玻璃材料的弹性模量评价技术和影响因素

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CAE常用各种材料的弹性模量及泊松比

CAE常用各种材料的弹性模量及泊松比

CAE常用各种材料的弹性模量及泊松比弹性模量(Young's modulus)是描述材料在受力作用下发生弹性变形程度的物理量,常用符号为E。

弹性模量表示单位面积的材料受力后的伸长或收缩程度,单位为帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。

泊松比(Poisson's ratio)表示材料在受力作用下的横向收缩与纵向伸长的比例,无单位。

本文将介绍一些常用材料的弹性模量和泊松比。

1.金属材料:-铜:弹性模量为110-130GPa,泊松比为0.33-0.36-铝:弹性模量为68-79GPa,泊松比为0.33-钢(低碳钢):弹性模量为200-210GPa,泊松比为0.27-0.30。

-钛:弹性模量为95-120GPa,泊松比为0.292.玻璃材料:-常规玻璃:弹性模量为60-90GPa,泊松比为0.20-0.27-硼硅酸盐玻璃:弹性模量为80-90GPa,泊松比为0.20-0.25-石英玻璃:弹性模量为70-80GPa,泊松比为0.173.塑料材料:-聚乙烯:弹性模量为0.1-0.3GPa,泊松比为0.42-聚丙烯:弹性模量为0.8-1.6GPa,泊松比为0.40-0.45-聚氯乙烯(PVC):弹性模量为2.5-3.0GPa,泊松比为0.42-0.45 -聚苯乙烯(PS):弹性模量为3.0-3.5GPa,泊松比为0.35-0.384.复合材料:-碳纤维增强复合材料:弹性模量为200-400GPa,泊松比为0.2-0.3 -玻璃纤维增强复合材料:弹性模量为25-40GPa,泊松比为0.255.高分子材料:-聚苯乙烯(PS):弹性模量为3.0-3.5GPa,泊松比为0.35-0.38-聚氨酯:弹性模量为15-30GPa,泊松比为0.30-0.45-聚酰胺(尼龙):弹性模量为2.5-4.0GPa,泊松比为0.35-0.42需要注意的是,在实际工程中,材料的弹性模量和泊松比可能会因具体材料牌号、制造工艺和温度等因素而有所差异。

常用材料的弹性模量与泊松比

常用材料的弹性模量与泊松比

常用材料的弹性模量与泊松比弹性模量是一个材料对外加力产生形变的抵抗能力的度量,而泊松比是衡量材料在拉伸或压缩时横向收缩或扩展程度的因素。

不同材料的弹性模量和泊松比对于工程设计和材料选择非常重要。

以下是一些常用材料的弹性模量和泊松比的示例:1.金属材料:金属具有较高的弹性模量和较低的泊松比,使其具有很好的强度和刚性。

-钢:弹性模量通常在200-220GPa之间,泊松比约为0.3-铝:弹性模量约为70-80GPa,泊松比约为0.33-铜:弹性模量约为110-140GPa,泊松比约为0.342.陶瓷材料:陶瓷材料通常是非金属的,具有高硬度和低弹性模量。

-瓷砖:弹性模量约为60-80GPa,泊松比约为0.2至0.3-氧化铝陶瓷:弹性模量约为350-400GPa,泊松比约为0.2至0.25 -碳化硅陶瓷:弹性模量约为400-500GPa,泊松比约为0.1至0.2 3.高分子材料:高分子材料具有较低的弹性模量和较高的泊松比,使其具有较好的延展性和柔韧性。

-聚乙烯:弹性模量约为0.1-0.3GPa,泊松比约为0.42至0.49-聚丙烯:弹性模量约为0.8-2.0GPa,泊松比约为0.36至0.42-聚苯乙烯:弹性模量约为2.5-3.5GPa,泊松比约为0.39至0.43 4.合成材料:合成材料通常由不同类型的材料组合而成,其弹性模量和泊松比可能因组合方式而有所不同。

-碳纤维增强复合材料:弹性模量约为130-330GPa,泊松比约为0.2至0.4-玻璃纤维增强复合材料:弹性模量约为20-45GPa,泊松比约为0.2至0.3-聚合物混凝土:弹性模量约为20-40GPa,泊松比约为0.17至0.22需要注意的是,上述数值仅为常见材料的一般范围,具体数值可能会因材料的制备方法、组分和结构等因素而有所不同。

