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10/0mm
6
模板安 装允许 偏是
模板垂直度
5mm
梁侧、墙、柱模板平整 度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位
3mm
底模上表面标高
±5mm, -5mm
单跨楼板模板的长宽尺 寸累计误差
±5mm
相邻模板农而高低差
1.5mm
相邻模板拼接缝隙宽度
78铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录
78铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录验收单位：xxxxx验收日期：xxxx年xx月xx日项目名称：铝合金框架结构总拼和安装检验批项目位置：xxxxx一、总体概述铝合金框架结构总拼和安装检验批，是对整个铝合金框架结构进行的质量验收，主要包括框架结构的总拼和安装工作。
本次验收旨在确保铝合金框架结构的安全稳定和质量合格。
二、总拼质量验收2.1总拼准备工作在进行总拼前，验收人员对相关文件进行查阅，并核对了以下准备工作的完成情况：（1）总拼方案的编制情况；（2）总拼材料的准备情况；（3）总拼工具和设备的准备情况；（4）总拼现场的清理和布置情况。
2.2总拼质量验收过程在总拼的过程中，验收人员按照总拼方案进行了一系列的质量验收工作，并详细记录了以下内容：（1）总拼过程中是否按规范要求进行；（2）总拼工艺的合理性和可操作性；（3）总拼材料的质量和数量是否符合要求；（4）总拼现场的卫生和安全措施是否到位。
2.3总拼质量验收结果总拼质量验收结果如下：（1）总拼过程中按规范要求进行，工人操作规范，没有出现较大的质量隐患；（2）总拼工艺合理，操作简便，提高了工作效率；（3）总拼材料质量和数量符合要求，无次品；（4）总拼现场的卫生和安全措施到位，没有发生安全事故。
三、安装质量验收3.1安装准备工作在进行安装工作前，验收人员对相关文件进行查阅，并核对了以下准备工作的完成情况：（1）安装方案的编制情况；（2）安装材料的准备情况；（3）安装工具和设备的准备情况；（4）安装现场的清理和布置情况。
3.2安装质量验收过程在安装的过程中，验收人员按照安装方案进行了一系列的质量验收工作，并详细记录了以下内容：（1）安装过程中是否按规范要求进行；（2）安装工艺的合理性和可操作性；（3）安装材料的质量和数量是否符合要求；（4）安装现场的卫生和安全措施是否到位。
3.3安装质量验收结果安装质量验收结果如下：（1）安装过程中按规范要求进行，工人操作规范，没有出现较大的质量隐患；（2）安装工艺合理，操作简便，提高了工作效率；（3）安装材料质量和数量符合要求，无次品；（4）安装现场的卫生和安全措施到位，没有发生安全事故。
铝合金面板安装检验批质量验收记录通用表格
10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10 10 / 10
10 / 10
10 / 10
4.0 mm
10 / 10
第12.3.7条 10 / 10
长度小于100mm 不超过8条
10
/
10
不大于500mm2
/
抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格10处
铝合金面板安装检验批质量验收记录通用表格
02060803 1
单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位
施工依据
验收项目
工程1 /
分部（子分部） 工程名称
项分目包负单责位人 项目负责人
主体结构分 部-铝合金结构
子分部
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》
（GSQB1设2-计1要3-求20及13） 规范规定
/
√ √ √ √ √
/
√
/
√ 100% 100% 100% 100% 90% 100% 100% 80%
100%
90% 100% 90%
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规 范规定要求；检查评定合格
验收
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
坡度≥
（mm） 横向
1/10
面板伸入檐沟内的长度
1 面板与泛水的搭接长度
面板挑出墙面的长度
铝合金面板安装 2 板面
檐口线、泛水段
一 檐口与屋脊的平行度
般 铝合金面板波纹线对屋脊
7.1.1.121 铝合金面板制作检验批质量验收记录-002
21/2///////2/////////铝合金面板制作检验批质量验收记录GD-C5-711121单位（子单位）工程名称326分部（子分部）工程名称 分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位 项目负责人检验批部位施工依据验收依据《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010验收项目设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量检查记录 检查结果主 控项目铝合金面板成型后，其 基板不应有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷有涂层铝合金面板的漆膜不应有肉眼可 