人造板工艺学课程设计
刨花板 课程设计
华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产1.5万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间：2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产1.5万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)1.1设计规模 (4)1.2设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)2.1工艺流程 (5)2.2工艺参数（附工艺参数图） (5)2.3计算步骤 (6)原料用量表 (8)2.4原材料年消耗量 (9)2.6调胶方案表 (11)2.6设备选用 (11)1 工艺计算1.1 设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
刨花板 课程设计
华南农业大学——人造板工艺学课程设计题目：年产1.5万m3刨花板车间工艺设计姓名：陈惠煌学号： 2003344101学院：林学院专业：木材科学与工程指导老师：李凯夫教授设计时间： 2007年1月6日刨花板车间工艺设计任务书一、设计题目年产1.5万m3刨花板车间工艺设计二、设计指标1 年产量：15000m3 /a；2 原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；3 产品规格：2440mm×1220mm ×16mm；4 工作制度：300d/a，3b/d5 胶种：UF（固体含量60%），石蜡乳液（浓度30%），NH4Cl；6 建厂地点：广州市。
(注：a 代表年，b 代表班，d 代表天)三、设计要求1依据设计题目和设计指导书的要求，确定胶合板生产工艺流程和工艺参数，进行原料平衡计算、设备选型和平面布置，编写设计说明书；2绘制工艺流程图、原材料平衡图和车间平面布置图；3要求学生掌握工艺设计的规范、程序和方法，掌握主要设备工作原理；独立进行设计，鼓励学生大胆创新；设计图纸按制图标准绘制，尺寸和比例准确无误，文字、字母和数字用仿宋体书写目录1 工艺计算 (4)1.1设计规模 (4)1.2设计产量的计算步骤 (4)2 工艺计算 (5)2.1工艺流程 (5)2.2工艺参数（附工艺参数图） (5)2.3计算步骤 (6)原料用量表 (8)2.4原材料年消耗量 (9)2.6调胶方案表 (11)2.6设备选用 (11)1 工艺计算1.1 设计规模根据该厂位处广州市的地理环境及气候条件，确定的设计规模为：⑴年产量：15000m3/a；⑵原料：硬杂木，密度为0.61g/cm3；⑶产品规格：2440×1220×16mm；⑷工作制度：300d/a,3b/d⑸胶种：UF（60%），石蜡乳液（30%），NH4Cl；⑹地点：广州市刨花板车间产量有三类：计划产量，设计产量，实际产量。
一般设计产量应大于计划产量，实际产量应接近或超过计划产量。
人造板课程设计
《胶合板生产工艺学》课程设计说明书项目名称：年产2万立方米胶合板生产工艺设计设计学生：班级：学号：指导老师：年月日目录1.设计任务书 32.生产大纲拟定 53.工艺过程 74.原材料计算 7 4.1木材需要量的计算 74.2胶料需要量的计算 105.设备需要量的计算 106.车间设备布置 16《胶合板生产工艺学》课程设计任务书产品种类：年产量2万m³胶合板合计(%) 规格名称占总产量的百分比(%)树种椴木70 100水曲柳30幅面1220X2440(4’x8’) 70 100 915X1830(3’x6’) 30厚度3mm(三层) 70 100 5mm(五层）30胶种脲醛树脂胶各种规格胶合板在总产量中的占得份额胶种脲醛树脂胶树种椴木水曲柳幅面4’x8’3’x6’4’x8’3’x6’三层34.3 14.7 14．7 6.3五层14.7 6.3 6.3 2.7合计70 30总计100编号规格树种幅面厚度第一种椴木4’x8’三层第二种椴木4’x8’五层第三种椴木3’x6’三层第四种椴木3’x6’五层第五种水曲柳4’x8’三层第六种水曲柳4’x8’五层第七种水曲柳3’x6’三层第八种水曲柳3’x6’五层设计名称：年产2万m³胶合板的生产工艺设计一、课程设计内容胶合板生产工艺一般包括以下内容：●根据产品品种拟定工艺流程；●计算原材料（包括木材、胶粘剂和其他辅助材料）消耗；●设备选型；●绘制车间工艺布置图；●编写工艺设计文字说明二、课程设计的要求:设计说明书一份一、 生产大纲的拟定1、根据产品规格选择热压机型号热压机生产某一种规格的产品时，生产率计算公式如下：Q i =T ·N ·m ·δ·Fo ·K Z 1+Z 2（米3/班）式中：T ——班工作时间（分） N ——热压机的工作间隔数m ——每间隔中压制的胶合板张数 δ——胶合板的成品厚度（米）Fo ——成品胶合板的幅面（米²）K ——热压机的工作时间利用系数K=0.97~0.98Z 1——胶合板在压机中的保压时间（设计按每毫米成品厚，压1分钟计）（分）Z 2——辅助操作时间（分）：这一项包括装卸压机闭合和升压所需的时间。