另外,弹性模量和泊松比还可以通过实验测量来获取,因此具体的数值可以在实验室中精确测定。

玻璃工艺学复习材料

玻璃工艺学复习材料

玻璃工艺学复习重点第一章绪论狭义的玻璃定义为:玻璃是一种熔融物冷却、凝固的非结晶(在特定条件下也能成为晶体)无机物质,是过冷的液体。

广义的玻璃定义是:结构上完全表现为长程无序的、性能上具有玻璃转变特性的非晶态固体。

玻璃是一种具有无规则结构的非晶态固体。

玻璃具有如下的特性:1、各向同性;2、无固定熔点;3、亚稳性(介稳性)4、变化的可逆性;5、可变化性。

晶子学说是由门捷列夫于1921年提出的。

晶子学说的成功之处在于它解开了玻璃是我微观结构不均匀性和近程有序的结构特性。

无规则网络学说:其排列是无序的,缺乏对称性和周期性重复,因而其内能大于晶体。

无规则网络学说宏观上强调了玻璃中多面体相互排列的连续性,统计均匀性和无序性。

晶子学说以玻璃结构的近程有序为出发点,而无规则网络学说则强调了玻璃结构的连续性、统计均匀性和无序性。

准晶是具有准周期平移格子构造的固体,其中的原子常呈定向有序排列,但不做周期性平移重复,其对称要素包含与晶体空间格子不相容的对称(如5次对称轴)。

液晶:在一定温度范围出现液晶相,在较低温度为正常传晶的物质。

从宏观物理性质看:液晶既有液体的可流动性、粘滞性,又具有晶体的各向异性。

从微观结构上看,晶体具有一定的长程有序性,即分子按某一从优方向排列,这是其物理性质各向异性的主要原因。

然而,液晶又是平移无序或部分平移无序的,因而也具有某些类似液体的性质。

网络形成体(玻璃形成体)氧化物能单独形成玻璃。

网络外体(玻璃整体)氧化物不能单独形成玻璃。

网络中间体(玻璃中间体)氧化物一般不能单独生成玻璃。

第二章玻璃的主要性质粘度是度量流体粘性大小的物理量。

粘度的物理意义是指面积为A的两平行液层,以一定的速度梯度dv/dx移动时需要克服的摩擦力。

石英颗粒的溶解、扩散速度加快,有利于玻璃的快速形成。

在璃的澄清过程中,气泡在玻璃液中的上升速度与玻璃液的粘度成反比。

在玻璃的均化过程中,不均质体的扩散速度也与玻璃的粘度成反比关系,因此玻璃粘度的降低,可加速不均物质和气泡的扩散,加快玻璃液的均化过程。

玻璃产品的技术性能参数及设计

玻璃产品的技术性能参数及设计

玻璃产品的技术性能参数及设计玻璃抗风压及地震力设计(引自《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003) <一> 有框玻璃幕墙玻璃设计a) 有框玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm ,夹层玻璃的单片厚度不宜小于5mm ;夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm 。

b) 单片玻璃在垂直于玻璃幕墙平面的风荷载和地震力作用下,玻璃截面最大应力应符合下列规定: i. 最大应力标准值可按照下列公式计算:1.ησ226t a mw k wk=2.ησ226ta mq EK EK= 3. 44Et a w k =θ或44)6.0(Eta q w EK k +=θ表2:折减系数ηc) 单片玻璃的刚度和跨中挠度应符合以下规定:1. 单片玻璃的刚度D ,按照:)1(1223v Et D -=计算。

2. 玻璃跨中挠度u 可按照下式计算:ημDa w u k 4=四边支撑板的挠度系数:3. 在风荷载标准值作用下,四边支撑玻璃的最大挠度u 不宜大于其短边尺寸的1/60d ) 夹层玻璃可按照下列规定进行计算:1. 作用于夹层玻璃上的风荷载和地震作用可按下列公式分配到两片玻璃上:3231311t t t w w kk +=(1)3231322t t t w w kk +=(2)3231311t t t q q Ek EK +=(3)3231322t t t q q EkEK +=(4)2. 两片玻璃可各自按照第1,2条的规定分别进行单片玻璃的应力计算;3. 夹层玻璃的挠度可按照第1,3条的规定进行计算,但在计算刚度D 时,应采用等效厚度t et e 可按照下式计算:32313t t t e +=(5)其中:t 1,t 2分别为各单片玻璃的厚度(mm )e) 中空玻璃可按照下列规定进行计算1. 作用于中空玻璃上的风荷载标准值可按下列公式分配到两片玻璃上:i. 直接承受风荷载作用的单片玻璃:32313111.1t t t W W k k +=(1.5-1)ii.不直接承受风荷载作用的单片玻璃:32313221.1t t t W W k k +=(1.5-2)2. 作用于中空玻璃上的地震作用标准值,可根据各单片玻璃的自重计算。