见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷一般项目1铝合金面板尺寸允许偏差(mm)波距±2.0肋高直立锁边板±1.0板 高截面高度 ≤70±1.5截面高度 ＞70±2.0卷边直径±0.5在测量长度Ll的范 围内侧向弯曲20.0铝合金面板成型后，表面 质量应干净，不应 有明显的凹凸和皱褶等缺陷3铝合 金面 板施工现场制作的 允许偏差 (mm)铝合金 面板（ 除直立锁边板）的 覆盖宽度 截面高度 ≤70＋10.0－2.0截面高度＞70＋6.0 －2.0 铝合金直立锁边板 的覆盖宽度＋2.0 －5.0 板长±9.0横向剪切偏差 6.0泛水板、包角 板尺寸板长±6.0mm折弯曲宽度±3.0mm 折弯曲夹角2°施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位 验收结论专业监理工程师：年 月 日。
铝合金面板安装检验批质量验收记录
铝合金面板安装检验批质量验收记录一、项目信息项目名称：铝合金面板安装工程施工单位：XXXXXXXX有限公司施工日期：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日项目经理：XXX监理单位：XXXX监理有限公司监理工程师：XXX二、验收目的本文档旨在对铝合金面板安装工程进行质量验收，确保施工质量符合相关规范和设计要求，提供参考依据。
三、验收内容1. 面板安装前的准备工作是否合格。
2. 面板安装的工艺及操作是否符合规范要求。
3. 面板的质量是否达到设计要求。
4. 面板的安装是否坚固牢固。
5. 面板的防水、防腐等性能是否符合要求。
6. 面板安装后的外观质量是否符合要求。
7. 面板安装过程中是否遵守相关安全规定。
8. 其他需要重点关注的问题。
四、验收方法1. 实地查看和检查。
2. 抽样检测。
3. 查阅相关文件资料。
五、验收过程及结果记录1. 面板安装前的准备工作1.1 实施方按照施工图纸要求，完成面板安装前的准备工作。
1.2 检查施工方所使用的材料是否合格，如铝合金面板、固定螺栓等。
1.3 实地查看施工现场，包括基础是否符合要求、周边环境是否干净整洁等。
2. 面板安装工艺及操作2.1 检查施工人员是否熟悉面板安装工艺要求。
2.2 实地查看面板的安装过程，注意观察固定螺栓是否按照规范要求安装和紧固。
2.3 抽查施工方使用的焊接、切割等设备是否符合要求，并检查操作人员是否持证上岗。
3. 面板质量检验3.1 选取若干面板进行抽样检测，检测项目包括外观质量、尺寸精度、平整度等。
3.2 根据设计要求及相关规范，对抽取的面板进行检测，如焊缝质量、强度测试等。
3.3 结果记录：经抽样检测，所有面板的质量均符合设计要求。
4. 面板安装牢固性检验4.1 实地观察面板安装后的情况，特别关注面板的固定是否结实可靠。
4.2 使用专业工具对部分面板进行震动测试，确保面板固定可靠，不松动。
5. 面板防水、防腐性能检验5.1 实地查看面板连接部位的密封情况，确保面板的防水性能。
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表G-1 铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分项工程名称验收部位
总承包施工单位项目负责人
专业承包施工单位项目负责人
施工执行标准名称及编号组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016
本规程第6 章的规定施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支1
架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
主控项2
处
涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎
目
3
可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等是否符合要求
销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模
4
板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置是否符合
要求
1 模板安装的拼缝应平整、严密，不应漏浆
一
般项目2
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
续表G-1
本规程第6 章的规定施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
4 模板起拱高度
当设计要求时按设计要求，设计无要求时按跨度的1%-3%
预埋管、预留
孔中心线位置
3mm
预埋件、中心线位置2mm
5 预留孔、
预留洞
预埋螺栓
尺寸+10,0mm 偏差
中心线位置10mm
预留洞
尺寸+10,0mm
模板垂直度5mm
梁侧、墙、柱模板平整
度
3mm
墙、柱、梁模板轴线位
置
3mm
模板安
底模上表面标高±5mm
6 装允许
偏差截面内部
尺寸
柱、墙、梁+4，-5mm 单跨楼板模板的长宽尺
寸累计误差
±5mm 相邻模板表面高低差 1.5mm 相邻模板拼接缝隙宽度≤1.5mm
早拆模
板支撑
7
允许偏
支撑立杆定位偏差≤15mm
差
专业工长（施工员）施工班组长
施工单位检查
评定结果项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。