人造板课程设计设备选型
人造板课程设计设备选型一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握人造板的基本概念、分类、制作工艺和应用范围。
通过学习，学生应能理解人造板的优点和缺点，掌握不同类型人造板的制作方法，并了解人造板在现代生活中的广泛应用。
具体来说，知识目标包括：1.了解人造板的定义和分类。
2.掌握人造板的制作工艺和流程。
3.了解人造板的优缺点及应用领域。
技能目标包括：1.能够区分不同类型的人造板。
2.能够解释人造板的制作过程。
3.能够设计简单的人造板应用方案。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对人造板的兴趣，提高其环保意识。
2.培养学生团队合作精神，使其在实践中学会与他人共同解决问题。
3.培养学生自主学习能力，使其在课后能继续探索人造板的相关知识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括人造板的基本概念、分类、制作工艺和应用范围。
具体安排如下：第一章：人造板概述1.人造板的定义和发展历程。
2.人造板的分类和特点。
第二章：人造板制作工艺1.木质人造板的制作工艺。
2.非木质人造板的制作工艺。
第三章：人造板的应用1.人造板在建筑装饰领域的应用。
2.人造板在家具制造中的应用。
第四章：人造板的优缺点及发展趋势1.人造板的优点和缺点。
2.人造板行业的发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法和小组讨论法等。
1.讲授法：用于讲解人造板的基本概念、制作工艺和应用范围。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解人造板的优缺点及应用。
3.实验法：学生进行人造板制作实验，提高其动手能力和实践能力。
4.小组讨论法：鼓励学生分组讨论问题，培养其团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《人造板工艺学》等。
2.参考书：相关领域的研究论文和书籍。
3.多媒体资料：人造板制作过程的视频、图片等。
4.实验设备：人造板制作实验所需的原材料和设备。
通过以上教学资源，我们将帮助学生更好地理解人造板的相关知识，提高其学习兴趣和主动性。
【课程大纲】《人造板工艺学实习》
一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学课程设计（英文）：Wood based Panel Processing curriculum design 课程编号：14483031课程学分：1学分课程总学时：30学时二、课程内容简介（300字以内）《人造板工艺学》课程设计是在学完《人造板工艺学》课程后进行的，它是对所学课程的一次实际检验。
主要教学目的是学生进一步加深对《人造板工艺学》课程基础知识的理解与掌握，培养学生独立设计的能力。
通过本次实习，可增强学生的理论与实践相接合的能力，在实习中发现问题并通过查阅资料与教师辅导等手段来解决问题，从而切实提高学生的专业知识的综合能力，进一步增强学生的兴趣，为学生的毕业后从事与人造板生产及加工方面相关的工作打下坚实的基础。
三、实习目标与要求人造板工艺学课程设计是人造板工艺学教学计划的组成部分，是在完成课堂学习、生产实习和其它相关专业课程学习之后进行的，是对本课程的综合知识掌握情况的一次全面检验。
通过课程设计，可以进一步培养学生综合应用所学知识的能力，使学生能熟练人造板车间工艺设计、制定生产工艺流程、合理选择生产设备的方法。
设计要求：1.接到任务书后，应全面了解任务书的内容，明确要求，分析给定条件，订出设计进度，在规定期限内进行设计。
2.能确定车间生产量和工艺流程，计算原、辅料需要量及单耗，对生产设备进行选择与计算，确定工艺布置方案、绘制车间平面布置图，整理、撰写设计说明书。
四、实习内容与安排（一）实习时间：1周（二）实习方式：集中（三）实习单位或场所：合肥相关企业和设计室（四）实习进度与安排：课程设计总时间为1周1、设计计算部分2天；2、设备平面布置图和工艺流程图的设计与绘制2天；3、设计说明书的整理1天。
五、考核方式与成绩评定1．考核方式：考查。
2．成绩评定：根据学生在设计过程中的学习和工作态度、任务完成情况、综合运用本课程所学知识的能力及设计报告和图纸的质量评定成绩。
(完整word版)福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书