常用材料的弹性模量与泊松比

常用材料的弹性模量与泊松比

常用材料的弹性模量与泊松比弹性模量(Young's modulus)和泊松比(Poisson's ratio)是材料力学性质的重要参数,用于描述材料的弹性行为和变形特性。

弹性模量是衡量材料抵抗形变的刚度的物理量。

它表示单位面积内的应力(力与单位面积的比值)与应变(形变与初始尺寸的比值)之间的比例关系。

弹性模量的单位为帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。

不同材料的弹性模量差异很大。

下面是一些常见材料的弹性模量范围:-铁:200-211GPa-钢:200-210GPa-铝:68.9GPa-铜:110-128GPa-钛:116GPa-水泥:14-40GPa-玻璃:65-85GPa泊松比是描述材料体积在受力同时沿一个轴向收缩而沿另一个轴向膨胀的能力的无量纲物理量。

一般来说,泊松比的值在0到0.5之间。

常见材料的泊松比一般在以下范围内:-铁:0.28-0.33-钢:0.27-0.30-铝:0.33-0.34-铜:0.33-钛:0.34-0.37-水泥:大于0.05小于0.3-玻璃:0.2-0.3需要注意的是,这些数值是一个大致的估计范围,因为弹性模量和泊松比会受到很多因素的影响,例如材料的微结构、温度等。

有了弹性模量和泊松比的数值,我们可以通过应力-应变关系来计算材料在外力作用下的变形行为。

例如,对于线弹性材料,可以根据胡克定律(Hooke's law)来计算应力和应变之间的关系:应力=弹性模量×应变同时,泊松比也可以用于描述应变在材料中的传播情况。

例如,当材料拉伸时,在拉伸方向上产生的应变将会导致在垂直方向上的压缩应变,而泊松比可以描述这种相互作用的程度。

总之,弹性模量和泊松比是常用材料力学性质的重要参数,能够在工程设计和材料选择过程中提供有价值的信息。

然而,不同材料的实际弹性模量和泊松比还会受到更多因素的影响,包括应力状态、变形速率和温度等。

因此,在具体的工程应用中,还需要对具体材料的力学性质进行更详细的研究和测试。

玻璃的力学性能及热学性能

玻璃的力学性能及热学性能

1.4.1 玻璃密度与成分的关系 • 不同组成玻璃密度差别很大。
• 一般单组分玻璃的密度最小,添加网络外体密度增大。
• 玻璃中引入R2O和RO氧பைடு நூலகம்物,随离子半径的增大,玻璃密度
增加。
• 同一氧化物配位状态改变,对密度也产生影响。
• B2O3从[BO3]到[BO4]密度增加;
• 中间体从网络内四面体[RO4]转变为网络外八面体[RO6]密度增加;
• 定义:当负荷超过玻璃的极限强度时,不产生明显 的塑性变形而立即破裂的性质。 • 表示方法:
• 破坏时受到的冲击强度
• 脆弱度——玻璃抗压强度与抗冲击强度之比 S
Ph V
• 脆裂负荷——测定显微硬度时压痕发生破裂时的负荷值
C D S
1.4 玻璃的密度
• 玻璃的密度主要取决于构成玻璃原子的质量、原子 堆积紧密程度以及配位数有关,是表征玻璃结构的 一个标志。 • 实际生产中,通过测定玻璃的密度来控制工艺过程, 借以控制玻璃成分。
不同热处理情况下玻璃瓶密度的变化
热处理情况 成形后未退火 退火较差 退火良好 d/(g/cm3) 2.5000 2.5050 2.5070 Δd 0 0.005 0.007
1.4.3 玻璃密度与压力的关系 • 一定温度下,随压力的增加玻璃的密度随之增大。 • 密度变化的幅度与加压方法、玻璃组成、压力大小、 加压时间有关。
• 一是渗入裂纹像楔子一样使裂纹扩展; • 二是与玻璃起化学作用破坏结构。
• 活性介质中玻璃的强度降低。 • 玻璃强度的测定最好在真空或液氮中进行,以免受活性介 质的影响。
• 温度
• 低温和高温对玻璃强度的影响是不同的; • 接近绝对零度至200℃,强度随温度升高而降低; • 200℃为强度最低点; • 高于200℃,强度逐渐增大。

包装材料学习题库

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习题库一、填空题1、玻璃的结构特点为短程有序、长程无序。

