剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的施工工艺和作业工序
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
建筑行业007剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程
一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及一般扳手等。
二、施工预备1、参与滚压直螺纹讨论施工的职员必需进展技巧培训，经调查及格前方可持证上岗操纵。
2、钢筋应先调直再加工，瘦语端面要与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄形严峻的要切去，但不得用气割下料。
三、质量恳求剥肋滚压直螺纹钢筋衔接质量恳求请参照本书“钢筋锥螺纹连按工程"章节中响应部分。
四、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量测验→应用套简衔接→讨论测验；现场衔接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽跟套筒保护帽→讨论拧紧→作标志→质量测验。
2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调剂试棒并调剂好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格改换涨刀环，并按规则的丝头加工尺寸调剂好剥肋直径尺寸。
（3）调剂剥肋挡块及滚压行程开关地位，保障剥肋及滚压螺纹的长度契合丝头加工尺寸的规则。
3、钢筋丝头加工实现、测验及格后，要用公用的钢筋丝头保护帽或衔接套筒对钢筋丝头进展保护，以防螺纹在钢筋挪动转移或运输进程中被破坏或净化。
4、运用扳手或管钳对钢筋讨论拧紧时，只需到达力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好运用台式砂轮片切割机进展切割。
6、衔接钢筋本卷须知：（1）钢筋丝头经测验及格后应坚持千净无损害。
（2）所连钢筋规格必需与衔接套规格分歧。
（3）衔接水平钢筋时，必需从一头往另一头顺次衔接，不得从中间往中间或中间往两头衔接。
（4）衔接钢筋时，必定要先将待衔接钢筋丝头拧入同规格的衔接套之后，再用劲矩扳手拧紧钢筋讨论;衔接成型后用红油漆作出标志，以防脱漏。
（5）力矩扳手不运用时，将其力矩值调为零，以保障其精度。
7、反省钢筋衔接质量：（1）反省讨论外表质量应无残缺丝扣外露，钢筋与衔接套之间无空隙。
如觉察有一个残缺丝扣外露，应从新拧紧，而后用反省用的扭矩扳手对讨论质量进展抽检。
（2）用质检力矩扳手反省讨论拧紧水平。
8、直螺纹讨论实验：（1）统一施工前提下，采纳统一批材料的等同级、同型式、同规格讨论，以500个为一验收批进展测验跟验收，缺乏500个也为一验收批。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验⼀、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利⽤直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已⽣产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中⼼部位顶紧、锁住的⼀种连接⽅式。
滚轧直螺纹钢筋接头适⽤于钢筋混凝⼟结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
⼆、连接套筒的规格、型式连接套筒采⽤⼯⼚定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下⼏种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配臵施⼯现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳⼿。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使⽤的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使⽤碳素结构钢或合⾦结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施⼯⼯艺及⽅法（⼀）、⼯艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加⼯套筒连接（⼆）施⼯⽅法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使⽤砂轮切割机下料，保证切⼝断⾯与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁⽤冲切或⽓割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加⼯⑴现场搭设钢筋⽀架，将滚丝机放在钢筋⽀架的⼀端，使架⼦上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持⼀致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使⽤说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上⽀架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防⽌在加⼯钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进⾏滚轧加⼯。
开始滚轧时，操作⽤⼒要轻，缓慢进给，防⽌钢筋损伤剥肋⼑和滚丝轮。
⑸对丝扣进⾏检查，检查合格后⽅可继续⽣产。
丝头的规格和剥肋尺⼨按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺⼨表⑹将滚轧好的丝头⽤⽣产⼚提供的连接套筒检查，套筒旋⼊后应松紧适度，保证良好配合，做到⽛形饱满，⽆裂痕，⽆断⽛。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书2013年3月1日目录一、适用范围 (1)二、施工准备 (1)三、作业条件 (2)四、施工技术要求及措施 (2)五、质量记录 (6)六、安全措施 (6)剥肋滚轧直螺纹钢筋连接作业指导书一、适用范围工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋工程中直径16mm-40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋剥肋直螺纹连接，也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。
但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。
钢筋剥肋直螺纹连接适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。
对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。
二、施工准备2.1材料1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.连接套应符合以下要求：a.有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；b.螺孔用塑料密封盖封住；c.有产品合格证；d.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.2主要机具1.钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32，可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规，止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规，通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