福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期 2014 年 7月 10日年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min 式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/mina m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
人造板工艺学课程
人造板工艺学课程是木材科学与工程相关专业中的核心课程之一，旨在介绍人造板的制作原理、工艺流程和质量控制方法。
以下是人造板工艺学课程的一般内容：
1. 人造板概述：介绍人造板的定义、分类、特点和应用领域，以及人造板工业的发展历程。
2. 原材料准备：讲解人造板所使用的原材料，包括木材、刨花、木片、纤维等，以及原材料的处理方法和要求。
3. 制浆与粘合剂：介绍制浆技术和粘合剂的种类、性质和选择。
包括制浆过程中的磨浆、筛选、漂白等步骤，以及常用的粘合剂如脲醛、酚醛、胶黏剂等。
4. 人造板生产工艺：详细介绍人造板的工艺流程，包括预处理、配方调整、纤维分散、成型、压制、干燥等关键步骤。
讲解每个环节的工艺参数和操作要点。
5. 质量控制与检验：讲解人造板质量控制的方法和标准，包括原材料质量检验、生产过程监控和成品检测等。
介绍常见的质量问题和解决方法。
6. 环境保护与安全：强调人造板生产中的环境保护和安全问题，如废气处理、废弃物处置、粉尘防护、火灾防护等。
7. 人造板工艺改进与创新：探讨人造板工艺技术的改进和创新方向，如新型粘合剂研发、生产自动化、节能减排等。
8. 实践与案例分析：开展实验室实践和工厂参观，进行人造板样品制作和测试，以及实际工艺问题的案例分析。
通过人造板工艺学课程的学习，学生将了解人造板的生产过程和关键技术，掌握质量控制的方法和工艺改进的思路，为从事相关行业的工作和研究提供基础知识和技能。
人造板工艺学_吴章康_电子教案(9)
9.3 砂光
9.3.1 砂光的目的 1、降低板材的厚度公 差； 2、去除板材表面预固 化层； 3、提高板材表面质量。
9.3.2 砂光余量 砂光余量与板材种类、厚度、生产工艺等有密切 关系。 胶合板：0.15~0.20mm； 刨花板和中密度纤维板：0.5~1.5mm 。 9.3.3 砂光机 按砂头形式分为辊式砂光机和宽带式砂光机。 辊式砂光机：一次只能砂一个表面，进料速度慢， 砂光质量不如宽带式砂光机，多用于胶合板砂光。 宽带式砂光机：砂光精度高，进料速度快，磨削 量大，砂带使用寿命长。
9.1.2
9.2 裁边 裁边的目的在 于将板材四边 的疏松部分去 除，使板材长 宽尺寸达到规 定的要求。 刨花板和中密 度纤维板的裁 边余量为40－ 60mm，胶合 板的裁边余量 为50－60mm。
裁边机 按进料方式分为纵向裁边机和横向裁边机。 裁边机的配置方式：纵横联合裁边机、裁边－剖分 联合裁边机和纵向固定齐边横向移动式剖分机组。
9 后备。 后期加工是指通过冷却、锯裁、砂光等处理和加工 得到厚度均匀、边角齐整、表面无预固化层、含水 率趋于均匀的合格产品。 刚从热压机出来的刨花板状态： 温度：表层150－190，芯层105－130； 含水率：表层2％－4％，芯层10%－13%，平均6 ％－8％； 胶粘剂：表层缩聚程度远大于芯层。
9.1 冷却
9.1.1 冷却的目的 钝化板材表芯层的温 度梯度和含水率梯度， 缓解以致消除板内的 残余热压应力，使板 材内部的温湿度与环 境温湿度趋于平衡， 最大限度地避免板材 翘曲变形，同时有利 于降低板材的甲醛释 放量。
冷却方式 1、堆放冷却：部分酚醛树脂胶的工厂采用； 2、散置冷却：广泛采用。轮式翻板冷却机 （扇形冷却机）多用于刨花板和中密度纤 维板，胶合板一般不用专用冷却设备。
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人造板工艺学课程设计专业: 木材科学与工程班级:姓名:学号:指导老师:目录............................................................. 3一、计条件和设计内容（一）设计目的.. (3)（二）设计条件 (3)（三）设计内容 (3)................................................ 4二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (4)（二）主要工序参数 (4)..................................... 8 三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程 (8)（二）主要设备 (8)（三）工艺说明 (8).................................................... 10 四、制造刨花板生产工艺流程（一）生产工艺流程. (10)（二）主要设备 (10)（三）工艺说明 (11)（四）主要工序的参数.............................................................................. 