2、影响玻璃强度的主要因素有:表面状况、温度、周围介质、玻璃的静态疲劳。

3、玻璃的弹性参数主要有弹性模量E、剪切模量G、泊松比μ和体积压缩模量K,这些参数中,只有弹性模量E和泊松比μ是独立的。

4、玻璃的硬度指玻璃抵抗其他物体浸入的能力,它主要取决于其组分与结构。

5、影响玻璃粘度的主要因素是温度和化学组成。

6、玻璃的原料,根据它们的作用和用量可分为主要原料和辅助原料两大类,主要原料对玻是指往玻璃中引入各种氧化物的原料。

按其向玻璃中引入的氧化物的性质,可分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价氧化物原料及多价氧化物原料。

按这些氧化物在玻璃结构中的作用,又将其分为玻璃形成体氧化物原料(有SiO2、B2O3、P2O5等)、玻璃中间体氧化物原料(Al2O3、ZnO、PbO等)和玻璃改变体氧化物原料(Li2O、Na2O、K2O、CaO、MgO、BaO等)。

7、脱色剂按其作用原理,可分为化学脱色剂和物理脱色剂两种。

8、碎玻璃常用作玻璃原料的助熔剂。

9、硼硅酸盐玻璃体系中,当Na2O/B2O3的摩尔比大于1时,B2O3以[SiO4]结构形式存在,而摩尔比小于1时,就会产生[BO3]三角平面结构,进而产生分相。