3.拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手。
三、作业条件1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺
CABR拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺2019.3.30先将钢筋的横肋和纵肋进行拨切处理,使钢筋滚压前的柱体直径达到同一尺寸,然后滚压螺纹,现场用力矩扳手将两根钢筋用套筒连接起来,达到A级接头的要求,实现等强度连接;①工艺流程钢筋平头→拨肋滚螺纹→丝头检查→现场套筒连接→现场接头验收②施工要点1钢筋下料用无齿锯断料,保证切口断面平齐,与钢筋轴线垂直,不得有弯曲、马蹄等缺陷;不得采用气割及普通切筋机下料;2钢筋滚丝切削拨肋：将机头前端的切削刀具按表1.2中钢筋规格相对应的拨肋光圆尺寸调整到预定位置,锁紧螺栓固定;并应在加工过程中用卡规检查拨肋光圆直径,发现超差应及时纠正;丝头螺纹尺寸规格表无须调整; 装卡钢筋,开动设备进行拨肋及滚压加工,加工丝头时,采用水溶性切削液若气温低于0℃时,应加入15-20%亚硝酸钠,严禁用机油做切削液,也不允许不加切削液进行丝头加工;3丝头验收丝头加工质量是直螺纹滚轧连接技术的关键,丝头检验按照以下四个要素进行控制：拨肋光圆尺寸；螺纹中空直径；螺纹加工长度；螺纹牙型;每项检查用的量具、检验方法及要求详见下表;丝头检验方法及要求工10个用检具按照上表要求检查一次,剔除不合格的接头;自检合格后,由项目质检员进行随机抽样检验,以一个班组生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个；填写钢筋丝头检查记录,若合格率少于95%,应加倍抽样复检,若复检合格率仍小于95%,应对所有结构进行检验;将不合格的丝头切掉,查明原因并解决后重新加工,严禁二次套丝;对检验合格的钢筋丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽,另一端套上同规格的连接套筒备用;4钢筋连接①连接前的准备：钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净;②标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣;钢筋连接完毕,随后立即用油漆画上记号;5现场质量检查①现场接头工艺检查：按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－96要求,在正式加工连接前,用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“CABR剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规程”作工艺试验,即每种规格钢筋做一组3根试件,待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接;②现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验,质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验;连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一完整丝扣,如因套筒不居中或因加工丝头过长,引起外露丝扣超公差,则应调整套筒位置使其居中;抗拉强度检验以每500个接头为一批,每批抽检3个接头;每个试件均应满足设计强度要求,如有一个试件不满足强度要求,则应再取6个试件进行复检,复检时如均合格,则判定该批合格,如仍有一个试件不满足强度要求,则该验收批判为不合格;出现上述情况时必须查明原因,针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法;3、施工效果某大桥5个空心高墩共使用CABR接头数量如下：Φ28接头37888个、Φ22接头12288个,Φ25接头5964个、Φ20接头2856个,试件全部达到合格标准,实测平均值在525～565Mpa之间,满足了设计要求;每个班组一天能完成784个接头的连接;。
剥肋滚轧直螺纹工艺流程
剥肋滚轧直螺纹工艺流程一、接头制作工艺（一）工艺流程（二）接头质量保证要点接头质量保证：①丝头质量控制（施工现场保证连接接头质量控制（施工现场保证）②套筒加工质量控制（由技术提供单位生产保证）③连接接头质量控制（施工现场保证）其中套筒加工为工厂化作业，在生产单位进行保证，现场不需检验。
另两项则是在施工现场进行控制，因此应加强施工现场丝头加工及连接施工的质量控制。
（三）接头及相关检验型式及流程：二、丝头加工（一）工艺流程操作要点：①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋。
（三）质量控制①丝头加工质量控制②钢筋端头平切③用螺纹环规控制螺纹直径大小*用挡铁定位控制丝头长度*钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
*螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如图。
*螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表：（四）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（五）检验流程三、连接施工（一）工艺流程操作要点：①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
③作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）劳动组织每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
2．弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
3.钢筋笼的对接。
4.两根固定钢筋之间的对接。
５.钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
３３.7５２
37.752
牙型角
６
6０
60
６0
4．丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。
5.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
6.丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。
操作要点：
钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。
五、材料
１．连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—19９8要求。
2.连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他经型式检验确定符合要求的钢材。
该技术适用于直径为１6~5０ｍmＨRB335、ＨRＢ400钢筋在任意方向同、异径的连接,不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构,还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构,如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
适用范围：
钢筋等强螺纹接头(滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