11 ............................. 14 五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程. (14)（二）主要设备 (14)（三）工艺说明.......................................................................................... 15 51.................................................................................. （四）主要工序参数．一、计条件和设计内容（一）设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
（二）设计条件1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程；4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。
（三）设计内容1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
二、细木工板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程工艺说明：刨光横截下脚料纵截细木粗刨干板材下脚料下脚料下脚料热压串胶排板砂光细木芯板细木拼板胶黏剂调胶表板涂胶中板成品检验包装锯边修补检验（二）主要工序参数（1）细木粗刨：边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。
一级要求无虫眼、无腐烂，树皮只允许占单块板材面积的10%以内，但不得单边超过0.5cm，即7cm的材料边角两边合计允许0.5cm以内，5-6cm的允许0.4cm以内，4cm的允许0.4cm以内。
二级要求无虫驻，无腐烂，树皮允许占单块面积的33%以内，但不得单边超过1.5cm，即7cm的板材边角合计允许占2cm以内，6cm的板材边角允许占1.5cm以内，5cm的板材允许占1cm以内，4cm的板材允许占0.8以内。
三级要求无腐烂，树皮允许占单块面积的50%以内，即7cm的板材边角合计允许占3.5cm，6cm的板材允许占3cm，5cm的板材允许占2.5cm，4cm允许占2cm。
等外即树皮占50%以上的板料。
端头不齐的要单独挑出齐头，如有规格尺寸不统一烂板材、细小材、刨好的材料要在每托上做好标识。
的应分选清楚并按指定堆放，刀形板材等的确不能利用的，经管理人员同意后方可当垃圾处理。
细木选料合格率要达到95%以上。
（2）细木拼板：1、排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识，避免等级混淆不清。
2、排板时，如有等级混乱的应及时挑出另行排板，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。
每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。
排板要求每块板材规格统一、紧密，板材与板材之间距离不得超过0.5cm，长度必须在拼板机锯片能锯到边，两端整齐划一，一、二级边条、端头（10cm内）不允许有树皮存在，三级芯板端头（10cm内）允许有1mm以内的树皮，未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上，大小头板材、刀形板材、烂板材等不能拼板的板材，能裁断利用的加以利用，不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理，每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识，以便后道工序产品质量分清责任。
刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅助材料浪费，当天不得有配制未用的胶水过夜。
做好排板及机拼工作的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。
机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。
（3）串胶排板：串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。
排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板，有中板腐烂或穿孔的，有芯板空洞和没修补到位的，宽度不够的，及时挑出另行处理后方可进行排板作业。
排板时，应看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，如有胶量不够或串不到位的，应及时补胶，避免热压造成脱胶。