10、玻璃包装容器按制造方法可分为模制瓶和管制瓶。

11、玻璃瓶依瓶口内径大小可分为窄口瓶和广口瓶,两者瓶口内径以30mm来分界。

12、玻璃包装容器按容积分为小型瓶和大型瓶,以容量5L为分界。

13、玻璃的密度主要决定于构成玻璃的原子质量,也与原子的堆积及配位数有关。

14、玻璃的硬度主要决定于原子半径、电荷大小及堆积密度。

15、粘度对玻璃的熔制、成型、加工与退火等各工艺过程都有很大的影响,低的粘度值有利于降低玻璃熔制温度,加快熔制速度。

16、按照玻璃料性的不同,可以将玻璃分为长性玻璃和短性玻璃。

17、玻璃粘度的对数与温度的倒数呈直线关系。

18、在玻璃生产工艺中,主要的特征温度有熔融温度、成型温度、软化温度、退火温度、转变温度、应变温度。

玻璃的粘度,表面性质,力学和热学性质

玻璃的粘度,表面性质,力学和热学性质

C 玻璃的硬度主要取决于化学组成和结构,还与温度和 D 热处理历史有关。对玻璃冷加工影响非常大。 S
抗冲击强度
测量方法:落球法,压痕破坏法
5.1.4
玻璃的密度
密度主要取决于构成玻璃原子的质量, 也与原子的堆积紧密程度及配位数有关。
网络形成体
体积: [BO4]<[SiO4]<[AlO4]
影响热导率因素:
玻璃内部的导热包括:热传导,热辐射
低温时,热传导占主要地位,其大小主要取决 于玻璃的化学组成:键强越大,热传导性能越 好
高温时,热辐射占主要地位,温度越高,传导 性能越高。玻璃的颜色越深,导热性越差。
5.2.4
玻璃的热稳定性
玻璃经受剧烈的温度变化而不破坏的性能。
P K E cd
第4章
玻璃的粘度和表面性质
4.1
玻璃的粘度
定义 粘度是指面积为S的两平行液面,以一定的速 度梯度dV/dx移动时所需克服的内摩擦阻力f。 f=ηS dV
dx
粘度在玻璃生产过程中的作用
在熔制过程中,原料的溶解、气泡的排除、各组分的扩散均化
影响粘度的因素:化学组成、温度、热处理时间 在成形过程中,不同的成型方法与成形速度要求不同的粘度和料性
4.1.3
粘度与组成的关系
有利于形成大阴离子基团的组成使粘度增大(SiO2、 Al2O3、ZrO2等)
提供游离氧,破坏网络结构的,则使粘度减小;场 氧硅比较大,意味着大型的[SO4] 强较大的可能产生复杂的作用:高温降粘,低温增 群分解为小型[SO4]群,粘滞活化能降 粘 氧硅比 键强、离子的极化(R2O-SiO2) 结构的对称性(B2O3、P2O5、SiO2) 配位数(B2O3、Al2O3) 总体来说,键强大,则粘度大
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1 前言
弹性模量是反映材料抵抗外界作用力而引起变形的能 力,是材料及构件中最为重要的力学性能之一[1]。 一直以来全 世界的材料和力学科学家都在寻找一种既简单又能准确测 量弹性模量的评价技术。 目前,常用的测量方法有应力-应变 法、弯曲法、位移敏感压痕法、声共振法和超声波等。 应力-应 变法通常需要在样品上安装应变片,然后对样品施加一定的 载荷, 通过获得的应力-应变曲线计算出材料的弹性模量[1]。 弯曲法是通过测量试样在一定载荷作用下的弯曲挠度和样 品尺寸计算材料的弹性模量[2]。 位移敏感压痕技术 需 要 特 定 的设备,如纳米硬度计等,对样品进行加载卸载实验,通过在 加载卸载曲线上卸载起始点的斜率并结合载荷值就可以计 算出材料的弹性模量[3~4]。 声共振法和超声波法都是利用声波 或 超 声 波 在 材 料 中 传 播 的 阻 尼 特 性 而 得 到 弹 性 模 量[5~6],实 验 设备和计算公式都较为复杂。
比,通常 Ei、vi 和 v 已知,故求得 Er 后,即可获得 E。
图 2 残余压痕剖面图
在一个光滑的弹性半无限平面上加、卸载时,卸载过程
载荷和压头的位移用幂函数对初始卸载部分数据进行拟合,
得到卸载曲线方程,见公式(1)。
P=α(h-hf)m
(1)
式中:
P— — — 载 荷 值 ;
h— — — 压 入 深 度 ;
部品与原材料专栏·玻璃
一项。 位移敏感压痕技术中用来确定接触弹性模量的公式为
(5)。
Er= 姨π S
(5)
2β 姨A
对具有轴对称的压头,常数 β=1。
在弹性接触理论中,试样的弹性模量和接触模量关系为:
2
1 = 1-v2 + 1-vi
(6、E、vi 和 v— ——分 别 为 压 头 和 试 样 的 弹 性 模 量 和 泊 松
hf— — — 残 余 压 痕 深 度 ; α 与 m 由最小二乘法确定。
卸载曲线在最大载荷 Pmax 下,即位移最大值 hm 时的斜率 定义为接触刚度 S。
S=[ dP dh
]h=hm=αm(hm-hf)m-1
(2)
关键词: 玻璃; 弹性模量; 痕迹法; 静态弯曲法; 声共振法; 超声波法 Abstract: Elastic modulus reflects the stiffness to withstand an applied load, which is commonly seen as one of the most important material properties in fracture mechanics for engineering materials. In this work, four different methods, viz., indentation depth method, static load -deflection, sonic -resonance method and unltrasonic speed method, are utilized to measure the elastic modulus of float glass. It is indicated that the scatter of the measured elastic modulus by indentation depth method and unltrasonic speed method is dispersive. Although the results by static load -deflection method are steady, the operation is complex. Sonic resonance method may be a suitable method because it is a lossless testing method and the measured results are reliable. Key words: glass, elastic modulus, indentation depth method, static load -deflection method, sonic -resonance method, unltrasonic speed method
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玻璃材料的弹性模量评价技术和 影响因素分析
万德田 包亦望 刘小根 田 远
中国建筑材料科学研究总院 中国建材检验认证集团股份有限公司
摘 要: 弹性模量是反映材料抵抗外界作用力而引起变形的能力,是材料的基本力学性能之一。 本文利用痕迹法、静态弯 曲法、声共振法和超声波法等四种方法测量了普通浮法玻璃的弹性模量,并结合普通浮法玻璃在工程上应用的特点,比较了各 种评价技术的优缺点。 实验结果表明,痕迹法和超声波法虽然操作简单,且可在线测量,但影响弹性模量测量准确性的因素较 多,离散性也比较大。 静态弯曲法实验结果稳定但操作比较复杂。 声共振法测量结果准确可靠,离散性极小,而且是一种无损测 试技术,具有广泛的应用前景。
本文利用痕迹法、静态弯曲法、声共振法和超声波法等
2012.08
四种方法测量了普通浮法玻璃的弹性模量,并结合普通玻璃 在工程上应用的特点,比较了各种评价技术在工程应用中的 优缺点。
2 实验方法 2.1 痕迹法评价材料的弹性模量
图 1 典型的加载-卸载曲线图
31
痕 迹 法 的 基 本 原 理 是 以 Oliver-Pharr 模 型 为 基 础 位 移 敏感压痕技术来测得材料的硬度和弹性模量 。 [3,4] 一个完整的 压痕过程包括两个步骤, 即所谓的加载过程与卸载过程,如 图 1 所示。 以一定的载荷速率给压头施加载荷,使之压入样 品表面,随着载荷的增大,压头压入样品的深度也随之增加, 当载荷达到最大值时,以同样的载荷速率移除外载,样品表 面会存在残留的压痕痕迹,如图 2 所示。 通过残余痕迹的形 貌,测量压痕的深度和几何尺寸,确定材料的弹性模量 [7-8]。
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