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材料准备流程
钢筋下料→剥肋滚压丝头→丝头 质量自检→带帽保护→丝头抽检→存放 待用
钢筋连接流程
拧下连接保护帽→钢筋就位→接 头拧紧→对已拧紧的接头作标记→质量 检验
工艺操作要点
钢筋下料
核对下料单及主筋品种、规格、 长度、合格检验标识，用砂轮切割机下 料，要求端部断面平整并与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不 得弯曲，弯曲时应调直。
鉴于钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技 术在实体工程中良好的应用效果，特别 是具有明显的接头强度高、连接速度 快、工艺适应性强和施工成本较低的特 点，能够适用于道路桥梁和隧道施工中 各类钢筋的连接。目前，该工艺已申请 了山西省道路施工的新型工法，将在道 路施工中推广应用。
作业工法原理和工艺流程
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是 将钢筋连接部分剥肋压成螺纹，利用连 接套筒进行连接，使钢筋丝头连接套筒 为一体，从而实现了等强度连接目的。 显然，这种工艺能充分发挥母材的自身 强度，从而保证钢筋连接的整体质量。 其工艺流程如下所示。
接头连接完成后，连接套筒应有外 露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效 螺纹长度不得超过钢筋直径的2倍。
对原材料和专用设备的要求
专用机械设备
主要采用LBG-40型钢筋剥肋滚压 直螺纹机（或质量和性能不低于LBG40型的设备）和限位挡铁、螺纹环规、 力矩扳手等专用获通用工具和量具。
原材料
套筒的受力较大，因此制作材料 的质量必须得到保证。实体工程试验 证明，其原材料应选用45#、20Cr、 18CrMnTi等优质碳素钢或其他经检验 确认符合要求的钢材。在采购钢材时， 供货单位必须提供有关钢材的质量保证 书和出厂检验证明，这些材料中的有关 技术参数和性能指标应符合有关国家标 准及JGJ107对型钢的有关规定要求。 选用的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中规定 的标准要求。所有使用的钢筋应平直、 无裂缝的损伤，表面应均匀且无锈蚀。 钢筋原材和加工制成的产品或半产品 在储存堆放时要注意遮盖（用苫布或塑 料），下部应采取措施离开地面以防止
B桥梁隧道 RIDGE&TUNNEL
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的施工工艺
和作业工序
文/李 彦
在公路路基桥涵工程施工中，水泥 混凝土中的钢筋连接工序作业量 大且施工质量直接关系到整个工程项目 的整体效果。目前该工序一直沿用简单 的对焊方法，由于焊接点的温度高达 1200℃以上，造成钢筋连接部分具有 明显的应力集中，很难保证连接的可靠 性。为了消除质量隐患，很多关键部分 不得不在作业后对其进行探伤检测。这 不仅延长了作业周期，也提高了施工成 本。有鉴于此，山西路桥建设集团在忻 保高速公路路基桥涵工程钢筋焊接施工 中，结合传统工艺的不足，经过不断 摸索与改进，探讨并采用了新的钢筋 剥肋滚轧直螺纹连接技术。该工艺已 在公司承建的忻保高速公路路基桥涵 工程钢筋焊接施工中得到了成功的应 用，有效提高和保证了施工质量，提 高了施工进度。
钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中， 如发现台钳移动应立即夹紧。若在滚轧 螺纹过程中，发现无停机反转迹象，应 立即将面板开关关闭，使设备停止转 动，然后按下点动按钮（红色），使滚 丝头退出钢筋，并立即修理。
丝头滚轧的中径、牙形、有效长 度应依据技术提供单位提供的技术参数 进行操作。牙顶宽度大于0.3P（P为螺 距，下同）螺纹，累计长度不得超过两 个螺纹周长。标准型钢筋丝头螺纹有效 丝扣长度为1/2套筒长度。
丝头尺寸检验：用专用的螺纹环 规检查，其环通规应能顺利旋入，环止
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规旋入长度不得超过3P。
钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套 规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、 螺纹外径与连接套匹配，并确保钢筋和 连接套的丝扣完好无损。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋 拧入连接套，用工作扳手将丝头在套筒 中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后，用力 矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检 查，并加以标记。钢筋接头拧紧力矩值 如表1。
钢筋滚丝
加工丝头时，应采用水溶性切割 液，操作前切割液应已循环充分，在滚 丝头出水口未出水时严禁进行加工；当
气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚 硝酸钢，不得用机油作润滑液或不加润 滑液套丝。
使用钢筋剥肋滚丝机先剥肋，后 滚丝。在台钳夹紧、切割液已循环充分 后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在 刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬 住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待 5s～10s，滚丝头自行前进时，即可松 开手柄，由设备自行完成操作，待滚 丝头自行反转并向后运动不再轴向移动 时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋 完成后，再次扳动手柄，减速机向前 移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后 移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机 继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀 开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进 行挡铁与限位开关断电，设备自动停机 并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头， 扳动进给手柄后退，减速机退极限位 置，停机。然后移开台钳，取出钢筋， 完成螺纹的加工。
因雨雪和积水侵入造成材料的锈蚀和氧 化。如果钢筋已出现锈斑，使用前须用 铁丝刷或砂盘进行除锈。但锈蚀和氧化 程度较严重时不可使用，必须剔除更换 合格的材料。
施工安全措施
钢筋在剥肋和滚轧螺纹过程及后 续连接中，必须注意施工的人身和设备 安全。其施工安全措施主要有：
直螺纹套丝机等用电机具必须安 装触电保护器，做到一机一闸。
钢筋就位、夹持钢筋。利用滚丝 机上Байду номын сангаас设备台钳夹持钢筋，夹持时要注 意设备必须停止转动，并已在最后端。
v台钳在夹紧前须将钢筋顶紧限位 挡铁，否则将影响丝头长度。当挡铁撤 走后，不得将钢筋向前移动，否则将造 成丝头将过长。不同规格的钢筋应选用 相应的限位挡铁，不得乱用。
面对滚丝头方向，滚丝头顺时针 方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹； 滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加 工普通型螺纹开机后要注意滚丝头旋转 方向与所加工的丝头形式是否一致。另 外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚 丝头，应由厂家驻现场人员进行调整， 严禁混用。