排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能够全面覆盖芯板。
在打钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上，避免锯边锯到钉子上。
（4）热压：压机表压压力控制在高压在150-190之间，低压在80-120之间，温度在100-120C0之间，中板时间在4-5分钟之间，面板在60-70秒之间。
上压机时，应注意中板是否移位、重叠等现象。
严格控制压机的压力和温度，避免造成脱胶等质量问题。
在取出时，二道中板应翻面卸板料，发现有移位、脱胶、中板覆盖不到位的，返回上道工序重新修补后再重压一道。
（5）砂光：根据板面质量进行砂光，第一道砂光保证芯板能够均匀砂到，在调机时应多取几片芯板进行测试，原则上这道砂光只允许0.5mm以内。
中板一道砂光应注意整个板面厚度的均匀情况，板面不均匀应及时进行调整，砂光厚度在0.4mm以内。
二道砂光只进行轻砂，把补土部分砂平就可以了。
面板砂光只是要求的是表面光滑度，砂带要用细砂，只要能砂到，不至于把面板砂坏就行了。
（6）锯边：锯边的质量保证在于成品板的四边的平整度与光滑度。
经常对产品尺寸、角度进行校正，锯片应经常进行更换，机台操作人员应根据板面的边角调整好角度，保证边角能够锯到位，不出现缺边现象，发现确实有缺边的，另行放置处理，对于产品应做好等级标识，轻拿轻放，垫脚应平整、无凸起物，杜绝因操作出现质．量问题。
（7）成品检验包装：着重注意在砂光砂不到位的地方察看，产品是否有出现脱胶、鼓泡、脱层、空洞、缺边、树皮边等现象，并及时进行处理，有大的缺陷应做为次品处理。
在边角缝隙处理上，1mm以上的缝要用木块修补完整。
1mm以内的可用胶土修补并加以砂平，做好等级分类，避免等级混乱。
打包时，四角要包好，打钢带处必需垫牢，外观标识准确，并认真填写产品标签。
三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计（一）生产工艺流程木片贮削棉热磨筛选纤维分离纤维干燥分级板坯铺装纤维贮存板坯预压压板坯截断热齐边砂光纤维板成品等湿处理（二）主要设备削片设备主要是盘式削片机，磨浆设备是热磨机、水洗机，筛选用分选器，纤维贮存料仓。
铺装时铺装机，预压时采用连续式预压机，结构为四对预压辊。
热压时辊式连续热压机。
纤维干燥用闪击式管道干燥机。
（三）工艺说明纤维板原料必须满足的要求：1、纤维素含量大于30%；2、纤维越长，长宽比越大，细胞壁纤维越薄；3、树皮用量小于10%。
纤维在进行削片前要软化，以提高纤维的塑料，改善纤维质量，减少动力消耗，缩短纤维分离时间。
纤维分离时要完整，纤维分离度要高，纤维分离效率要高，能供应后工段生产。
同时要减少纤维分离的成本，最好能出现分丝帚化。
纤维的初含水率为45%--55%，稍小些好，同时干燥时要合理的选择温度，气流速度的为20—30m/s.送料浓度不宜过大，要合适。
纤维干燥时容易着火，原因是多方面的，所以必需要做好预防措施：1、改进工艺设备结构。
例如a、采用两级干燥工艺，并采用吸入式风机。
b、采用改良型干燥管道c、采用含氧量控制系统；2、操作时必须严格遵守工艺操作规程：a、煤气点火时，应先启动风机，清楚残余煤气，防火防爆。
b、干燥过程中随时注意干燥机中的温度。
c、中途因故障要停车时，要先关热源和停止供料，并让风机转一定时间，防止纤维堆积；3、采用定点防护系统，在容易着火的地方，放置红外线探测装置。
纤维板。
—20MPa T=1025s—生产工艺条件一般为：P=10四、制造刨花板生产工艺流程（一）生产工艺流程（二）主要设备削片时用盘式削片机，木片刨片时用双鼓轮刨片机，刨花干燥设备是喷气式干燥机，分选时采用旋风分离器，施胶时设备是高速拌胶机，铺装设备为机械式多头铺装机。
预压设备为冷压机，热压设备为钢带平板式连续压机。
（三）工艺说明刨花板生产的原料要求是材性相同或相近，针阔叶材不宜混用，单一树种最好。
工厂刨花搭配使用，大片刨花板的原料要剥皮或者树皮用量小于10%，且刨花原料的含水率要控制在40%--60%。
三层刨花板的表层含水率控制在4%--6%，芯层控制在2%--4%。
刨花的尺寸，刨花原料的初含水率，干燥剂的进料装置干燥机的外界条件都要严格控制，否则影响刨花干燥的质量。
基于以上原因刨花原料使用前要软化，以控制其含水率，减少单位切削功及细碎刨花的百分比，有利于刨花制备及刨花干燥。
由于材料为不规整材积的材料，所以此工艺采用先削片在刨片，即用削片机将原料加工成削片，然后用双鼓轮刨片机加工成摘长刨花。
其中粗的可作芯层材料，细的可作成表层材料。
必要时可通过打磨机加工表层材料。
该工艺生产效率高，劳动强度低，对原料的适应好，但其刨花质量少差，厚度不均，刨花形态不易控制，所以操作时要务必小心。
生产上希望制得施胶量小而强度高、质量好、成本低的刨花板，因此施胶工序和设备都要严格操作，而且正确选定刨花和胶量的合适比例，以及使胶液均匀的分散到大量的刨花面上。